蒸汽管道施工作业指导书.doc

2、蒸汽管道施工2.1工艺流程施工准备下料及坡口支架制安管道部件检验管道组件安装焊缝检测管道焊接组对点固竣工验收防腐保温暖管吹洗系统试验2.2施工准备：a.图纸会审、编制施工方案或技术措施。b.对进场的管材、管件、焊材、 阀门及附属配件的合格证、质量证明书进行检查。c.管道的不同材质、不同规格，按照国家标准， 做好焊接工艺评定，选出最佳焊接参数。d.据焊接工艺指导书，施焊人员各做一个模拟试件， 通过探伤检测，符合质量标准后，方能正式施焊。e.管道安装的设备机具到位。2.3管材、管件、阀门及附属配件的材质检验a.购供安装的材料应按设计要求或有关技术标准进行外观检查及出厂技术证明检查。b.所用阀门安装前须进行压力试验， 试验压力符合设计要求或为公称压力的1.5倍，检查阀芯，阀座及填料室各接合面的密封性。2.4管道的支、吊架制作、安装a.根据设计提供的技术标准，进行管道支架的下料焊接制作，并按要求做好支架的防腐。b.由于蒸汽管道具有热位移，其吊杆吊点位置应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移位置不等的管道，不得使用同一吊杆。c.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2，绝热层不得防碍其位移。d.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。e.在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件规定；管托不得脱落；固定支架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。2.5 管道下料及坡口加工a.根据设计平面图和系统图所标注的规格、尺寸、将管道在钢制平台上，用钢卷尺或板尺进行排料，号出管段的长度，并留出安装余量。b.管子切口质量应符合如下规定：切口表面就平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不得超过3mm。c.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表的规定：弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR5DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN公称直径；Tm设计壁厚。2.6 蒸汽管的焊接、安装对各种规格、尺寸的管道组对必须符合GB50235-97中管子，管件组对的规范要求，管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料须与正式焊接一致，且符合GB50235-97中点固焊的规范要求。2.6.1对接管口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。2.6.2 管子或管件的对口一般做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接双面焊焊口局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不于大3mm。2.6.3 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强力组对，以防引起附加应力。2.6.4 管道组对焊接要求采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。手工电弧焊焊条选取用E4303焊条，氩弧焊焊丝选用TIGJ50。2.6.5点焊时，不应在非焊部位引弧或试电流。点焊后检查焊缝，不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。2.6.6 焊件的装配质量经检查合格后方可进行焊接，并应及时进行，否则应对焊接区重新进行清理。2.6.7施焊过程中，层间温度应不低于规定的温度下限，且不高于400。2.6.8自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心线垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.62.6.9管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。阀门、法兰、及密封垫上需清除影响密封性能的油漆或其它杂物。密封垫选用XB350橡胶石棉板。阀门安装前，按公称压力的1.5倍进行强度试验，及在公称压力下进行密封性试验。阀门安装方向必须与流体方向一致。2.6.10法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.6.11法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后螺栓与螺母宜齐平。螺栓、螺母面上应涂以二硫化钼润滑油脂。2.6.12管道螺栓应在工作温度时进行一次热态紧固，热态紧固应在保持工作温度2h后进行。热态紧固的最大内压应为0.3MPa。2.6.13管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2.6.14管道的预拉伸值必须严格按照设计图要求进行。预拉伸前需具备如下条件：预拉伸区域内固定支架间所有焊缝按要求焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格；预拉伸区域支架、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定；预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，所有连接螺栓已紧固。2.6.15管道安装的允许偏差如下表所示：管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L/1000，最大50DN1003L/1000，最大80立管铅垂度5L/1000，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距202.6.16安装“”型膨胀弯管：应按设计文件要求进行预拉伸，允许偏差为10mm，并应填写好“管道补偿装置安装记录”；水平安装时平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂平行；铅垂安装时应设置排气及疏水装置；“”形膨胀弯管两侧的第一个支架，宜设置在弯头弯曲起点0.51.0m处，支架应为滑动支架，不得设导向支架或固定支架。2.6.17安装波纹膨胀节，应符合下列规定：2.6.17.1波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。2.6.17.2波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。2.6.17.3波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。2.6.17.4安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定且试压后再拆除临时约束装置。2.6.18汽水同向流动时其坡度一般为0.003，不得小于0.002，汽水逆向流动时，管道坡度不得小于0.005。2.6.19水平安装的管道变径时，宜采用偏心异径管连接，取管底平。2.6.20管道穿过墙壁和楼板处，应设置套管。2.6.21管道下面的托架与滑槽之间应有35mm的间隙。2.6.22疏