洁净压力管道施工方案.doc

压力管道施工方案一、编制依据1.1 施工参考图；1.2 招标文件；1.3 洁净厂房系统施工图；1.4 参考国内规范、标准：(1)工业金属管道设计规范（GB50316-2000）；(2)工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；(3) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）；(4) 洁净厂房设计规范 （GB50073-2001）；(5) 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（工业管道工程） （DB32/308-1999）；(6) 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（焊接工程） （DB32/309-1999）。二、焊接方法 采用的焊接方法为：自动氩弧焊、手工焊三、施工准备：进入施工现场前，应认真阅读相关图纸，了解工程概况，提出相应的材料计划及机具计划、编写施工方案、合理安排施工人员及机具、核定工人上岗资格（从事EP/BA管施工的操作人员必须经过严格的培训、考核，合格后方可上岗操作）。整理好各种机具，技术人员应对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。四、施工主要工机具设备名称型号规格数量备注液压手动搬运车2T2电动套丝机41杭州电动套丝机21砂轮切割机4002等离子切割机1塑料管切割机用于401502手动割管器5010砂轮机250-24角向手砂轮机4台钻Z512-11手电钻2冲击钻喜利得2交流弧焊机BX3-5004氩弧焊机MSH-1602自动焊机1电动开孔钻1氧-乙炔割具3电动试压泵40Y-40/351活动脚手架40葫芦15T各1对讲机5五、施工过程A 氮气管道自动焊5.a.1 材料入库前检验 BA管管材及附件均是采用双层塑料薄膜包装，且管口端部盖有聚四氟乙烯塑料盖，从而确保管子内表面的洁净度。因此，入库前应认真检查管子双层塑料薄膜包装有无破损，管材及附件外表面是否有划伤、压痕、锈斑等。若有，应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补救措施，否则，不可以入库。5. a.2 焊接前的准备 搭设临时无尘加工间，用干净塑料布围一个10M*4M的密闭房间，内设排烟机，吸尘器。将自动焊机、GF锯、平口机、管材、管件、灭火器等擦洗干净运至加工间，5. a.3 焊接自动焊接用氩气纯度不低于99.999%，至少2瓶，所用钨棒应采用铈钨极，磨销时应尽量保持钨极端头几何形状均匀。施焊焊工应经过专门培训，并有焊工合格证。施焊前管口应用洁净布、丙酮擦洗干净，管口错边量不大于管壁厚5%施焊前应把管口用纸胶带封堵管口，并充氩保护，充气量要适量。采用全自动脉冲氩弧焊设备进行焊接，。这些设备均是采用全电脑控制程序，不需填充焊丝，利用母材自身熔化而成型。电弧稳定、焊缝内外表面光滑、平整、均匀美观，每段管子预制完后，立即用洁净的塑料盖将其两端盖上，并用洁净胶带加以密封，然后轻轻地放在指定的架台上，准备运往现场。每天正式施焊前，必须做焊缝试验，焊缝试验与正式施焊所用的管材、管径、壁厚均应相同，焊缝试验试样经检验员检验合格后，方可正式施焊。相同规格的管子，如果试验不合格，绝对不允许正式施焊，直至焊缝试验合格时为止。当日同一种规格的管子施焊结束后，必须做焊缝结束试验，合格方可；如果不合格，则当日已经施焊的这种规格的管子焊缝全部不合格，必须返工，重新下料施焊。B 压缩空气管道手工焊5.b.1 材料准备 (a) 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。(b) 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233-84氩弧焊不锈钢丝焊条的选用应符合GB983-85不锈钢焊条。母材牌号焊材牌号焊丝牌号焊条牌号0Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA132 A1371Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA102 A1070Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10A132 A1371Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti或H00Cr22Ni10A132 A13700Cr18Ni10H00Cr17Ni13Mo2A002(c) 焊材应放在环境温度0以上且干燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150200，保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。(d) 手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。5.b.2焊接前的准备(a) 管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。(b) 定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10，且不超过1mm。5.b.3 焊接(a) 当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管壁厚度4mm时，宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊（当管外径108mm时，宜采用手工钨极氩弧焊。(b) 施焊焊工应持有锅炉压力容器焊工考试合格证中相应的合格项目，方可上岗操作。(c) 施焊环境温度要求一般不低于0，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊；(d) 手工钨极氩弧焊(1) 手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。(2) 手工钨极氩弧焊采用直流正接法（即：工件接正极，电极接负）(3) 焊前应将焊缝两侧1520mm宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。(4) 焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图：(5) 由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数如下：管壁厚度(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(mm)氩气流量l/min0.5160.518-2860.8-11.561.525-3561.2-1.51.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：若管道较长，氩气流量应适当增大。5.b.4 检验(a) 焊缝均应进行外观检查，并符合下列要求：焊缝表面和热影响区不得有过烧、裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤；氩弧焊焊缝表面应无发黑，发黄和花斑，且不得有夹钨；焊缝内表面不允许有未焊透（层间不允许有未熔合）；焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧边咬边总长度不大于该焊缝长度的10，且连续咬边长度不大于100mm；焊缝余高不得超过3mm，背面凹坑深度不得大于1mm。(b) 按图要求，如果需要做探伤、力学性能试验、晶间腐蚀试验，则外观检查合格后，还需按国家相应标准进行上述试验，直至合格。5.b.5薄壁不锈钢管道安装A.作业条件(a) 清理施工场地，施工电源到位，有足够的施工照明。(b) 预留孔洞、支吊架制作、套管制作已完成。(c) 管道预制加工已完成，所需材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格，并准备齐全，运到现场。B.不锈钢管焊接要求焊接质量的好坏直接影响到工程的施工质量,尤其是管内表面焊缝的成型是否均匀、光滑、平整直接影响到管内介质的流动，从而影响到产品的质量。 C点固 施工人员根据图纸要求，在加工预制间内将已下好尺寸的管子和所需的附件（三通、弯头、大小头、阀门）组对在一起，然后用手工钨极氩弧焊机进行点固。点固前，应从管子的一端充入高纯氩气（Ar），需点固的另一端盖上放气帽。组对时，应尽量没有间隙和错边；点固时，应对称点固，点固的点要小且光滑、平整，点固完后，将点固好的整段管子的两端盖上洁净塑料盖，并用洁净胶带加以密封，点固好的部位也要用洁净胶带加以密封，然后将其轻轻的放在专用架台上流入下一道工序。 D焊接 具体施焊过程详见QG/ZDI I-T03-19-2003薄壁电抛光不锈钢管自动焊接工艺规程，每段管子预制完后，立即用洁净的塑料盖将起两端盖上，并用洁净胶带加以密封，然后轻轻放在指定的架台上，准备运往现场。每天正式施焊前，必须做焊缝试验，焊缝试验与正式施焊所用的管材、管径、壁厚均应相同，焊缝试验试样检验员检验合格后，方可正式施焊。相同规格的管子，如果试验不合格，绝对不允许正式施焊，直至焊缝试验合格时为止。当日同一种规格的管子施焊结束后，必须做焊缝结束试验，合格方可；如果不合格，则当日已经施焊的这种规格的管子焊缝全部