隧道防排水技术交底书.doc

技 术 交 底 书 编号：工程名称六狼山隧道施工单位隧道七队分项工程名 称防排水施工施工部位六狼山隧道出口正洞交底内容: 隧道洞内防排水施工技术交底隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合”的原则，达到防水可靠，不留后患的目的。1、排水盲管施工工艺流程：钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。1.1纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方30厘米处，为直径80mm的软式透水管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距3050厘米。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋于定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀锚栓或钢筋头上。采用变径三通与环向盲沟（直径50mm）、纵向连接盲管连接。1.2边墙泄水管施作方法模板安装后开始施作边墙泄水管（直径80mm），在模板对应于泄水管的位置开一与泄水管直径相同的孔或用钢筋固定泄水管，管口与模板贴紧并用无纺布等堵塞。另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。拆除模板后将堵塞物取出，确保管路通畅。1.3排水盲管施工控制要点纵向贯通排水盲沟安装应按设计划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于5厘米，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110厘米。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。盲管上接头用无纺布包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。2、防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺。防水板超前二次衬砌1020 m施工，用自动爬焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。施工方法防水层铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆或钢筋外露头，基层应平顺，凹凸量不得超过+5。锚杆切削处或凹坑太大处采用1：2.5水泥砂浆进行表面处理。准确测放拱顶分中线。基面处理超前防水板两个循环。防水板铺设前，先铺设无纺布，使用施工台架将无纺布预铺到固定位置，采用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土表面。专用热熔衬垫及射钉按要求布置，拱部间距0.50.7m,边墙间距1.01.2m。无纺布铺设要松紧适度，以能密贴喷射混凝土表面为佳。无纺布搭接宽度应不小于0.5m。无纺布铺设完成后，再使用施工台架将防水板预铺到固定位置，使用手动电热焊接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用衬垫上。防水板铺设要松紧适度，以其与无纺布能密贴喷射混凝土表面为佳。防止受挤压后破坏或形成积水囊。防水板间自动热熔焊接采用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效宽度不小于1。焊接后两条焊缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.2MPa下5分钟之内不得小于0.16MPa。焊接前应先除尽防水板表面的灰尘再焊接,防水板搭接宽度应大于15。焊缝检测采用检漏器现场检测防水板的焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.20.5MPa,说明完全粘合。否则，采用检测液找出漏气部位，进行补焊直到检测合格。注意事项初期支护表面有股状涌水时，采取“埋管引排”的原则，将股状水通过引水管直接排入隧道侧沟内，然后再进行防水层铺设。防水层搭接处应与施工缝或变形缝错开布置。尽量减少防水板的接头。环向铺设时下部防水板应压住上部防水板。隧道结构钢筋头采取焊接工艺，因此在钢筋就位及焊接时注意对防水层的有效保护，避免尖锐钢筋刺破、电火花烧破防水层或引起防水层的局部燃烧。振捣混凝土时，防止振捣棒触及防水层。防水板采用自下而上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量，检查时要保证防水板全部面积能抵到岩面。浇筑拱顶衬砌时，防止防水层绷紧。对于挂好的防水板进行局部破坏点的修补时，应采用圆角补丁满焊，补丁边缘距离破损边缘的距离不小于10。施工控制要点防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓凹凸不平时，要预留足够的松散系数，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200270摄氏度为宜，并保持适当的温度即控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝如有漏焊、假焊要补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉板遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；浇注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。3、中埋式橡胶止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道防水的重点，要高度重视。3.1施工方法：沿衬砌轴线每隔0.5米钻直径12mm的钢筋孔。将制成的钢筋卡由待浇注砼一侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。等砼凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后用钢筋卡紧止水带。3.2施工控制要点：检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如果有必须采取必要的挡堵和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每条施工缝用一条整的止水带，尽量不采取搭接，因材料原因要求搭接时只允许有左右两侧边墙上有两个接头，搭接长度不小于30，且要将搭接位置设于起拱线以下边墙位置。止水带对称安装，伸入模内和外露部分长度必须相等，要保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直、环向贯通，填塞密实，外观光洁。浇注砼时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止其走位。止水带施工中要对其进行定位。3.3施工注意事项止水带埋设位置应准确，其中心圆环应与变形缝中心线重合。止水带安装采用专用的钢筋套进行固定，位于隧道底部和拱部的止水带可安装为向外的盆形。对于需首先浇筑混凝土的一侧，端模要支撑牢固，防止漏浆。止水带的接缝不宜过多，接缝不得设在结构弧度变化处，接缝宜采用热压焊。4、止水条施工4.1施作方法：在小边墙砼初凝后、终凝前根椐止水条的规格在混凝土端面中间压出一条平直、光滑槽。其深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后在浇注二衬前将止水条粘贴在槽中。4.2施工控制要点变形缝处采用中埋式橡胶止水带与遇水澎胀止水条防水。二次衬砌砼初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。止水条安放前先将已浇筑砼端部充分凿毛，并清洗干净。止水条在衬砌台车移动前4小时左右安装，要确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固。止水条如要搭接，可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。在二衬砼施工前，新老砼接触面要充分凿毛，并清洗干净。同时要先在模内注入同标号的砂浆，确保新老砼结合牢固。5、防水工程的质量要求衬砌不渗水，结构表面无湿渍；喷射砼基面应坚实、平整、圆顺，阴阳角处应做成圆弧形；砼抗压强度和抗渗压力符合设计要求；防水层连接紧密，无渗水现象；焊接无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；防水板的破损处已按要求修补达标；防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象；防水层与其他防水材料的连接符合设计要求；盲管的坡度应与隧道坡度一致。防水材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。6、防水工程施工注意事项作业人员必须经过培训上岗，技术人员、洞内值班人员应加强现场指导，严把质量关；施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水