影响纱线质量的因素分析与生产技术改进终稿.doc

影响纱线质量的因素分析与生产技术改进终稿 Donghua University影响纱线质量的因素分析与生产技术改进Donghua University紊乱的纤维纱线？Donghua UniversityDonghua UniversityDonghua University何为纱线质量？?取决于纱线的最终用途?内在质量?外观质量?不同用途的纱线有不同的质量要求Donghua University应该以纺织品最终需求对成纱质量的进行表征是最为准确的，然而这也是最为困难的。 ?布面外观（黑板条干）与电容条干相关性不大；?纱线在一般拉伸速度的条件与高速织造时的条件无法相提并论。 Donghua University影响纱线质量的因素原料设备工艺人员环境测试专件Donghua University主要内容USTER公报与纱线质量的分析评价方法1纱线毛羽等问题分析与控制措施2减少纱线断头率的技术措施3Donghua University第一部分USTER公报与纱线质量的分析评价方法Donghua UniversityUSTER公报?USTER?STATISTICSxx?USTER?统计公报(统计值)USTER?统计公报是目前全世界纺织工业中唯一按纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考指标，并客观反映了世界纺纱质量水平不断变化的情况。 Donghua University优势?权威性?代表性?可比性?延续性Donghua University地区19891997xxxx非洲及中东地区1112912亚洲及太平洋地区区20223151东欧65120西欧504035南美及北美 131024171989、 1997、xx和xx年USTER统计公报的样品及比例（%）Donghua University项目1989年1997年xx年xx年统计值张数2803827451239统计纱线品种种环锭纱纯棉普梳、精梳，涤/棉，涤纶，粘胶，涤/粘，纯毛，涤/毛，腈纶纯棉普梳、精梳，涤/棉，涤纶，粘胶，涤/粘，纯毛，涤/毛毛纯棉普梳、精梳，涤/棉，涤纶，粘胶，涤涤/粘，纯毛，涤/毛，腈纶纶纯棉普梳、精梳，涤/棉，涤纶，粘胶，涤涤/粘，纯毛，涤/毛，腈纶纶环锭紧密纺纺纯棉精梳纯棉精梳转杯纺纯棉普梳，涤/棉棉纯棉普梳，涤/棉，粘胶纯棉普梳，涤/棉，粘胶纯棉普梳，涤/棉，粘胶喷气纺涤涤/棉50/50，65/35涤涤/棉50/50涤涤/棉50/50包芯纺棉棉/氨纶统计品种总数12152236Donghua University劣势?原料差异未考虑?设备差异未考虑?测试设备要求严格?测试指标尚不尽如人意Donghua UniversityDonghua University?半制品质量指标与成纱质量指标之间相关性；?成纱质量指标与制成布面后布面评分的相关性；?条干仪的检测的条干指标与纱线黑板条干的相关性；?毛羽指数与纱线实际外观的相关性。 Donghua University正确理解USTER?统计公报USTER?统计公报反映的是当今世界上各个“参评”国家和地区纺纱企业的技术水平，而其他企业也可以把自己的产品进行测试后所得到的结果跟USTER?统计公报所反映的数据进行比较，从而确定一下自己的“位置”。 这应该是USTER?统计公报对广大纺纱企业所作的主要贡献。 Donghua UniversityDonghua University从纤维到纱线HVI-棉花AFIS前纺的棉结、短纤维含量等条干仪强力仪Donghua University核心问题?通过前纺工艺优化实验为纺纱厂质量管理人员提供技术资料参考，使其应用于指导生产。 Donghua University正确使用USTER?统计公报结合测试仪器，结合企业实际情况，结合测试数据、结合具体问题，综合判断。 Donghua University案例利用AFIS检测系统测试前纺各道工序半制品质量指标，将测试数据乌斯特公报USTER?STATISTICSxx数据对比，通过分析数据变化来发现纺纱工艺问题并及时优化纺纱工艺。 Donghua University050100150xx50300350400450500550原棉棉卷生条精梳小卷精梳条总棉结粒数/克试样类型level95%level75%level50%level25%level5%Mill ADonghua University精梳条中的棉结、短绒及杂质含量均小于乌斯特公报5%的水平值精梳梳理过度？精梳落棉率较高能否考虑降低精梳落棉率？24Donghua University0011223344556677粒/克粒/克粒/克粒/克总棉结籽皮棉结灰尘杂质含量【粒/克】精梳条1#精梳条2#精梳条3#精梳条4#25降低精梳落棉率2%左右，精梳条和细纱质量仍达到要求。 Donghua University指标组别CVm%细节-40%/km细节-50%/km粗节+50%/km棉结+140%/km棉结+200%/km H优化组13.41147.64.534.191.824.93.41对照组13.32139.73.135.594.823.43.38JC60/T4013.0tex Donghua University小结（ （1）“扬长避短”，正确使用USTER仪器及USTER公报。 （ （2）USTER测试仪器给予了“纤维至纱线”过程中重要指标的测试数据，为判断提供基础依据。 （）USTER公报给予了指标的“正常范围”，为诊断提供了评判数据。 （）对于纺纱厂而言，要根据自身的原料、设备、产品和技术力量进行综合分析。 Donghua University第二部分纱线毛羽等问题分析与控制措施Donghua UniversityDonghua University毛羽的产生机理较复杂，主要的原因是纤维排列不整齐，没有达到理想的平行伸直状态，使纤维的部分不在纱线主体，形成毛羽。 Donghua University纱线毛羽产生?浮游纤维在运动过程中的扩散毛羽在各工序均会产生环锭纺在细纱加捻三角区产生较多?纤维同机械的摩擦纤维同机械的摩擦是纤维通过机械通道的光滑性和粗糙性产生的?原料性能?环境Donghua University加捻三角区是毛羽产生的一个重要原因紧密纺赛络纺Donghua UniversityDonghua University?纺织器材厂家对罗拉、钢领、钢丝圈和纱线通道部位光滑性的进一步发展与提高，从根本上解除了产生毛羽最大问题的钢领。 ?钢丝圈现在的使用寿命也可超过十五天，有的甚至达到一个月，在使用过程中被摩损的机会越来越小，毛羽的变化在更换钢丝圈后的前几天和十五天后几乎不存在差异；?罗拉的沟槽和表面的光滑程度加强，胶辊的分散度和硬度的改进，致使浮游纤维在牵伸系统内的浮游变化进一步减少，纤维的握持能力加强。 Donghua University?浮游纤维在纺纱过程中浮游扩散的主要原因是混配棉中棉花的短绒率、纤维长度的一致性，纤维粗细、纤维成熟度，纤维摩擦系数的一致性等，它们都将在纺纱过程中增加或减少浮游纤维量Donghua University?棉纤维短绒率与细纱、筒子纱毛羽间的关系?棉纤维的细度对纺纱细纱毛羽、筒子纱毛羽的影响?棉纤维的长度、整齐度对纺纱细纱、筒子纱毛羽的影响?棉纤维成熟度,未成熟棉纤维含量百分率对细纱筒子纱毛羽的影响Donghua University?控制毛羽的关键是减少短绒率，改善棉纤维的细度，提高棉纤维的成熟度，纺纱通道光洁；主要方法是混配棉严格，控制纺纱长度、细度、成熟度、短绒率，使各个工序通道保持光洁，细纱按周期更换钢领钢丝圈，严格控制粗纱、细纱、络筒机的纺纱速度；减少锭间差异。 ?毛羽、毛羽CV%对布面的影响是布面毛头较多，毛粒毛球明显，染色吸色不一致，布面支斑。 Donghua University?各工序温湿度的控制?温湿度同回潮率的关系是温度高、湿度大回潮率大；对毛羽的影响是细纱、络筒工序湿度大，毛羽少，温度高，温度大毛羽少。 Donghua University温度（）湿度（%）清花20306575梳棉27325258精梳25305056并条27325260粗纱27325260细纱25325867络筒20306875成品20307080Donghua University?毛羽假性减少自动络筒工序是可以减少部分偶发性纱疵和极少部分长发性纱疵的，自动络筒工序本身并不减少棉纱的毛羽，因为自动络筒工序不存在清除短绒率的功能，也没有并合、加捻、吸附功能存在，尽管日本村田自动络筒机21C具有减少棉纱毛羽功能，这个功能的原理是采用气流压力的作用是棉纱毛羽吸附于棉纱主体表面，根本没有将前工序已经形成的毛羽加捻与纤维主体之间，这样的毛羽在后工序的摩擦中又会暴露出来，不是真正意义上的毛羽减少，只是毛羽减少的一种假象而已。 Donghua University第三部分减少纱线断头率的技术措施Donghua University断头的本质须条的动态张力大于动态强力?在须条的任何一点出现上述条件即发生断头?动态强力下降的可能性有杂质、棉结、短纤维、条干不匀等等。 Donghua University?细纱断头率是衡量一个工厂、一个产品的技术、管理等方面的综合体现。 Donghua University减少断头率?技术方面?管理方面Donghua University成纱前断头?指纱条在从前钳口输出前的断头。 因此其发生在喂入部分和牵伸部分，产生的原因主要有粗纱断头、空粗纱、须条跑出集合器、集合器阻塞、皮圈内集花、纤维缠绕罗拉和皮辊等等。 Donghua University成纱后断头?指纱条从前罗拉输出后至筒管间的这部分纱段在加捻卷绕过程发生的断头。 Donghua University产生的原因有加捻卷绕机件不正常（如锭子振动）跳筒管、钢丝圈飞圈气圈形态不正常（过大、过小或歪气圈）吸棉笛管堵塞或真空度低、温湿度掌握不好等原料性质波动大工艺设计不合理半制品结构不良Donghua University成纱后断头的规律如下（ （1）落纱中的断头分布，一般是小纱最多、大纱次之、中纱最少。 断头较多的部位是空管始纺处和管底成形即将完成卷绕大直径位置以及大纱小直径卷绕处。 措施变频调速Donghua University （22）成纱后断头较多的部位在纺纱段（称为上部断头），在钢丝圈至筒管间断头（称下部断头）出现较少。 加捻三角区是断头的主要发生区域措施减小加捻三角区的宽度；采用假捻技术Donghua University（ （3）在正常生产情况下，绝大多数绽子在一落纱中没有断头，只在个别锭子上出现重复断头，这是由于机械状态不良而造成纺纱张力突变而引起的。 措施加强保全保养Donghua University（ （4）当锭速增加或卷装增大时，纺纱张力也会随着增大，断头一般也随着增加。 措施合理控制锭速Donghua University案例为什么JC140s以上纱支的断头率表现在细纱工序纺纱时特多？?JC140s纱在纺纱过程中，前纺工序是不会出现对生产有明显影响的，因为前纺的纺纱均以纤维束出现，纤维根数较多，相互间的结合力、抱合力强，一般不会有断头现象。 Donghua University?由于细纱工序成纱过程中纤维根数较少，而这些纤维中12.7mm以下，16mm以下，28mm以下的纤维仍有存在，它们在纺纱时导致强烈的弱环产生，单位截面内的纤维根数所承受的力无法承受钢领板的振动力和钢丝圈的重力、向心力，从而产生大量断头；Donghua University?细纱在生产过程中，粗纱的退绒靠粗纱纤维间的抱合力来完成，对于粗纱吊锭转动不大时产生的拉力极大，断粗纱极明显；?前纺带来的夹杂于粗纱中的疵点，它们在牵伸过程、加捻过程、卷绕过程中特别容易形成断裂面和阻绕点，增加断头数。 Donghua University?解决JC140s以上高支纱的断头率降低方法提高纺纱纤维的细度、长度、强力、增加纤维与纤维之间的摩擦力，减少粗纱条中的疵点，减少钢领板的振动，增加钢板的平整度，减小钢领与钢丝圈之间的摩擦阻力，增加粗纱吊锭的灵活性，提高纤维的成熟度、整齐度，降低粗纱条中28mm以下的短纤维含量。 Donghua University结论（ （1）纺纱是一个非常复杂的过程，其主要受到原料、设备、工艺、环境、测试、人