强夯及土方施工方案.doc

1项目总体概述1.1工程概况辽宁大唐国际阜新煤制气有限公司筹备处拟建设日产1200万Nm3煤制天然气项目，分三期建设，一期建设规模为公称能力400万Nm3d(天然气)，二、三期建设规模分别为公称能力400万Nm3d(天然气)。 厂址：位于新邱区长营子镇，具体位置在新邱露天煤矿东侧、大岗岗村南侧。厂址紧邻阜新市外环线，西南距阜新市中约15km，西距新邱区4km；西南距沈阜公路12km；向东距沈阳桃仙机场170km；向南距锦州港148km，有高速公路相通；向西北距铁阜高速公路新邱站6.5km，距阜彰公路、101国道6km；向西北距新义线新邱火车站5.5km；距巴新铁路起始站及货场4.7km。拟建项目厂址位于阜新盆地中部，地势西南高、东北低，海拔标高在181.5243m之间。厂区土方工程项目一标段是铁路区和三期水处理区。面积592154.2m2。设计标高218m，196m。原地形标高：最高点232.65m最底点181.5m。一标段距西排土排土场4.8km。 二标段位于厂区东部。面积：488820m2。场平各台阶设计标高依次为：2175m、212.5m、207.5m、203.5m。原地形标高：最高点225.96m，最低点184.56m。二标段据西排土排土场5.0km。三标段位于厂区中部。面积：608980.5m2。场平各台阶设计标高221.5m、217.5m、212.5m、207.5m、202.5m。原地形标高：最高点243m最低点184m。三标段据西排土排土场4.5km。 四标段位于厂区西部。面积：858148.5m2。场平各台阶设计标高221.5m、21217.5m、2211m、205m、200m。原地形标高：最高点239.88m最低点190.79m。四标段据西排土排土场4.0km。 五标段位于厂区北部和东北部一部分。面积：742225.55m2。场平各台阶设计标高220m、2125m、2075m。原地形标高：最高点23518m，最低点18551m。五标段据西排土排土场4.8km。给定范围内的地上附着物的拆除并清运(包括民房、厂房、树木等)本工程工期要求为4个月。1.2工程施工方法1.2.1土石方明挖开挖机械使用液压反铲、ZL50装载机及15t自卸车，土方开挖方法为：采用自上而下分层梯级开挖，排水可采用明渠排水和轻型井点降水等措施。石方明挖采用控制预裂爆破，建基面预留保护层爆破的施工方案，为控制钻孔角度和深度，确保预裂平整，预裂孔采用100型轻型潜孔钻钻孔，主爆孔采用液压潜孔钻钻孔。1.2.2土石方填筑施工方法总体方法采用分期分区进行填筑，填料采用混合铺填法，碾压方法顺轴线方向平行流水作业前进后退法碾压。土方回填采用分层回填的施工方法，用15t自卸汽车将回填料至工作面，SD423推土机摊平，14t震动碾碾压，局部或边角部位采用蛙式打夯机夯实。分层填筑，每层虚铺厚度由试验确定，根据需要进行含水量调整试验，卸土推平和压实采取分段分开进行。2土方开挖工程图4-5-1 土方开挖程序图施工道路及截、排水沟边坡修整、边坡防护基底压实施工准备测量放线场地清理挖掘机挖装，自卸车出渣。推土机集渣，装载机装自卸车出渣2.1施工主要设备与机具（1）使用油动反铲挖土，人工为辅的清理施工，推土机平整；（2）装载机挖装，自卸汽车运输。2.2施工方法2.2.1表层腐植土清理与挖运严格按照设计要求在规定的区域内清理全部的树木、树桩树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师要求清除的障碍物。主要采用挖掘机清理，挖掘机不能到达的地方，采用人工清理。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。对严重污染环境的清除料按专门规定处理。施工过程中，将尽最大努力保护清理区域以外的天然植被，在开挖前摸清地下管线等障碍物情况，并根据施工方案的要求，在施工过程中将施工区域内的地上、地下障碍物清除或制定措施加以保护。在开挖前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对软弱夹层以及施工可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护；在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并做到不影响其正常使用；妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志，夜间施工时，安设足够的照明；砍伐的成材树木和有商业价值的材料归业主所有，施工中按监理人的通知运至规定的材料场堆放。包含细根须、草木植物、覆盖层等的表层有机质土壤，严格按照监理工程师指示的开挖深度、范围进行清理，并运至指定地点堆放，并用于恢复耕地。表土堆积体不宜过高，防止水土流失，堆放高度满足设计要求。2.2.2基础开挖2.2.2.1场内土方开挖（1） 土方开挖施工程序施工准备工作完成后，由测量人员放出边线，核实开挖原地面高程和断面。人工配合机械清除公路用地区内的植被、杂物等，由测量人员放出施工开挖边线，复核无误后在施工开挖线坡外按设计做好排水设施。采用推土机、挖掘机开辟场内施工道路进入开挖区，用推土机剥离、集渣，装载机装车或挖掘机直接挖装，自卸汽车运输至路堤填筑区或渣场。进行下一层开挖并做好防护工程。（2） 施工方法土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输至渣场。土方开挖按图纸要求自上而下分层进行，不得乱挖或超挖。开挖中如土层性质变化时，及时报工程师批准修改施工方案和挖方边坡。开挖靠近边坡坡面线2030cm时由人工配合机械（挖掘机）进行刷坡，修整好的边坡及时按设计要求跟进防护；土质路基基底，开挖至设计标高程后，路床以下30cm挖松再压实，同时做好排水工作。土方明挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，并分段、逐片的分期完成；雨期开挖基坑(槽)时，注意边坡稳定，必要时采取适当措施，有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。图4-5-2 土方开挖示意图土方明挖不宜在冬季施工。必须在冬季施工时，编制冬季施工方案(施工方法需做经济技术比较)，采用防止冻结法开挖土方时，在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m；2.2.2.2基础土方开挖基础土方开挖采用反铲辅助人工进行开挖。开挖前采取降水措施降低地下水位，并在基坑周围设置排水沟，避免地表水流入基坑内。在距设计开挖面0.5m范围内采用人工开挖，防止对基底土的扰动。开挖弃土堆放至监理人指定位置或选取周边合适位置堆放。（1） 土方开挖施工方法1）土方开挖施工程序如下：施工准备（机械设备进场、水电管线敷设、施工道路修建等）基坑周边排水设施施工基坑周边挡土设施修建基础土方开挖下一工序施工。2）土方开挖原则在已有建筑物附近开挖时，采取合适的施工方法保证建筑物的稳定和安全，不影响建筑物的正常使用；施工前做好基坑的防、排水设施；施工期加强临时边坡的监测（观测），保证临时边坡的问题，避免失稳。3）土方开挖施工方法开挖前，在基坑5m以外适当位置开挖集水坑，采用水泵连续抽水排水，集水坑深度根据现场实际情况而定，以满足将地下水位降至开挖面0.5m以下为准。在基坑基础垫层外围设置排水沟，以排除地表水。排水沟断面尺寸为：宽高50cm50cm，排水沟内布置水泵连续抽水，并保证排水沟内无积水。基坑开挖采用人工辅助反铲进行，装载机装料，10t自卸汽车运输至监理人指定位置或在工程区选取适当位置堆存。在距离设计开挖面0.5m范围内采用人工开挖，避免对基底土扰动和破坏。基础开挖前、开挖过程中及开挖后，按图纸要求或监理人的指示测量、放样。弃土、杂物、废渣等，运至工程师指定地点堆放。2.2.3开挖保护开挖和放坡时，坡面随时予以修整，清除或夯实松散土层，使其处于安全状态。为保持施工现场的干净整洁，按要求开挖截水沟、排水沟，并设置必要的排水与截水设施，防止因排水不畅造成边坡失稳或其它安全事故。施工过程中，如发现边坡可能坍塌，立即采取必要的措施进行治理和控制坍塌。如发生坍塌，尽快清除塌方土体并完成必要的清理，以防止造成大的事故。土方开挖时，防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或形，必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中发现有文物或古墓等，妥善保护，立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工；发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防损坏管线。2.2.4施工期排水2.2.4.1在需要排水的开挖区内或根据监理人指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水。2.2.4.2对渗水量较大的施工段，为保证边坡稳定和干场作业，采取措施降低地下水位至基础开挖面0.5m以下。除此之外，对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的其它渗漏水、地下水和泉水等，也采取措施，如就近开挖集水坑、排水沟槽和其它边坡稳定加固等办法。2.2.4.3临时性排水在每项开挖工程开始前，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走渗漏水、雨水和地面积水等。采取的临时性排水措施，注意保护已开挖的永久边坡面和附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。2.2.4.4平、凹地区开挖的排水在平地、凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2.2.4.5降低地下水位的排水措施（1） 采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下：降水工作在开挖前提早进行。（2） 在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位、建筑物和地面沉降观测，并采取必要的措施。2.2.5开挖料的利用和弃土处理2.2.5.1已确认的可用料，进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。开挖可用土料直接运至填筑场地，避免二次倒运，建筑物基坑开挖土料用于基坑回填的部分，就近堆置于基坑附近。严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，弃渣采用分层堆弃方式，每层堆弃高度控制在2m左右，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。2.2.5.2开挖弃土运放到弃土区，堆土范围及高程必须严格按监理人通知实施。用于回填的临时堆土，保证基坑开挖边坡稳定。所有开挖土料在形成最终堆土体时，有良好的自由排水设施，不破坏环境，并保证堆放边坡稳定。同时还满足水土保持和环境保护章节的技术要求。2.2.5.3本工程利用开挖料作为永久或临时工程所需的填筑料，其填筑要求必须符合施工技术要求规定。对于含水量不合格土料，采取翻晒(或洒水)措施，以满足填筑土料的含水量要求。2.2.5.4弃土区或临时堆土区如遇输电线路，严格遵照有关规定执行。2.3开挖施工技术措施在开工之前现场恢复和固定路线，其内容包括中线及高程的测量，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。布设现场施工控制网、进行地形测量和放样，并在开挖前、中、后对轴线、开口线、水平尺寸和高程进行准确测量，保证开挖在设计范围内进行。实际开挖的开口线、水平尺寸和高程严格按照设计文件或监理工程师的指示进行控制。在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排到积水坑内集中排放。排水沟纵向坡度不小于2%，使场地不积水。施工过程中，采取措施防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。雨季和冬季施工时，遵守国家现行有关标准做好雨季和冬季施工措施。做好土石方平衡工作，弃碴均弃到监理工程师指定的弃碴区。2.4安全保证措施（1） 土方明挖前做好防、降水和排除积水工作，对边坡局部土质较差的地段做好坡面保护。施工期间加强测量监控，严格按照图纸进行施工，控制误差在设计允许的范围之内。（2） 采取临时支护和永久支护结合的措施，防止边坡开挖过程中边坡失稳。（3） 在陡坡和各级马道处设置安全防护栏和警示标志，陡岩边缘处施工时，施工人员必须系安全带，防止坠落。（4） 按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施，确保夜间施工照明。（5） 配置专人和专用设备，加强道路维护，保证汽车行驶安全。2.5质量检查和验收 根据本合同技术规范的规定，对土方开挖施工的全过程进行质量检查。在土方开挖过程中，定期测量校正开挖的平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度。土方明挖完成后，按照技术规范的规定进行自检，合格后，再会同监理工程师对开挖的平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度等进行检查和验收。同时提供：（1） 土方明挖工程竣工平面和剖面图；（2） 质量检查和验收报告；（3） 主要检查项目为：开挖高程、断面尺寸、边坡稳定、排水系统、主体工程地质、建基面清理、保护和地质缺陷处理等。 土方工程全部完工后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。3 石方开挖3.1 石方开挖(1) 开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等，并首先进行边坡清坡工作。设计开挖线以外山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，可用浅孔微量炸药爆破；坡顶截水天沟系统在边坡开挖之前完成；设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。(2) 边坡开挖除另有指示外，均采用预裂爆破或光面爆破，爆破孔距、孔径及装药量由爆破试验确定。钻孔质量控制标准如下：钻孔方向与设计方向一致，钻孔倾角不得大于1.5%孔深；孔位偏差不得大于5%孔排距；终孔偏差不得大于5cm。(3) 开挖自上而下进行，高度较大的边坡，按预裂爆破分梯段开挖，梯段(或分层)的高度根据爆破方式(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，边坡梯段高度一般以1015m为宜。同一区段内的开挖宜平行下降，若不能平行下挖时，相邻区段间的高差不宜大于l015m。严禁采取自下而上的开挖方式。(4) 随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理，并为地质测绘和编录提供方便。(5) 对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。(6) 开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，不宜进行下一层的开挖。为满足边坡稳定、限制卸荷松弛，开挖工作面与施工期安全支护（随机锚杆）的高差不大于10m。(7) 在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知监理人，并按批准的措施对边坡进行处理。(8) 在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。3.2 边坡开挖爆破参数设计根据规范要求，边坡采用预裂爆破控制。参数选定如下：（1）钻孔直径D：使用YT-28潜孔钻，用90钻头，D=90mm。（2）装药直径d：d=25mm，采用乳化炸药。（3）不耦合系数：=9025=3.6（4）钻孔倾角：为设计边坡坡度。坡度为1：0.3时=73.3度，坡度为1：0.6时=59.0度。（5）钻孔深度L：L=（H2）/sin(m)式中H梯段高度（m） 边坡设计坡度（度）（6）钻孔间距a：按a =（812）D计算 a =0.721.08m 取a =0.8m（7）线装药密度Q线：根据经验取Q线=0.30kg/m（8）堵塞长度L0，根据经验，预裂爆破的堵塞长度一般为0.62.0m。这里取L0=1.5m。（9）装药长度L1：L1=LL0 (m)。（10）底部加强装药长度L2，根据经验底部加强装药长度取L2=1.01.5 （m）。（11）底部加强装药量Q加，底部加强装药量一般增加（12）倍的线装药密度。取增加一倍，Q加=L2Q线=(1.01.5)0.30=(0.30.45) (kg) 。（12）单孔装药量Q： Q=L1Q线+ Q加 (kg) 。3.3 土石方质量检查和验收3.3.1开挖前的质量检查和验收开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收：(1) 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。(2) 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。(3) 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。3.3.2开挖完成后的质量检查和验收3.3.2.1主体工程开挖基础面检查清理的验收(1) 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；(2) 取样检测基础土的物理力学性质指标；(3) 基础面检查清理和填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将两次作业合并为一次完成。3.3.2.2永久边坡的检查和验收(1) 永久边坡的坡度和平整度的复测检查；(2) 边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查；(3) 由于施工措施不当可能引起的边坡失稳问题是否已得到妥善处理。本工程严格按照招标文件及技术规范要求施工，工程全部完工后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。3.4 安全保证措施针对本工程施工特点，重点作好以下安全保证措施。3.4.1 土石方开挖安全保证措施本工程土石方开挖量大，在施工阶段的安全生产主要在防范土方、石方坍塌事故。在施工时应注意做好以下工作。在开挖边坡过程中，要严格按施工方案作业，根据土质情况，采取安全的边坡比。在深挖部位，采取支护措施，并计算边坡荷载能力，采取加固边坡的措施。在已经开挖好的地段，根据岩石状况，每隔一定距离设立监测岩石应力释放位变装置(多点位移计)，应采取边开挖、边衬砌的施工方法，确保施工安全。高度警惕发生塌方，在软弱破碎地区，要有专人观察岩石应变状态，以便在岩石发生显著位移或塌块时发出警报，从而能迅速从施工场面撤出人员。3.4.2 爆破安全保证措施(1)开挖人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，围岩是否稳定，对松动的石块、土块或裂缝先予以清除或支护。(2)站在碴堆上作业时，注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。(3)风钻钻眼时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否牢固，有无漏风，钻杆有无不直、带伤及钻孔卡钻现象，不合要求者应予修理或更换。(4)在掌子面钻孔或其他作业时，不得同时向已钻孔内装药。(5)钻孔眼完毕，按炮孔布置图进行检查，并做好记录，经检查合格，才能装药爆破。炮孔内泥浆、石粉在装药前吹洗干净。(6)采用较安全的非电起爆方式进行控制爆破。(7)爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，为防止点炮时发生照明中断，爆破工随身携带手电筒，严禁用明火照明。(8)炸破器材要设专人保管，严格领用手续，炸破器材定期进行检查，失效或不合格的炸破器材不得使用。3.4.3 高空施工安全保证措施工程所在地多风，在施工过程中应采取措施，保证高空作业安全。因此，必须保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠梯、跳板等设施的坚固和稳定。严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。严格监督，凡进入现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，构件和材料施工吊装时，吊具必须牢固，严禁吊臂下站人。并规定安全通道，不准在6级以上强风下从事露天高空作业，禁止患高血压、心脏病等不适于高处作业人员从事高空作业，严禁酒后从事高空作业。在建筑物四周挂安全网。3.4.4 模板及支撑系统施工安全保证措施安装或拆除模板时，要求稳起稳落，不得斜牵斜吊，模板没有就位固定前不得摘钩。侧向模板及梁板底模安装前必须进行结构计算，施工时必须严格按规范及计算确定支撑钢管的间距。模板拆除要统一行动听从指挥，遵照拆除方案，从上而下，从小到大、从外到里、逐层顺序进行，承重、主体结构最后拆除。4土石方填筑工程图4-5-3 SD42-3推土机4.1施工设备与机具（1） 使用推土机摊铺平整；（2） 15t自卸汽车运土；（3） 自行式振动压路机及凸块碾碾压；（4） 部分边边角角的地方使用人工夯实；（5） 在填筑需要时，使用洒水车洒水。4.2施工方法4.2.1回填准备回填前对基坑和原始地面进行测量，其内容包括平面和横断面的测量与绘制等。对所有的测量进行记录并整理，提交监理人审查后签字认可，作为原始记录保存，作为核准工程量的依据。填筑部位的基础，清理完毕后，进行验收，合格后，才能开始填筑。4.2.2填筑料选定土石方填筑料开采区根据本技术条款提供的料场复查资料和料场规划，结合现场生产性试验成果，选定各种土石料场开采区（包括工程开挖料的利用）。施工准备测量放线基础准备检查验收铺土平整碾压试验合格结合面处理修坡开采、运输、含水量调整找出原因、处理不合格图4-5-4土方填筑施工程序框图4.2.3土石料填筑4.2.3.1一般土料填筑图4-5-5 cs76X路面碾压机（1）建筑物开挖线以下的所有低于基础设计高程的部位，均按施工图纸尺寸和要求的压实度或相对密度进行回填压实。（2）建筑物回填土料，粘性土压实度不低于98%，非粘性土的相对密度不低于75%。（3）回填料的分层厚度根据采用的施工机械现场试验确定，每层在50m2范围内有一个压实度或相对密度检测点，不足50m2至少应有一个检测点。（4）由于气候、施工等原因停工的回填工作面加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。（5）回填中、重粉质壤土，干容重通过现场试验确定，压实度不小于0.98。（6）回填壤土，压实度不小于0.96，干容重通过现场试验确定，其上回填开挖料，对于细沙，相对密度不小于0.75。（7）回填土料，粘性土压实度不低于 96%，非粘性土的相对密度不低于75%。（8）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。4.2.3.2基础面填筑与碾压(1)所有填筑基础面或接触面以及其他经监理人指定的表面均按规定进行基础准备。所有的基础表面应根据不同填筑物部位作相应的处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。(2)所有填筑基础面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均清除。 (3)用于各种填筑压实的设备是本章所要求的或经监理人批准的设备。(4)压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，返工至监理人认可为止。(5)在接合的坡面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行碾压。(6)对于填筑平面面积较小的部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可使用经监理人批准的中小型碾压设备。(7)采用监理人批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。碾压时要求防止欠压、漏压。(8)气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2+3%，日降雨量大于50mm时，停止填筑施工。(9)当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。(10)铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压。(11)回填在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完成。4.2.3.4砂砾石垫层（含粗砂垫层）(1)砂砾石垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。(2) 砂砾石垫层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。(3) 砂砾石垫层的填筑施工参数：经压实后的砂砾石垫层相对密度应不小于0.75。(4)为增强压实效果，砂砾石垫层压实前应加水湿润，加水量为0.10.2t/m3。碎石垫层碎石垫层料，采用粒径为520mm的小石子，要求材质新鲜。压实作业符合以下要求：(1)施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控制指标。(2)分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。(3)土方碾压施工符合下列规定：1）碾压机械行走方向以及铺料方向平行于堤轴线。2）分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。3）拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度不小于10cm。4）机械碾压时碾压行进速度控制在2Km/h左右为宜。(4)机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(5)砂砾料压实时，采用适宜的压实机械，压实相对密度不低于75%。4.2.3.5雨期施工（1） 土方填筑一般不宜在雨期施工。（2） 雨期施工时，有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （3） 雨期施工的土方填筑工程，连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。（4） 施工中注意雨情，雨前及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。4.2.3.6冬季施工填方工程不宜在冬季施工。（1） 如必须在冬季施工时，编制冬季施工方案(施工方法需做经济技术比较)并报监理人批准。（2） 冬季填方前，清除基底上的冰雪和保温材料：距离边坡表层lm以内不得用冻土填筑；填方上层用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度符合设计要求。（3） 冬季回填土方，每层铺筑厚度比常温施工时减少2025，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15：其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压(夯)实。回填土方的工作连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。4.2.4土石方填筑的现场生产性试验土石方填筑工程开工前，根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖料，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性碾压试验，要求如下：(1)用于筑堤的土料，进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。(2)填筑所用的各种土料均进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。(3)土料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量(对风化土料)、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。(4)土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况时，分析原因，提出改善措施。根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告报送监理人。碾压试验根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量、压实干密度等试验。土料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因，提出改善措施。4.3质量过程控制（1） 振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求。（2） 在碾压设备上配备微机，自动记录碾压过程，控制碾压参数。（3） 振动碾行走时、控制时速在1.52Km/h内。（4） 必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手经常下车检查，质检人员经常抽查。（5） 碾压设备需进行经常性的维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。（6） 填方宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用振动碾从边向中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。（7） 根据场地回填每层堆载的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。 （8） 在填土施工中，严防填筑区积水，填筑层表面适当加大横坡度，以利于排水。（9） 达到设计标高时要抓紧按设计要求整理场地顶面，修整边坡，防护，确保填筑质量和稳定性。 （10） 强度与稳定性主要是通过压实得以提高，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，才能可靠地压实到压实度标准。（11） 使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针对存在的问题有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平。（12） 先期填筑面碾压在保证安全的条件下，尽量碾压到边，使边坡上松散填筑料减小到最低限度；（13） 后期填筑时，将先期填筑体坡面用反铲清除表面松散料，并和新填筑料混合然后一并碾压。4.4检查和验收根据本合同技术规范的规定，土方回填工程质量检查和验收依据有关规定执行。对土方回填施工的全过程进行质量检查。4.4.1选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督和指导。密切配合监理人的工作，及时报告检查中发现的问题，并及时提供必要的资料。4.4.2填筑工程的质量检查与取样试验以本章的各项要求作为标准，并按照国家有关规程规范的有关内容和办法执行。4.4.3填筑工程完工后，通知监理人进行检查验收。验收按有关规程规范规定的有关内容和办法执行。4.4.4经监理检查后，认为质量不合格，按监理入指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。4.4.5填筑前，会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：（1） 填筑前用于计量的地形、剖面测量资料的复核检查；（2） 填筑前进行建基面清理和排水质量的检查和验收；（3） 填筑料的确认和抽样检验；（4） 现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。4.4.6施工期的质量检查和验收： 填筑中各项指标的质检试验操作，遵照土工试验规程的有关章节执行。除日常质检工作外，必要时按照监理人指使对有怀疑部位和为质检进行的试验项目进行复查，在监理人监督下进行试验，并提交试验成果资料。 施工过程中定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验： （1） 在堆料场，对土料的含水量等进行检查；（2） 对填筑体的压实度和含水量等进行抽样检查。4.4.7土方填筑工程全部完工后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。5基础处理强夯施工本标段范围内对存在地质缺陷的地段可进行强夯处