海门项目钢结构油漆施工方案.doc

安保部1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期华能海门电厂21000MW机组工程 1#机组钢结构油漆作业指导书编码CODE754100000-01004225-4511-20100101010-0001-10发 布： 浙江省火电建设公司海门项目部Issued By： 目 录1、 编写依据2、 工程概况及特点3、 工程范围及工程量4、 施工进度计划5、 施工前准备6、 作业人员资格、职责、分工及计划7、 机工具配备8、 油漆设计方案9、 油漆作业程序及方法10、 质量要求11、 安全和文明施工技术措施12、 安全措施表RCP1 编写依据1.1海门电厂1000MW超超临界机组锅炉框架钢结构钢柱、钢梁、支撑涂装、包装工艺1.2海门电厂一期锅炉安装说明书1.3火电施工质量检验及评定标准 汽机篇 1998年版。1.4电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL/T 5047-951.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL 5009.1-20022 工程概况及特点海门电厂一期工程为两台1000MW超超临界发电机组，锅炉由东方锅炉公司设计的超超临界变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构型锅炉。#1机组锅炉钢结构油漆主要包括：锅炉钢架节点、钢架及平台扶梯，锅炉钢架、平台扶梯油漆由厂家负责设计，锅炉钢结构油漆由锅炉厂提供，油漆种类采用环氧富锌底漆、环氧厚浆中间漆、脂肪族聚胺脂面漆，油漆的稀释剂采用佐墩10号及17号。3 工程范围及工程量 3.1锅炉本体钢结构油漆包括柱、梁和支撑接点及所有钢结构最后一道面漆。3.2锅炉本体钢结构工程量(单台机组)总重量约10000t。4 施工进度计划 由于油漆施工一般为安装过程中的最后工序，所以安排在钢结构吊装结束或焊接完毕后进行。油漆具体进度根据钢结构施工进度安排。5 施工前准备5.1 油漆技术文件完整、齐全，确认可以用于施工。5.2 技术交底和必要的技术培训工作已完成。5.3 施工人员及职能人员配备齐全。5.4 施工人员的安全知识教育已考核完成，安全措施已执行。5.5 钢结构吊装已完成部分，并经验收合格。5.6 原材料及消耗性材料齐备，并已运达施工现场。6 作业人员资格、职责、分工及劳动力计划序号工种数额职责和要求1施工负责人1负责施工质量、安全、进度2技术管理1负责施工技术、安全技术编制3质量管理1负责现场质量监督4调度员1人员、机工具协调5材料员1施工材料、机具管理6安全员1安全教育、现场安全监督7油漆工18油漆施工8普通工5油漆材料装运、及施工配合7 机工具配备序号机具名称数量序号机具名称数量1涂层测厚仪1只2运输车1辆3无气喷涂机2台4角向磨光机50副5钢丝刷80箱6滚筒8000把7漆刷42000把8漆刷3600把9铲刀60把10粗砂布800张11空压机2台12测厚仪1只8 油漆设计方案（根据锅炉厂提供的油漆规格）工艺名称材 料施 工 工 艺施工环境底 漆环氧富锌底漆漆膜厚度60m现场施工中间漆环氧厚浆中间漆漆膜厚度100m现场施工面 漆脂肪族聚胺脂面漆。漆膜厚度50m现场施工漆膜总厚度210m9 油漆作业程序及方法 9.1施工前必须办理中间工序交接手续，待钢结构安装结束经检验合格后方可进行油漆施工。 9.2施工前表面处理要求在有锈蚀、油渍、杂质、损坏的钢构表面壁上直接涂装油漆时，任何油漆都将短期内失效，为了确保所用的防腐材料发挥最佳的保护性能，所以对钢构表面的漆膜损伤处及锈蚀、油渍、杂质的部位必须进行有效的清理，施工底漆、面漆前，应对有油渍、杂质的部位必须进行有效的清除，以增加漆膜层间的附着力。其施工方法和措施如下：9.2.1 对附着在钢构表面的泥土、杂质用铲刀清除，并用清水清洗干净9.2.2 对各种油脂、污物采用清洗剂清洗，后用压缩空气吹干。9.2.3 各焊接疤、焊接飞溅物应打磨平整；焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位应清除干净。9.2.4 所有损伤部位清理干净后采用弹性砂轮打磨至St3及以上级，打磨结束后表面的浮尘清理干净。9.2.5 损伤的表面在清理时清理面积必须超出漆膜损坏部位得面积。9.3油漆调配油漆调配参照有关技术规范和产品说明书按一定的比例进行调配，调配时应按照产品说明加入一定量相应的稀释剂，调配完成漆料须在8小时内用完，环境温度过高或过低时还应进一步缩短使用时间。9.4 油漆修补及施工9.4.1 根据施工环境及特点，钢结构的油漆施工采用刷涂和滚涂方法。在漆膜较厚的部位应用无气喷涂法施工，以达到漆膜设计厚度。修补油漆时与原防腐层搭接宽度应不小于100毫米，施工工艺为底漆一道，中间漆一道，面漆两道。当用漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下的方向进行，漆刷浸漆不能太多以防滴漏，涂漆时漆刷不能拉的太大以免造成漆膜过薄，遇有表面粗糙、边缘、弯曲和凸出及隐蔽部位应特别注意，最好预先涂一道。用滚筒涂装时浸漆应分布均匀，涂漆时滚动速度要保持一定，不可太快，不得过分用力压滚筒，在焊缝、切痕、隐蔽处等凸出部位，应先用漆刷涂一道，后再用滚刷滚涂。用喷涂法施工时应先向上下，后左右喷涂油漆，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧型的挥动，喷枪移动要均匀。9.5、油漆施工工艺流程：钢结构接点清理检查接点清理钢结构油漆前中间交接 所有钢构件表面清洗中间漆涂刷检查合格底漆涂刷及检查合格钢结构整体油漆验收钢结构最后面漆9.6 钢结构整体最后一道面漆施工工艺施工前检查各构件表面防腐受损情况,对受损部位清理干净后进行底漆修补中间漆涂刷,最后一道面漆施工前对所有钢结构表面进行清洗清理,同时做好钢结构附近区域的防护工作,以防大面积面漆施工污染周围的建筑设施,具体防护措施应根据现场实际情况决定。按油漆调配要求调配好面漆，涂刷面漆，要求漆量饱满，当用漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下的方向进行，漆刷浸漆不能太多以防滴漏，同一区域构件应一次施工完成，避免外表色泽存在差异。9.7涂装环境及材料要求9.7.1下雨、刮大风及环境恶劣时禁止施工。9.7.2表面预处理质量未达到要求的禁止施工。9.7.3涂料入厂无检验合格证书或超过有效期限的禁止施工。9.7.4涂料按规定进行稀释、混合及搅拌过程中，发现涂料有异状不能施工时应禁止施工。9.7.5涂装间隔时间不符合要求的禁止施工。9.7.6其它不符合施工规范的禁止施工。10 质量要求10.1漆时钢板表面不能有凝结水，钢板温度必须高于露点温度三度以上，雨水天气不得进行油漆施工。10.2在施工油漆前，首先要对油漆进行充分搅拌至均匀（应用机械搅拌器），如有粗粒、漆皮等事先滤净。10.3油漆施工不宜在烈日暴晒下施工，以防漆层皱皮、倒光。10.4油漆应保存在通风干燥的库房内、防止日光的直接照射。油漆涂刷前应配制油色样板，色泽和油质符合，并要求具备合格证或检测报告后时方可大量使用。10.5对易沉淀的油漆，应每隔一段时间将漆桶倒置一次，以防沉淀。10.6各漆层之间结合应严密无分层，外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱皮、流痕、浮膜及有明显刷痕。10.7在多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，上道漆干燥后方可施工下道工序。10.8漆膜在未完全干燥或固化之前，应采取保护措施。避免受到雨水和其它液体的冲洗或操作人员的践踏。10.9质量评定要求：检验项目性质单位质量标准检验方法合格优良金属表面清理主要油垢、灰尘、铁锈清除干净按验标规定进行底漆涂刷主要涂刷均匀一致、无透底、漏刷油漆涂刷漆层外观主要色调均匀一致、无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜及明显的刷痕漆层复刷时限漆层复刷、必须在上层已干燥后进行层间结合层间结合严密、无分层现象签证点清单：序号作业内容签证类型1钢结构接点表面清理见证点2底漆施工见证点3中间漆施工见证点4面漆施工检验记录11 安全文明施工技术措施11.1认真学习电力建设安全工作规程有关规定。11.2所有施工人员必须经身体检查合格，经过安规三级教育, 考试合格，并有特殊工种上岗证，方能上岗施工。11.3进入施工现场必须戴安全帽，上高空系好安全带，施工工具应捆扎牢固并系保险绳，油漆桶系保险绳，严禁高空落物。11.4所有电动工具应配备触电保安器，施工电源应经常检查，破损、老化电线要及时更换，插头、开关要完好。11.5油漆应存放于温度较低、通风和干燥的室内仓库远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种，并不得在室外存放油漆。11.6存放油漆、固化剂和稀释剂的配料间及仓库内，严禁吸烟或使用明火。11.7 油漆涂装前必须检查施工所需的照明、通风、等设施是否完备可靠。11.8当油漆在通风条件较差的环境中进行施工，应采用强制通风，以确保施工人员的安全和漆膜的干燥。11.9施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防爆等进行安装，电动机和启动装置和配电设备应是防爆式，照明行灯应用36V的安全灯并用玻璃罩保护。11.10油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火，如油漆起火时，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器。11.11沾有油漆的棉纱、破布、及油纸等易燃废物，应及时回收，存放在有盖的金属箱内并及时处理。施工现场不得存放油漆材料。11.12施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，每平方米载重不能小于270kg，材料放置要平稳、可靠。 11.13在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼镜和防尘口罩。严禁使用不合格电动钢刷，应经常检查电动钢刷情况，有破损、磨损掉2/3时应及时调换。11.14为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜和口罩。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛内应立即以清水至少冲洗十分钟，并立即至医院检查。11.15为了防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入，在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩。如在通风不良的条件下施工时，则必须戴上供气式头罩或面罩，不戴供气罩防护的人员切勿进入漆雾迷漫处，以防万一。11.16采用滑绳施工时，滑绳直径应用大于25mm新白棕绳，严禁一绳多人或多用；每一星期应检查一次滑绳情况，有破损、磨损和打结出现应及时调换。11.17油漆施工时应做好安全防护措施，以防周围建筑设施受油漆污染，具体措施应根据施工现场实际情况制定,坚持做到无防护措施禁止施工,施工场地应每天检查及时清理，做到工完料尽场地清。12安全措施表RCP8浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP） NO: 754101000-0104425-0551-20100000000-0002-10 工程项目：华能海门电厂机组号：1#机组 作业过程/活动: 钢结构油漆共 2 页 第 1 页序号 危险 代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）1机械除锈时飞溅物伤眼配戴防护眼镜和防尘口罩，杂物飞出方向不得对人。班组班组2油漆调配时人员中毒,发生火灾配漆场所要有良好的通风，严禁烟火并应配置消防设施及防中毒面具。班组班组3高处作业时人员高处坠落作业面在2米或以上高度时须系好安全带, 材料堆放不得超过脚手架最大负荷。上脚手架必须检查搭设的脚手架是否牢靠采用悬挂式施工时必须使用防坠速差器。班组班组4高处作业时油漆桶或工具坠落油漆桶和工具应固定牢靠，机工具应使用保险绳，材料堆放不得超过脚手架最大负荷；班组班组5使用电动工具时发生人员触电使用前对导线、触保器及电动工具进行检查，严禁使用损坏的电动工具。非电气,非工作人员不得修理、处理电气设备。 班组班组6油漆材料存放处发生火灾必须存放在温度低通风的干燥处，隔绝火种，并配备灭火器材，与其它仓库应隔绝。班组班组7油漆桶、回丝没有及时回收引起火灾油漆桶、回丝的回收做到随手干随手清，回收到统一指定的存放点。班组班组8施工中被其它施工所伤害施工前先检查周围环境是否安全，如有吊装、气割、电焊作业时应错开作业。班组班组9高空采用绳索悬挂作业时发生人员坠落施工前对绳索及其他工具进行检查，检查合格后方可上高空作业，上方固定处应有保护措施，并有人进行监护。班组安全 编制： 审核： 批准：浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP） NO: 754101000-0104425-0551-20100000000-0002-10 工程项目：华能海门电厂机组号：1#机组 作业过程/活动: 钢结构油漆共2 页 第 2 页序号 危险 代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）10漆刷等机具高空脱落施工前捆绑牢固并每天检查牢固情况，发现异常重新捆扎。班组班组11刮风下雨施工人员高空滑落刮风下雨禁止作业。班组班组12现场环境油漆材料、废油漆桶漆刷等堆放整齐，机工具、缆线合理布置，废料集中堆放，钢结构周围重要设施用油布加盖。班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组安全 编制： 审核： 批准：13、 危险因素/环境因素清单及RCP表危险因素/环境因素清单项目：华能海门电厂一期工程序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1机械除锈时飞溅物伤眼施工区域机械、机工具操作使用严重2油漆调配时人员中毒，发生火灾施工区域防腐施工、油漆调配严重3高处作业时人员高处坠落高空作业点高处、悬空作业严重4高处作业时油漆桶或工具坠落高空作业点高处、悬空作业严重5使用电动工具时发生人员触电施工区域机械、机工具操