焊接和NDT质量监控规.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1. 目的为了进一步加强焊接和NDT的管理，确保工程质量并使焊接和NDT的管理规范化，特制定本规定。2. 适用范围本规定适用于气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的钢结构、钢制容器、钢制管道的焊接和NDE的质量监控。其它焊接方法制作的钢制或非钢制的焊件可参照此规定。本规定须与有关的规范和文件结合使用。3. 定义NDT无损检测的英文简称，无损检测方法包括射线、超声波、渗透、磁粉、涡流和声发射等几种方法。本规定无其它特殊定义，有关焊接和NDT 的定义请参见有关国家或行业相应的焊接和NDT的规范。4. 规定内容4.1. 焊接质量监控规定： 4.1.1. 分包商的选择4.1.1.1. 选择分包商时，总包商须选择有焊接实力的单位担任有焊接任务项的分包商。总包商考察分包商实力须从以下几个方面进行：a) 相同或相似的焊接业绩。b) 焊工实力。c) 焊件加工设备、焊接设备和焊件检验设备。d) 焊接技术管理能力。4.1.1.2. 分包商进场后须建立“项目部专检，班组自检”的二级检查度分包商项目部须配备专职或兼职的焊接工程师和专职的焊接检查员，以确保检查制度的实施。4.1.2. 焊工资格审查4.1.2.1. 分包商进场后正式焊接前须向总包商提供焊工证原件以便包商审查确认焊工资格。总包商须对已审查的焊工进行备案并留焊工复印件一份。焊工登记表见表格QS-C0107-W01。4.1.2.2. 进场焊工须持有相应的国家有关部门颁发的焊工证。焊工证上须注名或用代号标明焊接方法、焊接材料、焊接位置和有效期（或考试日期）等项目。焊工只能从事与焊工证相符的焊接工作。4.1.2.3. 在满足以下条件之一时，总包商须对分包商的焊工进行现场考试。a) 业主要求。b) 施工前对分包商焊工焊接水平有怀疑时。c) 施工中发现焊工拍片合格率低于80%或加拍或扩探仍有不合格时。现场考试的焊缝合格等级不得低于2级。只有持有相应国家的有关部门颁发的焊工合格证书的焊工才有焊工考试资格。4.1.2.4. 总包商对合格焊工颁发焊工胸卡。焊工进场后须佩带焊工胸卡。无卡人员或有卡未带者一律不得施焊。有条件时，总包商可以用不同颜色将压力容器、管道、钢结构等焊工区别开来。胸卡示意图如下： 姓名-性别- 照 所属单位- 片 - - 合格项 - - （盖章） 颁发日期： 年 月 日 图： 焊工胸卡示意图4.1.3. 焊材4.1.3.1. 焊材库须干燥、整洁且不能有腐蚀介质或有害气体。如湿度过大、通风不畅，焊材库内须有干燥剂或其它干燥和通风设施。焊材库中应设有温度计和湿度计。低氢型焊条或碱性焊条内温度不得低于5C，相对湿度应小于60%。对于明显受潮或存一年以上的焊条或焊剂须做外观检验和性能试验，符合要求的才能发放使用。4.1.3.2. 焊材入库前，分包商须按其质量保证书进行验收，并检查包装无破损、无受潮和无雨淋现象后才可入库。如焊材的种类、牌号、批次或规格等与其质量保证书不符，则该焊材不得入库。焊材入库堆放时，分包商应按其种类、牌号、批次、规格、入库时间等分类放置，且须放置在离地、离墙300MM以上焊材库架上。4.1.3.3. 分包商购买的每种焊材的每批次都须经总包商认可后方可用于项目。非经认可的焊材不得用于项目。分包商如欲变更焊条的种类须经总包商有关人员的认可。总包商如对分包商的焊条质量有怀疑时，总包商可以要求分包商进行有关焊条性能试验以确定该厂家该种类该批次焊条是否合格。如分包商拒绝进行，总包商有权要求分包商不得使用该厂家该种类的所有焊条并有权要求分包商将焊条运离现场或封在现场指定位置。被封的焊条须有明显的标志且不得欲其它焊条混放在一起。4.1.3.4. 为了确保工程质量和工程进度，总包商有权向分包商指定焊材厂家并要求分包商直接从厂家或批发商处批量进货。4.1.3.5. 焊条发放采取“先入库，先发放”的原则，一批焊材出库发放量不能超过两天的使用量。焊材的烘干、发放和回收，分包商须有专人负责。4.1.3.6. 焊条和焊剂使用前应按说明书规定进行再烘干，并应现烘现用。如焊条和焊剂说明书上未明确说明再烘干温度，焊条和焊剂的烘干宜以焊接工艺评定上相应的烘干参数进行。烘好的焊条须放在恒温箱或保温筒内以免再次受潮。不锈钢焊条应单独烘干，不得与碳钢焊条混烘。分包商须及时更换失去保温功能的保温筒。未经烘干的焊条和焊剂或长时间暴露在空气中的焊条和焊剂不得使用。分包商应严格限制焊条和焊剂烘烤的次数。正常情况下，酸性焊条烘烤次数不得大于三 次，碱性焊条烘烤次数不得大于二次，焊剂烘烤次数不得大于三次。烘烤次数超标的焊条和焊剂不得使用于项目。烘干后的焊条如药皮有脱落、分层、裂纹等现象不得使用。4.1.4. 焊接工艺评定和焊接作业指导书4.1.4.1. 分包商正式焊接前须向总包商提供与项目中相同或同组别号材料的焊接工艺评定。常用钢材的分类分组见下表： 表 ： 常用钢材分类分组一览表类别号 组别号 钢 号II-1Q235-A.F（A3F、AY3FA）、 Q235-A（A3、AY3）、20HP 、 20R 、 Q235-B、 Q235-C、 10、 20G、 20、 25IIII-116Mn 、 16MnR 、 16MnRCII-215MnV、 15MnVR、 15MnVRC、 15MnMoIIIIII-115MnVNRIII-218MnMoNbR、 15MnMoV、 20MnMoNb IVIV-112CrMo、 15CrMo、 15CrMoRIV-212Cr1MoV IV-312Cr2Mo、 12Cr2MoR、 12Cr2Mo1VV-11Cr5MoVIVI-116MnD、 16MnDRVI-209Mn2VD、 09Mn2VDRVI-309MnNbDRVIIVII-1 1Cr18Ni9Ti、 0 Cr19Ni9、 0Cr18Ni9Ti、 0Cr18Ni11Ti、 00Cr18Ni10、 00Cr19Ni11VII-20Cr17Ni12Mo2、 0Cr19Ni13Mo3、 0Cr18Ni12Mo2Ti、 0Cr18Ni12Mo3Ti、 00Cr17Ni14Mo2、 00Cr19Ni13Mo3VIIIVIII-10Cr134.1.4.2. 分包商提供的焊接工艺评定中的焊接方法须与项目中使用的焊接方法相同。如项目中同一焊缝使用两种（如氩电联焊）或两种以上焊接方法时，分包商可以分别提供每种焊接方法的焊接工艺评定来代替。但分包商提供的每种焊接方法的焊接工艺评定的总有效范围须能覆盖项目的要求。4.1.4.3. 对于异种材料 a) 如是同组别材料，分包商只要提供它们其中任一种材料或同组别其它材料的焊接工艺评定即可。b) 如是同类别中不同组别材料，分包商若无法提供相同或同组别材料的焊接工艺评定则可以用高组别材料的焊接工艺评定代替。c) 如是不同类别的材料，即使分包商已提供各材料本身的焊接工艺评定，但仍然须提供两者或组别之间其它的焊接工艺评定。d) 如是II类别或VI-1组别与I类别材料的焊接，分包商可以用相应的II 和VI-1同类别同组别材料的焊接工艺评定来代替。4.1.4.4. 对于焊缝接头形式 a) 焊接工艺评定中的焊缝接头形式应尽可能与项目中有关的接头形 式一致或能覆盖。b) 如规范或有关文件上未有明确规定，可以用对接焊缝的焊接工艺评定代替角焊缝的焊接工艺评定且焊件厚度的有效范围不作任何限制。4.1.4.5. 分包商提供的焊接工艺评定符合以下条件之一者，则该焊接工艺评定对于该工程项目无效：a) 焊接方法与要求的不同。b) 焊接材料不能覆盖项目中任意一种材料。c) 对于手工电弧焊，焊条牌号已改变或预热温度已降低50C。d) 对于埋弧焊，焊丝的牌号、焊剂的牌号、混合焊剂的混合比例或附加的填充金属种类和数量已改变及预热温度已降低50C以上。e）对于熔化极气体保护焊，焊丝钢号、附加的金属种类和数量、焊丝的种类或保护气体形式种类及其配比已改变，预热温度已降低50C 。f）对于钨极气体保护焊，焊丝的牌号、附加金属、填充金属或保护气体种类和配比已改变及预热温度已降低50C以上。g) 对于气焊，焊丝牌号或可燃气体种类的改变。h）焊后热处理类别已改变。4.1.4.6. 分包商提供的焊接工艺评定须是本单位的焊接工艺评定，不得是其它单位的焊接工艺评定。但如是同一质量保证体系下的其它单位的焊接工艺评定则同样可以予以认可。如分包商只能提供非同一质量保证体系下的其它单位的焊接工艺评定，总包商则须强行要求分包商的焊接工作由焊接工艺评定所属的单位承做。4.1.4.7. 分包商须拒总包商通过的焊接工艺评定和现场情况制定适宜的焊接作业指导书并报总包商备案。总包商发现不妥之处须及时要求分包商在限期内改正。一个焊接作业指导书可以根据几个焊接工艺评定来编制，同时一个焊接工艺评定也可以编制成几个焊接作业指导书。焊接作业指导书须由分包商的技术人员或焊接质检员在作业前向有关工人进行技术交底并张贴在有关作业区的显著位置。焊工不得私自改变焊接方法、焊接类型等。焊接过程中，焊工如发现焊接工艺不妥之处，则可以与有关人员进行共同探讨，经有关人员同意并在总包商处备案后方可改变。4.1.4.8. 分包商在施工过程中使用的焊接方法、焊接材料须符合图纸设计要求和有关规范要求。分包商如欲改变焊接方法、焊接材料等须取得总包商的认可。如图纸和有关规范未明确使用的焊接方法和焊接材料，分包商选用的焊接方法和焊接材料只要符合有关的技术要求并获得总包商有关专业人员认可即行。4.1.4.9. 在条件允许的前提下，总包商应积极鼓励分包商采用工作效率高、质量好的焊接方法或焊接材料。但分包商所采用的新方法或新材料在正式施焊前须进行有关的焊接性试验和焊接工艺评定，评定合格后经总包商认可后才能正式用于工程。4.1.5. 坡口和组对间隙:4.1.5.1. 坡口和组对间隙须符合焊接作业指导书和图纸要求。4.1.5.2. 标准抗拉强度大于540MP的碳锰低合金钢、钼低合金钢和高合金钢的坡口宜采用冷加工法加工。如采用热加工方法加工，加工后对焊接质量有影响的表面层应用冷加工方法去除。4.1.5.3. 坡口的表面应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。如有此类缺陷，须采用适宜的加工方法去除。4.1.5.4. 焊件组对前应将坡口及内外表面不小于10MM 的油、漆、锈、垢、毛刺及镀锌层等清除干净。4.1.5.5. 奥氏体高合金钢坡口的两侧各100MM范围内应涂刷涂料，以防止沾附焊接飞溅物。4.1.5.6. 焊缝组对时,内外壁的错边量应符合规范要求,并尽可能使内壁齐平。组对时,焊件应垫置牢固,并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。重要的设备如球罐、储罐等分包商坡口组对后须经总包商认可后再进行焊接,以免错边量超标而造成不必要的返工。4.1.6. 焊接环境4.1.6.1. 在以下环境下,分包商未采取任何有效措施不得进行焊接工作。a) 气体保护焊时风速大于2 m/s,其它焊接方法时风速大于10m/s。b) 相对湿度大于90%。c) 雨雪环境。d) 焊件温度低于-20C。4.1.6.2. 总包商须对分包商采取的措施进行检查,以确定分包商措施是否真实有效。通常采用温度计、湿度计、风速仪等设备对焊接周围环境进行测定。如分包商未来得及采取有效措施或采取的措施未有效,为了确保工程质量总包商则须通过增加探伤比例或扩探的方法对该类焊缝进行检查。4.1.7. 为了进一步降低焊接残余应力和减小焊接变形，分包商须据现场的实际情况制定合适的焊接顺序。4.1.8. 外观质量及检查4.1.8.1. 所有焊缝的外观质量不得低于符合图纸和有关规范要求。4.1.8.2. 分包商须对每条焊缝进行外观检查并作好相应的外观检查记录。对于重要的设备如球罐等,还要经过总包商检查合格后才能进入下道工序。除重要设备外,总包商只须对焊缝外观进行抽查,抽查比例不得小于1%。如抽查过程中发现不合格时,须对该焊工近期所焊焊缝加倍进行检查并要求分包商按期整改完备。4.1.9. 焊后热处理和硬度测试4.1.9.1. 焊后热处理应安排在补焊和压力试验之后进行。 4.1.9.2. 热处理前，总包商和有关部门人员须对热处理设备进行检查，以确定是否可以进行热处理。检查须包括如下内容：a） 热处理工艺是否确定。b） 热处理的设备是否完好。c） 热处理所需的材料是否足够。d） 被热处理的设备或焊件是否已达到热处理的要求。未经总包商认可，分包商不得进行任何类型的热处理。4.1.9.3. 焊件热处理时，分包商须有专人负责且24小时有人守侯，以便控制温度升降速度及保温时间。通常情况下，400C以后升温速度不得超过5000/d C/h（d厚度，mm），且不得超过200C/h，不得小于50C/h。保温时间随材质和厚度不同而不同。降温到400以前，降温速度不得超过6500/d C/h，且不得超过260C/h并不得小于50C/h。4.1.9.4. 焊后热处理后，分包商须对已被热处理的设备或焊件进行硬度测试以便检查热处理的效果。4.1.10. 焊缝返修4.1.10.1. 同一部位焊缝返修次数不宜超过2次。4.1.10.2. 返修前须将缺陷清除干净，必要时可采取表面探伤检验确认。4.1.10.3. 要求热处理的容器或焊件如在热处理后返修补焊时，返修 补焊后容器焊件须重新作热处理。4.1.11. 焊接资料包括如下：a) 焊工登记表b) 焊接工艺评定及作业指导书c) 焊条质量保证书d) 焊条发放/回收记录e) 焊条烘干记录f) 焊接记录g) 焊缝外观检查记录h) 热处理报告 i) 硬度测试报告 4.2. NDT质量监控规定4.2.1. 各分包商应有项目所要求的NDT项目自检能力。为了进一步与国际接轨和更好地控制工程质量，在条件允许的前提下,总包商尽可能委托第三方对分包商的焊缝进行无损检查.4.2.2. NDT人员4.2.2.1. NDT人员须持有国家相应部门颁发的无损检测证书且只能从事于证书相应类型的相应等级的无损检测工作。4.2.2.2. 分包商从事NDT前须向总包商提供即将在该项目从事NDT工作人员的NDT资格证书原件以便总包商审查备案。NDT人员登记表见表格6.7 。总包商须保留NDT资格证书复印件一份。4.2.2.3. 施工现场所需从事的每种无损检测方法,分包商至少有两名持有该种无损检测方法中级或中级以上资质的无损检测人员以便分别从事评定或审核工作。任何一名无损检测人员不得同时兼任同一无损检测方法同一报告的评定和审核工作。4.2.3. 无损检测人员在从事某种无损检测前须向总包商提供据现场实情况所编制的无损检测方案(或程序),其须包括如下内容:a) 无损检测的范围。 b) 所使用的无损检测方法。c) 所使用的无损检测设备。d) 无损检测技术要求。e) 无损检测的步骤。f) 从事无损检测的人员安排。g) 无损检测的计划。4.2.4. 无损检测设备和设施4.2.4.1. 无损检测的设备须符合安全规定并经获得总包商的安全认可。4.2.4.2. 分包商的暗室和观片室须设在现场内或附近以便有关人员随时检查射线检测情况。观片室应保持安静、整洁，以利于观片和不至于损污底片。观片室内的照明光线应避免从底片的观察表面反射到观察者中。暗室中须设有适宜的安全灯。4.2.4.3. 分包商从事射线作业前须在现场设立现场剂量仪。观片室内应有观片灯、黑度计、现行NDT标准评片专用尺等设备 。观片灯配套设施须齐全且其亮度须达到要求并可调节。黑度计使用前须与标准片对照效验，误差符合要求后才可使用。底片须保存专用的底片袋内。4.2.5. 总包商所要求的探伤方法、探伤比例和焊缝合格等级不得低于相关的国家规范和设计图纸要求。4.2.6. 需抽查的无损检测部位须有业主或总包商指定或由业主、总包商和分包商三方共同指定。特殊情况下，总包商可委托分包商指定。未经总包商授权或认可的分包商指定的无损检测位置一律无效。业主或总包商指定的位置须具有一定的代表性。4.2.7. 除射线外,其它的无损检测方法进行时分包商须通知总包商相关专业人员到场进行监督或复查。4.2.8. 射线每次操作中和操作后分包商无损检测人员都应测定工作现场和射线源容器附近的射线剂量，以便了解射线源位置以免意外照射。4.2.9. 分包商射线作业前须向总包商提供作业申请，经总包商同意后方可 在规定的时间和区域内从事射线作业。作业申请单应包括射线种类、作业区域、危险区域、安全警戒标志及其相关的负责人。作业申请单详参见TCC安全手册。总包商须及时将射线作业时间及危险区域通知其它分包商及有关人员以便其它分包商和有关人员安排好相应工作。未经总包商同意，分包商不得以任何理由在现场内或附近进行射线作业。4.2.10. 分包商射线作业是须在危险区域的四周设立可 警戒标志。白天须设立警戒旗。夜晚须设立警戒灯。必要时，分包商须在各主要通道口设专人巡视以防非射线人员意外撞入。射线作业完后，分包商则须将射线设备及警戒标志等收放到指定或规定的区域，以免引起误解而影响工作。4.2.11. 在射线作业前，总包商须据工程特点对底片上的标识作出明确规定并通知分包商按照规定执行。分包商如对规定有不同意见可以与总包商协商。未经总包商同意，分包商不得改变底片标识规定。总包商对底片标识的规定须包括如下内容：a) 所拍的设备号或管线号（或单线图号）。b) 所拍的焊缝号。c) 该段焊缝所焊的焊工的焊工代号。d) 拍片日期。e) 搭接标识。f) 定位标识。g) 底片号。4.2.12. 分包商的底片有如下之一缺陷，则该底片为废片。a) 象质计的型号不对或底片的灵敏度达不到要求。b) 底片上有效区的黑度达不到要求。c) 底片上有效区内有影响评定结果的伪缺陷如划痕、水等。4.2.13. 分包商射线评片人员不管底片有效区内最严重的缺陷是否在焊缝上都须对它进行评定。如某严重缺陷在有效区外且已超标，分包商同样须对它进行评定。4.2.14. 磁粉检测前须测定或了解检测区周围环境的温度和相对湿度。在环境温度超过+40C或低于-10C，相对湿度大于80%或周围环境有大量尘埃或腐蚀性气体的条件下不得进行磁粉作业。4.2.15. 磁粉正式检测前须用A型或C型灵敏度试片检测磁粉灵敏度。灵敏度符合要求后才能正式进行磁粉探伤。未经灵敏度测试的磁粉检测结果一律无效。总包商须要求分包商灵敏度校验后重新补做。4.2.16. 采用湿磁粉时，分散媒介和磁悬液应符合有关规定要求。磁悬液不得用涂刷法施加。采用喷、浇等方法时，磁悬液流速不宜过快。4.2.17. 渗透检测须注意渗透时间、显像时间的控制。清洗工件时被检表面多余的渗透剂时应注意防止清洗过度而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。显像剂施加应薄而均匀，不宜过薄或过厚。4.2.18. 超声波正式检测前应对仪器的水平线进行测定和探头进行一次全面的性能校准。斜探头至少校准前沿距离、K值。使用过程中据工作量的大小对探头的前沿距离、K值等进行校准，但每个工作日至少校准一次。如校准后的探头、合剂和仪器调节旋钮发生改变时或连续工作4小时，仪器和探头须重新核查。4.2.19. 相关的无损检测须在压力试验前作完并经有关的政府部门和业主审核通过。总包商和分包商须督促有关人员及时对已审核通过的无损检测报告上签字认可。无损检测未做完或未经审核或审核未通过的部分一律不得进行试压工作。但不须做无损检测的部分可以进行试压工作。4.2.20. 无损检测报告号宜按照如下办法编写：AABBCCCC ， 其中AA代表区号或设备号，BB代表无损检测方法的代号，CCCC代表该方法的报告序号。4.2.21. 总包商和分包商的有关人员须对焊工所焊的焊缝NDT情况进行统计和分析。探伤合格率计算可采用如下公式：射线探伤合格率=（底片总张数不合格底片总张数）/底片总张数 100%管环焊缝探伤合格率=(探伤环焊缝总条数-不合格环焊缝总条数）/探伤环焊缝总条数100%4.2.22. 无损检测资料包括如下:a) 无损检测人员登记表。b) 无损检测方案。c) 无损检测申请单。d) 无损检测委托单。e) 各种无损检测报告。f) 相应的无损检测位置图。g) 无损检测情况统计表。4.3. 焊接和NDE质量监控规定程序：分包商的选择查探伤方案编制探伤人员资格审查焊接性试验查焊工资格审查焊接设备检查 不合格合格压力试验资料整理验收不合格不合格不合格返修不合格硬度测试合格焊缝热处理合格同 意射线作业申请探伤设备检查无损检测焊缝外观质量检查焊接坡口组对焊工考试焊接作业导书审查焊接工艺评定审查5. 本文件产生的记录或表格焊工登记表(QS-C0107-W01)焊条发放/回收记录(QS-C0107-W02)焊条烘干记录(QS-C0107-W03)焊接记录(QS-C0107-W04)热处理报告(QS-C0107-W05)硬度测试报告(QS-C0107-W06)无损检测人员登记表(QS-C0107-W07)无损检测委托单(QS-C0107-W08)焊缝射线探伤报告(QS-C0107-W09)超声波探伤报告(QS-C0107-W10)渗透探伤报告(QS-C0107-W11)磁粉探伤报告(QS-C0107-W12)6. 附加说明本规定由工程建设部负责编制和解释，技术质量部负责归口管理。7. 参考文件本规定未详处可参见以下规范或文件：钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-92）钢制压力容器焊接规程（JB4709-92）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）碳钢焊条（GB/T5117-1995）不锈钢焊条（GB/T983-1995）锅炉压力容器焊工考试规则 其他相应施工验收规范、焊接规程和无损检测规范8. 本文件修订情况记录修订年份实施日期修订说明文件编号批准人旧编号新编号附表：(QS-C0107-W01)焊工登记表焊工登记表项目：装置：工号：序号姓名钢印号合格证号合格项目（代号） 备 注 注 注焊接检查员制表人注：表后附焊工证复印件 份共 页附表：(QS-C0107-W02)焊条发放/回收记录 焊 条 发放/回收记录项目：装置：工号：序号焊条牌号规格单位数量 厂 家领用 /送回人领用/送回日期发放 /回收人制 表 人制表日期附表：(QS-C0107-W03)焊条烘干记录焊条烘干记录项目：装置：工号：序号焊条牌号规格单位数量 厂 家厂 家烘干温度恒温时间烘干日期 备注制 表 人制表日期附表(QS-C0107-W04)焊接记录焊接记录项目：装置：工号：管线号或设备号焊 缝 号焊工钢印号预热温度（C）焊接日期备