金属切削刀具 机械制造工艺学.doc

金属切削刀具一、 刀具切削的基本知识1、金属切削刀具基础1） 切削加工的基本概念：切削运动，切削表面，切削用量2） 刀具切削部分的结构要素与几何角度：切削部分构造，角度3） 切削用量与切削层参数：切削要素，切削用量选择原则2、刀具材料1）刀具材料必备的性能2）刀具材料的种类与性能3）高速钢4） 硬质合金5） *新型刀具材料二、 金属切削的基本规律1、切削变形规律1） 切削的形成过程：刀具的作用，切屑的形成过程，切屑过程中的变形区，切屑的形态2） *变形系数3） 影响切削变形的主要因素：工件材料，切削用量，刀具几何参数，切削液，积屑瘤2、切削力与切削功率1） 切削力及其分布：切削力的产生，分解2） 影响切削力的主要因素：工件材料，切削用量，刀具几何参数等3） 切削力与切削功率的计算：力的计算，功率计算4） *计算举例3、切削热与切削温度1） 切削热的产生与传散：热的产生，传散2） *切削温度及其分布规律3） 影响切削温度的主要因素：材料，切削用量，刀具几何参数，其它因素4、刀具的磨损与刀具耐用度1） 刀具磨损方式及原因：形式，原因2） 刀具磨损规律：磨损过程，磨损限度3） 刀具耐用度：概念，影响因素，合理刀具耐用度的确定原则5）*断屑与排屑1） 切屑的折断2） 切屑的形状3） 影响断屑的主要因素：材料，刀具几何参数，切削用量4） 断屑措施6）刀具几何参数与切削用量的选取1） 刀具几何参数的选取：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角2） 切削用量的选取：原则，方法机械制造工艺学一、机械加工工艺规程的制定1、概述1） 生产过程与工艺过程2） 机械加工工艺过程的组成：工序，安装，工位，工步与走刀3） 生产纲领与生产类型2、零件的结构工艺性1） 零件的结构工艺2） 零件的技术要求分析3、毛坯的选择1） 毛坯的类型2） 毛坯的选择原则4、定位基准的选择1） 基准及其分类：设计基准，工艺基准，基准分析2） 定位基准的选择：精基准的选择，粗基准的选择5、加工余量的确定1） 基本概念2） 影响加工余量的因素3） 确定加工余量的方法6、工序尺寸及其公差的确定1） 工艺尺寸链的基本概念：定义，组成，特征2） 工艺尺寸链的建立：封闭环的确定，组成环的查找3） 工艺尺寸链计算的基本公式4） 工序尺寸及其公差的确定：基准重合与不重合时工序尺寸的计算7、工艺路线的拟定1） 表面加工方法的选择2） 加工阶段的划分：各阶段及主要任务，划分原因3） 工序集中与分散：集中与分散的特点4） 切削加工工序的安排：原则5） 热处理工序的安排：毛坯热处理，预备热处理，最终热处理8、机床、工艺装备的选择1） 机床的选择2） 工艺装备的选择：夹具、刀具、量具的选择9、机械加工工艺规程的编制1） 工艺规程的内容、作用与格式2） 制定工艺规程的原则、原始资料及步聚二、加工质量 1、机械加工精度1）加工精度概念2）影响机械加工精度的主要因素：几何误差，受力变形，残余应力，热变形3）提高机械加工精度的工艺措施2、机械加工表面质量1） 机械加工表面质量的概念2） 机械加工表面质量对零件使用性能的影响3） 影响机械加工表面质量的因素4） *切削时工艺系统的振动及其消除途径3、*保证和提高加工精度的途径三、 典型零件的加工工艺1、轴类零件的加工工艺1） 概述：功用，分类，结构特点，技术要求，材料选取，毛坯热处理2） 轴类零件的加工工艺分析：主轴的加工工艺分析2、*套类零件的加工工艺1）概述：功用，分类，结构特点，技术要求，材料选取，毛坯热处理3） 套类零件的加工工艺分析3、圆柱齿轮加工工艺1） 概述：功用，分类，结构特点，技术要求，材料选取，毛坯热处理2） 圆柱齿轮加工工艺分析4、箱体类零件的加工工艺1） 概述：功用，分类，结构特点，技术要求，材料选取，毛坯热处理2） 箱体孔系的加工方法：平行孔、同轴孔系、垂直孔系、交叉孔系的加工四、 装配工艺规程的制定1、概述1） 装配的基本概念2） 机器的装配精度：零件精度与装配精度的关系，影响装配精度的主要因素2、装配尺寸链1） 互换装配法2） 分组装配法3） 修配装配法3、*装配工艺规程的制定1）制定装配工艺规程的原则及其原始