CFG桩基首件评估PPT课件

1 热烈欢迎各级领导 莅临指导 2 目录 一 工程概况 03二 选取首件段落情况 04三 首件工程的目的 07四 资源配置 08五 CFG内业资料报批 11六 岗前培训 13七 施工过程 16八 实体质量检测 38九 施工中需要改进的措施 42十 施工总结 43 3 一 工程概况 由中铁十四局集团有限公司承建的通辽至新民北客专TLSG 2标全长46 76Km 工程起迄里程为DK50 950 DK99 167 包括线下的桥梁工程 路基工程 涵洞工程 站改工程以及线上的轨道工程 路基地基处理采用重型碾压 CFG桩 高压旋喷桩 碎石桩 管桩 螺杆桩等处理方式 其中我标桩CFG桩基将近9万根 98万延米 占全线桩基类地基处理总量的42 4 二 选取首件段落情况 DK72 164 03 DK72 271 73段落 全长107 7m 桩长为10m 桩径0 4m 桩间距1 8m 正方形布置 地质条件以粉土 粉砂 细砂 粉质黏土为主 含水量自稍湿至饱和不等 路基基底采用CFG桩 碎石垫层处理 施工时间 2016年6月4日 2016年6月11日 5 DK72 164 03 DK72 271 73段路基代表性横断面图 6 CFG桩地基处理标准断面图 7 确定CFG桩钻进速度 确定CFG桩混凝土配合比 塌落度 搅拌时间 确定CFG钻机灌注时的拔管速度 桩基检测确认完整性及承载力满足设计要求后 根据首件确定的施工参数指导后续的CFG桩的施工 三 首件工程的目的 8 四 资源配置 CFG桩作业人员的配置 9 四 资源配置 机械设备配置 10 四 资源配置 材料准备 11 五 CFG内业资料报批 12 五 CFG内业资料报批 13 六 岗前培训 14 六 岗前培训 15 六 岗前培训 16 1 CFG桩基工艺流程图 七 施工过程 17 七 施工过程 旋喷桩工艺性试验参数 18 七 施工过程 平整场地 清除施工场地内表层种植土 垃圾土等并加以平整 对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理 场地内横向设置人字坡 坡度2 4 边沟设计位置开挖临时排水沟 便于排水 19 七 施工过程 平整场地 20 七 施工过程 测量放样 按设计要求现场设置测量基准线 水准基点 并妥加保护 使用全站仪精确放样出桩位中心 并用钢钎打入20cm深后灌入白灰并插入竹签 21 七 施工过程 测量放样 22 七 施工过程 钻机就位 CFG桩施工时 移动钻机就位后 利用钻机塔身上的垂直标杆检查塔身导杆 校正位置 钻杆垂直对准桩位中心 确保CFG桩垂直度偏差不大于1 每根桩施工前由专人进行桩位对中及垂直度检查 确定满足要求后 方可开钻 23 七 施工过程 钻机就位 24 七 施工过程 钻进成孔 钻进深度取决于设计桩长 根据设计桩长和覆土厚度 于动力头底面停留位置处相应的钻机塔身位置作醒目的标记 作为施工时控制桩长的依据 钻机开动时 关闭钻头阀门 向下移动钻杆至钻头触及地面 启动马达钻进 先慢后快 以减少钻杆摇晃 容易检查钻孔的偏差 以便及时纠正 在成孔过程中 如果发现钻杆摇晃或难钻进时 应放慢进尺 否则容易导致桩孔偏斜 位移 甚至使钻杆钻具损坏 25 七 施工过程 判断桩尖是否进入持力层的方法采用设计桩长 钻进电流值变化进行双控 采用长螺旋钻机钻进过程中 影响设备的电流值因素很多 如钻进速度 钻进提升绳的松紧 钻孔的深度以及钻机手的操作水平等 钻机钻进速度保持平均进尺的前提下 不同土层钻进电流不同 当电流发生较大幅度变化 且钻机继续钻进很困难 即可判断已经进入持力层 180 200A 同时观察钻机塔身所作标记是否到位来判断桩长是否满足设计要求 从而对成孔质量形成双控 26 七 施工过程 观察施工时钻杆带出渣样也可判断底层地质情况 施工时还要考虑施工工作面的标高差异 做相应的增减 27 七 施工过程 28 七 施工过程 混凝土运输 混凝土的运输采用混凝土罐车 运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态 混凝土运输 混凝土的运输采用混凝土罐车 运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态 润管 钻机首次钻孔时 需要先泵压水和M10水泥砂浆 将钻杆移至不影响钻孔的地方 用高压输送泵开始泵压1 2m3水 然后泵压2m3的水泥砂浆 直至钻尖出料口处泵出砂浆 起到润滑管道的作用 防止出现堵管现象 29 七 施工过程 混凝土灌注 判定桩长达到设计要求后 停止钻进 开始泵送混合料 当钻杆芯管充满混合料后开始拔管 严禁先拔管后送料 砼泵送量与拔管速度相配合 成桩的提拔速度控制在1 2 1 5m min 成桩过程连续进行 均匀提升 做到钻头始终埋入砼1m左右 避免因后台供料慢导致停机待料 30 七 施工过程 混凝土灌注 若遇到饱和砂土或饱和粉土层 不得停泵待料 避免造成混合料离析 桩身缩径 断桩和夹泥等 灌注至设计桩顶标高位置后 应继续灌注0 5 0 8m左右 以确保成桩质量 灌注成桩完成后 对桩头进行保护 施工中的每根桩的投料量不得少于设计砼量 31 七 施工过程 32 七 施工过程 现场试验 试验人员在现场按检测频率对混合料进行坍落度测试 合格后方可进行混合料的灌注 在成桩过程中抽样作混凝土试块 每台班做1组试块 测定其标准养护28天抗压强度 33 七 施工过程 清土 CFG桩施工过程中应及时清运排出弃土 弃土清运尽量采用人工清运或机械和人工联合清运方式 清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害 不可扰动桩间土 不可破坏工作面未施工的桩位 34 七 施工过程 清土 堆弃场地应远离路基 桩体强度达到设计强度的70 后方可进行保护土层开挖 保护土层应采用人工开挖 清运保护土层时不得扰动基底土 防止形成橡皮土 不得碰撞桩体 施工时严格控制标高 不得超挖 35 七 施工过程 移机 当一根桩施工完毕后 清理钻碴后钻机移位 进行下一根桩的施工 施工时由于CFG桩排出的钻碴较多 经常将临近的桩位覆盖 有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动 因此下一根桩施工时 还应当根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核 保证桩位准确 36 七 施工过程 桩头清理 测出原地面标高 按设计桩顶标高计算出桩间土清理厚度 清理桩间土采用小型挖机配合人工进行 采用截桩机对桩头部分进行环切截桩 截至桩顶设计标高 禁止用重锤或重物横向击打桩体 避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂 桩顶标高允许偏差 50mm 37 七 施工过程 桩头处理 38 八 实体质量检测 桩体7天混凝土抗压强度大于20MPa 26 7MPa 27 4MPa 39 八 实体质量检测 经现场清点 CFG桩的数量及布桩形式与设计要求一致 现场图片 40 八 实体质量检测 经现场实测 桩顶标高 桩位偏差 桩体有效直径均满足设计要求 41 八 实体质量检测 委托第三方桩基检测单位抽样检测 桩身完整性及单桩承载力满足设计要求 42 九 施工中需要改进的措施 CFG桩施工过程中 个别钻机钻进记录填写不及时 在后续的施工过程中 严格要求钻机操作员及时填写施工记录表 并派专人随时抽查 在施工过程中 随着桩体内渣土的不断旋出 后续施工的桩位及标高较难控制 在施工中及时清理钻碴并外运出场至指定位置 同时为确保清理钻碴过程中 桩位不被破坏且能快速准确找到下一桩位 我部使用长约1 5m的钢筋钎加插到作业钻机的相邻桩位 较为醒目且不易被覆盖 43 十 施工总结 钻进速度 根据地质及机械性能情况 钻机钻进速度在该地层应控制在2 3m min之间 提管速率 根据地质及机械性能情况 钻机拔管速度在该地层应控制在1 2 1 5m min之间 混合料坍落度 坍落度控制在180 20mm 44 十 施工总结 混合料拌合时间 拌和时间控制在120s 配合比 水泥 砂子 石子 水 外加剂 粉煤灰 204