试验作业指导书（中铁20局4公司检测中心）.doc

中铁二十局集团第四检测实验中心 作业指导书 文件编号：ZT2004JC-ZDS中铁二十局集团第四检测实验中心ZT2004JC-ZDS-01 第0次修订版水 泥 检 测作 业 指 导 书编制人： 李杰生 审核人： 张春念 签发人： 唐国斌 2002年1月5日发布 2002年1月15日实施目 录1.0引用标准21.1检验细则21.1.1水泥取样21.1.2水泥细度检验 31.1.3水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验41.1.4水泥胶砂强度检验71.2操作规程111.3相关表格12第 1 页1.0 引用标准GB1257390 水泥取样方法GB13451991 水泥细度检验方法GB/T13462001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB176711999 水泥胶砂强度检验方法GB/T20894 水泥密度测定方法GB1751999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB13441999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB129581999 复合硅酸盐水泥1.1 检测细则1.1.1水泥取样 本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。适用于质量控制取样。 .取样工具 a.袋装水泥取样管 b.散装水泥取样管c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。.取样部位a.袋装水泥堆场b.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。注：不应在污染严重的环境中取样。.样品数量取样数量应符合各相应水泥标准的规定或根据检测项目来确定。.取样步骤a.袋装水泥取样管取样：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。b.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。.样品制备a.样品缩分可采用二分四，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定数量。b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验拌和封后样。注：样品不得混入杂物及结块。.样品的包装与贮存a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损，不与水泥发生反应。b.封存样应密封保存三个月。试验样亦应妥善保管。c.存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号，取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。d.封存样应贮存于干燥、通风的环境中。.取样单样品取出后，应由负责取样操作人员填写取样单。第 2 页1.1.2水泥细度检验.主题内容与适用范围：本标准规定了用80m筛检验水泥细度的测试方法。适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿碴水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及规定采用本标准的其他品种水泥。.方法原理本标准是采用80m筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。.仪器a.试验筛b.负压筛析仪c.水筛架和喷头d.天平，最大称量为100g，分度值不大于0.05g。注：试验筛、天平需送计量部门进行检定，周期为12个月，负压筛析仪按TGX001-2001校验方法进行自校，周期为6个月，所用仪器在使用前必须进行检查，严格按照操作规程进行操作。.环境条件试验室温度为17-25，相对湿度大于50%。.样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况要防止过筛时混进其它水泥。.操作程序A.负压筛法a.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。b.称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。c.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压筛恢复正常。B.水筛法a.筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35-70mm。b.称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为（0.050.02）MPa的喷头连续冲洗3min，筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。C.手工干筛法a.称取水泥试样50g，倒入干筛内。b.用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约120次。每40次向同一方向转动60，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05g为止。D.试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净、筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净，晾干。.试验结果a.水泥试样筛余百分数按下式计算：F=Rs/W100第 3 页式中： F水泥试样的筛余百分数（%）Rs水泥筛余物的质量（g） W水泥试样的质量（g）b.筛余结果的修正为使试验结果可比，应采用试验修正系数方法修正计算结果，修正系数的测定，按附录A进行。c.负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛为准。.结果评定a.根据GB175-1999中6.5条规定，硅酸盐水泥比表面积大于300/，普通水泥80m方孔筛筛余不超过10.0%为合格，反之为不合格。b.根据GB1344-1999中6.3条规定，矿碴硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥采用80m方孔筛，筛余不超过10.0%为合格，反之为不合格。c.根据GB12958-1999中6.3条规定，复合硅酸盐水泥采用80m方孔筛筛余不超过10.0%为合格，反之为不合格。1.1.3水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法.主题内容与适用范围本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氯化钙造成的体积安定性的检验方法。适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。.方法原理a.水泥标准稠度净浆对标准试样（或试锥）的沉入具有一定的阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。b.凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。c.安定性雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外观变化程度。.仪器设备a.水泥净浆搅拌机b.标准法维卡仪c.代用法维卡仪d.雷氏夹e.沸煮箱f.雷氏卡膨胀测定仪；标尺最小刻度为0.5mm。g.量水器:最小刻度0.1ml,精度1%。h.天平:最大称量不小于1000g,分度值不大于1g。i.恒温恒湿标准养护箱注:水泥净浆搅拌机、天平送计量部门进行检定,检定周期为12个月,维卡仪按TGX002-2001校验方法进行校验，周期为12个月。雷氏膨胀测定仪按TGX006-2001校验方法，周期为12个月。雷氏卡按TGX007-2001校验方法进行校验，周期为12个月。恒温恒湿养护箱按TGX009-2001校验方法进行校验，周期为24个月。净浆标准稠度与凝结时间测定仪按JJG建材105-1999检定规程进行校验，周期为12个月。仪器在使用前必须进行检查，并严格按操作规程进行操作。第 4 页.材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时以蒸馏水为准。.环境条件a.实验室温度为202，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致。b.恒温恒湿养护箱的温度为201，相对湿度不低于90%。.标准稠度用水量的测定（标准法）A.试验前必须做到a.维卡仪的金属棒能自由滑动。b.调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。c.搅拌机运行正常B.水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌机和搅拌叶片，先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌合时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时快速将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。C.标准稠度用水量的测定步骤拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移动维卡仪上，并将其中心定在试样上，降低试样直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试样停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。.标准稠度用水量的测定（代用法）A.试验前必须做到a.维卡仪的金属棒能自由滑动。b.调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点。c.搅拌机运行正常。B.水泥净浆的拌制同标准法.B条。C.标准稠度的测定a.采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。b.采用调整水量方法时拌合水量按经验找水，采用不变水量方法时拌合水量用142.5ml。c.拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速移动试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1-2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。d.用调整水量法测定时，以试锥下沉28mm2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm2mm为止。e.用不变水量法测定时，根据测定的试锥下沉深度S（mm）按下式（或仪器上对应标尺）计算出标准稠度用水量P（%）。 P=33.4-0.185S第 5 页当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。.凝结时间A.测定步骤a.测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。b.试件的制备：以标准稠度用水量按标准法B条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即防入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。c.初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。d.终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。e.测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻挟持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由落下为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝时间。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。注：可使用能得出与标准中规定方法相同结果的初凝时间自动测定仪，使用时不必翻转试件。B.结果评定依据GB175-1999中6.6条之规定：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间硅酸盐水泥不得迟于6.5h，普通硅酸盐水泥不得迟于10h。依据GB1344-1999中6.4条之规定，矿碴硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。依据GB12958-1999中6.4条之规定，复合硅酸盐水泥初凝是不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。.安定性的测定（标准法）A.测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板二块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层机油。B.雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂机油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂机油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。C.沸煮a.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮规程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至沸腾。b.脱去玻璃板，取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。第 6 页c.结果评定沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，使箱体冷却至定温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。D.结果评定依据GB175-1999中6.7条、GB1344-1999中6.5条及GB12958-1999中6.5条之规定，安定性用沸煮法检验必须合格。.安定性的测定（代用法）A.测定前的准备工作每个样品需准备两块约100mm100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层机油。B.试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使至成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm-80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h2h。C.沸煮a.同标准法沸煮a条。b.脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。c.结果评定沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，使箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，该水泥安定性为不合格。D.结果评定依据GB175-1999中6.7条、GB1344-1999中6.5条及GB12958-1999中6.5条之规定，安定性用沸煮法检验必须合格。1.1.4水泥胶砂强度检验方法.目的和适用范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成，试验条件、操作步骤和结果计算等，适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。.方法概要本方法为40mm40mm160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定，试体是由按质量计的一份水泥，三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。.环境条件a.试件成型实验室的温度应保持在（202），相对湿度不低于50%。b.试件带模养护的养护箱或需定温度保持在（201），相对湿度不低于90%。c.试件养护池水温度应在（201）范围内。d.实验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。e.养护箱或需定的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以两个减至一天记录一次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。第 7 页.设备a.试验筛b.搅拌机c.试模：（40mm40mm160mm）d.振实台e.天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。f.量水器：精度1ml。g.刮平直尺h.抗折强度试验机i.抗压强度试验机j.抗压强度试验机用夹具r.恒温恒湿养护箱注：天平、抗折强度试验机、抗压强度试验机送计量部门进行检定，检定周期为12个月。搅拌机按JJG建材123-1999检定规程进行检定，检定周期为12个月。试模按TGX004-2001校验方法进行检定，检定周期为12个月。振实台按JJG建材124-1999检定规程进行检定，检定周期为12个月。量水器按TGX053-2001校验方法进行检定，周期为一次性校验。恒温恒湿养护箱按TGX009-2001校验方法进行检定，检定周期为24个月。抗压强度试验机用夹具TGX008-2001校验方法进行检定，检定周期为12个月，仪器在使用前进行检查，并严格按操作规程进行操作。.胶砂组成：a.砂：符合ISO679中有关条款的规定。b.水泥：当试验水泥从取样至试验要保持24小时以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。c.水：仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其余试验可用饮用水。.胶砂的制备a.配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）一锅胶砂制三条试体，每锅材料需要量如下表： 每锅胶砂的材料用量 （g） 材料量水泥品种水泥标准砂水 材料量水泥品种水泥标准砂水硅酸盐水泥4502135052251粉煤灰硅酸盐水泥4502135022252普通硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥矿碴硅酸盐水泥b.配料水泥、胶砂、水和试验用具的温度与实验室相同，称量用的天平精度应为1g，量水器的精度应达到1ml。c.搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。第 8 页然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速自拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮去将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s内。.试件的制备a.尺寸应是40mm40mm160mm的棱柱体。b.用振实台成型：胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次，将料尾播平，接着振实60次。在装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移至模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向距割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。c.在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。.试件的养护a.脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入需定或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。b.脱模脱模应非常小心（脱模前可用塑料锤或橡皮榔头或专用的脱模器）。对于24h龄期的，应在成型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的应在成型后20-24h之间脱模。注：如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予注明。已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖不做试验时为止。c.水中养护将做好标记的试体立即水平或竖直放在（201）水中养护，水平放置时刮平面应截止。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。注：不宜用木篦子。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试件表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。d.强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。 24h15min 7d2h 48h30min 28d8h 72h45min .试验程序第 9 页a.用抗折强度试验机以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm40mm。当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去，但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。b.抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf牛顿每平方毫米（MPa）表示，按下式进行计算Rf=1.5FfL/b3式中：Ff折断时施加于棱柱体中部的荷载N； L支撑圆柱之间的距离（mm）； b棱柱体正方形截面的边长（mm）。c.抗压强度测定抗压强度试验，用规定的抗压强度试验机和抗压强度试验机用夹具在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分均有10mm。在整个加荷过程中以2400N/S200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式计算：Rc=Fc/A式中：Fc破坏时的最大荷载N； A受压部分面积，mm2（40mm40mm=1600 mm2）.结果评定抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔出后在取平均值作为抗折强度试验结果。各试体的抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定组的算术值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，就应剔出这个结果，而以剩下五个平均数为结果，如果五个测定值中再有超出它的平均数10%的，则此组结果作废。各个棱柱体得到的单个抗压强度计算至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级的水泥的各龄期强度不得低于下表数值。第 10 页a.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的强度等级按GB175-1999中6.8条规定进行评定：（见下表）MPa品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天硅酸水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0b.矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的强度等级按GB1344-1999中6.6条规定进行评定：（见下表） MPa强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.0c.复合硅酸盐水泥的强度等级按GB12958-1999中6.6条规定进行评定：（见下表） MPa强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.01. 2操作规程a).见电子天平操作规程第 11 页b).见负压筛析仪操作规程c).见水泥净浆搅拌机操作规程d).见标准法维卡仪操作规程e).见雷氏夹膨胀测定仪操作规程f).见胶砂搅拌机操作规程g).见胶砂振实台操作规程h).见水泥标准稠度凝结时间测定仪操作规程i).见水泥抗折试验机操作规程j).见万能材料试验机WE300KN操作规程k).见水泥恒温恒湿养护箱操作规程1.3相关表格a.试验记录：试录01、试录02；b.试验报告：试报01。第 12 页中铁二十局集团第四检测实验中心ZT2004JC-ZDS-02 第0次修订版细 骨 料 检 测作 业 指 导 书编制人： 李杰生 审核人： 张春念 签发人： 唐国斌 2002年1月5日发布 2002年1月15日实施目 录1.0引用标准21.1分类与规格21.1.1分类21.1.2规格21.1.3类别21.1.4用途21.2检验细则21.2.1取样方法21.2.2试样数量21.2.3试样处理31.2.4颗粒级配31.2.5含泥量检验41.2.6泥块含量检验51.2.7表观密度检验61.2.8堆积密度与空隙率检验71.2.9吸水率检验81.2.10含水率及以吸水率为基准的饱和面干状态的表面含水率的测定91.2.11坚固性检验92.0仪器设备操作规程122.1相关表格12第 1 页1.0引用标准 GB/T1468420011.1分类与规格1.1.1分类a）.天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂；b）.人工砂：包括机制砂、混合砂。1.1.2规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：3.73.1中：3.02.3细：2.21.61.1.3类别砂按技术要求分为I类、II类、III类。1.1.4用途I类宜用于强度等级大于C60的混凝土；II类宜用于强度等级C30C60及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土；III类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。1.2检验细则1.2.1取样方法a）.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。b）.从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一个样品。c）.从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。1.2.2试样数量单项试验的最少取样数量应符合表1的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。表1 单项试验取样数量 kg序 号试验项目最少取样数量1颗粒级配4.42含泥量4.43泥块含量20.04坚固性天然砂8.0人工砂20.05表观密度2.66堆积密度5.0第 2 页1.2.3试样处理a）.用分料器法：将样品在潮湿状态下拌合均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。b）.人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌均，再堆成圆饼，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。c）.堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。1.2.4颗粒级配.仪器设备a）.鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b）.天平：称量1000g，感量1g；c）.方孔筛：孔径为150m、300m、600m、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.5mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；d）.摇筛机；e）.搪瓷盘、毛刷等。注：天平由计量部门进行检定，周期12个月；鼓风烘箱按TGX013-2001检验方法进行检定、周期12个月；方孔筛按TGX012-2001检验方法进行检定，周期24个月。仪器设备使用前必须进行检查，并严格按操作规程进行操作。.环境条件实验室的温度应保持在1530范围内。.试验步骤a）.将试样缩分至大约1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至定温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。注：恒量系指试样在烘干1h3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。b）.称取试样500g，精确至1g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。c）.将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。d）.称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。式中： G在一个筛上的筛余量，g； A筛面面积，mm2； d筛孔尺寸，mm。将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。将该粒级及以下各粒级的筛余，混合均匀，称出其质量，精确至1g，再用四分法缩分成大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。第 3 页.结果计算a）.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%；b）.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。c）.砂的细度模数按下式计算，精确至0.01： 式中：Mx细度模数A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600m、300m、150m筛的累计筛余百分率。d）.累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%；细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%，如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。.结果评定砂的颗粒级配应符合表2的规定。表2 颗粒级配级配区累计筛余，方孔筛（%）1239.50mm0004.75mm1001001002.36mm3552501501.18mm65355010250600m857170414010300m958092708555150m100901009010090注1：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600m筛之外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。注2：1区人工砂中150m筛孔的累计筛余可以放宽到10085，2区人工砂中150m筛孔的累计筛余可以放宽到10080，3区人工砂中150m筛孔的累计筛余可以放宽到10075。1.2.5含泥量.仪器设备a）.鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b）.天平：称量1000g，感量0.1g；c）.方孔筛：孔径为750m及1.18mm的筛各一只；d）.容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）e）.搪瓷盘、毛刷等。注：天平由计量部门进行检定，周期12个月。鼓风烘箱按TGX013-2001检验方法进行检定，周期12个月。方孔筛按TGX012-2001检验方法进行检定，周期24个月。仪器设备使用前必须进行检查，并严格按操作规程进行操作。.环境条件实验室温度应保持在1530范围内。.试验步骤第 4 页a）.将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至定温后，分为大致相等的两份备用。b）.称取试样500g，精确至0.1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h后，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75m的套筛上（1.18mm筛放在75m筛上面），滤去小于75m的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。c）.再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。d）.用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75m筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75m的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。.结果计算a）.含泥量按下式计算，精确至0.1%： 式中：Qa含泥量，%； G0试验前烘干试样的质量，g； G1试验后烘干试样的质量，g。b）.含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，精确至0.1%。.结果评定天然砂的含泥量应符合表3的规定。表3 含泥量项 目指 标I类II类III类含泥量（按质量计），%1.03.05.01.2.6泥块含量.仪器设备a）.鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b）.天平：称量1000g，感量0.1g；c）.方孔筛：孔径为600m及1.18mm的筛各一只；d）.容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；e）.搪瓷盘、毛刷等。注：天平由计量部门进行检定，周期12个月；鼓风烘箱按TGX013-2001检验方法进行检定，周期12个月；方孔筛按TGX012-2001检验方法进行检定，周期24个月。仪器设备使用前必须进行检查，并严格按操作规程进行操作。.环境条件实验室温度应保持在1530范围内。.试验步骤a）.将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至定温后，筛出小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。b）.称取试样200g，精确至0.1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600m筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。第 5 页c）.保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却到定温后，称出其质量，精确至0.1g。.结果计算a）.泥块含量按下式计算，精确至0.1%： 式中：Qb泥块含量，%； G11.18mm筛筛余试样的质量，g； G2试验后烘干试样的质量，g。b）.泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。.结果评定天然砂泥块含量应符合表4的规定。表4 泥块含量项 目指 标I类II类III类泥块含量，（按质量计），%01.0 2.01.2.7.表观密度.仪器设备a）.鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b）.天平：称量10kg或1