晒版故障分析2.doc

确定。当上述条件确定后，PS版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。PS版显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的，即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。3.1.4显影时间显影是通过显影液与PS版感光层之间的接触、溶解来完成的，因此多采用动力显影方式。如手工显影时需晃动显影盘，机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，使显影速度和显影均匀性提高。相反采用静显影方式，显影液不能有效流动循环，显影速度则会明显降低，显影均匀性也差。3.1.5显影液疲劳衰退与补充显影过程中，显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退，显影性能变差、显影能力减弱。一般来说印版显影时，可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果，如显影效果不好，需及时更换显影液。随着冲版量的不断增加和空气中的CO2不断溶入，显影液中的OH-浓度会下降，pH值将越来越低，显影时间应慢慢变长，至最后在正常曝光条件下PS版无法显影，这就是显影液疲劳衰退的现象。但随着显影液pH值的降低，碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力下降，版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。但必须注意两点，一是冲版量必须控制在显影液容许范围内；二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝，因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中，一星期后显影性能将明显下降。机显时还要注意以下几点：要定期维护显影机，以保证已曝光的PS版显影能正常进行。在显影之前必须保持各传动辊清洁，若牵引辊不干净，显影时印版易粘上脏点。如显影机有涂胶装置，一定注意font color=#0000ff胶辊/font要保持清洁，否则要弄脏印版。一般情况下，阳图PS版显影液(原液)的显影能力为10m2/L。上保护胶时，一定要均匀施胶，不能太厚，以免干后导致涂层龟裂和掉版。3.1.6 烤版如需要烤版，烤版时要注意：首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制，一定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用。把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀。烤版胶不能用干布擦拭。版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色。不同的PS版，烘烤时间、温度及最终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版条件。烤版时还要注意：烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。烤版胶浓度要合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不会令人满意；如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。烤版温度不能过高，温度过高也会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，影响耐印力。烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效果。看上去制版工艺不是太复杂，但要想制作出合格的印版，确实需要操作人员用心晒版，用心加工印版。3.2显影注意事项1、印刷实地版面应避免同色版中含有细小的文字、线条和过渡网点，以免因压力、墨量等无法兼顾而产生糊版、网点扩大或墨层不够厚实等现象，影响产品质量。2、印刷各版之间存在套印的部位，须将其中一版的套印边缘作适当的扩缩，以克服因套印不准而导致边缘“露白”的现象。3、四色印刷时，制版输出菲林时须注意网线角度。通常情况下，网线角度y90、m45、c75、k15，一般主色调版网线角度选择为45。1、印刷环境的温湿度控制。控制好生产车间的温湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在2025之间，湿度应保持在50%60%之间。2、胶印ps版的合理选用。ps版在胶印印刷中扮演着重要的角色，它主要由感光层和版基两部分组成，厚度一般为0.150.3mm，要求曝光后的感光层要有良好的亲油性，版基要有良好的亲水性。ps版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。3、橡皮布的合理选用。橡皮布作为印迹转移的媒介，对胶印产品的质量的影响很大，正确选用橡皮布对提高产品质量具有重要的作用。橡皮布由合成橡胶和纺织布组成，纺织布层通常是将34层的织物贴合到合成橡胶上而成。橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好，传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则。另外应根据不同的印刷承印材料、油墨和图文，选用不同类型的橡皮布。4、胶印水墨平衡的控制。影响胶印水墨平衡的因素很多，包括印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、车间温湿度、润版液等。其中润版液的特性影响较大，特别是润版液的ph值和导电率直接影响着印版质量、油墨干燥速度、界面张力等。正常情况下，润版液的导电率应该在8001200/cm之间，最好是在800900/cm之间，如果高于1200/cm则会使油墨的乳化加剧，造成网点模糊;如果低于800/cm则会造成干版，使印品空白部分上脏。润版液的ph值应保持在4.55.5之间，这时网点最清晰。如果低于4.0则容易掉版，高于5.5则容易糊版。因此控制好水墨平衡，就是要以尽可能小的润版液供给量，使印品上附着足够厚的墨量，应避免采用“墨大水大”的平衡法印刷。5、胶印印刷色序安排的控制。胶印印版在上机印刷时，空白部分有时会上脏，一般来说是由于显影不彻底造成的，印版空白部分的感光树脂未显净，有树脂残留。 要使印版空白部分不残留树脂，一方面，晒版时要根据PS版的感光度确定曝光量，若曝光不足，在正常显影条件下会显影不净，有少量树脂残留在印版上。另一方面，对不同的印品要区别对待，如高档精美彩活，晒版时间控制在灰梯尺3级干净，甚至2级干净，以确保小网点晒不丢；而印报版，晒版控制在灰梯尺5级干净，有时甚至显到6、7级干净，而且多采取强曝、强显的方式，以缩短制版时间，确保印报的时效性。在一定条件下，曝光不足也可通过强化显影改善印版质量，曝光过头可采取弱显的办法补救。 本文选择目前国内有一定代表性的3个品牌4种型号的阳图PS版做试样，以阳图PS版空白部分显净(无小绿点)作为显净标准，进行PS版的显影加工试验，探讨正确的显影方法。 本试验对PS版的曝光均控制在灰梯尺5级干净，而后在低温18、常温23、高温28的条件下，分别用不同浓度的华光PD型显影液对4种型号的阳图PS版进行手工显影，并以显净时间为该版的最佳显影时间。 各牌号阳图PS版，由于感光树脂配方组成不同，所用成膜树脂结构不同，因此显影处理也不尽相同，有的适于强显，有的适于弱显。耐强显的版如用弱显处理，往往会显不净；适应弱显的版如强显，往往会破坏感光树脂层，即把不该溶解的部分也溶解了，俗称掉版。 (1)显影液浓度 显影液浓度是显影三要素之首，需按厂家推荐的浓度配制。一般情况下，显影液浓度越大，所用的显影时间越短，如要缩短显影时间必须加大显影液的浓度。当然，许多用户是根据实际情况确定显影条件，如报纸印刷厂，为缩短制版时间，往往采取强曝、强显的制版条件，显影液浓度采用显影原液：水=1：(34)，甚至1：2的配比；而高档彩活晒版，要求小网点不丢失，大网点不晒过，一般按正常晒版条件曝光，灰梯尺控制3级干净，显影液浓度一般采用1：(56)的稀释比。此外，显影液的浓度必须符合所用PS版的要求。在同样的显影温度(23)和显影时间(60s左右)下，要达到显影要求，AgfaP51必须用PD型显影原液；富士星光VP型和华光YP-型PS版，用1：2的PD型显影液即可；而华光YP-S型PS版，PD型显影液则采用1：4的配比。 (2)显影温度 显影温度对PS版显影效果的影响也很大，从应用的一些数据可明显看出，PS版的显影温度控制在2328，最好高一些，以保证显影时间不会过长。 PS版的显影时间是PS版曝光后其空白部分能否显净的决定性因素。但PS版在显影加工过程中，显影时间往往已设定，特别是机器显影，通常设定在2040s内。机器显影时间控制在30s左右为好，不要低于20s，显影液浓度为1：4。手工显影的显影时间最好控制在60s左右，显影温度不要低于23，显影液浓度以1：5左右为好，这样易于控制。有的厂为加快制版，显影时间只有十几秒，甚至78s。而PS版生产厂家往往推荐的显影条件是(232)显影60s，例如华光PD型显影液使用浓度为稀释比1：(56)，工厂的实际显影条件显然与厂家的要求脱节了。 (3)搅拌方式 PS版能否显净还与显影的搅拌速度、显影液的疲劳程度等因素有关，机显还与显影机是否安装毛刷有关。 以上推荐条件最适用于富士星光VP型、华光YP-S型阳图PS版的加工，也基本适于华光YP-型阳图PS版，对于AgfaP51还应采用强化显影方式。 当然各印刷厂的实际使用情况不一样，对晒版灰梯尺级数的控制不一致，加工条件也不完全一样，以上推荐条件仅供参考。 本文是依据手工试验的数据，如机显，特别是用安装有毛刷的显影机加工，在同样的显影液浓度、显影温度条件下，显影时间可明显缩短。4晒版质量指标晒版在印刷质量管理中，往往不如其前后工序那样受到管理者的重视，这是因为：1操作程序“简单易学“晒版一显影一提墨及修脏一上胶一干燥。本来已经很简单，在某些印刷企业也还是将其中的个别程序省略和去掉使得晒版工序在印刷质量管理中不能得到应有的控制，使其承前启后的重要工效不能得到应有的发挥。而由于晒版工序而引发的印品质量故障只要不是很“明显”，很“严重”，一般不会引起关注。有些企业把这些质量问题统统归咎于印刷岗位。在某些质量管理制度不完善的印刷企业，即便晒版工序存在较大的问题，也想不到去晒版岗位分析原因，同时也缺乏必要的检测手段和检测方法及客观数据。且有些印品质量故障其原因往往是综合性的，而不是单一晒版岗位造成的，要客观地弄清楚质量故障的源头；要将原版(胶片)和印过的Ps版及印刷品拿到一起逐一核对分析，才能客观地分析清楚。2传统的晒版设备相对印刷设备而言简单且价格不高。表面上看它的操作复杂程度和维护成本不如它的前后工序那样大。看到厂里印刷工序有八色胶印轮转机、四色海德堡、四色罗兰和四色小森等印刷设备，其中有些进口四色机还是购的全新的印刷机而晒版房用的却是一台属淘汰型的旧式双面晒版机，厂里自行将碘镓灯的功率改装至4000w。由于版面离光源太近(光源与版下面的距离不可调)其中间与四角相比光照度相差50以上，用这样的晒版机晒制出来的Ps版其均匀度可想而知。我们拿着该厂印出的彩色深浅不一的印品询问品管人员，他们说以前总是认为晒版机“抽气不实”造成的，因为没有照度计所以不知道照度相差那么大。其实根本上还是对晒版质量重视不够的问题。没有照度计也可以用灰梯尺取点检测，同样可以看出整个版面因照度不一样而使中间点与四角的曝光相差较大的现象。晒版作为印刷工艺中的一个工序，其重要程度与前后工序一样在印品质量控制过程中的作用非常大。从印刷品的生产工艺流程来看，从原稿开始到印刷成品每个工序的质量均会对印刷成品在质量上造成影响。但是原则上是前工序会影响后工序，而后工序的质量不会影响到前工序。例如：作为印刷工序的前工序晒版岗位在晒版时把印版上的高光点子晒F了，到了后工序的印刷岗位时无论印刷工的技术多高，使用的印刷设备有多好也回天无术了。同样，晒版时将暗调中的细微层次9897的小白网点晒并糊了，到了印刷工序也同样没有挽回的余地。总而言之，印前工序所出的任何质量后果均在后工序暴露出来，而且没有修复的余地，或者说能纠正的余地已很小了。除了上述较明显的晒版质量故障外，尚有许多不易被发现的故障，如：原版(胶片)质量、生产厂家Ps版质量、晒版机光源质量，操作工技术水平、晒版房的环境(包括：温度、湿度、水洁净度、电源电压的稳定)和操作环境(如标准工作光源)，维护、保养、管理制度、卫生状况等因素，都或多或少会对晒版工作的质量产生影响。对印刷品色彩密度和色饱和度的影响；在整个印刷复制过程中，充分利用纸张的白度和油墨的饱和度是复制印刷者的工作目标和原则，而晒版岗位也是坚持和执行这个原则的一个重要环节。有经验的印刷管理者和老师傅们经常强调，原版图文，包括Ps版上的”网点是否结实，点子是否牢”，这说明网点密度对复制工作的影响是很大的。印刷行业有关标准规定原版(胶片)网点密度(色块实地)D。35，而往往客户自带来的胶片有时来自市场各个层面有些甚至是小作坊式的企业，输出软片的密度达不到这个标准。如果晒版机也属那种小功率且灯管光源不标准时，晒制出的Ps版图文部位“不来墨”，这种表面给不上墨的表现形式看上去色密度和色饱和度达不到原稿的色彩效果，像“水大” 样颜色不鲜艳。4.1对晒版质量影响的因素对晒版质量影响的因素很多，归纳起来如图1.3所示图1.3 晒版工序常见故障分析及对策影响阳图PS版质量的因素可分为晒版设备、版材、操作、环境、原版、抽气真空度等几类。其中操作和环境因素可以控制 设备和材料可以选择，下面逐一分析。1晒版机及其附属设备要求密合程度一定要紧密无问 真空度一定要达标，要有二次抽气。光源要求选择大功率、高照度的为好，如4000w8。00w功率的晒版机要注重光源的均匀度，要达到说明书上所给的技术参数。行业标准为85，国内好一点出口型的一般给出均匀度为95，在笔者测过的机器中很少能达到这个指标，包括些进口晒版机，能达到85就不错了。在笔者测过的设备中，上海新星晒版机能达到这个标准。我们发现国内许多印刷企业所用的晒版机都达不到合格标准，晒出的Ps版由于照度不均匀，版面中间与四角受到了不同强度的光照而导致网点密度不一，当印刷一些小版拼成的大版时，处在中间部位的与处在四角部位的图文会产生明显色差。一般的印刷企业没有配备照度计，无法检测晒版台的照度分布，因此建议在验收购买晒版机和更换晒版机光源灯管时，要用灰梯尺检测一下(定性检测)。方法是采用Ps版晒版显影测控条(即14级灰梯尺，全国印刷标准化技术委员会秘书处有售)，剪下5小块1 60mm60mm的Ps在被检测的晒版机的版面上中心部位和四角取5个测晒点，在相同的晒版曝光和j中洗条件下分别测试。在每块Ps版背后分别注明：中间(标准参照)、左上、左下、右上、右下，晒好显影后进行对比，不得有明显差别。定量检测：用照度计，如选用TEs一1335型数位式照度计，该照度计分有9个档位，检测范围为：40fu40。0kIu五个档位和40Fc位，用于检测晒版照度是够用了。其取点检测方法与用灰梯尺取点一样，测出的数据直接标出百分比就可以了。例如以中心点测出的数据为准，如果中心点是1000luX，那么四角的数据应不小于850Iux。由于有些晒版机的光源距离Ps版面太近，其距离小于曝光面积的对角线，造成版面受光面不均匀。取决于受光(版面)均匀度的是灯管与版面的距离，太远了(离版面)损失光能，增加曝光时间，太近了则光照不匀。另外就是光源灯管的反光罩的安装位置与几何形状了，如图1.4所示图1.4 曝光原理图目前厂家生产的晒版机一般光源灯与版面的距离是不可调的，加之个别机子的反光罩在运输和安装时走位等，有些晒版机在灯罩上加装了一块光照分光玻璃板，利用分光板中间网点面积大而四周网点面积小的特点，将光源照度射在版面上分匀。其原理也是以牺牲光能为代价的。且在使用中如果灯室温度高，会出现分光板上面的网点被烤掉下来而造成失效的问题。检测一台境外生产的晒版机，由于该机反光罩与灯的位置有问题其检测出的照度右下角比中问点的照度还强一倍，所以印品总是发现右下角的图文比版面其他部位淡，高光点子损失率大。上述问题的普遍程度令人吃惊，特别是有些KFc四个档具有一定规模的印刷企业，用几百万元购置的进口品牌印刷机，可版房所用的却是不合格的晒版机，造成印品质量上不了档次，一般稍有经验的管理者不难发现上述质量问题，即便能测出存在问题的数据来，往往在部门之间、企业之间也难免会有不同意见和看法。国产出口型带光积算器自动调节的高档晒版机，随机说明书给出的技术数据光均匀度大于等于95，但现场测试出的照度均匀度小于75，采用晒版测控条灰梯尺，取点晒出样版也与照度计所测的一致。印刷企业PS版“随机“上脏故障时发现根本不是“随机”上脏，而是当时用电紧张，加上负荷分配欠合理，用电高峰与低峰时，电源电压波动太大，电压的波动引起光源灯管功率的波动，因功率等于电压和电流的乘积，功率波动最终引起灯管照度大幅度的波动，而确定曝光时间是在晒版机接近和等于额定电压的状态下测定的。所以当电压波动超范围时，曝光强度变大，最终使Ps版在低电压、低功率、低照度时晒出的版有上脏、并糊现象出现，而不是真正的随机上脏，也不是版材的质量有问题。以下是当电源电压波动时，光源灯管功率损失对照表供参考表1.1 电压与功率的关系电压降 功率损耗 5% 9.75% 10% 19% 15% 28% 20% 36% 50% 75%例如：额定电压=3 V时，额定功率=3000W，而当电压升至420V时功率升至3630w当电压降至340V时