15坝段347廊道多点位移计封孔施工措施.doc

15坝段347廊道多点位移计封孔施工措施一、 概况根据设计要求，拱坝15坝段347廊道布置了两个多点位移计用于大坝稳定性监测，孔位布置详见附图。目前，两个多点位移计孔已经钻孔施工完成，钻孔参数见表1所示。表1 15坝段347廊道多点位移计孔钻孔参数表多点位移计孔编号总孔深（m）混凝土深度（m）基岩深度（m）130mm孔深段110mm孔深段备注EM15-178.038.339.704.0m4.078.0已扫孔EM15-272.434.537.904.0m4.072.4需扫孔至36.5m由于该两孔斜向上游延伸，为防止大坝蓄水后，在高水头压力下通过该多点位移孔渗水，需对钻孔进行有效封孔。二、 主要施工机械扫孔机械：采用XY-2地质钻机（300型钻机）配金刚石钻头回转钻进扫孔。灌浆设备：采用3SNS-D50高压灌浆泵，最大输出压力10MPa，并配备相应承压能力的稳压罐、压力表及供浆设备。三、 施工布置施工用水、电直接从347灌浆廊道内帷幕灌浆供水、供电系统就近接入。300型地质钻机用水量5m/h，功率22KW/台。排污布置：经计算，施工中的污水量约5m/h，污水排污利用帷幕灌浆排污系统排出；施工中产生的固体废物，采用人工运出廊道，弃至指定位置。四、 施工工艺由于岩层破碎，在钻孔过程中采取了注浆护壁措施。目前，EM15-1孔已扫孔完成，EM15-2孔需重新进行扫孔，扫孔完成后再进行后续施工。1、施工流程EM15-1孔施工流程如下：扫孔至3m（130mm）110mm孔口管安装孔口封闭法全孔灌浆扫孔至40.3m（90mm孔）75mm孔口管安装再次扫孔至40.3m(60mm孔)75mm注浆高压封孔完工清理。EM15-2孔施工流程如下：扫孔至36.5m（90mm）75mm孔口管安装再次扫孔至36.5m（60mm）注浆高压封孔完工清理。2、130mm扫孔（仅适用于EM15-1孔）为满足镶铸110mm孔口管的需要对EM15-1孔口段03m进行扫孔，扫孔孔径130mm。3、110mm孔口管安装（仅适用于EM15-1孔）为满足孔口封闭封孔要求，EM15-1孔口03.0m段埋设110mm孔口管。安装方法如下：向孔内镶入110mm钢管，孔口管根据现场情况和埋入深度要求，可分节制作，螺纹连接，孔底距端头2030cm范围采用土工布或棉纱绑扎缠绕紧密，外径略大于孔径，能够保证起到阻止浆液下流作用。孔口管高出孔口砼底板面10cm，以防泥水污物流入孔内。孔口管注浆后待凝72h，经检查合格后，进行后续工序施工，否则进行处理或重新镶铸。4、孔口封闭法灌浆（仅适用于EM15-1孔）采用0.5:1（或0.6:1）浓液进行全孔一次性灌浆，灌浆压力3.5M，灌浆结束标准为：注入率小于0.4L/min，持续灌注30min结束。5、扫孔对孔口至基岩2.0m范围重新进行扫孔，扫孔孔径90mm。扫孔完成后，将钻孔冲洗干净。6、75mm孔口管安装孔口至基岩2.0m范围内需重新安装孔口管进行封孔，安装要求如下：向孔内镶入75mm上端车有丝扣的无缝钢管，孔口管根据现场情况和埋入深度要求，可分节制作，螺纹连接，孔底距端头2030cm范围采用土工布或棉纱绑扎缠绕紧密，外径略大于孔径，能够保证起到阻止浆液下流作用。孔口管需高出110mm孔口管10cm，以便于安装孔口封闭器。孔口管注浆后待凝48h，经检查合格后，进行后续工序施工，否则进行处理或重新镶铸。7、再次扫孔因孔口管较长（均大于30m），镶铸孔口管时孔内均已填满水泥浆液，需再次采用60mm钻头进行扫孔，扫孔深度为0基岩面以下2m。8、高压注浆封孔采用 “置换和压力灌浆封孔法”封孔，即将灌浆管下入孔底，用0.5:1浓浆置换出孔内积水，并在孔口使用最大灌浆压力纯压60min。封孔完成后，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分采用干硬性水泥砂浆人工封填捣实。9、完工清理封孔完成后，将现场遗留的岩心、钻渣、废水等清理干净，将外漏的孔口管割除。五、 工期安排15坝段347廊道多点位移计封孔施工计划安排见表2所示。表2 15坝段347廊道多点位移计封孔施工计划安排表序号施工项目工期开始时间结束时间1施工准备22012-6-72012-6-82EM15-1孔扫孔12012-6-102012-6-103110孔口管安装22012-6-102012-6-124全孔注浆封孔12012-6-132012-6-145孔口段重新扫孔22012-6-142012-6-15675孔口管安装22012-6-162012-6-177注浆高压封孔12012-6-182012-6-198完工清理12012-6-202012-6-20六、 资源配置1、设备配置计划设备资源配置见表3所示。表3 15坝段347廊道多点位移计封孔施工设备配置表序号设备名称型号及规格功率（KW）数量（台）1地质钻机XY-2型号2212灌浆泵3SNS-D5018.513输浆泵BW250/5018.814高速搅拌机ZJ-80029.515灌浆桶22005.516储浆桶1m35.517灌浆自动记录仪中大华瑞18排污泵15KW19切割机2.2110搅丝机111比重称112轻型卡车12、施工人员配置项目技术与质量负责：1人；项目生产负责人：1人；内业资料整理人员：1人； 质检人员：2人； 安全员：1人；材料员：1人；钻孔灌浆操作手：2人；杂工：2人；制浆与送浆工：4人；司机：1人；电工：1人；车工：1人。上述各类人员总计：18人。七、 质量保证措施1、组织措施严格执行我单位的质量管理体系和质量管理制度要求，制定直接负责灌浆施工的各级管理人员和作业人员的职责，按照三级质检体系要求配置各级质检员。施工前由技术负责人对相应的管理人员和作业人员进行技术和质量培训，提高技术水平和质量意识。施工前进行技术交底，使各级管理和作业人员充分了解本次试验的意图及关键点，作业人员应培训合格并持证上岗。建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免偷工减料，盲目施工的现象。2、施工材料控制施工材料要符合质量标准，并附有生产厂家的质量证明。3、检测、计量仪器控制所有施工用的检测、计量仪表、设备均送检测单位进行率定，合格后方可使用。施工过程中经常效验，保证其测量的准确性。4、施工过程控制（1）施工过程，质检人员进行全过程旁站监控，每道工序按照三检制的程序进行检查验收，在三检验收合格后，报请监理人进行联合验收。（2）封孔过程中，对浆液比重、孔深、封孔压力和结束标准等项目严格进行检查，使用灌浆自动记录仪和人工同时进行记录并进行核对。（3）严格把好质量关。对施工中发生的质量问题，坚持“三不放过”原则，深入现场，认真分析，提出处理意见并经监理人同意后方可实施。（4）施工记录必须及时、准确、全面、清晰，不得事后补记。八、 安全保证措施（1）加强施工现场安全教育，坚持班前5分钟安全讲话和危险预知活动。（2）施工人员必须正确佩戴安全帽及其它劳动防护用品。（3）施工电路要经常维修检查，发现有裸露的高压电缆要及时处理。（4）灌浆中需有专人看压力表，防止压力突升突降。（5）施工机械要经常进行维护保养，不得有带病作业现象。（6）机械动转中不得进行修理，停电时必须将开关拉下。（7）高压浆管要经常进行检查，特别是浆管对接处要特别注意。浆管、钻机水笼头应有固定措施。（8）非电工人员不得私自乱接电。（9）灌浆结束后，对管路及灌浆泵冲洗干净，防止浆液凝固堵塞灌浆管路。（10）做好现场布置规划，确保文明施工，施工现场各种材