多经公司石灰石粉厂设备检修技术标准范本.doc

大唐韩城发电厂企业标准多经公司石灰石粉厂设备检修技术标准1 MVS2900型立式辊磨机检修技术标准1.1设备规范机组1号磨机2号磨机型号MVS2900MVS2900产量30 t/h30 t/h主电机额定功率630 kw630 kw主电机电压1000 v1000 v主电机转速990 r/min990 r/min主电机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）逆时针（正对电机输入轴）生料磨磨盘转速31 r/min31 r/min磨盘旋转方向顺时针（俯视）顺时针（俯视）选粉机电机旋转方向逆时针（从选粉机减速机向电机看逆时针（从选粉机减速机向电机看1.2 总则1.2.1 全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准，以及安全注意事项，以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。1.2.2 严格执行本规程，有不妥之处在实践中不断完善。如有不妥之处，须批准后修改之。1.2.3 检修中要严肃认真一丝不苟，正确使用材料、工器具，合理更换部件，勤俭节约降低费用。1.2.4 每台磨机应建立专用技术档案，内容包括：a) 历次检修时间。b) 历次检修后的技术记录和验收报告。c) 异常运行和重大缺陷的消除情况。d) 材料、工时登记。e) 备品、配件清册。1.2.5 工作现场干净整齐，工作中忙而不乱，做好工器具管理，交接班和消防保卫工作，做到管理严密细致。1.2.6 专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。1.3 检修周期与检修项目1.3.1 检修周期1.3.1.1 磨机每五年大修一次，但是也可以根据设备状况适当延长检修周期，新装磨机投运一年后应大修一次。1.3.1.2 小修每年两次，如遇节日停机等可以进行消除缺陷工作。1.3.1.3 检修项目序号部件维护要求检修、更换要求1选粉机转子检查转动过程中有无异常噪音。检查叶片的磨损情况，清理粘挂在叶片上的异物。检查周期：30004000 小时一次。各部件安装是否到位，是否需要紧固2选粉机导向叶片检查导向叶片的磨损情况，清理粘挂在导向叶片上的异物。检查周期：30004000 小时一次导向叶片磨损剩原厚度的1/3，或因不均匀磨损而穿透则更换导向叶片。3选粉机回粉锥和支撑板检查回粉锥和支撑板的磨损情况。检查时间：立式辊磨机解体检修期间。支撑板磨损后应贴板加固4选粉机导向叶片与回粉锥的间隙检查两部件之间密封绳磨损情况。检查时间：立式辊磨机解体检修期间。磨损严重或接触不严时更换密封绳。5导向装置检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8 毫米时，加垫调到要求值。检查导向块磨损情况。检查周期：2000 小时一次。导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙或调整后有碍运行，更换新导向板。6铰轴装置检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形。检查时间：磨解体检修期间如果磨损严重、变形更换新件7机壳防磨板检查机壳防磨板的磨损情况。检查周期：2000 小时一次。上下防磨板磨损超过原厚的 1/2时，予以更换。8辊架防磨板检查防磨板、防磨板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨板螺钉。检查周期：2000 小时一次。防磨板磨损超过原厚度的 1/2时予以更换。9磨辊油位检查油封、各丝堵处是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。检查测量时间：10002000 小时一次（可随化验取油同步进行）。10辊套、衬板测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。检查周期：1000 小时一次只测辊套磨损，其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%45%范围，可翻身使用。翻身以后可使用到剩余厚度10 毫米。衬板随同辊套更换。11磨辊油封油封检查在磨辊解体时进行。油封使用寿命 800020000 小时，更换由使用情况和检修周期决定，当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。12橡胶O 形圈检查在磨辊解体时进行。一般使用寿命 800020000 小时，更换由使用情况和检修周期决定。13油封轴套解体磨辊时检查轴套外表面情况。轴套表面不能磨损，如果磨损予以更换磨。14磨辊轴承磨辊解体时检查以下内容：轴承游隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹。出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹时更换新轴承。15旋转喷嘴和喷嘴外环处间隙检查旋转喷嘴与喷嘴外环的间隙处有无磨损，并清理间隙中异物。检查周期：3000 小时一次。16旋转喷嘴检查喉口磨损情况。检查周期：3000 小时一次。喉口磨损严重，残留石子料排量增多，更换新喷嘴。17喷嘴外环检查粗粉导流环磨损情况。检查周期：3000 小时一次。磨损严重时应进行更换。18刮板装置检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓。如果刮板间隙大于15mm 把刮板调到正常间隙。检查周期：1000 小时一次。当刮板调整余量过小则更换新刮板。19一次风室检查是否积料，每次启磨前或长期不运行的立式辊磨机一次风室内都不应积料，以防止积料自燃和启动时损坏刮板。20机座密封装置检查齿形密封环的磨损情况。检查周期：3000 小时一次。密封环磨损后，造成一次风严重外漏时进行更换。21磨辊密封风管关节球轴承检查球轴承和套筒的磨损情况。检查周期：2000 小时一次。当磨损严重影响磨辊密封时更换轴承和套筒。22拉杆密封装置检查密封环有无损坏及磨损情况。如果有损坏或磨损严重，必须及时更换。23各处密封首次运行 100 小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各处密封情况。如密封处有泄漏应及时进行处理。24螺栓、螺母、垫片首次运行之前，首次运行 100 小时以内，正常运行间隔1000 小时，检查各部位螺栓是否松动，尤其是减速机，基础螺栓等。随碾磨件的磨损，及时调整机壳上部调整螺栓M64x600。检修时拆卸过的螺栓、螺母，必须检查表面质量，方可确定是否再用。尼龙嵌件六角锁母使用次数不能超过3 次，每次使用前必须检查尼龙部位。是否老化、松动、出现裂纹、掉渣，如果存在以上情况，更换新锁母。扳边止动垫片只能使用一次。25主减速机油、磨辊油、液压油、选粉机减速机油定期检查，化验油的品质油的使用、更换见立式辊磨机润滑油脂一览表，加入的油必须有合格证，其技术指标必须符合规定要求。加油时应用过滤精度6m 的过滤机过滤或加温后加入，温升不能太快、太高。26加载油缸及蓄能器首次启动后及首次运行 100 小时后，应检查加载油缸及蓄能器的泄漏情况、蓄能器的压力。以后每隔500小时检查一次。如有问题应及时进行处理。27高压油站和润滑油站首次启动后及连续运行 100 小时后，应检查和清洗过滤器，检查油位、油温和密封性能。以后每隔500 小时检查一次。如有问题应及时进行处理。28保护装置在每次投入运行前应检查所有电气开关，联锁装置的功能，以后每隔2000 小时检查一次。如有问题应及时进行处理。1.4 碾磨件及内部零部件拆卸与安装立式辊磨机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将选粉机上部带有伸缩节的出粉管移开，并应把选粉机吊离。1.4 选粉机的拆卸与安装1.4.1 将选粉机出粉管道用索具吊住。1.4.2 将选粉机上部带有伸缩节的出粉管移开。1.4.3 拆开选粉机与喂料锁风阀落料管法兰间的连接螺栓。1.4.4 拆开选粉机与机壳间的连接螺栓。1.4.5 拆下通向选粉机顶部的梯子。1.4.6 拆开选粉机与密封风管道的连接。1.4.7 将选粉机内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来。1.4.8 起吊选粉机，将其吊放在适当的位置。选粉机的安装按与拆卸相反步骤进行。1.5 拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装1.5.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装。1.5.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板。1.5.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒。1.5.4 拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接卡套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接卡套。注意：在拆卸下拉杆时，注意保护油缸，应避免在任何方向撞击油缸活塞杆。1.5.5 用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔缓慢拆出，拆除球面调心轴承。1.5.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板。1.5.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。1.5.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方，安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第五篇立式辊磨机安装与调试导则。1.6 磨辊的拆卸与安装1.6.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来。1.6.2 装上磨辊起吊工具。1.6.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架。1.6.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊安装时按与拆卸相反的步骤进行。1.7 磨环及喷嘴环的拆卸与安装1.7.1 清理旋转喷嘴叶片与喷嘴外环之间的杂物。1.7.2 卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走。1.7.3 做磨环相对传动盘的位置记号。1.7.4 将吊环螺钉装到磨环的三个吊耳上，吊出磨环并放在适当位置,安装时按与拆卸相反的步骤进行。1.8 主减速机的拆出与安装1.8.1 准备工作1.8.1.1 清理主减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积料。1.8.1.2 卸载。1.8.1.3 解开主电机电源，挂牌。1.8.1.4 安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，其转向千万不能和主电机转向相反。1.8.1.5 打开机座顶板上顶传动盘的四个孔盖。1.8.2 启动主减速机稀油站，使油温在25以上。1.8.3 启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔。1.8.4 在主减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油。1.8.5 主减速机稀油站各放油口放油。1.8.6 拆卸主减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘。1.8.7 拆卸电气接线，一次仪表。1.8.8 拆卸主电机和主减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器。1.8.9 拆卸各处螺栓、主减速机地脚螺栓及活动调整座、拆卸传动盘和主减速机的连接螺栓。1.8.10 顶起传动盘（参见技术图纸资料传动盘顶起装置传动盘顶起装置（LK316G03）。1.8.10.1 准备工具：四个顶传动盘支架、四个 30 吨千斤顶、四个超高压手动泵。1.8.10.2 安装顶传动盘的四个支架。1.8.10.3 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高3050 毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。1.8.11 拖出主减速机制造厂为用户提供了从电动机侧方向或从电动机对面侧方向拖出减速机的两种检修方案，用户可根据立式辊磨机厂房实际布置需要选择不同的检修方式。所需工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，（3050）x 600 光滑圆钢若干条。方法一：从电动机侧方向拖出减速机：（此方案需移开电动机，但不需要拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆）a) 拆卸电动机连接螺栓，吊去电动机，清理电动机台板。b) 把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，然后用手板葫芦（可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。方法二： 从电动机对面侧方向拖出减速机：（此方案需拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆，但不需要移开电动机）a) 拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆台板。b) 在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地面平整。c) 把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦（可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。d) 拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。e) 拖减速机时应只放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。减速机的安装就位按与拆卸相反的步骤进行，1.9 内部部件的维修立式辊磨机内部部件的维修工作应在合适的车间，由配备相应工具的胜任人员进行。1.9.1 减速机的维修减速机的维修参看减速机制造厂家提供的减速机使用和维护说明。1.9.2 磨辊的维修1.9.2.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从立式辊磨机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24 小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。1.9.2.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。1.9.2.3 磨辊的拆卸（参见技术图纸资料中相关图纸）a) 准备好拆卸工具b) 拆卸辊架防磨板c) 拆卸辊套磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100150mm。将温度加热至50（可用接触式温度计检测）时，保温15 分钟，加热时的温度变化率控制在0.5/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10，以提高两配合件间温差使辊套松动。注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。d) 拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.52 mm，则应更换新辊架。e) 轴承拆卸卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O 形圈，将油封、油封轴套及O 形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。至此磨辊轴承的全 部零件均拆下，可进行清洗工作。f) 磨辊轴承及密封件的检查一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。g) 磨辊密封件的检查检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。视情况更换 O 形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。1.9.2.4 磨辊的组装a) 准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、O 形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。b) 磨辊轴承及油封的组装把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到 80，最高为90。把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约 100；将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入；调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高00.4mm；把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到 6070后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；将组装好的辊芯冷却下来；检查轴承是否转动灵活；用 2 个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；在辊轴上抹润滑油脂，把O 形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，安装轴套定位销；把抹有润滑脂的O 形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601 密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂，然后安装第二个油封。注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。装上透盖上的密封环圈并固定；调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；在端盖 O 形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O 形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以400Nm 力距拧紧端盖上的每个螺栓。c) 气密性试验各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30 分钟，压力不得降至0.1MPa 以下。d) 辊套安装辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为860Nm。e) 辊架安装清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；把辊架加热到 7080；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。（止动垫片可待注油完毕后扳边）；从辊轴上的注油孔注美孚高温轴承齿轮油 (Mobil SHC639 SYNTHETICBEARING and GEAR OIL,ISO VG1000 ) 20 升；安装测温元件；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂 601 密封胶，装上保护罩；安装辊架防磨护板。1.9.2.5 磨辊拆装注意事项a) 磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。b) 凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。c) 组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。d) 未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。e) 磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。f) 装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防护措施，防止锈蚀。1.9.3 磨环的维修1.9.3.1 磨环衬板的拆卸a) 松开楔形螺栓下面的螺母及垫圈，拆除楔形螺栓。b) 清理衬板缝隙中的积料（最好用水浸泡衬板、使积料疏松，以便于清理），然后拆卸任意一块磨环衬板。c) 用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。d) 松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检查磨环。1.9.3.2 磨环衬板的组装a) 吊衬板就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有60 圆柱销处，其余按顺序号组装，组装的12 块衬板必须有顺序编号，编号顺序根据衬板的高度决定，其原则是使相邻的两块衬板的高度差最小，磨环内12 块衬板安装要求如下：最厚一块到最薄一块其厚度为 H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12 （即厚度 H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12）。安装顺序号从 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 顺时针编号。安装顺序号与厚度 H 的对应关系（见表1）表1 安装顺序号与厚度 H 的对应关系编号123456789101112顺时针厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H9H7H5H3H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12b) 衬板安装完毕、检查衬板间隙，间隙过大可以塞垫片。c) 楔形螺栓, 螺母、垫圈的装配应符合图纸要求。d) 在紧固过程中，要注意避免衬板出现翘起松动现象，以防发生断裂事故。1.10 磨机检修标准：1.10.1 两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。 1.10.2 磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。 1.10.3 磨机衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要堵死。 1.10.4 小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-1.8mm，磨机齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。1.10.5 减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。2 循环风机检修技术标准2.1 设备规范风机型号A2195离心鼓风机台数两台主轴转速r/min工况流量全压内效率内功率所需功率电动机序号m3/hpa%kwkw型号功率9601610701006072.7226.8266.2Ykk5004-6西玛电机厂地脚螺栓4套（sh2107）M361000联轴器1套sh2580130630kw2916051053477.6332.3389.931221391097982.1435.8511.441526741106884.9530.6622.651832091062385.7606.2711.36213744947183.7648.5761.07244279824178.8687.9807.28274814676172.3695.9816.6Pj = 88300patj = 90 j = 0.8434 kg/m3设计流量： 131612 m3/h2.2 总则2.2.1 全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准，以及安全注意事项，以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。2.2.2 严格执行本规程，有不妥之处在实践中不断完善。如有不妥之处，须批准后修改之。2.2.3 检修中要严肃认真一丝不苟，正确使用材料、工器具，合理更换部件，勤俭节约降低费用。2.2.4 每台风机应建立专用技术档案，内容包括：a) 历次检修时间b) 历次检修后的技术记录和验收报告。c) 异常运行和重大缺陷的消除情况。d) 材料、工时登记。e) 备品、配件清册。2.2.5 工作现场干净整齐，工作中忙而不乱，做好工器具管理，交接班和消防保卫工作，做到管理严密细致。2.2.6 专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。2.3 检修周期与检修项目2.3.1 检修周期2.3.1.1 风机每五年大修一次，但是也可以根据设备状况适当延长检修周期，新装风机投运一年后应大修一次。2.3.1.2 小修每年两次，如遇节日停机等可以进行消除缺陷工作。2.3.2 检修项目2.3.2.1 机体及进风口a) 进风口与叶轮的间隙是否正确，；b) 各法兰间的密封用石棉绳有否破损或脱落；c) 紧固螺栓有无松动；d) 轴端汽封用密封料是否需要更换；e) 壳体内的积水清洗液机灰尘杂物是否清理干净；f) 工具、材料是否遗忘在壳体内；2.3.2.2 叶轮a) 轮毂销螺栓是否有松动或被气流冲刷毁坏；b) 消除粘附在流道上的灰尘锈蚀物c) 叶轮磨损及腐蚀状况；d) 转子动平衡精度是否合乎要求（G4）2.3.2.3 主轴a) 轴颈部位表面有无损伤及锈蚀；b) 轴是否弯曲，油封的尖牙是否损坏；2.3.2.4 轴承及轴承箱a) 轴承巴氏合金有无脱落或裂纹b) 轴承合金的磨损程度及主轴轴颈、推力面的间隙是否符合要求；c) 轴承箱是否漏油；d) 油封牙与主轴间隙是否符合要求；e) 法兰垫是否需要更换；f) 轴承箱内外是否清扫干净；g) 轴承与轴承压盖的过盈是否符合要求；h) 托架机螺钉、垫片有无严重变形；2.3.2.5 联轴器a) 同轴度、端面圆跳动等精度是否符合要求；b) 销螺栓有无松动或弯曲，侧盖螺钉有无松动现象；c) 联轴器外部有无漏油，护罩是否漏油；d) “”型密封有无失效或顺坏，护罩油封机法兰垫是否需要更换；e) 注油孔螺塞是否松动剂漏油垫圈是否需要更换；f) 润滑油脂注入油量是否符合要求2.3.2.6 调节门2.3.2.6.1 调节阀板开关转动是否灵活，是阀板卡住还是轴承损坏；2.3.2.6.2 轴承座油封圈是否需要更换；2.3.2.6.3 轴承座是否需添润滑脂；2.3.2.6.4 执行器及其操作器工作是否正常；2.3.2.6.5 摇柄、阀板与轴是否松动；2.3.2.7 消声器a) 内腔积灰情况；b) 消声材料有否脱落及受潮；c) 紧固螺栓有否松动；2.3.2.8 电机按电机说明书的规定进行检查。2.3.2.9 润滑系统a) 油路有否漏油之处，油箱有否漏油之处；b) 各阀门、旋塞是否动作灵活、可靠；c) 个仪表是否失灵；d) 冷却器极垢及滤油器堵塞情况；e) 润滑油是否要更换，油箱油位是否正确；2.3.2.10 冷却水系统a) 水路有无泄漏之处；b) 视流窗浮片动作是否灵活；c) 夜流信号器的断水信号报警是否灵敏；d) 水路各阀门动作是否灵活；e) 水路各仪表是否失灵；2.4 风机的维护要领良好的维护是保证风机正常运行和使用寿命的关键。2.4.1 停机维护2.4.1.1 事故性停机维护a) 风机运行时，出现下列紧急情况之一者应停机维护；b) 风机发生强烈震动，轴承箱震动速度6.3mm/s时；c) 电机发生强烈震动；d) 风机各大部件及配套件内发生异常声响；e) 轴承温度70，采取措施；仍无效果，温度升到80时；f) 轴承或油封处，主轴汽封处，电机轴封处出线烟雾时；g) 风机或电机某零件发生紧急情况；h) 电机定子温度超限时。i) 发生上述情况立即停机检查，分析原因并采取措施2.4.1.2 正常停机维护正常停机维护的时间规定：第一次试运行起半年以后每运行一年一次，除上述规定外，尚应做到三点。a) 一是机内温度100时，应每小时盘转180b) 二是每次停机后，在机内温度高于室温时，应每天把转子盘转180c) 三是若风机长期（7天）停机不运行，应每周将转子盘转一次，每次180盘前应给轴瓦滴适量油。2.5 风机的磨损检查风机的磨损状况直接关系风机能否正常运行及运行寿命，风机的磨损检查是风机维护中重要内容，风机的磨损部位除机壳和机内支撑管外，主要是叶轮的叶片。2.5.1 检查周期风机磨损检查的周期，按尘粒的特性含尘量不同而决定长短。为安全起见，要设定必要的检查周期。正常情况下，初始运行半年检查一次，以后三个月检查一次。2.5.2 磨损检查要领2.5.2.1 机体衬板和机壳内支撑管及与机体间的焊肉或螺钉有无被严重冲刷之处。处理办法补焊或更换螺钉。2.5.2.2 机体衬板磨损厚度有多少？剩余厚度有多少？衬板所余最小厚度应大于原厚度的30%，应考虑到下次检修为止所需磨损量来决定是否更换衬板。2.5.2.3 机体衬板局部是否有被灰尘严重冲磨而成的孔洞及有掉落危险的情况，局部磨损凹深应小于衬板原厚的20。2.5.2.4 中盘、轮盖有无明显磨损，中盘、轮盖磨损后，任何部位厚度不得小于元厚度的60，达到极限应更换叶轮，限内磨损应补焊。2.5.2.5 轮毂、中盘紧固销螺栓的头部是否被冲刷磨损，螺栓的头部及螺母磨耗最大长度不得超过原长的30%，磨耗达到极限应及时更换。2.5.2.6 叶片磨损是否严重，叶片磨损后其实有厚度不能小于原厚度60%，局部磨损严重可割去再补焊。2.6 风机的振动2.6.1 机械性原因：2.6.1.1 转子不平衡。2.6.1.2 轴承损坏或结构不合理。2.6.1.3 联轴器同轴度差。2.6.1.4 基础与压盖无过盈。2.6.2 流体动力性原因：2.6.2.1 喘震。2.6.2.2 涡流。2.6.3 热变形2.6.3.1 转子各部热变形不平衡。2.6.3.2 热膨胀引起的机械性不稳定。2.6.4 电气性原因：2.6.5 电源不稳定。2.6.6 基础性原因2.6.6.1 基础强调不够。2.6.6.2 基础况降不均。2.7 震动处理方法2.7.1 根据上述震动原因分析，按风机的具体情况消除震动原因；2.7.2 与上述任何判断内容都不相符时，请采取以下办法检查：2.7.2.1 断开联轴器，单试电机；2.7.2.2 检查联轴器；2.7.2.3 开盖检查风机内部，轴的水平度、同轴度；2.7.3 若有困难可请风机制造厂协助诊治:2.8 润滑油a) 润滑油一般采用HU20或HU30汽轮机油。（GB2537）b) 正常工作压力：0.10 -0.15Mpa.。c) 报警压力：0.08Mpad) 连锁停机压力：0.05Mpa。e) 为保证轴承正常润滑，进入轴承的润滑油温度为25-40为宜。当油温38应通水冷却，冷却水温度应33。f) 每六个月换机油一次。2.9 风机的启动、停止及维护2.9.1 运行前的检查、确认2.9.1.1 外观检查外观检查的主要内容是：联轴器、轴承转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤，联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响，调节板有无卡死现象，油系统机冷却水系统是否漏油、漏水，各阀门动作是否灵活仪表是否可靠。2.9.1.2 紧固件的紧固情况螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，尤其是轴承箱，电机地脚螺栓，轴承压盖螺栓，联轴器螺栓要特别注意，机体分型面及分型及其他部位的紧固螺栓也必须予以检查。2.9.1.3 联轴器护罩、轴端排风轮护罩是否按安装。2.9.1.4 润滑油脂牌号是否正确，油脂量是否充足。润滑油一轴承润滑及稀油润滑联轴器，用油牌号为HU20或HU30汽轮机油。（GB2537）。油箱油位应比最高油位线高30-50mm,并应有备用油。电动执行机器的减速器也应采用风机轴承用透平油，油从吊环孔注入，达油标孔中心线之上。2.9.1.5 调节门的轴承为滚动轴承时，只有在检修时才更补润滑脂（二硫化钼）。2.10 风机检修质量标准2.10.1 联轴器2.10.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。2.10.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定的紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5-1.0mm的间隙螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。2.10.1.3 机组的对中应符合表2， 单位mm。表2联轴器的形式外圆径向端面弹性柱销式0.080.06刚性0.060.04膜片式0.100.082.10.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为2-6mm。2.10.1.5 对中检查时调整垫片每组不得超过4秒。2.10.2 叶轮2.10.2.1 叶轮应进行有色检查无裂纹、变形等缺陷。2.10.2.2 转速低于2950r/min时叶轮允许的最大静不平衡应符合表3：表3叶轮外径/mm401-500501-600601-700701-800801-10001000-1500不平衡重/g1012151720252.10.2.3 叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。2.10.3 主轴2.10.3.1 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4：表4 轴颈直径150150-175175-200200-225圆柱度公差0.020.0250.030.042.10.3.2 主轴直线度应符合表5：表5风机转速（r/min)直线度公差值风机转速（r/min)直线度公差值5000.101500-30000.05500-15000.072.10.3.3 主轴应进行着色检查、其表面光滑、无裂纹锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤及缺陷。2.10.3.4 轴颈表面粗糙度Ra0.82.10.4 轴承2.10.4.1 滚动轴承的滚动体与滚道应无腐蚀、斑痕，保持架无变形、裂纹等缺陷；2.10.4.2 轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6.轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为Js7/h6.2.10.4.3 采用轴向止推滚动轴承的风机，七滚动轴承的外圈和压盖轴向间隙为0.02-0.10mm2.10.4.4 滚动轴承热装时，加热温度不超过100度严禁直接用火焰加热。2.10.4.5 自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应考值应符合表6.表6温度/0-100100-200200-300每米轴的延伸量/mm1.202.513.922.10.4.6 轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。2.10.4.7 轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60-90，在接触角内接触点不小于2-3点/cm2.2.10.4.8 轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%下轴承体与下盖不少于50%，轴承衬背过盈量为-0.22-0.03mm。2.10.4.9 轴承顶间隙应符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙。表7轴颈轴承顶间隙轴颈轴承顶间隙50-800.10-0.18120-1800.23-0.3480-1200.15-0.25180-2500.34-0.402.10.4.10 轴承推力间隙一般为0.20-0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。2.10.5 转子的各部圆跳动允许值应符合表8：表8测量部位跳动类别允许值测量部位跳动类别允许值叶轮外圈圆跳动0.07D叶轮外圈两侧全跳动0.01D主轴的轴承颈圆跳动0.02联轴器外缘全跳动0.05联轴器外圈圆跳动0.05推力盘的推力面全跳动0.02D：为叶轮外圈直径。2.10.6 密封2.10.6.1 离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径密封径向间隙为0.35-0.50mm，离心通风机叶轮进口圈与壳体的断面和径向间隙不得超过12mm。2.10.6.2 轴封采用毡密封时只允许有一个接头，接头位置应放在顶部。2.10.6.3 机壳密封盖与轴的间隙一般不超过1-2mm.2.10.6.4 轴封采用胀圈式或迷宫式其密封间隙应符合表9：表9密封间隙安装值密封每侧间隙极限值滑动轴承箱内的密封0.15-0.250.35机壳内的间隙0.02-0.400.502.10.7 壳体与轴承箱2.10.7.1 机壳应无裂纹、气孔，焊接机壳应焊接良好。2.10.7.2 整体安装的轴承箱，以轴承座中分面的为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m2。2.10.7.3 分开式安装轴承箱的纵、横向安装水平。a) 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差应不大于0.04mm/m2。b) 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差应不大于0.08mm/m2。c) 主轴轴颈处的安装水平偏差应不大于0.04mm/m22.10.8 试车与验收2.10.8.1 试车a) 检查检修记录，确认检修数据正确。b) 盘车灵活，不得有偏重卡涩现象c) 电机单机试运转，并确定旋转方向。d) 按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转风机在小负荷下运转时间不少于20分钟小负荷运转正常后逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。e) 检查轴承温度、震动、出口风压、风量、电流等连续运行4小时并做好记录。f) 检查轴承温升，滚动轴承温升温度不得超过环境温度40度，其最高温度不得超过80度，滑动轴承温度不得超过65度。g) 检查风机震动，震动值不得超过4.5mm/s2.10.8.2 验收a) 经过连续4小时负荷运行后，各项技术指标均达到设计要求能满足生产需要。b) 设备达到完好标准。c) 检修记录齐全、准确。3 布袋除尘器检修技术标准3.1 设备规范JQM1282x8气箱脉冲袋除尘器技术参数表 台数：两台规格型号: JQM1282x8设备数量：2台制造商：江苏安达公司日 期：2008.7.281.性能数据进口：进口风量m3/h135000气体温度平均：90 最大：110含尘浓度g/Nm3300出口：含尘浓度mg/Nm3502.性能保证收尘效率%99.99过滤风速m/min0.9净过滤风速m/min0.95漏风最大漏风量m3/h2700最大漏风率%2总温度降C20过滤面积/室m2157总过滤面积m22512净过滤面积m22355压力损失Pa1470-1770承受负压Pa15000Pa，6000Pa3.设备结构特征3.1控制及仪器仪表脉冲控制器有/无有压缩空气控制器有/无有压缩空气压力表有/无有型号60量程MPa01.63.2辅助设备压缩空气截断阀有压缩空气缓冲系统有压缩空气管路有锁风阀有3.3滤袋室数16滤袋形式圆布袋滤袋材质覆膜涤纶针刺毡滤袋直径mm130滤袋长度mm30