焊接过程控制制度.doc

焊接过程控制制度 焊接过程控制程序Welding processcontrol procedure1目的为了使公司承担的产品（工程）焊接施工（包括焊接、热处理和无损检测）由合格的焊接人员（包括焊接技术人员、焊接质检人员、焊接检验人员，焊工及热处理人员），使用标定的合格的工、机具、采用规定的程序进行，以保证焊接施工全过程处于受控状态，编制本程序。 2适用范围本程序适用于公司承担的产品（工程）的焊接施工全过程的管理。 3规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，然而，鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）SD340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程火力发电厂异种钢焊接技术规程标识和可追溯性控制程序4职责4.1焊接技术人员4.1.1掌握工程概况，认真执行技术规范，给合实际情况编制焊接施工组织设计，组织焊接工艺评定，编写作业指导书或焊接工艺卡。 4.1.2根据作业指导书或焊接工艺卡。 4.1.3负责开具焊材烘焙和发放的单据。 经常检查焊材库的焊材保管、烘焙、发放与回收工作，并督促焊材管理人员做好焊材的保管、烘焙、发放与回收记录。 4.1.4参与重设备、管道和部件的检查、验收、记录工作，焊接质量记录资料，负责工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。 4.1.5负责不合格品的原因分析纠正/预防措施的制订。 4.2焊接质检人员4.2.1做好焊接工程质量监督检查和验评工作。 4.2.2参与焊接工艺评定的监督检查及焊接作业指导书的会签工作，会同焊接技术人员检查焊材库的保管、烘焙、发放与回收工作。 深入现场监督作业指导书实施情况，做好标识，对违章操作应及时制止并报告有关部门。 4.2.3注重质量检验资料的积累，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。 4.2.4负责不合格品处置后的检查。 4.3焊工4.3.1严格执行焊接工艺纪律，按规程、规范和作业指导书的要求进行施焊，并认真进行焊接、自检。 4.3.2施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书中要求不符合时，应拒绝施焊。 当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得擅自处理。 4.3.3负责对不合格按纠正措施要求进行处理。 4.4热处理人员4.4.1应认真熟悉作业指导书，严格按规程、规范和作业指导书的规定进行热处理，做到使用的仪器表必须在有效期内，操作无误、记录准确，4.4.2当热处理出现重大质量问题及设备事故时，及时报告管理人员，不得擅自处理，并做好热处理每日交换班记录。 4.4.3热处理后必须进行自检，做好标识，并积累整热处理记录资料。 4.5焊接检验人员4.5.1应认真熟悉作业指导书，严格按照规程、规范和作业指导书的要求进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。 并负责对不合格进行跟踪检查。 4.5.2检测设备的计量的计量定必须在有效期内，做好暗室处理及底片保管工作。 4.5.3认真填写、和保管全部检验记录，出具检验报告，结论准确，表格规范化，并做好工程竣工资料的移交工作。 4.6焊材管理员4.6.1负责焊接材料的验收、入库和保管工作，并做好记录。 4.6.2熟悉各种焊材使用性能，负责焊材的烘焙、恒温和发放、回收工作，并做好记录，妥善保管烘焙、发放焊材的依据。 4.6.3负责不合格焊材或超期焊材的隔离处理工作，并做好记录。 4.6.4当发现焊材可疑的质量问题时，及时报告有关人员，不得擅自处理。 烘烤设备的仪表及库房相对湿度表和用于焊材发放的称等，必须在计量检定有效期内。 4.7焊接设备管理员4.7.1负责焊接设备的验收、入库和调试、鉴定工作，并做好记录。 4.7.2熟悉焊接设备的日常维护、保常、小型故障的检修及投入使用的交底工作。 对大型故障焊机厂进行修理，并做好记录。 4.7.3负责焊接设备的运行中出现故障时，应立即拆除电源、并悬挂“禁用”标牌，严禁使用。 4.8安装人员4.8.1负责按施工图纸要求加工焊件。 4.8.2负责按本专业技术规范要求对焊件进行加工、清理和装配，并认真进行质量自检。 4.8.3负责焊件的返修加工、清理和装配工作，并实施跟踪检查。 4.9安装质检人员负责对焊件加工、清理和装配质量的复检，并做好记录。 5程序5.1焊接人员资格5.1.1焊接专业技术负责人应具有一定专业技术水平和较丰富的实践经硷，并具有中级及以上技术职称。 5.1.2焊接质量检查人员应经过专业培训、考核，并取得资格证书。 5.1.3焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训和考核，并取得合格证书。 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 5.1.4焊接热处理人员必须经过专业技术培训和考核，并取得相应专业资格证书。 5.1.5检验人员必须经过专业技术培训和考核，并取得相应专业资格证书。 检验结果的评定、审定工作必须由二级及以上人员担任。 5.2工作环境5.2.1焊接时允许的最低环境温度碳素钢20低合金钢、普低合金钢10中、高合金钢05.2.2焊接工作场所5.2.2.1应有良好的安全照明（不影响焊接操作的光线）。 5.2.2.2在潮湿地点及金属容器内焊接时，焊工穿的衣服、鞋、帽必须干燥，脚下应垫绝垫。 在金属容器内焊接还必须采取措施排除有害气何等和烟雾等，并保持良好的通风。 对于钛等贵重材料的焊接要加强防尘和温控等保护。 5.2.2.3在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。 5.2.2.4在现场焊接，焊工携带焊条保温筒，严禁随地乱扔焊条头，并遵守焊接材料有关发放与回收管理制度的规定。 5.2.2.5在露天进焊接时，应采取防风、防雨、防雾、防晒、防雪、防冻等措施。 焊件潮湿或表面结水或积雪时，禁止焊接。 登高焊接时，风力不得大于6级。 5.2.3焊件的清醒理、组装、点固焊、焊接等必须符合焊有关技术规程、规范的规定及电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的有关要求。 5.2.4焊接工作场所的清理及周围环境的安全要求，必须遵守焊接有关安全技术规程的规定。 5.3焊接材料管理5.3.1焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）应存放于干燥、通风良好、温度大开5，且相对空气湿度小于60%的库房内；焊材应按烘房存放布置图的要求分类存放，并按标识和可追溯性控制程序的要求建立明显的标识。 5.3.2焊条、焊剂使用前应按其说明书或其它技术文件的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，并及时填写“烘焙记录表”；烘好的焊条应存放在不同的恒温箱内，并按标识管理的有关规定建立明显的标识。 5.3.3焊接材料使用和回收5.3.3.1由班组技术员在“施工任务单”上确定每个分项工程所需的焊接材料用量，焊接前焊工凭“施工任务单”到烘房限量领取当天的焊条量，剩余的焊材由焊工负责及时回收，交到烘房处理。 5.3.3.2焊材管理员严格按规定的型号、规格、数量发放焊材，并及时填写“焊材发放登记表”；对于回收的焊材，应存在规定的区域内，并做好标识。 5.4焊接设备管理5.4.1焊接设备的使用、维护和保养必须遵守焊接设备操作规程的规定。 5.4.2焊接设备管理人员应建立设备档案，并按时对设备进行周期检查，对不合格的设备应悬挂“禁用”标牌，严禁使用。 5.4.3焊接设备配备的电流表、电压表、气体流量计，热处理设备配备的温控仪，烘干设备配备的温控仪及恒温时控仪等，必须在有效期内，并在检定合格状态下使用。 5.4.4焊接设备在投入使用时，焊接设备管理人员应对逐台设备的参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能进行确认，并对使用者进行交底。 5.4.5焊接新增设备应经验收、调试、鉴定合格后方可使用。 随机文件及配件交焊接设备管理人员登记、存档、编号与注册。 5.5焊接准备5.5.1焊接技术负责人依据施图纸编制承压管道焊接工程一览表。 5.5.2对于新工艺、新材料，使用前须按火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程和火力发电厂异种钢焊接技术规程的规定进行焊接工艺评定。 5.5.2.1项目经理部下达“焊接工艺评定任务书”；5.5.2.2焊接技术负责人依据焊接工艺评定任务书的规定，编制相应的焊接工艺评定方案，经项目质量管理科和工程技术科审核，项目总工程批准。 5.5.2.3按照焊接工艺评定方案的要求进行评定试样的制备，办理无损检测和评定试样加工及试验项目的委托工作。 5.5.2.4焊接技术负责人根据评定情况提出“焊按工艺评定报告”，经质量技术部焊接专业工程师审核，公司总工程师批准。 5.5.2.5焊接工艺评定的全部技术文件应由公司质量技术部资料室妥善保存。 5.5.3班组技术员根据焊接工艺评定报告，结合现场实际情况，编写焊接作业指导导书；焊前进行技术交底，并形成技术交底记录。 5.5.4安装工/安装质检员负责焊件加工、清理和装配，经检查合格后交付焊接施工；焊工/焊接质检员对焊件的装配质量进行复查，确认合格后方可施焊。 对于管理径273mm且壁厚50mm的焊件应填写“焊接工序交接签证且”。 5.6焊接5.6.1焊工按作业指导书的规定进行施焊。 对于需进行焊前预热的焊件，由热处理人员按作业指导书的规定进行预热。 5.6.2对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。 5.6.3焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近做好明显的标识。 5.6.4对于承压管道焊口，焊接质检员按作业指导书的要求进行焊接缝外观质量检查，并及时填写“焊缝表面质量验评表”。 5.7焊后热处理热处理人员依据作业指导书的规定进行焊后热处理，热处理后应做好记录和标记，必须妥善保管好热处理温度记录曲线图，以备上级部门抽查。 5.8焊后检验5.8.1焊缝外观检查合格后，焊接质检员/班组技术员及时填写检验委托单，焊培检验中心金属室负责人依据检验委托单安排查检验工作。 5.8.2检验技术员编写作业指导书，向检验人员进行技术交底，并形成技术交底记录。 5.8.3检查前，检验员人在确认检验仪器、检验现场的工作环境符合规程要求后方能进行检验的有关准备工作。 5.8.4检验人员按作业指导书的规定进行焊后检验工作。 5.8.5质量评定由检验人员根据火力发电厂金属技术监督规程的规定进行初评，并填写检验报告；由高一级检验人员负责复评，在确认初评准确无误后在检验报告上签字。 5.8.6针对焊缝中的超标缺陷。 检验人员及时填写返修通知单，交给委托单位或部门。 5.8.7接到返修通知单后。 焊接技术人员及时制订返修工艺，焊工艺装工一道严格按返修工艺进行补焊。 5.8.8焊接质检员、检验人员按5.4. 4、5.8. 1、5.8.5条款的规定进行重新检验。 5.8.9焊接技术负责人负责检验报告的收集、归档，形成焊接资料登记表；金属室资料员负责底片的归档、保存，并做好归档登记；底片应存放在专用柜内，妥善保管。 5.9焊口的标识与资料移交焊接技术负责人负责编制焊口定位图，由焊接质检员对已检验合格的焊口进行标识；对于需移交的焊接技术负责人编制移交清单。 6机关文件文件控制程序记录控