c西工大地下室砼施工方案(大体积、抗渗).doc

西工大西湖2#高层住宅楼0.000以下砼工程施工方案审 核：编 制： 陕五建第一直属项目部二00三年四月目 录1 工程概况-（1）2 施工机械安排-（1）3 劳动力选择-（2）4 大体积砼施工方案-（3）4.1 控制原理-（3）4.2 砼的裂缝控制原则-（3）4.3 控制措施-（4）4.4 原材料要求-（6）4.5 砼搅拌要求-（7）4.6 砼输送要求-（8）4.7 砼的浇注-（9）4.8 砼的养护-（10）5 质量保证-（13）6 砼试件的留置-（13）7 特殊过程主要技术参数监控-（13）8 应建立的记录-（14）9 剪力墙结构砼-（14）1 工程概况：本工程基础部分砼标号抗渗标号为C35,S6，约1670 m3。筏板厚度1300mm，局部集水坑为2300mm、电梯井部位为2880mm厚砼，采用商品砼。1 施工机械安排：施 工 机 具 机 械 配 备 表序号机械名称型号数量功率（KW）备注1混凝土泵车SI3311902环保型振动器NH5010153地泵14BL12布料机15架子车5备用6木抹、铁抹207刮杠8机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。砼浇筑前各施工机械必须试运转，并填写机械试运转记录。2.3 可行性分析：根据机械性能分析,所选机械可满足工程进度要求。基础筏板1670m3抗渗混凝土，存在大体积混凝土浇筑、不留施工缝问题，我们采用32米臂长泵车回旋转浇筑，最远处达不到部位采用地泵转移，即可以满足施工的需要。3 劳动力选择：3.1 施工队伍的选择施工队伍经公开招标，以及对所建工程的考察，严格把关，选择一支具有相当势力的队伍。3.2 施工队伍劳动力配备：砼连续施工，分昼夜两个作业班。劳 动 力 配 备 表序号工种每班人数备 注1班组长1名有一定的组织能力，并熟悉混凝土施工方法；2振捣手3名有振捣经验，同时有优秀的产品3抹面8名必须是瓦工出身，有抹面经验4接管4名有接管经验，手脚比较麻利5普工14名能够吃苦，不怕脏，听从指挥3.3 管理人员组织安排：总值班：韩伟 王骞第一组：李涛、陈奇志；齐姜云第二组：张卫强、熊邦业；郑国林值班人员职责：保证砼施工机械正常运转，合理安排砼工、机械工、塔吊指挥分班轮流作业，确保正常连续施工；负责对砼工、机械工、砼振动手进行专向技术交底；组织砼工分层分段浇注，确保砼连续施工，防止砼施工出现裂缝；在砼浇注期间住：工地休息；负责大体积砼施工组织协调，保证砼施工质量；负责砼搅拌计量，严格按配合比要求准确计量；指导大体积砼测温和现场砼施工试验工作；对砼施工提供技术支持。组织砼工分层分段浇注，确保砼连续施工，防止砼施工出现裂缝；保证基础钢筋几何尺寸，特别是墙、暗柱插筋位置准确，在砼浇注过程中派人看护钢筋成品；负责砼浇注标高控制，保证基础模板具有足够的强度、刚度、稳定性，确保砼浇注成型质量，保证基础梁标高、筏板标高、电梯井底标高及外围砼导墙浇注标高，并做好砼面层的压实、平整、提浆、收光及砼养护工作。4 大体积砼施工方案砼浇筑前对施工管理进行技术培训，做详细的方案交底。对施工作业人员技术交底。各种机械仔细检查，并且机械修理工现场蹲点。考虑到在浇筑的过程中可能出现的各中因素，例如：停电、机械出故障等，浇筑砼前与商品砼厂家联系好，随时联系到场。4.1控制原理：大体积砼中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因，贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过砼抗拉强度时所有能产生的贯通整个截面裂缝，这两种裂缝都属有害裂缝。4.2 砼的裂缝控制原则：先根据建筑施工手册，从理论上计算砼中的水泥水化热的绝热最高温度值，各龄期收缩变形值，收缩量、温差和弹性模量，然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度收缩应力，若不超过砼的抗拉强度值，则表示所采取的防裂措施能有效控制，能预防裂缝的出现。若超过砼的抗拉强度值时，根据现场实际情况降低砼中骨料温度，以达到降低砼入模温度，如覆盖骨料，避免强烈的日晒，将水泥、外加剂等放入阴凉地方，在施工用水中投入冰块等，同时采取分层浇筑，加强砼保温，加强砼养护，来降低砼中水分的损失，以保证砼内外温差不大于250。根据以上施工工艺，及时记录有效且有代表性的数据，设立不同的技术参数，在施工中及时调整施工措施。由于施工现场的各种因素比较复杂，难以计算砼的各种组合应力，施工时仅计算砼理论内部绝热温度。为砼的养护工作提供依据。注：以下的数据公式及常数取值均参考建筑施工手册砼的水化热绝热升温值：（公式中所用的各项数值见附页“砼配合比报告单”）T（t）=CQ/c（1-e-mt）T（t）砼浇筑完T时间，砼的绝热温升值：C每立方米砼水泥用量（KG）：310KGQ水泥水化热（J/KG）：314 J/KGc砼的比热（J/KGK）：取0.96 J/KGK砼的密度KG/M3：取2400 KG/M3e常数：取e=2.718M经验系数：取0.3T砼浇筑后至计算时的天数：3天T（t）=（310+36.7）*314/0.96*2400（1-2.718-0.4*3） =33砼的绝热温升值33度4.3 控制措施：实际施工中为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，等主要方面考虑。4.3.1降低水泥水化热4.3.1.1充分利用砼的后期强度，给砼加入缓凝剂延缓砼的初凝时间，使砼的初凝时间达到8小时10小时之间。4.3.1.2尽量减少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以实验室配合比为准。根据实验的出每增减10水泥，其水化热可使砼的温度相应升降1。4.3.1.3严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂；降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化热的目的。4.3.2控制砼入模温度本季节浇筑大体积砼是最适宜的温度，即不是冬季施工，大气温度又相对较低。施工时每个工作班次前后各测一次，并建立记录，作为砼内部温度控制的一项指标。4.3.3加强砼中的温度控制4.3.3.1 在砼浇筑完毕后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度变化。本工程施工的养护采用，先覆盖塑料布，后盖毡片，最外边根据天气情况变化覆彩条布（下雨），毡片层数根据砼的内外实测温度差值，随时改变覆盖的层数厚度。以砼内外实测温度差值25度为控制温度。4.3.3.2砼的养护时间根据砼的实测温度确定，经实测砼构件表面温度与大气温度之差小于25时，方可拆除保湿养护，养护时间不少于14d。4.3.3.3加强砼测温和温度监测管理。项目部实验工负责砼的测温工作，测温孔的布置（具体详见基础测温孔平面布置图）测温孔的设置：测温孔三个为一组，测温孔的埋设深度，分别为距离砼板上表面100mm，距离砼板底面200mm,砼构件的1/2高度；测温管长度：1.3m厚筏板处测温管长度为1.1m；2.88m厚筏板处测温管长度为2.6m；测温孔用15MM钢管，内套15MMPVC塑料管。钢管出砼面层5CM。试验员将不同部位不同构件的测温情况及时记录,并将信息反馈到项目工程师，在构件升温过程中每四小时测温一次,在砼构件降温过程中,每八小时测温一次.根据测温情况，随时控制砼内的温度变化。砼构件中心位置与构件表面温差控制在以250内。若接近或超出以上规定值后应及时调整砼构件养护措施，及调整骨料温度，以有效控制有害裂缝的出现。4.4 原材料材料要求：为实现本工程质量目标，满足大体积混凝土泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能顺利通过管道，不离析，不泌水不阻塞和粘滞性良好的性能，因此从原材料进场开始要严把质量关，现场设一专职实验工，对所有使用于混凝土工程的材料进行检测，对不符合标准的坚决退场。原材料选用及要求：材料员负责材料的进场检验，检查材料的规格、型号、数量、出厂质量证明文件。实验工负责进场材料的检验，材料取样必须经监理见证取样，项目工程师委托实验项目。4.4.1 砂： 选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量3%，泥块含量1%，对砂子的含石量、含水量取有代表性的砂石在现场进行实测，以保证施工能严格按照施工配合比施工。4.4.2 石子：选用砾石，要求含泥量1%，泥块含量0.5%，压碎指标值12，最大粒径与管径之比在1：31：4之间。4.4.3 水泥： 采用42.5#R普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。4.4.4 泵送剂：进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。4.4.5 粉煤灰：选用级干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。4.4.6 膨胀剂：选用MEA，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。4.4.7 水：市政供水管网洁净自来水。4.6 混凝土输送4.6.1采用混凝土泵车、地泵和架子车相结合的方式输送混凝土。 4.6.2混凝土泵送应注意的事项：综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈。管道布设应平直，尽量少用弯管。管道应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。在浇筑混凝土过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少混凝土输送阻力，前端软管弯折角度不应大于度。对于拆除的管道，应一次将管壁的混凝土冲洗干净，以备下次使用。4.7 混凝土浇筑4.7.1混凝土浇筑准备在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。4.7.2 浇注方法：4.7.2.1注意事项：浇捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。浇注过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施纠正，在已浇的混凝土终凝前修整完好。4.7.2.2浇筑路线的确定：砼每小时浇筑量的确定：按每小时进砼输送车5辆，每辆以6m3计，每小时可浇筑30 m3砼。混凝土的浇筑采取斜面逐层浇筑，浇筑时间约为53小时，浇筑宽度为4米，浇筑时按水平分层每层300mm400mm；1.3m高筏板分四层浇筑。必须在混凝土初凝前浇筑上层，这样既能解决大体积混凝土的散热问题，又能保证施工中不留施工缝。浇筑途径如下所述。本工程由于中间有电梯井，采用BL12布料机布料，混凝土缓凝时间为8小时，根据以往浇筑混凝土的经验，考虑机械原因，平均按20m3/h计算，选取2个布料点，分别是：点一西北角，点二东北角，浇筑方向由北至南，车泵安置在西北角最远处浇筑，地泵管在东北角最远处浇筑，两点交替自北向南齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，斜坡长度控制在两米以内。在每个浇筑带的前后布置5台插入式振动器，其中2台布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及斜坡处，为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行成列式由下而上，再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。交汇于15轴。车泵达不到的部位，随时交换浇筑方位，保证砼施工施工的连续性，不留施工缝（砼浇筑顺序见附图）。砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下预留出水口或集水坑，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，从西端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除两种方法处理。浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平，压实，以闭合收水裂缝。4.7.2.3 浇筑砼过程中要求保护钢筋、模板，出现问题及时处理；4.7.2.5 筏板标高的控制：在剪力墙上抄50mm控制线，浇筑时对面带线控制，抹面时使用水平仪双控。4.8 混凝土的养护：在砼终凝后，在砼表面可以上人而没有深脚印时，用塑料薄膜覆盖，薄膜上用毡被覆盖，开始养护，并在角部洒少量水（在薄膜内），要求尽量保证棉毡是干燥的，以保证砼表面湿度不损失，砼表面与大气的热交换缓慢。覆盖养护层的要求：底层塑料薄膜必须紧忒砼面层，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂缝。在阴阳处养护层不得断开并且紧忒砼面层，剪力墙插筋部位，将塑料薄膜裁成条覆盖。测温处棉毡多加一层，测温孔用20的钢管，端头封口，在砼浇筑前予埋，测温孔要求垂直，测温时孔口用棉球封堵，孔内注入5公分深水并且塞入棉纱，这样可保证水的温度基本与所测处的砼温度相一致，并且温度计不被碰坏。大体积砼构件的养护必须保证14天以上，且保证砼构件中心温度和表面温度差小于250,混凝土浇捣结束后，浇水次数的多少取决于保证混凝土表面不缺水分为准。5 质量保证5.1 商砼（已经过甲方、监理单位考核合格供方）进场前将相关资、材质报验，外加剂复试合格，同时项目部派专人到砼厂监督拌料质量，并进行详细记录。5.2 加强混凝土施工过程中的检查每一个工作日对混凝土的组成材料的质量检查四次。每一个工作日检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，不少于四次。在一个工作班内，如果混凝土的配合比由于外界影响而变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应该随时检查。5.3 强度的检查现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制作四组，一组为28 天试块，一组同条件试块，两组抗渗试块，一组备用。 混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。6 砼试块的留置：砼试块是反映工程实体砼质量的依据，试块留置的数量、标准等是由为重要的。6.1 砼试块的留置原则：（规范规定）在砼的浇筑地点随机取样；连续浇筑超过1670M3时同一配合比的砼每100M3 取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定；对有抗渗要求的砼结构。同一工程、同一配合比的砼，取样不少于一次，留置组数应根据实际需要确定。6.2 本工程的取样方法：1 同条件养护试件七组，随机取样每浇筑100砼取一组试件。2 标准养护28 天及60 天试件七组，随机取样每浇筑200砼取一组试件。3 砼抗渗试件3组前俩组每施工 500取试件一次，最后再取一次。6.3 取样要求： 随机取样；取样时按取样试件的砼用量的俩倍取出掺匀，试件做完后将剩余的砼利用；取样时必须由现场监理见证取样；7 特殊过程主要技术参数监控。7.1 砂、石的含水率，上午9：00下午3：00夜12：00各测一次；7.2 砂、石的含泥量，每工作班次测一次；7.3 分层施工接搓时间，每一道接搓时间；7.4 入模温度监控；7.5 砼配合比的各组份用量；7.6 入模温度监控分析。砼 试 块 留 置 组 数序号试件用途试件组数备注1同条件养护试块7同条件养护28天2标准养护试块14标准养护28天试压3抗渗砼试块4同条件养护28天一组标准养护28天两组试压8 应建立的记录：砼浇筑令；粗骨料检验报告；细骨料检验报告；水泥出场检验报告、进场复试报告（28天强度、安定性）粉煤灰出场合格证、厂家资质证书；外加剂出场合格证、厂家资质证书；大体积砼测温记录；砼材料计量台帐；大体积砼测温分析记录；塌落度检查记录；砂、石含泥量、含水率检查记录；砼试件抗压强度报告。9、+0.000以下剪力墙砼浇筑方法本工程为现浇混凝土剪力墙结构，项目部采用现场搅拌泵送混凝土，掺加粉煤灰，应用散装水泥。91 原材料要求：为实现本工程质量目标，满足混凝土泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能顺利通过管道，不离析，不泌水不阻塞和粘滞性良好的性能，因此对混凝土工程从原材料进场开始从严把关，现场设一专职实验工，对所有使用于混凝土工程的材料进行检测，对不符合标准的坚决退场。原材料选用及要求：砂： 选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量3%，泥块含量1%。石子：选用砾石，要求含泥量1%，泥块含量0.5%，压碎指标值12，最大粒径与管径之比在1：31：4之间。水泥：C40混凝土采用525#R普通硅酸盐水泥，C35以下采用425#R普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。泵送剂：主要考虑引气剂和减水剂，进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。粉煤灰：选用干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。膨胀剂：选用PR-3和PR-4抗裂防水剂，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力。水：市政供水管网洁净自来水。92 搅拌运输机械的选择：（1）结合对相似工程的施工实践，决定本工程混凝土搅拌设一个搅拌站，配两台JDS500型强制式搅拌机，其平均搅拌能力30m3/h，附以铲车上料，采用PHW-1200C全自动微机计量上料器，微机监控，实现混凝土搅拌自动化。混凝土水平、垂直运输以拖拉式混凝土输送泵及布料机为主塔吊配合。输送泵泵送指数：最大水平输送距离250600m，最大垂直输送距离150m，输送能力50m3/h左右。（2）可行性分析根据机械性能分析,所选机械可满足工程高度要求。按底板混凝土浇筑一次推进一个跨度计算，则一次推进完成时间约为2.4小时，小于泵送混凝土允许间歇时间，可避免混凝土施工冷缝出现。从以上分析所选机械可满足工程混凝土施工需要。93 混凝土搅拌（1）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，用同标号砂浆润滑管道。（2）混凝土搅拌从原料全部投入搅拌机筒时起，到混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间应超过90s、小于两分钟。（3）混凝土拌制前，将试验配合比根据砂、石的实际含水率及自动下料机下料落差换算成施工配合比，并出示混凝土施工配合比标识牌。（4）混凝土拌制时，应严格按施工配合比进行施工，由试验工对计量随时监测，发现问题及时汇报以便采取措施。（5）混凝土搅拌时，粉煤灰与水泥同步投入，外加剂滞后于水泥和水。（6）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超过90分钟，在混凝土入模前若产生分层或离析等现象均应进行二次搅拌。（7）现场试验工每3小时测定一次坍落度，根据试验数据及时调整施工用水量，同时根据规范要求随机抽取混凝土制作试块，以便后期进行混凝土强度评定。94 混凝土输送（1）采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。 （2）混凝土泵送应注意的事项：综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，输送泵安装在A轴南侧，由远点M轴开浇至近处，形成环路，最后闭合至A轴。然后按较合理的方式搭设管道支架，不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈。管道布设应平直，尽量少用弯管。管道应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。输送混凝土前先用水湿润管道，再用适量与结构混凝土成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。输送泵料斗内混凝土存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。混凝土泵应连续施工，若需临时间歇，应每分钟左右使泵正反运转一次，如间歇时间超过45分钟，应对泵体及管道中混凝土进行清理。在浇筑混凝土过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少混凝土输送阻力，前端软管弯折角度不应大于度。对于拆除的管道，应一次将管壁的混凝土冲洗干净，以备下次使用。95 混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。（2）在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。（3）振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段