电气检修规程.doc

目录第一篇 发电机检修工艺规程第一章 发电机规范第二章 发电机检修周期和标准项目及检修准备第三章 发电机检修工艺及质量标准第四章 发电机的干燥和喷漆附录1、励磁机换向器发生火花的原因和消除方法附录2、碳刷的火花等级第二篇 电动机检修工艺规程第一章 电动机的检修周期和标准项目第二章 电动机大修的工艺要求和质量标准第三章 电动机的小修第四章 电动机的干燥和喷漆第一编 发电机检修工艺规程第一章 发电机规范第一节 发电机铭牌及有关数据机组项目#1机#2机型号功率定子电压定子电流励磁电压励磁电流相数 绝缘等级接法功率因数转数周波效率冷却方式标准编号出厂编号出厂日期投运日期制造厂#1、#2发电机主要外形尺寸单位总长抽转子最小距离宽中心高最大高度#1、#2发电机主要部件重量单位定子转子最大运输重吨#1、#2发电机各部分温升值发电机部件温度测量位置及方法冷却空气温度定子绕组转子绕组定子铁芯第二节 励磁机有关数据机组#1机#2机型号额定功率额定电压额定电流额定转速最低稳定电压顶值电压最大电流极数励磁方式绝缘等级重量冷却方式出厂编号出厂日期制造厂第三节 冷却器有关数据机组#1机#2机型号容量空气流量冷却水量进水温度出风温度工作压力试验水压个数重量出厂日期出厂编号制造厂第二章 发电机检修周期和标准项目及检修装备第一节发电机的大修周期及标准项目 发电机的大修周期一般规定为24年（或运行1400024000小时）一次，但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同步进行。标准项目有：1. 分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压试验。3. 清除设备缺陷。4. 进行定期的试验和鉴定。5. 辅助设备的检修和试验。（包括励磁机及其回路，各动力电动机）第二节发电机小修周期及标准项目 发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根据具体情况适当地延长或缩短。标准项目有：1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。4. 检查清洗空气冷却器。5. 清除运行中发现的设备缺陷。6. 进行有关的电器试验。7. 大修前的一次小修，应做好检查测试，并核实大修项目。8. 辅助动力电动机的小修。第三节 发电机检修的准备工作1. 发电机检修的准备工作，应根据工作量的大小适当提前。2. 班组根据检修项目和进度，认真落实材料和备品配件及人员，编制详细的工作计划，制订相应的安全技术措施。3. 联系好与有关部门之间的协作配合等。4. 提前确定工作负责人，由工作负责人组织有关人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细的检查试验，并提前运抵现场，指定专人妥善保管。5. 准备好各部件的检修场地，做好现场的消防，。保卫措施。6. 准备记录和必要的技术资料。7. 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施，使全体检修人员明确检修项目、进度、检修方法、质量要求等，并为全体人员所掌握。8. 对特殊项目的检查，应制订专门的技术措施，并组织认真学习讨论。9. 检修前，由车间会同班长对上述各项进行检查落实。第三章 发电检修工艺及质量标准第一节 发电机的解体1. 解体前做好有关标记，趁汽机盘车阶段，用百分表测量集电环的偏心度和不平度，并做好记录。不平情况达0.5mm以上或偏心大于0.05mm时，应进行车镟。若在允许范围内表面有烧毛现象，应用专用工具和细砂纸磨光。2. 拆除与端盖相连的水灭火装置和集电环电缆，取出电刷，拆除半盖的联接螺栓，起出定位销，并用绝缘纸将集电环保护好，拆除半盖后用塞尺测量核实轴封间隙。3. 拆除端盖时，要注意调整吊车位置。检查起重用具和应拆卸的连接部件，要专人指挥，扶稳端盖，看好间隙，稳妥地将端盖吊出，但勿碰伤线圈及集电环。4. 拆开小盖后，拆开风档半边，轮换测量两端的风挡与风扇内，外侧的径向和轴各间隙。5. 端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间隙，其测量部位分为上、下、左、右垂直四点，如图所示，并算出偏差值。计算方法及标准是：最大或最小与平均值之差，不得超过平均值的5。 上即：1005左右下6. 拆下的螺丝、定位销及其它部件应清点、登记、妥善保管。7. 将所测原始数据及技术资料保存归档。第二节 发电机轴转子的准备及工艺要求一、抽转子前的准备工作：1. 人员要有明确分工。一人指挥，一人负责联系传达命令。四人拉倒链，四人看间隙，一人抱抽头。2. 应有充足的照明，每端至少应有两只2436V的行灯。3. 对起重用具、部件、位置等方面进行严格检查。4. 由汽机拆除油路管道及励磁机与发电机联轴器，并对其轴互采取保护措施。二、轴转子的工艺要求：1. 将励磁机及底座吊至指定位置。2. 当汽轮机转吊出后，先装上加长轴，中间加棉垫，利用吊车盘动转子，对所有对接螺丝上紧。装好后注意把转子集电环的引线槽调在水平位置。3. 用吊车吊起励端轴瓦座，取出座下的垫板，同时放入一块2mm厚的临时垫板和2条50mm宽的扁铁作为轨道，并在轨道上打一层二硫化钼油，然后将轴承座放下，此时应注意找好转子中心，调匀定、转子间隙。在起吊轴瓦座时，钢丝绳不得靠近集电环、集电环引线及集电环绝缘处，以免发生损伤。4. 在励端装一只5吨倒链，用钢丝绳挂在轴瓦座上。注意调正倒链和钢丝绳的中心位置和松紧度。5. 吊起转子汽端，待汽机取出该端轴瓦后，调正吊车位置，然后再进行一次全面检查，经检查一切准备完好后，人员按分工各负其责，有专人指挥开始抽转子，其步骤如下：第一步：1）利用励端倒链将转子慢慢拉出，此时应注意随时调整吊车位置，看好定、转子间隙。2）在抽转子过程中，一定要仔细观察，全面检查，发现异常立即报告指挥人员停止工作。3） 待转子抽到加长轴的端部距离线圈端部200mm左右时停下，利用专用工字钢、斜铁将转子汽机端支承起来，此时应检查支架要平稳、牢固。定转子之间不得相碰，且底部间隙要控制的小些，以利第二步转子的起吊。第二步：1）拆除励端倒链。2） 将吊车移至发电机端，在转子重心处拴好钢丝绳，钢丝绳与铁芯之间要隔垫胶皮或薄木板，不得将钢丝与铁芯直接接触。3）找好重心位置。吊起后使转子基本保持水平，且使励端略低于汽端，使励端轴瓦座轻轻地接触滑轨，以使减小转子晃动。4）拆除汽端的支承架，由一人抱稳加长轴的轴端，看好间隙，慢慢移动吊车，使转子抽出。抱转端的人员要穿专用软底鞋和工作服，身上不得携带任何物体，并注意不得踏压定子端部线圈。5）当励端轴瓦座滑至平台边缘时，暂停移动，用枕木将转子垫平，然后在吊钩上挂2个35吨的倒链，一个用来拉住励端，一个用来拉住机顶端。6）重心找好转子重心，吊起后使转子保持水平，然后拉紧两端倒链，将转子水平锁住，以防转子吊出平台后发生意外。7）待转子全部从定子中抽出后，使机端慢慢向一侧偏移。调整吊车，将转子吊放在指定位置。8）放置转子时，枕木应放在转子铁芯的两端位置处，不得放在两端护环、风扇及集电环上，并有斜木块将转子两侧塞牢固，以防转子发生滚动。转子的放置高度要使励端轴瓦座拆卸方便。9）工作过程中要保护好集电环和轴颈，且勿发生任何损伤。第三节 发电机定子的检修一、进入定子膛内的注意事项：1. 进入定子膛内进行检修，应在定子膛内铺早橡皮垫或绝缘纸板，任何情况下都禁止踏压在线圈上，以免损伤线圈。2. 凡进行定子内的工作人员，必须穿专用工作服和软底鞋，身上不得携带其它物件。使用的工具必须登记，工作中要采取可靠措施，避免损伤铁芯、线圈。防止小型物件或碎屑等掉入定子膛内。3. 无关人员不许进入定子内，每天开工后和收工前要仔细检查，发现异常要及时汇报。4. 在整个检修期间，要注意随时用蓬布封闭定子，每天收工都应对所用工具、另件等进行清点，不得遗失。5. 检修过程中发现问题，应随时画出标记，回报班组及车间研究处理。二、定子的清扫1. 解体后首先对定子线圈、槽口、铁芯等部位进行检看，观察有无电晕及其它异常情况，然后对定子进行全面清扫。吹扫时必须是无油质、干燥的压缩空气，其压力不得超过2.5kg表压力，以防止压力过大吹坏绝缘和表面漆层。2. 清理线圈或铁芯上的油垢时，可用干净柔软的擦布浸少量汽油进行清理。除去油垢后再用干擦布擦干净。清理线圈缝隙中的积灰油垢时，可用竹签垫擦布进行清理，不得使用螺丝刀等金属制做的工具。三、定子的检查：1. 检查端部线圈的绝缘有无损伤、鼓涨、变色、裂纹、漆皮脱落或其它异常情况。注意连接线所有焊接头处绝缘有无变色、过热迹象。2. 检查端部线圈有无位移、变形。垫块及绑线是否松动断裂、脱落。所有结合部位的绝缘有无磨损，固定螺丝及支架等有无松动、断裂、变色等情况。3. 检查端部铁芯压环有无发生热变情况。4. 检查槽楔及绝缘垫片有无松动、断裂、退出、变色情况。5. 进入定子膛内详细检查铁芯所有通风沟是否有堵塞和遗物。从通风沟内观察定子线棒有无绝缘损伤、变色、裂纹、鼓涨等情况。6. 检查定子铁芯有无局部过热、松动、碰撞、生锈等情况。7. 检查两端部的下挡风板各紧固螺丝，有无松动及其它异常情况。8. 检查引出线固定是否牢固，绝缘有无松弛、破裂等情况。9. 检查底座螺丝是否牢固。四、定子的检修：1. 槽楔如有松动时，应把松动的槽楔退出来垫上绝缘垫条重新打紧。在打槽楔前，应用干燥清洁的压缩空气将槽内吹净。在拆装槽楔过程中，应用专用打槽楔工具，并做好措施，严防损坏线圈绝缘和铁芯。2. 若铁芯有锈斑时，应用绝缘板或竹片做成铲子状，把锈斑小心地铲掉，用压缩空气吹净，然后涂上绝缘漆。锈斑严重时应做铁芯发热试验。3. 铁芯松动时，应在松动的铁芯片间打入出母片塞紧，并涂上绝缘漆。4. 绑线松动或断裂时，应拆除重新绑扎，绑好后涂上绝缘漆。5. 若端部线圈下移时，应根据具体情况在线圈下部加辅助支承箱，而不应使其复位，以防绝缘损坏。6. 端部接头处外包绝缘发热变色时，则表明接头质量不好，应拆开重新焊接。7. 槽口绝缘若有损坏时，可用环氧树脂板剪成三角状，涂上绝缘漆，用木锤打进塞紧。8. 端部线圈绝缘发生磨破松开情况时，应重新包扎，并涂以绝缘漆。第四节 发电机转子的检修一、转子的清扫：1. 转子抽出后对其进行全面检查，然后进行清扫，用无油质干燥的压缩空气吹扫，压缩空气的压力不得1.5kg超过表压力，吹扫时压缩空气管口不得过于靠近转子线圈的槽口处，严防吹坏槽口绝缘。2. 清理转子护环内和积灰时，不得使用金属制做的工具，注意不得掉入或遗漏任何物件，且勿损坏内部的绝缘垫块。3. 转子端部有油垢时，可用干净柔软擦布浸少量甲苯清理，除去油垢后，再用干擦布擦干净，但线圈不得使用汽油及甲苯，应用四氧化碳进行清理。二、 转子的检查：1. 检查转子槽有无松动、位移、凸出、裂纹、变色。槽楔下的热片有无断裂，退出等情况。2. 检查转子铁芯有无锈斑、损伤、局部变色等情况。3. 检查两端护环有无裂纹、局部变色、位移，特别注意检查护环与铁芯及槽的结合处有无变色、烧伤痕迹，通风口有无堵塞。4. 检查转子风扇有无裂纹、损伤，紧固螺丝松动等情况。5. 检查两端平衡块有无松动，位移等情况。6. 检查两端中心环有无位移、裂纹，配合面有无生锈等情况。7. 检查端部线圈有无位移、变色、绝缘损坏，绝缘垫块松动、脱落、位移、槽口绝缘松散脱落等情况，并注意检查护环内部是否有遗物。8. 用塞尺测量端环与铁芯之间隙，测量部位每端四点，并做好标记和记录。9. 检查转子集电环有无位移，两边绑线有无松散，引线槽楔有无松动、位移、引线绝缘有无破裂损坏，集电环表面有无损伤、烧斑等情况，并测量集电环外径及不平度。10. 集电环刷架上的油垢，应用汽油清理干净，刷握内壁应无烧毛或损坏，弹簧的弹性应良好。11. 用500V摇表测电子转圈对地绝缘，不得低于0.5M。第五节 发电机的组装一、转子的回装：1. 待发电机定、转子检修好后，即可进行复装，装转子前应对定、转子再检查清扫一次，确认完好无遗物后方可复装，复装时要经过车间分段验收。2. 抽装转子的工艺要求基本相同，顺序相反。回装转子时可参考抽转子的工艺要求。3. 装进转子待汽机找好中心后，测量回装后的定、转子间隙，测量部位及要求与抽前相同。4. 待励端轴承座紧固好及各管道装好后，吊起转子励端，使转子与轴承座分开，用1000V摇表测量轴承座对地绝缘电阻，其值不应小于1 M。二、水灭火装置的检查与装配： 组装端盖前应检查水灭火管的喷孔要畅通，固定要牢固，水管各处的接头配合良好，结合严密。三、端盖的复装：1. 复装端盖时，以解体前的标记为参考，按拆的相反顺序组装端盖。2. 在组装端盖时，详细测量风挡与风扇的径向和轴向间隙，其间隙应力求调整均匀。3. 发电机的轴封间隙，要尽量调匀，测其圆周各点的间隙应符合规定，以防与轴发生磨擦。4. 组装端盖时，各方面的螺丝要掌握均衡吃力，避免组装后的端盖存在内应力。端盖螺丝应配有弹簧垫圈或锁圈。5. 组装端盖时，端盖上的视孔玻璃应擦的光洁透亮。6. 端盖组装完毕后，各处结合面应用油泥密封，以防漏风。单位：mm汽轮机端励磁机端13.44.153.44.1520.380.740.380.74111161621四、集电环刷架的组装：1. 集电环刷架要清理干净，刷握内壁不得有积灰和毛刺。排列电刷时，刷握的轴线与滑环中心应一致。刷握下端与集电环表面应留24mm的距离，排放要正。各组电刷要相互错开，且注意应留出转子向励端方向4mm的串轴量。刷架各部件之间应组装牢固，用1kv摇表测量刷架绝缘不应低于1 M。2. 电刷与刷握之间应无卡塞现象，电刷在刷握内应滑动自如，一般应保持有0.10.2mm的间隙，间隙不可过大以防电刷产生摆动，电刷与集电环的接触面应用细砂布研磨，使其与集电环的接触面积不少于80，电刷导电回路中的各处接触面应干净并连接良好。3. 电刷研磨完毕后，应将集电环周围的碳粉清理干净。4. 电刷的压力要调整适当，电刷压力调整到不冒火花的最低压力。一般为0.150.25kg/cm2，各刷间压力差不应超过10。5. 集电环的引出线接头要紧固，结合面应干净，其紧固螺丝应有弹簧垫圈或锁垫。6. 发电机两端集电环的极性，每隔一个大修期应倒换一次。第六节 励磁机检修一、励磁机的解体与清扫1. 拆开护罩、清声器及所有接线并作好记号，提出所有电刷。对应拆卸的各部份需作记号的都应作好记号，拆下的所有另件都要保管好。2. 用无油质、干燥的压缩空气进行吹扫，压缩空气的压力不和超过1.5kg表压力，铁芯和线圈上如有油污，可用柔软的擦布浸少许汽油擦净。3. 测量电枢铁芯与各磁极间的空气间隙，其最大或最小隙与平均气隙之差不得超过平均值的5即：10054. 用500V摇表测量定子绝缘电阻不得低于1 M，电枢绝缘电阻不得低于0.5 M。5. 用绝缘纸将换向器表面保护起来，然后拆出刷架。6. 拆除端罩、挡风板，并在励磁机下部的磁极上垫上2mm厚的石棉垫子，严禁电枢直接压在磁极了。7. 由汽机拆除联轴器和两端轴瓦。8. 看好间隙，将电枢抽出，放于木架上。9. 对励磁机各部件进行全面清扫。二、励磁机的检查1. 检查定子所有接头焊接是否良好，绝缘是否完整，磁极阀圈应无松动、过热、断裂、绝缘损坏等情况。测量主极，换向极的直流电阻与原始数据比较，同一温度不应大于2。2. 检查磁极铁芯应无松动、损伤、锈斑与机壳配合牢固，铁芯及线圈表面漆层有无脱落。3. 检查电枢铁芯、槽楔、线圈、绑线及绑线和线圈之间的绝缘有无松动、断裂、烧焦、变色、锈斑、漆层脱落等。4. 用一分表测量换向器不平度和偏心度，不平度超过0.5mm偏心超过0.05mm时应进行车旋，不超过时应用专用工具和细砂纸磨光。5. 检查换向片有无突出、烧伤、变色等情况，升高片有无开焊、短路、变形情况，换向器云母片应低于换向片1-1.5mm,换向片的边应有45倒角，否则应修刮至要求。修刮换向器云母沟和45倒角时，工具要合适，方法要妥当，避免划坏换向器片，待云母沟刮好后，用细砂布和专用模具顺换向器的圆周方向均匀磨光。在电枢修理完好后，测量其片间电阻，其大小值之差不应大于最小值的10。即：100106. 检查刷架及刷握内壁应无烧毛或损伤，压簧的弹性应良好无损伤。三、励磁机的组装1. 组装前应全面吹扫检查一遍，然后将电枢装入定子内，由汽机装好两端轴瓦。2. 测量电枢与各磁极的间隙，应符合要求计算公式同前。3. 装上端罩，风挡及刷架，刷架的绝缘应良好，用1KV摇表测量应在1M以上，端罩，风挡与轴颈和风扇的间隙应力求均匀适当，并做好测量记录。4. 电刷位置，应放在磁极中心线上（即磁场中性线上）。且各组电刷之间的距离应相等（即四等份）其相互差值不应大于1.52mm同组电刷应排列在一条直线上，相互偏差不应大于0.5mm刷架各处应固定牢固各导电面应良好。5. 刷握与换向器表面距离为23mm，电刷与刷握之间应有0.10.2mm的间隙，电刷在刷握内应能上下自由滑动，无太松和卡涩现象。电刷应用细砂纸进行研磨。使其与换向器面接触良好，接触面不应小于85，且压力均匀一般为0.20.4kg/cm2.6. 同一换向器上应用一种牌号的电刷，为使换向器磨损均匀电刷应错开排列。如下图所示：旋转方向7. 当电刷研磨好后，将所有电刷提出来。用干燥的压缩空气对换向器和刷架装置以及励磁机其他部位彻底的吹扫一次，待吹扫干净后再将电刷装上，并调整好电刷的压力。8. 经检查核实各部装配完好后，然后装上消音护罩。9. 在发电机和励磁回路全部检修完整后，用500V摇表测量励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5K，否则应查明原因并进行处理。第七节 集电环和换向器的磨光与车旋1. 集电环和换向器不平情况达0.5mm以上或偏心大于0.05mm时应进行车旋，若在0.5mm以内或表面有烧毛现象时，可进行磨光。2. 集电环和换向器的磨光工作，应在高速下进行，即700转/分以上，磨光时应用专用工具和细砂纸，磨光后应用百分表测量偏心度应不大于0.05mm。3. 车旋或磨光集电环一般在现场进行，发架应放在集电环的前面，刀刃与集电环的角度应近于90，且稍低于中心线，切削速度不应超过67米/秒。进刀量不应超过0.05mm。车旋时应采取措施限制转子轴向串动和转速不稳，刀架要安放牢固，切削时车刀不应跳动，集电环的螺旋沟应有451的倒角。4. 集电环车旋后进行高速磨光，车旋后的集电环偏心不应大于0.02mm。5. 车旋集电环应做好防护措施，严防铁屑进入机体内，工作人员应戴护目眼镜，袖口和衣服应扣紧。6.车旋换向器可在现场或车床上进行。在现场车旋时，应采取防止串轴措施和选择振动小的转速范围。7. 车旋前应测量好换向器的，在车床上旋时应注意找好轴颈偏心，可在轴向取二个圆周，在两个圆周上取八个等分点进行找正，找好后作好记号，可按原记号在车床上校正轴心进行车旋，车旋后偏心不得大于0.02mm.8. 车旋时刀架应安置在换向器的前面，刀刃与换向器的角度应近于90，且稍低于中心线，车旋速度应不大于1-1.5米/秒，每转走刀量不得大于0.2mm,切削进刀量不得大于0.05mm.9. 车旋换向器应尽量控制车削量至车平为止，车旋后应用#00细砂纸进行转速为600700转/分的高速磨光。10.车旋集电环和换向器工艺要求高，应由有经验的车工进行车旋。11. 换向器车好后，应进行彻底清扫和修整支母沟，复装后的电枢，核对偏心不得大于0.05mm，否则应进行校正或修整。第八节 励磁回路上的检修1. 用压缩空气将励磁开关上的积灰吹扫干净，检查各连线是否完整良好。连接线头和各部固定螺丝应无松动和发热现象，操作机构动作灵活，转轴无生锈，并对各转轴加适量的润滑油。2. 检查主付触头应接触良好，触头如有烧毛应用细锉精心修整，触头的接触而应在70以上。主付触头上的氧化层应用细砂纸除去，主触头的消弧栅应完好，用1KV摇表测量其绝缘不应低于1M。3. 检查掉、合闸线圈应固定良好，绝缘无破裂与铁芯无磨擦，无过热变色现象，测量直流电阻其值与上次同温度比较不得超过2。4. 励磁开关检修后应进行掉合闸试验，其动作电压应调整在3065额定电压范围内。5. 清扫检查灭磁电阻器是否完好，瓷瓶应无破裂，螺丝无松动。电阻片和接头无发热变色和断裂情况。测量直流电阻其值与前同温度测值比较不得大于5，用1KV摇表测量绝缘电阻不应低于1M。6. 检查励磁刀闸的接触应良好，无发热变色现象，接线头无松动操作灵活，用1KV摇表测量其绝缘不应低于1M。7. 检查励磁电缆绝缘有无破裂、损坏、接头发热等情况，用1KV摇表测量绝缘电阻不应低于1M。第九节 冷却器系统的检修1. 每次大修需拆开冷却器的两侧端盖进行清洗和检查。2. 冷却水管应用圆毛刷进行刷洗，除去管壁上的污垢，并用清水冲洗干净，当污垢用毛刷不能除掉时，可换用直径和水管内径相同的圆钢丝进行清理。3. 清理后的冷却器应作3kg/cm2或0.3Mpa30分钟的水压试验不得漏水。铜管胀口处有渗漏时，应进行胀口。在胀口无效或管子有砂眼裂纹时允许用木塞或橡皮塞将漏水管两端堵塞，但其数量不应超过铜管总数的5，若管子损坏较多，应更换新冷却器。4.组装两侧端盖时，应把橡胶垫垫好，无弹性或破裂的胶垫应更换，端盖螺丝应紧力均匀，外部无漏水现象。5.冷热风室要清扫干净墙壁无破裂冷热风门应严密，视孔玻璃应明亮无漏风漏水和冷热风短路情况。6.冷却器的散热片应用压缩空气吹扫干净，在热风室工作时不得踏在散热片上，热风室人孔门关闭前检查内部无遗物。第十节 发电机的试运行1. 发电机启动后检查定子有无异常声音端盖有无振动，磨擦，漏风等情况。2. 并列带负荷运行后，检查集电环，电刷有无振动冒火，破边，温度高等情况。集电环和励磁机电刷的最高温度不得超过95。3. 检查励磁机有无振动大、风扇磨擦，电刷冒火、破边，温度过高等情况。4. 检查冷却器两侧端盖是否漏水，冷风室是否漏水。5. 检查两端进风温度是否相同，进风温度最高不得大于40，最低进风温度以空气冷却器不凝结水珠为限，通常在20左右。检查进出风温差同前是否有明显变化，一般进出风温差不大于25。6. 在额定风温和额定出力运行条件下，其定子线圈和铁芯温升不应超出规定值。第四章 发电机的烘干和喷漆第一节发电机的烘干一、注意事项：1. 发电机进行烘干时，温度应缓慢增加，一般温升为每小时5-8，不得升温过快以防造成绝缘损伤。2. 在发电机的烘干过程中，应定时测量绕组的绝缘电阻和绕组，铁芯各部的温度等有关数据，并作好记录。3. 发电机经烘干后其吸收比及绝缘电阻值符合下列标准，并经5个小时以上稳定不变，方可认为烘干良好。1）定子线圈温度在1030时其吸收比R60/R151.3。2）在接近线圈运行温度或换算到75时，定子线圈的绝缘电阻不小于每千伏1M。其换算公式如下：R753）发电机转子经烘干后线圈的绝缘电阻升高，并经3小时以上稳定不变，用500V摇表测量其绝缘电阻在温度换算到20时不应小于1M。4）当发电机转子在定子膛内与定子一起烘干时，若转子处于静止状态，当温度升到70后转子至少每两小时转动180度一次。以防转子发生弯曲。5）烘干时测量温度用的温度计，应使用酒精温度计，不得使用水银温度计，温度计应放置在最热点处，烘干时铁芯和线圈的最高温度一般应控制在如下范围：用温度计测定：70用电阻温度计测量 定：80用电阻法测定：90发电机排出的空气温度一般不超过65。6）若用电炉。灯泡等电热源烘干时，电热源不得靠近线圈，应保持适当距离，并应定时移动部位，以防局部过热损伤绝缘，在烘干过程中应加强监视严防着火。二、通常采用的几种干燥方法：1.利用外部热源烘干法： 当发电机处于静止状态时，将冷、热风室门打开，将电炉，红外线加热器或红外线灯泡等热源放入冷热风室。然后将冷风室门关好。记录进出风温，并经常打开视孔玻璃使潮气从视孔逸出。直至绝缘合格为止。2. 风损干燥法： 风损干燥是发电机以额定转速空载运转，不给转子激磁，将风室关闭并停止空气冷却器的给水，使空气温度逐渐升至6570，并在整个干燥时间内保持此温度，此时线圈温度不应超过85，应每隔30分钟或一小时测定并记录温度和绝缘电阻一次，此法干时间较长又不经济，而且长时间空转对汽轮机也无益，因此只有在其它方法不能采用时方用此法，此法对绝缘表面不严重受潮时较有效。3. 外部电源电流干燥法 本法采用外部电源在绕组通入电流产生损耗发热进行干燥，绕组通入电流一般不超过额定电流5070，干燥时机壳应可靠的接地，由电源不同可分为：1）用外部直流电源通入绕组，所需电压值根据绕组的直流电阻和所需电流大小来确定，在供电回路上接入能长期工作的变阻器作为调节电流和用逐步电压的方法切断电源，不应直接使用刀闸开关或自动开关来切断电源以避免造成瞬时过电压击穿绝缘。2）定子绕组通入三相交流电源进行干燥法，干燥电流一般不超过额定电流的5070，此时电压一般在额定值820。采用本方法时转子必须从定子内取出，以防止定子旋转磁场造成转子局部过热受损。3）定子绕组按开口三角形联接通入单相交流电进行干燥，此时转子可以不必抽回。4. 短路干燥法：1）定子三相接成短路，短路点必须在油开关之前或是将油开关锁住（即将跳闸线圈回路断开），以避免油开关断开引起的操作过电压击穿潮湿的线圈。短接点应接触良好，注意三相电流应平衡，以避免不平衡电流造成转子表面的过热。2）发电机被起动接近正常转速时，给转子励磁，调节励磁电流使定子短路电流在干燥初期为额定电流的5060左右，以后可逐步增加，但最高不超过额定电流的30。3）短路电流干燥时，有效铁芯磁路不饱和，定子绕组端部漏磁可能较大，会引起两端铁芯及另件过热。4）短路干燥时其负荷很小，应注意检查汽轮机汽缸尾部是否发生强烈过热。5）干燥时应周期性的将发电机端盖上的视孔盖打开10-15分钟以排除潮气。5.定子铁损干燥法：1）在定子上缠上一定匝数电缆，通以单相电流使定子铁芯产生铁耗，而使铁芯加热。2）在电缆可以穿过发电机气隙时，转子可以不必从定子中抽出，此时应确保轴承绝缘良好，并在干燥过程注意监视其绝缘情况。3）测量定子。转子绕组的绝缘电阻时，可以不必切断电缆电源，但两侧集电环必须短路后方可进行测量。4）使用铁损干燥时，应检查铁芯内圆不得有金属物引起铁芯片间短路烧坏铁芯。5）应经常转动转子。6）电缆匝数的确定：公式：W式中W电缆匝数 u-电源电压（V）B干燥时选用磁通密度（高斯）Q有效铁芯载面积（公分2）数值见后面附表。电缆通过的激磁电源I公式I=式中：DCP定子有效铁芯的平均直径（公分）auO-硅钢片磁化强度（安匝/厘米）B6000GSauo=1.1(安匝/厘米)B8000GSauo=1.85(安匝/厘米)干燥时磁通密度为60008000高斯电缆可选用BXB500伏电缆，电缆的载流量应为正常使用值的6070。而不应选用装或铅皮的，为了调节铁芯温度可以改变安匝，在电源电压不变情况下，要增加铁芯温度应该减少匝数。7）采用此法不能用直流电干燥转子，以免定子铁芯达到饱和而使励磁电流剧烈增加。附有关数据：有效铁芯截面积Q6520有效铁芯平均直径DCP1487定子铁芯硅钢片牌号D41厚0.5第二节 发电机的喷漆1.当发电机需要喷漆时，要在发电机加温干燥至绝缘电阻稳定35小时后，即可进行喷漆工作，一般需要喷涂2-3层，每次喷漆应待前次漆层干透后方可进行。2. 喷涂时应力求均匀，每次漆层不得太厚，防止漆层皱起，喷漆后继续干燥，直至绝缘电阻符合规定要求和漆层干透为止。3. 喷漆时应将线圈表面污垢清理干净方可进行喷涂工作。附录一：励磁机换向器发生火花的原因和消除火花的方法：可能原因和性质消除的方法一、在安装或修理后发生的原因。1.电刷研磨不良，其表面未能全部工作。应重新研磨电刷或使发电机在轻负荷下长时间运行，一直到磨好为止2.电刷装置的位置不对。重新配置刷框位置，并使其与换向器的中心线平行。3.电刷未放在中性点上找出励磁机中性点，将电刷正确地放在中性点上4.各换向区之间的距离不均匀沿圆周检查各电刷间的距离，必要时进行找正，使其误差在0.5mm以内。5.电枢与磁极（主极、换向极）间的气隙不均匀调整气隙，使各气隙与平均值之差不超过下述规定的数值，单位mm平均气隙 与平均气隙比较允许最大差别1.53 0.30.53.55 0.40.55.58 0.550.656.电刷引线回路中的接触电阻大，造成负荷分配不均匀。检查电刷与铜辫子的接触及引线回路上各螺丝是否上紧，接触是否良好。7.发生连续的火花而转变为换向器弧形火花，换向器很清洁，根据上述原因检查未发现缺陷。电刷过软，换用较硬的电刷。8.换向极的补偿度不合适进行无火花区试验，根据试验结果，调整换向极的气隙或换向极线圈的匝数。9.换向极连接不正确检查磁极极性，换向极应当是在电枢转动时，电枢线圈应先通过同极性的换向极，然后通过其主极。10.换向器表面氧化膜未很好建立在轻负荷下持续运行，逐渐增加转子电流，使其建立氧化膜。二、运行中发生火花的原因1.电刷牌号不符合规定或部分换用了不同牌号的电刷检查电刷牌号，更换成制造厂指定的或经过试验适用的电刷。2.电刷压力不均匀或不符合要求用弹簧称检查电刷压力，进行调整。3.电刷磨短电刷磨短至规定值时必须更换，一般电刷下边距铜辫最少应有56mm4.换向器和电刷表面不洁，随不洁度，可能在个别电刷上，也可能在全部电刷上发生火花，电刷烧伤很严重。（1）用帆布浸少许酒精擦试换向器（2）用干净帆布擦电刷表面（3）在研磨工具上，复以细玻璃砂纸（00号）研磨换向器5.电刷和引线、引线和接线端子间的连接松动，发生局部火花。检查电刷与铜辫的接触及引线回路上各螺丝是否松动。6.电刷在刷框中摇摆或动作滞涩，火花随负荷而增加。检查电刷在刷框的情况，能否上下自由活动，更换摇摆和滞涩的电刷。7.电刷振动，火花依振动大小不同其原因可能如下：换向器的磨损不均匀，片间云母凸出，电刷松驰。机组振动。8.换向器高出片内侧过脏，造成间短路或开焊。停机进行清扫，将炭未等脏物用压缩空气吹净，开焊处则需重焊。9.换向器片间绝缘凸出整流子上有磨损或撞伤。修整换向器的片间云母绝缘，云母应凹下11.5毫米，换向器磨损严重时，应进行车旋。附表2碳刷的火花等级火花等级特征换向器和碳刷的状况说明1无火花（黑暗整流）可以连续进行1 1/4碳刷下面大部分有轻微的火花换向器上没有黑痕，碳刷上也没有灼痕。可以连续进行1 1/2碳刷上面大部分有轻微的火花换向器上有黑痕，用汽油擦洗即能除去，碳刷上稍有有灼痕。可以连续进行2碳刷的整个边缘下面都有较明显的火花换向器上有较严重的黑痕，用汽油擦去，碳刷也有灼痕。只允许在短时冲击负荷及过载时发生3碳刷的整个边缘下边有强大的火花换向器上有严重的黑痕，用汽油不能擦去，碳刷烧焦及损坏。只允许在直接起动或逆转时发生。第二编 电动机检修工艺规程第一章 电动机的检修周期和标准项目第一节 电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修12次。第二节 电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。2. 电动机的解体和抽转子。3. 定子的检修。4. 转子及轴承的检修。5. 电动机的组装和试验。6. 辅属部件的检修。7. 检修后的试运行。二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。3. 出线盒的检修。4.绕线电动机集电环及电刷的检查。5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。6.消除运行中发现的设备缺陷。第二章 电动机大修的工艺要求和质量标准第一节 电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。第二节 电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。拴挂要牢固，位置要适当。5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用5001000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。8. 抽装转子时，专用工具应经检查良好，使用适当，固定要牢固，位置要调正，电机定子应垫水平，钢丝绳不应套在轴的滑面上及风扇和集电环上。9. 抽装转子时，人员要明确分开，要有专人指挥，要有充足的照明，切实看好和调整定、转子间隙，严防碰坏定、转子线圈或磨坏定、转子铁芯。10. 转子伸出后要放牢，最好将转子放在硬木衬垫上，木垫上不得有突出的铁钉或其它硬质碎块，以防损坏转子铁芯。11. 给水泵电机解体时要测量轴封和风挡间隙及定转子之间的空气间隙。第三节 定子和检修工艺及质量标准1. 检查线圈应无松动.断线.绝缘老化.破裂.损伤.过热变电表面漆层脱落等情况。特别主意槽口和线圈接头部分。2. 机体和线圈上有油时，应用抹布沾少许汽油擦净.3. 检查槽楔和楔下及槽底绝缘垫条，以及端部垫块和绑线及加固环，应无松动，断裂、磨损、退出、变色等情况，若端部加固环和线圈如有磨损，修复后加固环对线圈之间进行绝缘测量和1.5倍额定电压的交流耐压试验，其试验方法加固环加压而线圈接地。4. 检查铁芯应无磨损、锈斑、松动、局部变色，与外壳结合应牢固，通讯沟无堵塞及通讯沟内线圈绝缘无磨损、过热、流胶等情况，如有通讯沟堵塞时，应用非金属工具进行清量。5. 检查引出线绝缘应无磨损、破裂、断胶、接头无发热流锡，瓷瓶或出线极无破裂、松动、发热变色及出线螺丝环丝等情况。6. 给水泵电机的冷却器应进行刷洗和水压试验。7. 经检查发现问题，均应采取措施进行处理，并回报班组和记录在检修记录中。第四节 转子的检修工艺及质量标准1. 检查铁芯应无松动、锈斑、局部发热变色、磨损、断片、与轴配合、松动等情况。2. 检查风扇应无裂纹、锈蚀、固定螺丝平衡块应无松动，风扇的固定螺丝均应有弹簧垫圈。3. 检查鼠笼转子的鼠笼条和短路环应无开焊、断裂、损坏等情况。4. 检查绕线转子的槽楔、线圈、端部绑线，引出线应无松动。断裂、变色、接头焊接应牢固，绝缘无损坏。5. 检查绕线转子和集电环应无偏心、磨沟、烧毛，集电环绝缘无破裂、碳化等情况。集电环偏心不应大于0.05mm。表面不平情况不应大于0.5mm，否则应进行车旋，检查集电环的短路装置接触应良好，接点无烧毛。6. 检查核对转子轴颈应无断裂、损伤、锈蚀和弯曲。7. 发现问题应回报班组并采取措施进行处理。8. 整流子式电动机的转子检修，可参考励磁机电枢检修进行。第五节 轴承和端盖的检修一、轴承的检修：1. 用汽油将轴承内的润滑脂清洗干净并凉干。仔细检查内外轨道和滚珠上有无麻点、破裂、脱皮、砸沟和滚珠卡子过松。磨偏、破裂等情况，发现上述问题应进行更换。2. 检查轴承的内外套不应有转动的现象，若发现轴承有位移退出和内外套转动时应进行处理，最好的处理方法是轴颈或端盖的轴承室喷焊，对小容量电机来说也可轴颈压花或找冲眼或轴颈和端盖加套。3. 轴颈加套时，受机械强度的限制，应尽量控制套的厚度，使轴颈车削的最小直径小于轴伸的直径，一般套的厚度为23mm，套应热装在轴上。4. 轴承内套与轴的配合为二级精度过渡配合，套与轴之间应有适当紧力，在加工不能要求紧力过大，紧力过大轴承内套缩不回去会造成轴承间隙过小转动不灵活，使轴承发热。因此，在加工轴颈时应选取适当的紧力。5. 轴承外套与端盖的配合为三级精度过渡配合，外套与端盖之间最好有少量的间隙，使套在端盖内部即不发生转动又不卡死。6. 拆卸轴承时方法要妥当，严防损坏轴颈配合面和造成弯曲。7. 更换滚动轴承时，加热前应把轴承刷洗干净，轴承的加热温度最高不得超过120。8. 用铅丝压轴承间隙超过下列规定数值范围时应进行更换。径向间隙（mm）新滚珠轴承新滚珠轴承最大许可间隙20300.010.020.030.050.135500.010.020.050.070.1555800.020.020.080.100.2851200.020.030.100.110.251301500.020.040.100.160.3二、端盖的检修：1、 将端盖上的污清扫干净，检查端盖有无裂纹，轴承室有无磨，止口环轴承室的结合面有无毛刺，并用刀把止口清理干净。2、 检查端盖上的当风筒有无断裂和损坏，固定螺丝是否松动，挡风筒固定螺丝均应有弹簧垫圈。3、 检查绕线式电机的短路装置，操作机构，是否灵活好用，有无卡涩和损坏情况。4、 检查绕线式整整流子式电机的刷架和引出现应良好。第六节 电动机的组装和实验1、 组装电动机时应内部检修完好，无积灰污和异物，直流电阻合格，结缘电阻合格。高压电机用2500摇表测其绝缘电阻，在温度换算到75时，每千伏工作电压不得地于1M。底电电压用5001000V摇表测其结缘电阻不得底于0.5M。绕线电机转子回路，用500伏摇表测其结缘电阻不得底于0.5M。2、 组装后的电动机应转动灵活，无磨擦和卡涩现象，如因转子铁心偏心，需车光转子时，应尽可能少车，因为定、转子间隙增大后，会引起空载电流的增加。3、 组装后的电机端盖和油挡盖的螺丝应紧固，并垫有弹簧垫圈，且使各种螺丝的规格要统一。4、 电机外壳和风扇锈严重者应清理涂漆，风扇应良好，固定要牢固。5、 组装后的绕线电机的短路装置，操作机构应灵活好用，电刷接触良好，压力调节适当，其工艺要求同发电机集电环相同。6、 开启式电机进出口应装有防护网，无防护网应配齐。7、 电机轴承的加油量应适当，根据油挡盖油室的大小和轴承类别的不同，油室内的加油量一般控制在其容积的1/21/3范围内。8、 组装电动机应调整定、转子间隙力求均匀，其最大与最小的差值不应大于平均值的10即：100109、 检查绕线式电机和直流电机的起动电阻或频敏变阻器及其回路各部应良好，绝缘电阻和直流电阻符合要求。10、电机大修后应做如下试验：（1）在组装前测量定、转子线圈的直流电阻或片间电阻，电机容量的3KW以上者。其直流电阻的数值与原始数据比较不应大于23。其相间比较不应大于2，电机容量在3KW及以下者，其直流电阻的相互差值不应大于4，直流电阻的计算公式如下1002（2）高压电机组装后应做1.5倍额定电压1分钟的交流耐压试验，耐压前后必须摇测绝缘合格，低压电机可用2500V摇表测量绝缘绝缘代替耐压试验。（3）直流电机的检修和试验与励磁机相同。第七节 检修后的试运行1. 机线头应压接牢固，各导电结合面应干净接触良好，出线螺丝均应有背帽。生锈的垫圈和螺帽不得使用，应使用铜或镀锌平垫圈，对接式的接头压接螺丝应加弹簧垫圈，包扎线头绝缘时，先用黄腊布，低压电机包扎不得少