玻化砖施工方案PPT课件

玻化砖铺贴空鼓及脱落 问题分析与应对措施 在装饰施工过程中 墙地砖湿作业在室内装饰占了很大一部分的比例 而墙地砖空鼓及脱落这一问题 特别是玻化砖上墙 是近年来各项目中最容易发生的质量问题 且造成一定的经济损失 前言 铺贴在烟道上的玻化砖发生了空鼓及脱落 现场案例 单体卫生间空鼓率超过标准 要求全部砸掉重新铺贴 现场案例 鱼刺图 因果 分析法 人员 材料 机械 环境 工法 技术差 现场不了解 自身责任心差 砖的材质 劣质粘结剂 现场条件 气候因素 工艺不正确 玻化砖空鼓 加工工具不给力 手工加工水平不高 养护不到位 未做交底 新工人未培训 只求工作量 自身偷懒 基础空鼓抹灰质量差 基层干燥 润湿不够沙浆失水快 粘接下降 冬季霜冻夏季干燥 地区性干燥 粘结层薄厚不均 未淋水养护 未使用双面粘贴法 切割片不常换 粘结层不饱满 反复敲打 水分上浮 砖背面杂质粉尘多 图省钱 成品保护不到位 背面凹凸摩擦系数低 人员技术 工人的技术好坏是墙地砖铺贴质量好坏的其中一个因素 墙砖铺贴几天后发生空鼓的 基本属于施工手艺不到位 水泥沙浆比例不对 敲打过多 水分流失过快等原因 人员 工人手艺的差异 同样的留缝铺贴 同样的十字卡工具 铺出了不同的效果 2 技术交底 每个项目的特性都不一样 就必须根据项目特性编制出适合项目需要的技术交底 这才是能起到指导意义的交底 而不是套用通用的模板 人员 3 工人培训 光有交底还不行 还应该对铺贴工人进行系统全面的培训 图文并茂 用案例说话 坚决不能让他们靠老经验 老思想去施工 培训签到表 培训内容 交底资料 砖的处理抛光砖 玻化砖在烧制过程中 砖的背面会存有脱膜粉或工业蜡 铺贴前没有泡水或背面未做清洗处理 将导致砖与粘结剂的摩擦系数降低 使粘结力下降 易产生空鼓或脱落 所以砖在铺贴前必须泡水去除砖背面的粉尘杂质或用钢丝刷处理掉背面的工业蜡 材料 材料 典型的玻化砖空鼓脱落1由于砖背面没有处理 白色的脱模剂痕迹还遗留在墙面粘结层上2玻化砖背面的凹凸深度不够 摩擦系数低 墙体的基层处理土建混凝土墙体表面存有大量的浮灰或较多的孔隙 这些孔隙会使粘结层的水分迅速消耗 使粘结层与墙体粘结力大大降低 导致砖材粘贴后出现大面积空鼓和脱落 烟道 水管道 阳角等部位 玻化砖空鼓多为瓷砖与基体热涨冷缩或沉降不一所造成 材料 预防办法 施工时使用清水对施工面进行清洗 同时达到湿润施工面的作用 采用混凝土界面处理剂处理 或基层做甩浆处理 烟道 水管道 后砌筑墙体与原结构墙体的连接处等部位还需要做挂网处理 砖与墙体的处理玻化砖与墙体之间的粘结剂 一定要选用专用粘结剂 必须要做好材料进场验收工作 严禁使用不合格产品 班组自行采购的粘结剂应重点检查质量 并进行试贴 材料 如果现场使用的粘结剂量比较大 可以和厂家商量 要求配制适合现场施工的专用粘结剂 机械工具 各种型号齿形刮板 齿形镘刀可以确保粘结层厚度一致 粘结剂的齿形纹路能够满足瓷砖高低平整度的调整 专用工具 镘刀的选择300 300以下尺寸的砖材 镘刀齿距 8 8mm 砖背面的粘结层厚度应在3mm以内网面马赛克 镘刀齿距 6 6mm 砖背面的粘结层厚度应在2mm以内 地面300 300以上尺寸砖材 镘刀齿距 10 10mm 砖背面的粘结层厚度应在3cm左右 在施工过程中都避免不了砖的现场尺寸裁切 如果现场裁切后 没有把切割粉尘清除干净 容易造成粉料与水泥层隔离 粘结剂干燥后就会自然分层剥离 我们应该将需要加工的砖放在工厂里定尺寸加工 避免现场裁边倒角 现场加工还会出现爆边或倒角大小不一 易产生边条砖空鼓 甚至影响整体美观 机械工具 气候环境 了解项目所在地的气候特性 避免在雨天 高温 霜冻天气施工 严禁在低于5摄氏度的温度下进行湿作业 场地环境对质量的影响 1墙体基层干燥或润湿不够 砂浆失水过快 粘结力降低 2瓷砖干燥或浸水不够 贴砖后砂浆失水过快 粘结力降低 3基层不平整 铺贴时砂浆薄厚不匀 干燥收缩不一致 施工环境 在墙砖粘贴之前 对玻化砖用水浸泡 用刷子清理砖背面脱膜粉尘 擦洗后再放置凉干 施工工法 玻化砖晾干后用粘结剂加901胶稀液涂刷一遍或在砖的背面刮一层粘结剂 晾干24小时后开始粘贴 施工工法 切记 搅拌好的材料应在2 3小时内用完 禁止过时间后加水再次搅拌使用 玻化砖铺贴时应采用双面粘贴法 基层先用镘刀刮一层粘结剂 砖上面再用镘刀刮一遍层粘结剂 横竖错纹 砖的四周边上抹成斜边 粘贴时用木锤