带压堵漏密封技术ppt课件

一 概述带压密封技术是当运行中装置的设备发生流体介质泄漏 在不影响生产正常运行的情况下 迅速消除泄漏的技术手段 技术实施涉及不同的工况条件和复杂的泄漏部位 需要针对具体情况 通过工程力学 材料科学 传递技术 流变学等多学科知识的综合运用 才可充分发挥技术效能 1 技术性质 属于装置设备检维修技术2 基本原理是 用夹具包容泄漏点建立密封腔 或利用原有密封腔 以略高于泄漏介质系统压力的推力注入密封剂 达到有效工作密封比压 泄漏被阻止 从而实现再密封 带压密封技术与节能减排安全环保 3 技术特点 适应性强 广泛适用于不同温度 压力条件下的各种流体介质泄漏封堵 消除泄漏过程 保持工况条件不变 不影响生产装置正常运行 安全可靠 作业过程不需动火 不变更原密封结构 并对设备缺陷部位予以增强保护 确保装置运行安全 简便快捷 消除泄漏过程 设备缺陷部位不需要进行任何处理 施工周期短过程简便 保护原密封构件不进一步受损伤 达到运行周期后 所建立的密封结构易拆卸 便于恢复原状 防止恶性事故发生 消除因易燃 易爆介质泄漏引发着火爆炸事故发生和避免有毒有害介质泄漏 造成对环境的污染 且利于资源节约和环境保护 技术适用范围 4 技术适用范围技术适用范围如下表所示 5 技术效能 1 技术实施与节能减排带压密封技术以其较强的实用性 已被广大流程企业所采用 如某大型石油化工联合企业 原油加工能力1500万吨 年 乙烯生产能力100万吨 年 拥有70多套生产装置和完善的港口接运设施 所加工的原油来自世界各地 品质非常复杂 设备腐蚀严重 泄漏经常发生 由于企业注重对带压密封技术人员的培养 充分利用其技术效能 使装置得以安全 稳定 长周期运行 由于产品质量稳定 节能减排成效显著 企业多年被列为全国炼化行业效益最佳化的前列 电力行业在不影响装置正常运行的情况下 通过带压实施封堵 很快消除泄漏 确保装置能够安全 稳定的运行 有利于节能减排 2 资源节约与环境保护当前人类正面临着一场新的文明转型 在经济快速发展中 运行中的流程装置通过带压密封技术及时消除设备泄漏 降低能源资源的浪费和避免恶性事故发生及防止有毒有害介质泄漏对环境产生的污染 是缓解经济发展过程能源资源供求矛盾和向文明转型的技术手段 近年来据不完全统计 经过从业人员的共同努力 已成功的消除各类泄漏事故数十万起 避免了多起火灾 爆炸 中毒及严重环境污染的恶性事故发生 为国家挽回经济损失几百亿元 经济效益社会效益巨大 二 技术组成及密封施工方法1 技术组成这项技术由专用密封剂 专用工具 专用夹具及封堵操作技术四部分组成 技术运用过程通过技术组成之间的协调互补才可充分发挥技术效能 2 密封施工方法 填料函泄漏密封 阀盖泄漏密封 阀体泄漏密封 三 强化作业管理充分发挥技术效用为了规范作业过程控制使技术运用更加科学合理 由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口 责成我公司协同行业最具影响的相关单位起草编制了GB T26467 2011 承压设备带压密封技术规范 等三项系列国家标准 并于去年经国家标准化管理委员会和国家质检总局批准 发布实施 国家标准的发布实施对规范作业过程控制和企业组织技术培训 提供可遵循的依据 使技术更好的为企业安全生产服务 以产生更大的经济效益和社会效益 四 相关国家标准解析 一 GB T26556 2011 承压设备带压密封剂技术条件 密封剂 是应用带压密封技术进行流体介质泄漏封堵所用复合材料的总称 包括 密封注剂和紧固密封剂 在设备泄漏部位重新建立的密封结构中 密封剂直接与泄漏介质接触 密封剂对工况条件的适应性是决定封堵成败的关键 为促进带压密封技术健康发展 使其在技术市场和应用领域中获得最佳秩序特制定本标准 标准的基本结构1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 要求5 检验抽样及判定规则6 测试方法7 标志 包装 运输 贮存8 密封剂选用原则9 密封剂的使用方法10 附录A 规范性附录 主要条款解析1 密封剂性能 标准4 2 密封剂的性能及指标应符合表1的规定 表1密封剂性能指示 1 初始注射压力是反映密封注剂流变性难易程度的技术指标 注射初始压力高推进阻力大 不易填充复杂密封腔的空隙 注剂推进过程容易引起局部超压 很难建立起均匀致密的密封结构 初始注射压力是控制注剂推进速度和操作压力的重要指标 2 热固化性 固化性能t90 硫化开始 试样的剪切模量增大 当记录下来的转矩 力 上升到稳定值或最大值时 便得到转矩 力 与时间的关系曲线 即硫化曲线 如右图 曲线的形状与试验温度和胶料特性有关 注剂操作需根据热固化性控制推进速度与固化时间协调 剪切力矩或力 x 时间 Fmax y 100 y 90 y 50 y 10 y 0 FL tsx t10 t50 t90 t 典型的流化曲线及计算方法 其中 FL 最小转矩或力 N m或N tsx 初始硫化时间 即从试验开始到曲线由FL升到xN m N 对应的时间 tc y 达到某一硫化程度的时间 Fmax 在规定时间内达到平坦 最大 最高转矩或力 tc y FL y Fmax FL 100 热固化特性与操作控制 远离主泄漏点起始注入防止注剂吹散外喷 顺序注入区域挤压利于填满压实 补注压紧防止应力松弛根据系统温度采用 顺序补注或局部压紧 3 热失重是评价密封注剂在温度影响下 能保持密封性能长期稳定的技术指标 热失重确定为25 超过限定指标 说明质量损失严重 热分解所产生的低聚物和低分子化合物容易逸出影响密封结构稳定 不易实现有效的密封 在实际应用中通过注剂挤压和调整夹具空腔高度 保障密封结构的稳定 试中 m0 试样质量 mg m1 试样在规定温度下恒温结束的质量 mg 复合材料层 泄漏缺陷 夹具 密封注剂 密封增强构件 管壁 D 2倍密封空腔宽度 根据系统温度调整夹具空腔高度 采用适宜的密封增强措施 4 耐介质性能在建立新的密封结构中 密封剂直接接触泄漏介质 已固化的密封注剂 基体材料的活性部分经过交联反应已形成稳定的化学键 反应充分交联密度高 密封结构稳定 如果溶胀度或溶重度超过 5 10 的范围 说明密封剂层在介质侵蚀下 因结构破坏降低密封注剂的性能 则不易实现密封 质量变化测定 试中 m0 试样浸泡前的质量 克 g m1 试样浸泡后的质量 克 g 2 关于密封剂选用 标准8 1 根据泄漏介质的化学性质选 不同型号的密封剂具有特定的适用介质范围 应用时可根据泄漏介质的物化特性选择 泄漏介质为混合物时 选用的密封剂不仅应适应其中的主要成分 同时也应适应其次要成分 同类的介质 密封剂对其适应性也不尽相同 选用时也应特别注意 特殊工况条件密封剂选择a 高压氧气系统泄漏密封注剂的选择氧的化学性质非常活泼 高压氧气系统泄漏喷射 由于绝热压缩 引起体系内能升高提供点火能量 遇可燃物易发生燃爆 因此 密封施工应采用无油剂的TXY 9 密封剂 结合面密封腔注剂孔 环形腔注剂孔 b 强黏附性介质系统泄漏密封 强黏附性介质影响密封注剂自粘性 胶层条间产生油膜 发生再次泄漏 夹具增设辅助注剂腔 首先建立边缘阻挡 再行中间腔注剂 在辅助腔注剂的同时中间腔引流 夹具结构形式如右图及下页图 通过螺帽注剂接头注剂 防止螺栓孔处泄漏 适宜直管泄漏的夹具形式 设辅助注剂腔直管夹具图 设辅助注剂腔法兰夹具图 法兰泄漏采用的夹具 接入注剂阀 注剂枪 螺帽注剂接头工作连接 辅助腔注剂孔 中间腔注剂孔 c 避免泄漏结霜造成对封堵质量的影响如液化石油气 氨类介质系统泄漏 由于绝热膨胀消耗体系能量引发泄漏部位结霜 见下图 影响注剂充填质量 密封施工需采取相应的措施 2 根据泄漏系统温度选泄漏系统温度应处于所选用的密封剂适用温度范围 热固化型密封剂在介质温度影响下 完成固化过程才能确保密封效果长期稳定 系统温度越高固化速度越快 为确保封堵质量应采取应对措施 高温高压系统介质泄漏密封a 温度对热固化型密封剂的影响密封剂固化速度快 容易形成较大推进阻力 引起局部超压 影响充填质量 b 采用密封施工方法 利用复合注剂密封法采用不同的两种密封注剂 以复合注剂密封施工方法产生的互补效应增强封堵效果 凹形夹具或铲严密封法高温情况凹槽尺寸不宜过大 防止注剂停留时间长影响注射工艺流动性 凹形法兰夹具配合法兰外缘开设注剂孔防止螺栓孔处泄漏 嵌入式凸形法兰夹具的应用 靠近泄漏点附近法兰螺栓旁增设注剂孔 利于螺栓孔处充填 嵌入式凸型法兰夹具法示意图 凹型法兰夹具法兰示意图 低温高压系统泄漏密封采取的增强措施a 密封剂固化速度慢或无固化过程 需要夹具具有良好的吻合性 b 夹具通常采取的密封增强措施 微型风镐铲严敛缝 铲严密封增强弥补超差间隙 铲严密封增强夹具 自紧密封增强夹具 注剂挤压凸台变形密封增强 环形腔嵌入金属条密封增强 管段泄漏采用设环形腔嵌入金属条增强密封 高压低温系统密封剂固化缓慢 为确保充填效果 添加阻挡材料弥补夹具吻合超差 齿形接触密封增强措施 超低温系统介质泄漏密封施工a 超低温情况下 影响密封注剂的注射工艺流动性 b 密封施工措施 保持高分子化合物链段随机取向 利于注剂推进充填 适当预热改善注剂工艺流动性 确保充填效果 3 根据泄漏状况选 高压系统泄漏严重部位密封剂选择TXY 18 密封剂配置适宜的硫化体系 添加阻挡材料 可较快的建立起承压能力 适于系统压力较高 泄漏严重部位密封施工 低压系统泄漏缺陷尺寸较小部位密封剂的选择TXY 16 密封注剂采用延迟性硫化体系 塑性工艺流动性能优异 且保持时间较长 适于系统压力较低 泄漏缺陷尺寸较小或二次补胶部位应用 TXY 18 与TXY 16 密封注剂特性曲线 高取向度密封剂的应用 伸缩移动部位泄漏密封剂的选择高取向度密封剂具有较高的取向方向强度和耐磨性能 适用于伸缩移动部位泄漏密封 采油机抽油杆密封盒及管道填料函式伸缩接头及阀门填料函泄漏密封 填料函式伸缩接头密封示意 采油机抽油柱密封示意图 高取向度密封剂 管道填料函式伸缩接头 3 密封剂的使用方法 标准9 密封注剂的使用方法a 密封注剂使用前检验测试 密封注剂使用前应进行型号 规格 尺寸的确认和初始注射压力的测试 初始压力测试按标准附录A规定的方法测试 b 当环境温度过低需对注剂预热时 其预热温度应低于该密封注剂的起始固化温度c 为确保密封注剂注射工艺性 需要通过对相关器具加热或冷却时可采用以下方法 采用热风或蒸汽直接对夹具 注剂阀和注剂枪加热 当泄漏介质系统温度高于500 时 防止密封注剂超前固化应采用温水或压缩空气等对注剂枪和夹具进行喷扫降温 4 关于密封剂技术性能指标的试验验证 初始注射压力反映密封注剂在注剂操作过程流变性的难易程度 初始注射压力高表明注剂流动性差 不易填充较为复杂的泄漏缺陷通道 不易实现有效封堵 标准中热固化性 热失重 耐介质性能指标 是通过在试验条件下测得的 与工程应用的工况条件不尽相同 在实际应用中要经过温度 压力及介质侵蚀等综合影响 很难针对具体情况提供相应的指标 因此 表1密封剂性能及指标是对产品的基本要求 便于指导施工操作 根据密封剂的热固化性 对于控制注剂推进速度与固化时间的协调是非常必要的 但试验测得的数据与工程应用实际不尽相同 操作过程需根据各种影响因素综合考虑 二 GB T26467 2011 承压设备带压密封技术规范 标准的基本结构1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 安全技术管理5 泄漏部位现场勘测6 施工前的准备7 带压密封施工8 施工过程安全与防护9 带压密封施工竣工验收附录A 资料性的附录 带压密封工程施工方案附录B 资料性的附录 带压密封工程施工安全评估附录C 资料性的附录 带压密封工程施工验收记录 主要条款解析1 带压密封施工 标准7 1 操作程序及注意事项 夹具各注剂孔装配注剂阀 旋塞处于开启位置 作业人员戴好防护用品 从上风方向靠近泄漏点 夹具安装 法兰夹具 直管夹具 局部异径三通夹具安装 关闭起始注入点注剂阀 连接注剂枪 剂料腔填入密封剂 压泵 顶压 开阀向密封腔注入密封注剂 注剂阀接入注剂枪 装填密封剂 拆卸注剂枪均需先关注剂阀 2 严格控制注剂压力液压系统阻力构成及影响因素A 液压系统阻力构成P表 P1 P2 P3P表 泵出口表压 MPa P1 沿程阻力 泵出口至枪出口阻力 MPa P2 注剂阀阻力 MPa P3 密封腔压力 MPa B 影响阻力的因素a 环境温度 b 密封剂工艺流动性 c 注剂推进速度与固化时间协调 d 密封腔内压力 3 操作压力控制 充填过程 推力克服摩擦阻力和泄漏介质形成的阻力 要控制注剂操作压力 避免产生不必要的超压 新密封比压建立 通过注剂挤压传递 致密性增加 积聚弹性能量 达到工作密封比压 实现再密封 注意推进速度与密封腔温度协调 防止密封剂从间隙被挤出 同时避免将密封注剂注入到泄漏介质系统 控制注剂压力防止设备器壁发生失稳或使法兰螺栓超载变形 造成封堵失败及引发恶性事故 操作压力控制 a 管道泄漏密封注剂操作泵出口表压控制 P表 P1 P2 P3 P 平衡摩擦阻力 并不产生对设备器壁的挤压力 泄漏介质作用在器壁的压力 并与系统压力平衡 需控制的注剂压力 b 法兰密封面泄漏密封注剂压力控制系统压力低于10MPa注剂许用操作压力 P 10MPa 系统压力高于10MPa 操作许用压力 P 不得高于系统压力 10MPa E 夹具材料的弹性模量 碳钢E 2x105MP te 管道的有效壁厚 mm Do 管道直径 mm 2 注剂操作 实施多点注入 限定注入推进距离 利于控制推进速度与固化时间协调 避免夹具及法兰螺栓超载 注意起始注入点选择 远离主泄漏点开始注入 防止密封剂被吹散外喷和将密封注剂注入到泄漏介质系统中 注入初期 密封剂不具备抗拉伸 抗撕裂强度 容易被吹散外喷 吹散的密封剂 表层呈现一定固化特性 丧失自粘性 容易将密封剂注入到泄漏介质系统 注剂效果示意 3 顺序注入 通过区域挤压 利于填满压实 避免形成死角 确保密封剂层均匀致密 顺序注入 通过区域挤压 使自然推进层面含有的泄漏介质通过挤压逸出 实现结构均匀致密 终点注入 图3注剂充填过程示意 图1 图2 顺序注入逐渐向主泄漏点靠近 控制推进速度 监视注入压力变化 注意密封剂用量 避免密封剂注入到泄漏介质系统 3 密封施工过程控制 1 夹具法进行法兰密封面泄漏封堵施工 夹具安装注意事项a 紧固夹具耳板连接螺栓前 注意调整夹具对接间隙 插入接口垫片 调整方位再紧固螺栓 b 夹具注剂孔置于法兰螺栓之间 靠近主泄漏点应设置注剂孔 c 夹具耳板与法兰螺栓错位摆放 注剂操作a 注意注剂起始点的选择 对只有一个泄漏点的泄漏部位 远离泄漏点起始注入 多泄漏点的部位 要从漏点两侧的注剂孔对称注入 b 实施多点顺序注入 通过区域挤压填满压实 e 密封质量与效果观察 完成注剂后进行效果观察 密封剂基本固化后 进行补注压紧 系统温度低于200 或采用充填型密封注剂封堵的漏点 终点注入后要顺序补注压紧 防止产生应力松弛 c 防止把密封注剂注入到泄漏系统中去 要控制注剂压力 平稳均匀施压 注意注入推进速度与密封剂固化时间的协调 d 操作过程根据密封腔内压力变化 判断其对推进阻力的影响 调整注剂操作压力 确保封堵质量和防止局部超压 2 钢带捆扎注剂密封法 钢带材质 规格及机械性能a 钢带材质 0Cr18Ni9 b 截面尺寸 1 25mm 30mm 或60mm 1 5mm 30mm 或60mm c 屈服强度 205MPa 适用范围a 适用法兰连接间隙 10mm b 适用压力根据不同的钢带厚度和泄漏法兰外径尺寸 适用压力范围可参照 表3 2的限定 c 法兰同径同心 异径同心采取补偿措施 表3 2钢带厚度与适用压力 钢带捆扎螺孔注剂示意 见下图 1 螺孔注剂接头 2 注剂通道 3 密封空腔 4 盘根 5 钢带钢带捆扎螺孔注剂示意图 施工作业守则a 螺孔注剂接头设置 在泄漏点两侧相邻螺栓处应安装螺孔注剂接头 其余螺栓可间隔设置 b 螺孔注剂接头安装时 首先用G型卡兰卡紧拆卸螺母的螺栓旁 卸下螺母后装入螺孔注剂接头 再紧固螺母 装配过程不得同时拆卸两个及以上螺栓螺母 c 法兰间隙嵌入适当尺寸的盘根 接口处采用斜口对接 d 钢带捆扎法兰外缘 用紧带器拉紧后 紧固钢带卡顶丝 见下图1 e 通过螺孔注入密封注剂操作应符合注剂的相关规定 操作过程钢带环向应力分布见图2 1 钢带 2 钢带拉紧器图1钢带捆扎示意图 钢带拉紧应力环向分布示意图 图2钢带环向应力分布示意图 3 金属丝围堵法密封 适应范围及施工方法法兰密封面发生流体介质泄漏 通常采用夹具法密封施工 实施过程需要设计制造夹具 若遇法兰错口或不规则形状 夹具制造很不便捷 现介绍较为简易的密封施工方法 a 适应范围 适应圆形 椭圆形 方形及其他不规则形状法兰密封面泄漏密封 适用泄漏系统温度从 180 800 压力从 0 1MPa 20MPa 泄漏法兰连接间隙 10mm 施工方法a 泄漏法兰连接间隙嵌入适量直径尺寸的金属丝 经铲严敛缝阻挡金属丝建立密封腔注入密封注剂消除泄漏 b 泄漏法兰直径尺寸较大 且局部泄漏时 可采用局部密封的方法处理 c 泄漏系统压力 2MPa可通过螺孔注剂接头 由螺栓与螺孔的间隙注剂密封施工 金属丝围堵螺孔注剂如图1所示 图1铜丝敛缝围堵法示意图 1 螺孔注剂接头 2 注剂通道 3 密封空腔 4 铜丝 d 当系统压力 2MPa时 应由法兰面或法兰外缘钻孔 攻丝 接装注剂阀注剂 金属丝围堵法兰钻孔注剂如图2所示 e 采用局部法密封 需要采取端部密封增强措施 以防密封注剂由端部被挤出 图2铜丝敛缝围堵法示意图 1 金属丝 2 注剂阀 3 密封空腔 1 2 施工操作程序a 由法兰外缘或法兰面适当位置 斜向法兰连接间隙方向钻孔攻丝 接装注剂阀 如下图3所示 图3法兰外缘钻孔攻丝后接装注剂阀 3 b 通过注剂阀直对法兰连接间隙 用 4钻头钻通剩余厚度引出介质 见下图4 图4通过注剂阀钻通剩余壁厚引出介质 4 c 法兰连接间隙嵌入适量直径尺寸的金属丝 见下图5 图5法兰间隙嵌入金属丝 5 d 用微型风镐铲捻或加密铲捻 高压系统 法兰外缘内边角 敛缝阻挡金属丝 见下图6 图6加密铲捻施工操作 6 e 关闭起始注入点的注剂阀 接入注剂枪 注入密封剂直到消除泄漏 见下图7 图7注剂操作 7 7 4 紧固法密封 适用范围a 公称直径 300mm的管段泄漏密封 b 泄漏系统压力 2MPa 密封施工方法a 管道泄漏钢带捆扎紧固法密封施工方法 根据泄漏管道直径尺寸截取适量的钢带和紧固密封剂 将钢带套在管道泄漏点的旁侧 用紧带器拉紧钢带 调整方位使漏点距钢带固定端环向100mm 150mm处 钢带拉紧前轴向推移 使紧固密封剂覆盖泄漏缺陷处 拉紧过程用手锤敲击钢带 以减缓摩擦力 泄漏被阻止后 紧固钢带卡顶丝 锁紧钢带 卡箍紧固法密封施工应符合以下规定 a 卡箍内衬紧固密封剂 解开卡箍螺栓 将卡箍套在管道泄漏点的旁侧 调整方位使卡箍开口处与泄漏点环向错位 b 轴向推移卡箍使其覆盖泄漏点 紧固卡箍螺栓直至消除泄漏 见下图 卡箍紧固法密封图 缠绕法密封a 适用范围 适用于直管 弯头 三通 法兰与管道焊缝及管道和管件螺纹连接处泄漏密封 统温度小于150 根据泄漏管道外径尺寸 适用压力范围 见下表 管径与适用压力 缠绕捆扎示意图 b 施工方法 清除管道泄漏缺陷周边污垢 用缠绕带在泄漏点两侧缠绕捆扎拉紧形成堤坝 直接对泄漏点处缠绕捆扎 见下图 通过弹性收缩挤压消除泄漏 5 特殊法兰封堵法 直接注胶法 应用范围适用于榫槽面法兰或梯形槽面密封形式法兰泄漏泄漏密封 见右图 优点由于该方法是在泄漏的位置上 直接注入密封剂 因此 不需要夹具 可以减少准备时间 节省密封剂的消耗 梯形槽面密封形式泄漏密封示意 施工方法 确定钻孔定位尺寸 在主泄漏部位法兰面或边缘钻孔攻丝安装注射阀 通过注剂阀钻 4mm通孔 关阀接枪注入密封剂 见下图 注意事项 法兰钻孔位置不得在法兰螺栓中心线以内 密封示意 6 局部夹具法 适用范围适用于大直径尺寸设备 法兰 管道 局部泄漏 密封施工方法a 局部法兰夹具法密封法 夹具设计 夹具尺寸确定 防止夹具位移的限位措施 夹具端部密封方法 注剂操作 夹具边缘开始注入 以便建立边界阻挡 见右图 两侧交替对称顺序注入 逐渐向中间推进 注意推进速度与环境温度的协调 局部法兰夹具示意图 b 异径三通局部夹具法 夹具结构型式 见下图1 图2 图1局部三通夹具装配图图2局部三通夹具结构图 夹具安装 注剂操作 7 管道螺纹连接处泄漏密封消除螺纹连接泄漏机理以螺纹齿间隙为注剂腔 将密封剂注入到螺纹齿间 消除泄漏 适用范围 适用于修复管箍接头 弯头 三通等螺纹连接部位泄漏 操作程序 a 测量管道连接件的壁厚 b 在管线与管件丝扣连接段的中间偏管端侧定位划窝 用装配注剂阀的G形卡兰螺栓对准定位窝 通过注剂阀与卡兰螺栓用 4钻头钻透管件引出介质 c 关闭注剂阀 接入注剂枪 注剂密封 见右图 密封示意图 注剂操作 a 因螺纹连接处残留填充物堆积 注入密封剂推进受阻操作中尽量选用流动性较好的密封剂 b 寒冷季节作业 为提高流动性 注入前可将密封剂预热增强注射工艺流动性 c 为减缓残留疏松物对注剂推进影响 可用手锤在连接处敲击 以便取得较好的填充效果 8 磁力压固法碳钢设备 如气柜 油罐等平面或大曲率设备泄漏部位可采用磁力压固粘接处理 操作方法a 泄漏点周围清除油污及疏松附着物 呈现出金属本色 b 选择非磁性的不锈钢板 铜板或塑料片涂敷粘接剂 贴在泄漏处 c 按泄漏点面积及泄漏系统压力 选用磁铁压固非磁性板 d 粘接剂固化后 移开磁铁 贴敷浸胶玻璃布加固增强 磁力压固堵漏 9 阀门泄漏处理 阀门填料函泄漏密封a 壁厚 10mm的填料函泄漏密封 填料函中部略偏阀体侧打窝 G型卡兰装配注剂阀 打开注剂阀旋塞 卡兰螺栓嵌入定位窝 紧固螺栓夹紧填料函壁 用 4钻头 通过注剂阀钻通填料函壁引出介质 关闭注剂阀 注剂阀接入注剂枪 注入密封剂消除泄漏 见右图 效果观察后封闭注剂孔 注剂示意图 b 厚壁 10mm 25mm填料函泄漏密封 定位冲窝 钻孔 剩余2mm壁厚 攻丝 安装注剂阀 通过注剂阀用 4钻头 钻透剩余壁厚 引出介质 见下图 关闭注剂阀 连接注剂枪 注入密封剂 泄漏阻止后 撤出注剂枪 封闭注剂孔 阀门填料函钻孔示意图 填料函注入密封剂 泄漏介质参数介质参数 见下表 介质参数 密封施工方法 填料函中部略偏阀体侧定位冲窝 用 5钻头打过渡孔 剩余 4 5 mm壁厚 扩孔攻丝装配注剂阀 通过注剂阀 过渡孔 用 4钻头钻透剩余壁厚引出介质 接入注剂枪 注入密封剂消除泄漏 c 壁厚 25mm的填料函泄漏密封 d 工程安例 封堵前的现场情况 泄漏状况 密封效果图 密封效果示意 自密封阀泄漏处理a 自密封阀结构与泄漏情况 阀门结构 见下图2 泄漏部位及状况 见下图1 图1泄漏部位 图2自密封阀门结构 密封部件材质 见下表1 泄漏介质参数 见表2 表1部件材质表 表2介质参数表 b 密封施工方法通过 12孔扩孔攻丝注剂密封 封堵操作程序 12孔扩孔 用M14丝锥攻丝 攻丝后安装M14注射阀 通过注射阀用 4长钻头 钻透四合环引出介质 进行阀盖与牵制板的间隙处理 关闭注射阀 接注剂枪 注剂密封 施工现场作业人员注剂密封 见图1 完成注剂后效果观察 见图2 图2效果观察 图1注剂操作 4 施工安全与防护 标准8 1 高处作业人员应遵守下列规定 在进行作业前 应穿好劳动用品 不得饮酒 要穿胶鞋或平底鞋 确保站立平稳 行动方便 必须搭建带有适宜高度的防护栏和人员便于撤离通道的防滑平台 一般应容纳不少于3个人 备齐所用工具 在作业平台上不准上下抛掷工具及其他物品 患有高血压 心脏病 癫痫病和恐高症的人 严禁从事高处作业 2 呼吸器官的防护在从事有毒有害介质的带压堵漏作业时 必须佩戴可靠的呼吸器官保护器 目前市场上供应的有两大类 多个品种 过滤式呼吸保护器过滤式呼吸保护器主要用于粉尘的环境 通过滤除空气中的粉尘 使之达到人体吸入的标准 使用前一定要详细阅读使用说明书 隔离式呼吸器所谓隔离式呼吸器是指人的呼吸与其作业环境彻底隔绝 分为自给式和长管式两种 自给式空气呼吸器 它由面罩 压缩空气瓶 管线 阀门等组成 依据面罩内的压力与环境压力的高低 可分为正压式和负压式两种 正压式比较安全 现已广泛的被作业人员所采用 空气呼吸器的型号不同 工作的时间亦不同 一般为30 360min 气瓶的工作压力一般为30MPa 在0 1MPa 20 下的贮气量有以下几种 1 600 800L 代号为6 2 800 1200L 代号为8 3 1200 1600L 代号