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工程机械论文范文 凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。下面，为大家分享工程机械论文范文，希望对大家有所帮助! 论文题目：现代机械制造工艺与精密加工技术 摘要：随着经济的发展和社会建设水平的提升，很多产品的生产、加工，都不能通过传统的方式来完成，必须在机械制造上，以及精密加工上投入较多的努力，这样才能在最终的产品特性上得到更大的提升，减少固有的缺失与不足。从客观的角度来分析，现代机械制造工艺与精密加工技术的实施，需要在多个方面努力，既要保证工艺技术的可行性，又必须在可靠性方面取得较大的成就。文章针对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论，并提出合理化建议。 关键词：现代;机械制造;工艺;精密加工;技术 对于当代社会的发展而言，各类产品都离不开现代机械制造工艺的帮助，有些产品的定位和特色设计，都决定了其必须通过精密加工技术来完成。从主观的角度来分析，现代机械制造工艺的实施，可以将产品的大体框架有效设计，并且在制造的过程中，尽量的符合设计理念和主观上的需求。而精密加工技术的实施，则是为了将产品进一步的划分，确保产品的瑕疵得到消除，从而提升产品整体的质量和特色，为产品的销售、使用等，提供更多的支持。 1现代机械制造工艺 1.1气体保护焊接工艺 相对而言，现代机械制造工艺在实施的过程中，气体保护焊接工艺是比较常见的工艺类型，其操作相对简单，并且在得到的效果上也是值得肯定的。一般而言，气体保护焊接工艺，其主要指的是，操作人员利用气体作为电弧介质，同时保护电弧和焊接区域的电弧焊方法，也被称之为气体保护电弧焊。该项工艺在使用的过程中，比较常见的气体介质，表现为二氧化碳气体保护焊，通过实施这样的焊接方法，可以在焊接的成本上得到良好的降低，在实践工作上的效果也比较显着，因此获得了业内的高度关注。从优势上分析，气体保护焊接技术主要表现在以下几个方面：第一，该项技术的操作比较简便，在日常的使用过程中，都是按部就班开展的，对技术人员的要求比较低，能够大范围的开展工作，对于紧急焊接工作或者是具有一定技术要求的焊接任务，都可以胜任。第二，该项技术在应用以后，表现为熔渣较少的特点，甚至是没有熔渣的情况，在焊接的速度上表现较快。第三，气体保护焊接工艺的操作，能够在焊接过程中，有效实现机械化和自动化的效果，自身所产生的光辐射比较小，值得推广应用。 1.2电阻焊工艺 在现代机械制造工艺当中，电阻焊工艺也是比较流行的一种工艺。从工艺本身来分析，电阻焊工艺指的是，将被焊接的工件，有效的压紧在两个电极之间，通过焊接电流的作用，利用流经的工件接触面，以及邻近区域所产生的电阻热，可以将工件加热到熔化的状态，或者是加热到塑性的状态，这样就可以将两个分离表面的金属原子，形成一种金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒，从而得到焊点、焊缝，或者是对接头。电阻焊工艺的优点，表现在以下几个方面：第一，该项焊接技术的使用，在过程上表现比较简单，很多人都可以在较短的时间内充分的掌握，适合应用到数量较大的焊接任务上。第二，电阻焊自身的加热时间比较短，在焊接成本上较低。现下的很多产品加工时，都在寻求低成本、高价值的路线。电阻焊充分符合这一要求，自身耗费的成本较低，可是不会对产品质量造成影响，因此得到了较多的认可。但是，电阻焊本身也有一定的缺陷，在检测的过程中，缺乏充分的无损检测方法，在设备的成本上偏高，在维修难度上较高，这些都是需要日后重点解决的对象。 2精密加工技术 2.1精密切削技术 随着产品的精细化程度不断提升，很多产品都需要通过精密加工技术，对自身进一步的打磨处理，特别是在棱角以及薄厚程度的把握上，都要充分的考虑到用户的使用效果和体验，然后再不断的去优化，促使产品得到较多的欢迎，占领更多的市场。在精密加工技术当中，精密切削技术是比较常见的技术组成。该技术在使用的过程中，表现为机械制造的过程中，常用的切削技术类别。分析认为，想要在机械产品的质量上得到更大的提升，就必须将刀具、工件、机床的使用充分减少，要在本质上提高机床的运转速度，在多个方面巩固机械产品的特色。精密切削技术在使用过程中，具备以下特点;第一，该项技术对参数要求较为严格，能够在机床本身调整工作参数，针对不同的产品特点和技术要求，提前做好机床的调整，确保机械产品的加工可以一次成型。第二，精密切削技术的操作难度较高，必须是具备足够能力、足够经验的技术人员来完成。一般情况下，精密切削技术会在很多的工作领域上应用，包括样品的加工、样品的深入研究、大批量的产品加工、半成品的制作等等，都可以通过精密切削技术来完成，其在应用前景上是比较广泛的。 2.2精密研磨技术与纳米技术 从客观的角度来分析，精密加工在研究的过程中，仅仅在切削技术上努力是远远不够的，还应该拓展其他的分支，从而对机械产品的质量提升、特性提升，做出更多的保障。精密研磨技术、纳米技术是近年来比较推广的技术类型，其能够针对更高的技术标准，更加精密的产品负责，在操作效果上是比较值得肯定的。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且随着现代科学技术的发展，精密研磨技术也有了新的发展，当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用，在机械加工领域展现出了优势。纳米技术属于典型的学科交叉的产物，纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合，经过多年的发展研究，纳米技术已经发展成熟，包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题，纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长，在应用领域具有深远的意义。 3现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性 在社会经济快速发展的今天，所有的产品都必须以用户的需求为主，要将产品的工艺水平提升，将精密性提升。例如，在智能手机的生产过程中，金属后壳的加工必须要足够的薄，这样才能在散热上达到更好的特点;同时，对于金属后壳的材质把握以及打磨、切削，都应该不断的提高手感，促使用户更加容易把握和使用。由此可见，现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性是不言而喻的。我国的工业化进程正在逐渐加快，现代机械制造工艺与精密加工技术的应用需要也在逐渐扩大，加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，促进技术的不断发展进步，对于我国的工业化发展和社会的发展都起到非常重要的作用。 4结语 本文对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论，现下的技术体系和工艺水平是比较完善的，日后应该深入研究，创造出更高的价值。 参考文献： 1李嘉欣。关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨J.橡塑技术与装备，20XX,(16)：125-127. 2张保勇。现代机械制造工艺与精密加工技术探究J.中国新技术新产品，20XX,(01)：59.