锤击管桩监理细则.doc

曲江千林郡住宅小区 锤击管桩监理细则一、 专业特点：本工程基础经过DDC工法后采用锤击沉桩的预应力高强度管桩，桩径500，壁厚125，砼强度等级C80，有效桩长为35米，桩端持力层应落于层 古土壤层，桩尖确保进入古土壤层，电梯井部分桩顶标高为7.350相对标高，其余桩顶标高为6.050相对标高，单桩竖向极限承载力为5200KN,本工程试验进行堆载荷载荷试验时，加荷载不应大于5200KN,上下节桩拼成整桩时优先采用端板焊接连接，接头强度不应小于管桩桩身强度。二、执行标准及规范：1、设计图纸2、建筑桩基技术规范JGJ9420083、预应力混凝土管桩03SG4094、湿陷性黄土地区建筑规范GB5002520045、建筑地基处理技术规范JGJ7920026、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002三、工艺流程桩位放线 桩机就位 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 检查验收 移机下一桩位四、质量控制： 4.1材料及主要机具 4.1.1预制管桩的规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有预制厂家相关资料及出厂检验合格证。 4.1.2接桩用焊条的型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号查验合格证。 4.1.3所用打桩机具、电焊机、索具、钢丝绳等必须完好，满足施工要求。 4.2作业条件 4.2.1施工场地应平整，保证排水畅通，保证桩机的顺利移动和稳定垂直，高空和地下障碍物已处理完毕，如影响邻近建筑物或构筑物的试用或安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。 4.2.2桩基轴线、桩位和标高已测定完毕，并办理了预检手续、轴线和高程控制桩已设置在不复打桩影响区域，并做好保护。 4.2.3选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。 4.2.4管桩强度达到70方可起吊，达到100方可运输。 4.2.5预应力砼空心桩的堆放、取桩应符合下列规定： 场地堆放应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度，堆放应稳固，不得滚动。 应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。 场地条件允许时，宜单层堆放，当叠层堆放时，不宜超过四层。 取桩时，如堆放超过两层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。 4.3施工质量控制： 4.3.1、拴好吊桩用的索具和钢丝绳，缓慢启动机器，使桩尖垂直准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩尖扣好桩帽或柱箍。 4.3.2、桩打入时应保证桩帽或送桩帽与桩周围的间隙为510. 4.3.3、锤与桩帽、桩帽与锤之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫。 4.3.4、桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上。 4.3.5、桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5。 4.3.6、对于密集桩群，应自中间向两个方向或四周对称施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。 4.3.7、根据基础的设计标高宜先深后浅，根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 4.3.8、桩的焊接应符合现行行业建筑钢结构焊接技术规范JGJ的有关规定外，尚应符合下列规定： 下节桩段的桩头宜高出地面0.5米。 下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上、下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩固定后拆除导向箍再分层施焊，焊接层数不得少于2层，第一层焊定后把焊渣清理干净后方可进行第二层的焊接，焊缝应连续饱满。 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁采用水冷却或焊好后即施打。 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。 焊接接头的质量检查宜采用探伤检测，同一工程探伤抽样检测不得少于三个接头。 4.3.9、打入桩桩位的允许偏差项 目允许偏差（）带有基础梁的桩垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 1000.01H1500.01H桩数为13根桩基中的桩100桩数为46根桩基中的桩12桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩 中间桩 12桩径或边长12桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 4.3.10、桩停止锤击的控制应符合下列规定： 1、当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。 2、桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅。 3、贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击之贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过实验确定。 4.3.11、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 4.3.12、预应力砼管桩的总锤击数及最后1.0M沉桩锤击数应根据桩身强度和当地工程经验确定。 4.3.13、锤击沉桩送桩应符合下列规定： 1、送桩深度不宜大于2.0M。 2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。 3、送桩的最后贯入度应参考相同条件下送桩时的最后贯入度并修正。 4、送桩后的遗留桩孔应立即回填或覆盖。 5、当送桩深度超过2.0M且不大于6.0M时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机，桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150200。 4.3.14、送桩器及衬垫设置应符合下列规定： 1、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性，送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1。 2、送桩器直径应与桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250350，套筒内径应比桩外径大2030，插销外径应比管桩内径小2030，对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。 3、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。 4、送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界联通。 5、送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板等衬垫，内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60。五、质量控制资料： 1、桩基