空分吹扫干燥方案.doc

鸿基焦化净化车间空分系统吹扫方案编 写： 审 核： 审 定 调度部： 生产部： 设备部： 审 批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间： 年 月 日实施时间： 年 月 日一、编制依据：空分工段操作规程二、编制目的：空分工艺系统吹扫并具备开车条件三、方案内容M代表班长操作内容；P代表现场操作内容；I代表中控操作内容( ) 表示确认； 表示操作； 表示安全确认操作确认( P ) - 确认空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。( P ) - 确认所有运转机械：空压机、氮气增压机、膨胀机、冷却冷冻水泵、液氧泵等均具备起动条件，具备条件的应先进行单机试车( P ) - 确认空压机的吸入口管线必须清理干净( P ) - 确认相关的调节阀，流量计等应先拆除并加短管连接，过滤器滤芯拆除( P ) - 确认所有安全阀调试完毕，并处于投用状态。( P ) - 确认所有手动，气动阀门开关灵活( I ) - 确认各调节阀经调试校验。( I ) - 确认所有仪表性能良好，并具备投用条件。( I ) - 确认分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。( P ) - 确认空分设备所有阀门应处于关闭状态。( P ) - 确认膨胀机出入口V210441、V210442、V210443、V210444及膨胀机喷嘴必须处于关闭状态( P ) - 确认吹扫管线上的止逆阀应抽取阀芯，各机泵与吹扫管线隔离( M ) - 确认供电系统正常工作(此项由班长通知电气相关人员确认)( M ) - 确认供水系统正常工作( I ) - 确认空分系统所属的设备管线，气密试压合格( M ) - 确认空分所有联锁仪表均已确认正常且投用(此项由班长通知仪表相关人员确认)操作( M ) - 通知做好供冷却水的准备工作 P - 打开冷却水的进、出口阀( P ) - 确认各冷却水的温度、压力等正常。( M ) - 通知做好投用仪表空气系统的准备工作 P - 开启仪表空气各支线管路头道阀 P - 接通仪表空气( P ) - 确认仪表空气压力0.50MPa M - 通知仪表投用各调节阀及程控阀气源 I - 按空压机的操作规程启动空气压缩机( P ) - 预冷系统吹扫确认流程：(1) 来自空压机空气AT211101V211151大气。(2) 来自空压机空气AT211101V211107V211147E211101V211148V211153大气(3) 来自空压机空气AT211101V211107V211145K211101V211146V211153大气(4) 来自空压机空气AT211101V211106V211187大气(5) 来自空压机空气AT211101V211107V211110V211188大气(6) 来自空压机空气AT211101V211107V211113WT211101(7) 来自空压机空气AT211101V211107V210461(V210463)WE211441A(B) V210462(V210464)WT211101 M - 通知接通冷却水系统 I - 逐步增加压缩机后的压力0.40MPa P - 按空分操作规程启动空气预冷系统( P ) - 分子筛系统吹扫确认流程：(1) 来自空压机空气AT211101V211250大气(2) 来自空压机空气AT211101V211201(V211202)V211210(V211211)AF211201(3) 来自空压机空气AT211101V211231(V211232)V211210(V211211)AF211201(4) 来自空压机空气AT211101V211201(V211202)V211207(V211208)AF211201(5) 来自空压机空气AT211101V211201(V211202)AT211201A(B) V211203(V211204)V211215V211216V211214AF211201(6) 来自空压机空气AT211101V211201(V211202)AT211201A(B) V211205(V211206)V211223EH211201V211221V211212V211214AF211201(7) 来自空压机空气AT211101V211201(V211202)AT211201A(B) V211205(V211206) V211223V211228SH211201V211222V211212V211214AF211201(8) 来自空压机空气AT211101V211201(V211202)AT211201A(B) V211205(V211206) V211224SH211201V211222V211212V211214AF211201(9) 来自空压机空气AT211101V211201(V211202)AT211201A(B) V211205(V211206) V211213V211214AF211201( I ) - 确认分子筛程控阀均关闭 P - 按空分操作规程启动空气纯化系统 P - 全开吹除阀V210301、V210302 I - 缓慢打开空气阀V211218、HC210101( I ) - 注意分子筛吸附器的阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动( P ) - 精馏系统吹扫确认流程，下塔吹扫：(1) 来分子筛的空气V210101大气（将空气进入冷箱之前的法兰脱开并在冷箱侧的法兰上加装一块DN300的盲板）(2) 来分子筛的空气V210101C210001V210301大气(3) 来分子筛的空气V210101C210001E210001V210106大气（将V210106阀脱开并在其阀后法兰相对一侧的管道法兰上加装DN125盲板一个）(4) 来分子筛的空气V210101C210001E210001V210323大气(5) 来分子筛的空气V210101C210001V210305大气(6) 来分子筛的空气V210101C210001V210306大气( P ) - 精馏系统吹扫确认流程，上塔吹扫：(1) 来分子筛的空气V210101C210001E210002V210001(HC2101、HC2102)C210002V210308(V210303、V210304、V210309) 大气(2) C210002E210002E210001V210109AF211301(3) C210002E210002E210001V210107WT211101(4) C210002E210002E210001大气(污氮管线的吹扫，脱开污氮管线刚出冷箱的法兰并在与冷箱相对的法兰处加装一块DN450盲板。当吹扫完后盲板加装到另一侧的法兰上，缓慢打开V211217进行吹扫并注意空压机的运行情况)(5) C210002E210002E210001V210110WT211101(6) C210002E210002E210001V210430V210431(V210432) 大气（将V210431(V210432)阀脱开并在其阀后靠近冷箱一侧的管道法兰上加装DN40盲板一个）( P ) - 精馏系统吹扫确认流程，液氧泵吹扫：(1) C210002V210511(V210512)V210541(V210542) 大气(2) C210002V210519(V210520)V210545大气（将V210323脱开进行吹扫）(3) C210002V210517(V210518)V210537(V210538) 大气（将V210539和V210540一起打开进行吹扫）(4) C210002V210517(V210518)V210513(V210514)E210001V210104AF211202( P ) - 确认吹扫增压机透平膨胀机流路(1) 来自分子筛吸附器的空气V210451（V210452）大气（用DN200的盲板将增压机透平膨胀机的增压端的进口盲死进行吹扫）(2) 来自分子筛吸附器的空气V210451（V210452）V210457（V210458）V210455(V210456)大气（用DN200的盲板将增压机透平膨胀机的增压端的出口盲死进行吹扫）(3) 来自分子筛吸附器的空气V210451（V210452）V210457（V210458）大气（把空气进入冷箱前的法兰脱开，在冷箱侧加装一块DN200的盲板进行吹扫）(4) 来自分子筛吸附器的空气V210451（V210452）V210457（V210458）E210001V210441(V210442)V210433(V210434)大气(5) C210002V210443(V210444)V210431(V210432)大气（在V210431、V210432阀前加装一块DN40盲板进行吹扫） P 其他按空分操作规程精馏系统导气干燥 M - 通知启动氮气压缩机联动试车( M ) - 确认氮气压缩机联动试车完毕 P - 按空分操作规程启动增压膨胀机 P - 按空分操作规程精馏系统冷却( I ) - 确认精馏系统冷却至各点温度不再下降 P - 现场精馏系统查漏，并记录相关漏点 P - 按空分操作规程装置开车 P 试车完毕按空分操作规程装置停车说明：对冷箱外管路及附件逐段吹扫完毕，并经检测合格。再对冷箱内的管道和容器进行彻底吹扫。对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。空分设备的所有气封点，包括透平膨胀机的喷嘴，都必须关闭。除分析仪表和计量仪表外，所有指示仪表的根部阀必须开启。投用温度测量仪表。四、重要注意事项：1、确保系统压力大幅波动，防止空压机喘振2、导气时分子筛吸附器阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动3、导气时阀门操作应缓慢，防止压力大幅波动造成预冷系统停或AT211101液位大幅波动造成分子筛带水3、作业区应有明显标示，严禁无关人员进入作业区五、风险评价1、作业区严禁人员停留，避免发生人生伤害2、吹扫作业过程必须佩戴护目镜，防止管线内吹出的机械杂质伤害作业人员眼部3、吹扫作业过程必须佩戴耳塞，防止噪声造成作业人员失聪4、装置裸冷过程进入冷箱查漏必须穿戴防寒服，防止作业人员低温冻伤5、装置裸冷过程进入冷箱查漏应办理进入有限空间作业票，严禁无票作业6、装置裸