桩基工程技术标.doc

1 编制说明1.1 编制依据1、本桩基工程招标文件及招标答疑；2、本工程桩基平面图、桩基设计说明；3、国家强制性标准和现行有关法规、法律、验收规范、施工规程、规定及标准；4、建筑业推广应用的新技术、新工艺、新设备和新材料。1.2施工规范及规程施工中除严格按照工程施工图纸及本技术标中的规定和要求进行施工外，尚应遵照执行下列有关规范、规程、规定及验收标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；工程测量规范GB50026-2007； 建筑桩基检测规范JGJ 106-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 J119-2001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；钢筋混凝土灌注桩 10SG813国家、行业及江苏省、市现行的有效标准、规范、规程和标准图集。2 工程概况2.1招标概况招标人苏州建设工程招标代理有限公司工程名称苏州市第九人民医院行政后勤综合楼、妇幼保健楼、肿瘤科病房楼桩基工程建设地点吴江区太湖新城招标范围行政楼、妇幼保健楼、肿瘤科病房桩基招标质量等级合格计划日期计划工期：80个日历天计划开工日期：2014 年 6 月 23日计划竣工日期：2014 年 9月10日承包方式包工包料2.2工程概况拟建建筑为：15F综合病房楼、11F行政后勤楼、12F肿瘤科病房楼、12F妇幼保健楼、5F医疗综合楼及辅助用房等、1F2F地下室，总建筑面积约302260。四幢高层建筑下设有一层地下室，底板埋深为0.000下9.5m；医疗综合楼下设有二层地下室与外扩二层纯地下室相连，底板埋深为0.000下10.5m。每层荷载按20kN/m2（标准值）考虑。本工程室内地坪标高（0.000）为1985国家高程基准3.70m。本标段工程为苏州第九人民医院行政楼、妇幼保健、肿瘤科病房桩基工程，设计桩直径采用600mm，工程桩桩长分别有46m、40m、48.5m，共计1029根桩，以9-1层或9-2层粉质粘土作为桩端持力层。2.3地质情况拟建场地位于苏州市吴江区，隶属太湖冲湖积相堆积平原区，地貌形态单一，水系发育。场地原为居民住宅地、农田及鱼塘，现已拆迁回填，场地浅表分布有较多建筑垃圾。场地地势稍有起伏，勘探时测得场地地面标在0.947.96m。场地东侧为松陵大道、南为芦荡路，西为规划秋枫路，北为规划中、小学用地。场地东侧及南侧河道水面标高0.50m，水深1.202.00m，淤泥厚度0.801.50m（勘察期间测得）。苏州地区第四纪以来地壳运动以沉降为主，广泛接受堆积，第四系地层分布广，厚度大。根据勘察结果，勘察深度内覆盖层主要为长江冲积形成的粘性土和砂性土，层次较多，呈交错沉积或互层状。根据岩土层沉积年代、成因类型、岩土的工程特性和状态，并参考本地区岩土层划分经验进行分层。勘察深度内的岩土层可分为12个大层，20个亚层：填土：黄褐色杂色，松软。粘性土为主，局部填土层中夹有较多碎石、砖块、混凝土块等建筑垃圾以及残留建筑基础，部分地段顶部为水泥地坪，个别钻孔下部夹淤质填土，土质欠均一。场地内均有分布，厚度1.007.10m。系压缩性不均且偏高的低强度土层，工程特性较差。淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。微薄层理发育，含少量腐植物根茎。场地内均有分布，厚度1.409.80m，层顶标高-1.052.19m。压缩性高，工程特性很差。粘土：黄褐色，可塑。含铁锰质结核，夹灰色条带。部分场地分布，厚度0.904.70m，层顶标高-6.23-0.73m。压缩性中等，工程特性良好。-1粉质粘土：灰黄色，可塑。含铁锰质氧化斑纹，底部夹有少量粉土团块。场地内均有分布，厚度0.606.20m，层顶标高-9.99-2.38m。压缩性中等，工程特性较好。-2粉质粘土夹粉土：灰色，可塑。粉土呈薄层状，层顶及层底粉土含量较大。场地内均有分布，厚度0.703.80m，层顶标高-12.46-7.08m。压缩性中等，工程特性一般。-3粉质粘土：灰色，软塑。薄层理发育，土质较均匀。场地内均有分布，厚度0.904.70m，顶板标高-14.06-9.93m。压缩性中等偏高，工程特性较差。-1粉质粘土夹粉土：灰色，软塑。薄层理发育，夹有薄层状粉土。场地内均有分布，厚度0.505.30m，顶板标高-17.46-11.47m。压缩性中等偏高，工程特性较差。-2粉土：灰色，饱和，中密。薄层理发育，土质较均匀。仅场地西侧分布，厚度0.8010.80m，顶板标高-20.35-13.28m。压缩性中等，工程特性一般。粉质粘土夹淤泥质粉质粘土：灰色，软流塑。土质较均匀。场地西侧厚度变薄或缺失，厚度0.6024.80m，顶板标高-24.05-12.97m。压缩性中等偏高，工程特性一般差。-1粘土：暗绿色黄褐色，可硬塑。含氧化铁质结核。有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。场地中部部分地段缺失，厚度0.605.60m，顶板标高-23.50-16.88m。压缩性中等，工程特性良好。-2粉质粘土：灰绿色灰黄色，可塑为主。含氧化铁斑纹，粉粒质含量偏高，下部夹薄层状粉土。部分场地分布，厚度1.206.70m，顶板标高-28.05-18.58m。压缩性中等，工程特性较好。-3粉土夹粉质粘土：灰黄色浅灰色，饱和，中密为主。薄层理发育，粉土和粉质粘土局部呈互层状分布。无光泽，摇振反应中等迅速，干强度低，韧性低。场地内均有分布，厚度1.006.40m，顶板标高-28.0724.28m。压缩性中等，工程特性一般。-4粉质粘土：灰色，软塑为主。微薄层理发育，含腐植物根茎，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。场地内均有分布，厚度1.3016.60 m，顶板标高-36.79-23.02m。压缩性中等，工程特性一般差。-1粉砂：灰色，饱和，中密。主要成份为长石及石英，次之云母碎屑。部分场地分布，厚度2.0013.20m，顶板标高-34.17-20.38m。压缩性中等偏低，工程特性良好。-2粉砂：灰色，饱和，中密密实。主要成份为长石及石英，次之云母碎屑。部分场地分布，厚度0.9013.10m，顶板标高-43.74-31.83m。压缩性中等偏低低，工程特性良好。-1粉质粘土：灰色，软塑。土质较均匀。场地内均有分布，厚度0.809.10m，顶板标高-47.12-35.13m。压缩性中等偏高，工程特性一般。-2粉质粘土：灰色，可塑。场地内均有分布，厚度1.205.50m，层顶标高-52.27-42.93m。压缩性中等，工程特性较好。粉砂：灰色，饱和，密实。主要成份为长石及石英，次之云母碎屑。顶部夹有可塑状态的粉质粘土薄层。场地内均有分布，厚度14.5018.80m，顶板标高-48.61-46.30m。压缩性中等偏低低，工程特性良好。粉质粘土：灰色，可塑。场地内均有分布，厚度5.908.50m，层顶标高-66.01-64.80m。压缩性中等，工程特性较好。粉砂：灰绿色灰色，饱和，密实。主要成份为长石及石英，次之云母碎屑。较均质。部分孔揭露，本次勘察未揭穿。压缩性低，工程特性良好。2.4工程目标质量目标：合格。进度目标：80天（日历天）。安全目标：无人员伤亡事故。环境目标：无污染环境事故。3.施工计划根据本公司机械设备、劳动力、技术等资源配备情况，及本工程桩型、桩量、地质等情况，我公司做了充分的分析，制定了多方面的应对保障措施，确保在合同工期80天内完成招标项目范围内所有施工项目。3.1分段计划根据现场实际情况及桩位平面布置图，计划将现场按照单体分成3个施工段，妇幼保健楼和肿瘤科病房桩基各安排3台钻孔灌注桩施工，行政后勤楼安排5台桩机施工。若某个施工段进度滞后及时做调整，划拨工作量给临近施工班组，确保每个施工段基本同时完成。3.2总进度计划分段计划的完成是总进度计划完成的前提条件。根据场地情况、临时道路的铺设进度及现场临设布置的进展，我方将陆续安排桩机进场施工。详见施工总进度计划3.3工期保证措施我公司在本项目的施工进度编制过程中，综合考虑了各种因素并采取了针对性的措施，以排除对工程施工的影响，保证工程进度。具体分为：原则性措施、针对性措施和抢工期措施。1、原则性措施1）强化项目的组织管理组建强有力的项目班子，“以项目管理为中心、以专业管理为支撑、以职能管理为保障”的管理体系为保障，在本工程中发挥专业齐全、管理人员充沛、自有施工队伍强大的整体优势，并充分发挥公司总部各职能部门的保障作用，强化对工程的组织管理。2）优选技术方案认真了解和掌握设计图纸、充分发挥我公司多年从事桩基工程施工的经验，我公司形成了一整套的较先进的成熟的施工工艺、施工工法、技术秘诀及组织管理办法 ，可大大加快施工进度，提高施工质量。3）建立进度控制责任制，采用先进的技术、行政手段确保施工进度建立以项目项目进度控制体系，将工期目标层层分解、以内部经济责任、合同方式逐项落实，做到全体参建人员人人身上有责任，个个心中有目标。积极主动同设计院联络，及时了解各专业的图纸到图时间和顺序，合理安排各专业工种施工，避免因蛮干产生二次施工、修改设计而导致工程量的增加。4）配足工程所需资源在本工程中配备充足的管理和作业人员，施工中钻孔桩全部使用本公司自有的施工队伍。届时我们将以本工程项目为重点，资源调遣以本项目为必保项目，并合理组织，确保将本工程干好。5）严格质量过程控制，做到一次成优在本工程中完善和强化我公司独特的“二级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制，严格对材料、构件及工序的检验，加强施工过程质量控制。做到不合格的材料、构件不进场，不合格的工序不转序，确保一次成优，杜绝返工造成的工期损失6）确保安全施工，做好文明施工公司在本项目设置项目安全经理，在项目上形成“分区划片、一片一岗、一岗一人”强有力的安全管理和监督体系，为项目的安全管理提供了有力保障。抓好文明施工的全过程管理，严格队伍管理，教育职工遵章守法，自觉维护和遵守厂区管理制度及现场管理规定，创造良好的工作秩序和现场环境。7）开展立功竞赛活动以“创业绩、树品牌”为宗旨，以“保节点、保质量、保安全”为目标，积极开展工地立功竞赛活动。为本工程工期目标的实现献策出力。2、针对性措施针对本工程我公司在施工中计划投入11台钻孔桩机，根据施工进度情况，若需补充设备及时进场。3、抢工期的措施1）、落实项目经理责任制，确保工期目标的实现为了切实落实项目经理部目标责任制，我公司特对项目部拟定了以下奖罚措施：按预定工期目标完工，每提前一天，奖500元，每延误一周则按合同总价的1的金额罚款。2）、工期的三级控制方案本工程施工进度以总进度计划为基础分为三级控制。a一级控制：即月计划控制。该月计划应根据季度计划所对应的月份编制，并根据上月计划实际执行情况进行调整，该计划由项目经理和公司项目管理部共同制定，由工段责任人负责实施，监督责任人为项目经理。b二级控制：即周计划控制。该周计划是月计划的保证，由项目技术负责人和项目经理共同制定。c三级控制：即日计划控制。由项目工作段负责人编制并实施。d由于第二级计划的实施效果将对整个工程进度控制工作生产重要影响，我方决定与总包方代表进行周例会制度，就工程中产生的各类问题与总包方代表进行商讨以便及时解决，从而确保整个进度控制处于动态管理中。e为了防止由于意外原因发生的工程进度滞后情况，项目部应制定追赶计划，该计划应阐明为了追赶进度所需的人力、设备和材料资源需用量情况，以及追进度实施方法。该计划应及时报公司生产经理审批，由生产经理负责组织公司范围内所可调动的各类资源对项目追赶进度工作予以支援。4.劳动力配置及保障4.1劳动力选择劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。我公司选择劳动力的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，并有相类似工程施工经验的人员。4.2劳动力配置由于本工程工期紧，工程量大，劳动力配置必须满足进度需求。本项目劳动力配置按照11台钻孔桩机配备，共投入96名劳动力，具体劳动力见下表：序 号岗 位数 量备 注1桩 机 司 机25人持证2辅 助 工45人3电 焊 工10人持证4电 工2人持证5测 量 工3人6挖掘机司机3人持证7清 洁 工8人4.3劳动力安排保证措施1、劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组迈进部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。 充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。 正确处理劳动者个人的利益，充分调动广大职工的积极性。 编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。 建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。 合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。 编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要查，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2、提高劳动生产率的措施 开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。 提高管理水平，科学的组织生产。 改善劳动组织，建立相应的劳动组织形式，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。 提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关新工艺、新技术、新办法。5.施工机械5.1技术先进性本工程质量要求高，桩基数量多，在施工过程中，全面推行施工质量过程控制，切实抓好施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理，严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程的隐患降低到最低。1）本工程场地范围内均要钻孔作业，故现场必须的临建布置对整体施工影响较大。2）业主工期要求较紧，特别是业主要求的进度节点工期控制好。3）施工之前，必须认真分析施工对周边环境的影响，并对周边环境影响因素做一个详细的定位图，确定各因素的影响范围，并对距离施工位置较近的地下管线等制定相应保护措施，以确保工程进展顺利。4）在整个施工过程中，必须对周边环境进行密切观察，发现问题及时分析及处理。5）认真计算每天的工作量，以此来划分每台桩机施工区域，计算工期。5.2技术措施优化公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。5.3技术方案优选认真了解和掌握设计图纸、充分发挥我公司多年从事桩基工程施工的经验，我公司形成了一整套的较先进的成熟的施工工艺、施工工法、技术秘诀及组织管理办法 ，可大大加快施工进度，提高施工质量。5.4机械设备适用性1、广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2、加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3、现场设机械修理班组，选派经验丰富师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。采用的设备工具一览表序号设 备 名 称规 格 型 号数 量用电量（KW）备 注1回转式钻机GPS-1011台372泥浆泵3PN13台223电焊机BX-30012台5.54排污车东风3辆40T5氧焊设备1套6J2经纬仪台4检定合格7S3水准仪台4检定合格8OTS全站仪套1检定合格9钢尺50m5把6.施工现场设施及平面布置6.1临时施工道路现场具体施工入口由业主指定道路进入，进场前应对已有的道路作一次整理，以便全面施工时能保证现场的文明及道路的畅通。所有场内道路用道渣回填，出入口表面用砼硬化，路基宽4.5米，路拱坡度1.5%，道路两边设排水明沟，深400mm，底宽400mm，并设污水处理池，场内积水经处理后排至市政污水管。为确保工程车辆干净驶离现场，在工地出口设置洗车台及小型沉淀池，对每辆驶离车辆冲洗。6.2临时供水1）供水：将在进场后按业主提供水源接入。用水量同时考虑施工、生活及消防用水，经计算总水量可按1.1倍消防水量考虑，总水量为13L/s，供水干管选用DN100镀锌钢管，流速v=Q/S=1.4m/s，符合管道经济流速的要求。用水布置：在施工场地沿现场周边每50.0m设一个阀门，作为围护结构施工时成孔、冲洗用水，一根DN80的水管通向蓄水池，水管沿临时围墙一侧布设，作为泥浆制作、处理、冲洗用水。在工地出入口设洗车台一处，对从工地出来的带泥车辆进行冲洗，以保证文明施工。2）污水：拟利用泥浆废液池作为总沉淀池，现场周边的明排水沟采用砖砌，断面300400，上部加盖篦子（用型钢与钢筋制作）。6.3临时供电临时供电严格按新规范配置，分设三级电箱，其位置据施工现场平面布置确定，采用的动力电缆由业主指定点接入。二级电箱根据各施工段需要设置，沿围墙布置，避免重型车辆碾压，过路需开槽或埋深处理。场内布线采用三相五线制，所有布线、配电按国家有关标准的规定执行。6.4施工临时用房现场临时设施包括项目管理用房、仓库及生活用房。项目管理用房在现场搭设，采用二层轻钢房。仓库包括五金库、工具库等。生活用房包括职工宿舍（桩机工人宿舍以集装箱为主）、食堂、厕所、浴室等。主要临时性设施数量表序号临时设施名称面积/长度主体材料1门卫18/6m集装箱2办公180/15m夹心彩钢板3宿舍108/6m集装箱4食堂15/6m集装箱5厕所30/6m夹心彩钢板6工棚10/6m钢管7护栏100m钢管8便道200m建筑垃圾7施工方法及工艺7.1 施工测量及定位放线7.1.1施工测量项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。本工程测量及定位放线流程如下：业主或监理移交控制点项目总工程师接收并由项目部测量员复核平面控制系统及高程系统建立定位放线垂直传达递复核并报监理验收施工控制本工程控制测点利用全站仪进行现场平面及控制定位，各小样桩位利用经纬仪进行放样，钢卷尺进行测量时，当测量使用时温度与20相差不大时，可不进行温度修正。高程测量应采用水准仪进行测量。7.1.2定位放线及标桩设置根据总平面图所示，本工程以拟建建筑物交点城市坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。具体定位资料则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点，用计算机进行精确计算后，采用全站仪进行精确定位、放样，精度要求必须满足规划测量要求。按照上述方法进行建筑物交点城市坐标放样后，其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。7.1.3高程引测根据业主书面给定的BM点，将本工程的0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。7.2灌注桩施工7.2.1施工技术要求（1）钻孔灌注桩材料：混凝土设计强度等级为C35，混凝土配料应考虑水下混凝土施工这一因素，混凝土配料因根据当地施工经验或实验确定，且实际配料应至少提高一个等级，以确保成桩后桩身混凝土强度等级能达到设计要求。（2）桩主筋的混凝土保护厚度为50 mm。混凝土灌注标高应高出设计标高1.5m。（3）为确保桩基承载力，清除孔底沉渣，要求多次清理孔底工艺，保证孔底沉渣厚度不大于100mm。符合规定后半小时内必须浇捣混凝土，否则应按规定要求重新清孔至符合要求。（4）钢筋笼安装：安装符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。（5）钻孔灌注桩的直径即为设计直径，桩的设计桩径负偏差为0，混凝土的充盈系数控制在1.25以内，不小于1.05。（6）灌注桩桩位施工前，应准确定位，灌注桩成孔施工允许偏差： 1）桩位偏差50mm；2）垂直度允许偏差1%。（7）钻孔灌注桩的总体施工顺序为：定位和护筒埋设机械就位和钻具校验成孔施工清孔钢筋笼吊放再次清孔灌注混凝土移机。7.2.2灌注桩施工流程第一次清孔钻进成孔安放钢筋笼测孔深沉渣、记录验收记录泥浆沉淀处理桩位轴线测定埋设护筒验收记录钻机定位开挖沟槽材料检验试验挖泥浆池钢筋笼制作泥浆外运验收记录测沉渣、记录第二次清孔安放导管安放隔水塞灌注砼验收记录钻机移位砼强度检测砼试块制作养护商品砼7.3.3钻孔灌注桩施工工艺（1）、测量放线定桩位根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用60cm长10钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。施工前根据设计图纸桩位编号，进行施工。（2）沟槽处理根据钻孔灌注桩成单桩布置，灌注桩施工前沿单桩分区开挖施工沟槽，沟槽开挖深度不小于1.20m，沟槽宽度应大于桩径不少于200mm，并根据开挖后土质情况对沟槽进行处理，如上部土质较差，两侧采用砖砌护壁。本工程采用泥浆护壁正循环成孔工艺，根据现场平面布置，确定泥浆制备设施及其循环系统。（3）钻进成孔施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D（D为钻孔灌注桩桩径）或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同地质情况正常钻进：在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。在坚硬土层中钻进时，易引起钻具跳动、蹩泵、蹩车、钻孔倾斜等现象，故操作时应特别注意，宜采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差。每根桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提出钻机，保护孔壁，防止造成塌孔事故。（4）护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重1.20 粘度 2026s二清泥浆比重1.15 粘度 1820s含砂率48% 泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制调整泥浆性能，确保钻进顺利。（5）清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼、立柱钢格构、灌注混凝土导管安装完毕后进行。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，钻孔达设计深度后，将钻头提离孔1020cm，调制性能好相对密度较小的新泥浆替换孔内泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和格构柱及导管全部安装在孔内后，导管底口下降至孔底30cm左右，进行清孔，要求孔底沉渣50mm（沉渣用带圆锥形的标准测绳测定），泥浆比重1.15时，即可停止清孔作业。 清孔后沉渣控制范围，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。若超过30分钟，应重新清孔测定孔底沉渣后方可灌注。泥浆应符后下列规定：施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施（6）钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢材，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼制作前，应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%； 钢筋笼箍筋点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层； 钢筋笼制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距： 20mm 钢笼长度：50mm 钢笼直径： 10mm焊接长度：10d 钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用410050mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好，防止在搬运钢筋笼时破坏混凝土保护块。钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，严禁单面吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。吊起钢筋笼入孔前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的修理后再使用；下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理。钢筋笼入孔固定根据钢筋笼上焊2根16的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。另外，为防止钢筋笼上浮，可在顶笼主筋对称插上2根50钢管，上端固定在机架底盘下。（7）、导管安放及密水性试验导管使用前需经过隔水塞和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用。导管接头连接处须加密封圈。导管底部距孔底50cm左右，导管的第一节底管长度应大于4m。导管密水性试验：一端封闭，另一端设注水孔和排气孔并带闸阀，将导管连接好后，打开排气孔，通过注水孔向导管内注水，排气孔出水时，关闭注水孔和排气孔闸阀，将空气压缩机与排气孔连接好，并带有压力表，打开排气孔闸阀，向导管加入压缩空气，其压力达到0.60.7Mpa时，无漏水现象，表明导管密水性试验合格，否则必须更换相应导管或密封圈。（8）灌注水下混凝土、成桩混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作业设备和器具简单，适应于各种施工条件。在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时及时处理。拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中内，达到初灌量后提起压水板，使导管底端埋入混凝土深度不小于2m。初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于2m，初灌时各工序必须要密切配合，二次清孔结束后30分钟内必须初灌。因每辆商品混凝土车可装10m3或12m3商品混凝土以及钻机本身配备有1m3储料斗，并且在灌注时能连续灌注，所以完全能满足初灌量的要求。灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于2m。灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管内流动，塌落度一般控制在18-22cm。桩顶保证为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。（9）桩洞的回填：灌注结束24小时后，待砼强度达到初凝及桩洞中的泥浆沉淀好后，及时组织工人将工程桩的桩洞用粘土回填。（10）试块的留置及养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，按规定要求制作，隔日拆模后送试验室标养室中养护。测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。（11）废弃泥浆处理用密封槽车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净。8钻孔灌注桩关键技术8.1测量放样控制1、本工程桩数量较多，分布面积较大，测量前必须制订详细科学的测量方案，确保测量质量。2、建立严格的复核制度，经大量实践证明，桩定位计算与实地布设必须由第二人复核，这样能避免一个人带来的偶然误差，提高测量精度。3、桩位实地布设时，应互相校核极坐标控制点，观察它们之间是否闭合，每个区域的桩位布放完后，务必要核验不同区域相邻桩之间的相对位置。4、每个承台放线完毕，必须用白灰洒出承台边缘轮廓线，这样便于检查承台局部桩位的放线错误，正式打桩前再校核一次桩位。5、利用先进的全站仪技术进行测量控制，利用先进的全站仪进行测量，结合CAD软件先将要放样桩位和轴线交点在CAD画图界面上标注，然后用直线命令连接各点，在进行角度和距离的标注，打印出图，应用于实际现场桩位放样。8.2钻孔灌注桩施工技术措施a 保证孔径满足设计要求的技术措施采用单腰带三翼片钻头成孔。钻进中，准确控制钻进速度和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检查钻头直径，磨损后及时更换，确保桩的充盈系数在不小于1.05，配置优质泥浆，使钻孔泥浆比重控制在1.20左右，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。b保证钻孔垂直度的技术措施钻机就位准确，并以天车、转盘、护筒三中心点于一直线定位。开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。当地层变硬时，则降低钻进速度且轻压慢转，确保成孔精度，发现异常情况及时纠正。C 保证孔深的技术措施埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深（桩深）。准确丈量钻具，保证钻孔深度。在终孔后将钻头提高离孔底1020cm慢速空转，并配置优质泥浆补充进行第一次清孔，清孔时间不少于30分钟，下完导管后进行第二次清孔，孔底沉渣不大于设计要求后立即灌注混凝土。d 砼灌注成桩技术措施灌注前检查孔底沉渣厚度。导管在使用前及浇注45根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。采用最优初灌量，保证初灌后导管埋深不小于2m。浇灌前导管内安放隔水塞。灌注过程中按砼灌注量定时监测砼面高度，验算导管埋深。导管埋深一般控制在2m6m之间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。当砼面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及砼灌注速度，以防钢筋笼上浮。保证桩顶标高及桩顶强度。随孔内混凝土上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。提升导管时，应尽量避免碰撞钢筋笼或格构柱。在浇注过程中，当导管内混凝土不满时，含有空气时，后继的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶封垫。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，砼实际浇灌标高须比设计标高高5%桩长且不少于1m，在灌注混凝土结束时，要慢提导管并上下串动导管，防止出现空心。砼浇灌过程保持连续作业，不得中断，灌注完毕及时清理灌注现场，并整理原始记录。 8.3施工技术质量措施(1)钻进成孔a、钻机底座应稳固安放在垫木上，垫木以下地面应坚实平整。钻机就位时应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺将钻机平台找平。b、钻孔开始前，施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，钻杆未经监理同意不得随意更换。测量转盘顶面标高，并经监理验收后向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。工程施工过程中应检查钻头磨损情况、测量钻头体直径，以保证成孔直径。c、钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机磨盘的水平度、主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。d、钻进成孔过程中控制好钻压、转速等钻进参数。不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速。成孔全过程必须使用好泥浆，钻孔孔壁稳定性差，施工时应控制泥浆性能指标，泥浆密度应1.201.30，粘度大于20s，以防塌孔、缩径。e、钻进至设计深度，由质检员使用经监理复核的水文测绳测定孔深，再由监理复测，符合要求后，终孔并随即进行一次清孔。(2)清孔a、钻进结束后将钻头提离孔底1020cm进行一次清孔。在安放钢筋笼、导管后，采用正循环方式输入比重小于1.15、粘度小于20秒、含砂率小于4%的泥浆进行第二次清孔，二次清孔后孔内沉渣厚度不超过200mm，清孔后的泥浆密度应小于1.15。b、清孔结束经质检员、监理验收合格后，桩孔内保持一定的水头高度，并在30分钟内开始灌注砼，否则应重新测定沉渣厚度。(3)钢筋笼制作与安放a、钢筋笼按设计、规范要求在现场分段制作，孔口对（焊）接，孔口焊接采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径，钢筋笼由吊车或桩机辅助安放入孔。施工员根据设计图画出分段翻样图，并对钢筋加工班作技术交底。b、钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求。c、铺设钢筋笼主筋时应考虑到主筋的焊接在同一截面不超过50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头间相互距离不少于1m，然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲箍，在加劲箍定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲箍上。d、钢筋笼在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才能安放。安放对接时上下节笼应对直，校直主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度。对焊时应对称施焊，对焊结束后应补足箍筋。钢筋笼按设计要求设置保护层垫块。保护层垫块每4m一组，每组4块，筋笼安放入孔时，钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入，尽量避免碰撞孔壁，钢筋笼安放到设计位置后应将定位吊筋可靠固定，钢筋笼安装深度允许偏差必须小于100mm。e、沉放钢筋笼时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超过2h，必要时采用多人对称同时进行焊接。f、连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。g、钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清，严禁漏焊。(4)商品混凝土本工程使用商品砼。商品砼在使用前，材料员、质检员查验其原材料、外加剂的检测报告及砼配合比单等出厂证书，对每车砼检查坍落度，坍落度必须符合1820cm，并按规定留置试压块。对钻孔灌注桩采用小应变检测，取样数量不少于总量的30%，且每个承台不少于1根。(5)水下灌注混凝土a、砼开灌前应做好一切准备工作，检查导管的连接密封和垂直度等情况，导管使用前应试压，并安放好隔水栓。b、初灌时为保证导管埋入砼面深度符合要求，施工员应根据桩径、孔深、导管总长度、导管底口距孔底距离等计算出初灌量，初灌后导管埋入砼内1.0m以上。c、开灌时导管底口距孔底400500mm。d、灌注过程中，导管宜埋入砼内26m，灌注班操作人员要勤测砼面上升高度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，导管提升要平稳，避免钩带钢筋笼。严禁将导管提离砼面，防止断桩。e、为保证桩顶砼强度，超灌高度应达到1m，灌注结束后，质检员会同监理验收确认。9项目组织机构和管理目标9.1组织机构 9.1.1项目管理模式项目管理是一个全过程、全方位的规划、组织、控制与协调工作，其目的是使项目顺利实现所要求的质量、所规定的时限、所批准的费用预算，因此，对于一个施工项目来说，采取具有程序性、全面性、科学性的项目管理方法，做到“三控制、二管理、一协调”（即进度控制、质量控制、费用控制、合同管理、信息管理、组织协调），是顺利完成施工任务、实现施工工程目标的保证。 本项目由公司最优秀的项目经理负责组建本工程项目经理部，负责本工程的具体施工管理。同时向业主承诺：严格实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 由于本工程的重要性和地理位置的特殊性，该工程被列为本年度公司重点工程；专门设立后方保障部门，从人员、机具、施工物资上为该工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也在各自业务管理范围内制订为本工程提供服务的保证措施，确保工程优质按期完工，及早投入使用。 9.1.2项目组织机构 组织强有力的工程承包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由四个层次组成。 （1）决策层工程指挥部核心层 工程总指挥部是项目施工决策和保护机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。 （2）指导层工程指挥部 由公司相关职能部门组成，对工程施工中涉及的各方面对口进行指导、协助和协调，为项目施工提供全方位的服务。 （3）项目管理层工程承包项目经理部 按照“项目法施工”组成的项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面负责，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、机械员、内业技术资料员、试验员、财务成本员、计量员计划统计员等人员，具体实施项目部的职能。 （4）施工作业层直接参与施工的作业班组 进行劳务招标，精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。 项目部管理人员名单 9.1.3项目部各级管理人员职责 1、项目经理 （1）全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利建成。 （2）全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。 （3）制定项目质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。 （4）合理管理项目资金的运转。 （5）直接参与对建设单位、监理工程师、设计代表的协调工作。 2、项目技术负责人 （1）全面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作。 （2）制定重要施工技术方案。 （3）参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。 （4）负责解决工程施工过程中出现的技术问题。 （5）负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。 3、内业技术人员 （1）负责施工技术、报表、方案的编制。 （2）负责进度、材料计划、资料整理。 4、预算员 （1）负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。 （2）协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。 （3）负责项目施工结算工作。 5、质量员 （1）全面负责工程质量检查工作。 （2）参与制定、贯彻工程质量目标，并协助总工程师组织实施。 （3）负责施工过程中的质量监控。 （4）负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。