液氨球罐检验检验方案.docx

*有限公司液氨球罐检验施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 实施日期:- 7 -*公司液氨球罐检验方案一、基本情况*公司两台液氨球罐装置于2005年7月投入使用至今，接近七年时间，在2009年，我们对两台球罐进行了检验。根据山东省特种设备安全监察条例（2008）和固定式压力容器安全技术监察规程等文件的规定，公司已与市特检中心取得联系，拟于2012年10月开始对两台液氨球罐进行全面检验。为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。球罐技术参数：12300 * 42 V=974m3 设计温度：45 操作温度：常温 设计压力（G）： 1.8 MPa 操作压力（G）： 0.76 MPa 材质:16MnR 单重 173050kg 氨-物理性质（详细）1名称氨24因体比热容 ,-103时2.189kj/(kgk ),0.523BTU/(1bR )2化学式NH3 25气体摩尔熵 ,25时192.67j/(molk )3CAS 注册号7664-41-726气体摩尔生成熵,25时-98.94j/(molk )4相对分子质量17.03127气体摩尔生成焓 ,25时-45.9kj/mol5熔点195.41K,-77.74,-107.93oF28气体摩尔吉布斯生成能 ,25时-16.4kj/mol6沸点，101.325kPa(1atm)239.72K,-33.43,-28.17oF29溶解度参数29.217(j/cm3 )0.57临界温度405.65K,-132.5,-270.5oF30液体摩尔体积24.993cm3 /mol8临界压力11.3mPa,112.78bar,111.3atm,1635.74psia31在水中的溶解度 ,25 时全溶9临界体积72.47cm3/mol32辛醇 -水分配系数 ,lgKow-10临界密度0.235g/cm333在水中的亨利定律常数 ,25 时- 11临界压缩系数0.242 34气体黏度 ,25时101.1510-7Pa s,101.15P12偏心因子0.252 35液体黏度 ,25时0.135mPa s,0.082cp13液体刻密度 ,25时0.602g/cm336气体热导率 ,25时0.02466W/(m k)14液体热膨胀系数 ,25时0.0025 1/37液体热导率 ,25时0.5024W/(m k)15表面张力 ,25时19.7510-3 N/m,19.75dyn/cm38空气中爆炸低限含量（体积）15%( )16气体密度 ,101.325 kPa(atm)和70 oF(21.1)时0.705kg/m3 ,0.0440 lb/ft339空气中爆炸高限含量（体积）28%( )17气体相对密度,101.325 kPa(1atm)和70oF时(空气=1)0.588 40闪点-18汽化热 , 沸点下1336.97kj/kg,574.9BTU/1b41自燃点651.1,1204oF19熔化热 , 熔点下332.16kj/kg,142.83BTU/1b42燃烧热 ,25(77oF)气态时18603.1kj/kg,7999.3BTU/1b20气体定压比热容 cp,25时2.112kj/(kg k),0.505BTU/(1bR)43美国政府工业卫生工作者会议 (ACGIH) 阈值浓度2510-6( )21气体定容比热容 cp,25时1.624kj/(kg k),0.388BTU/(1bR) 44美国职业安全与卫生管理局 (OSHA) 允许浓度值5010-6( )22气体比热容比 , cp/cv1.301 45美国国立职业安全与卫生研究所 (NIOSH) 推荐浓度值2510-6( )23液体比热容 ,25时4.708kj/(kgk ),1.125BTU/(1bR )二、方案编制依据：（一）化学工业第二设计院设计的球罐施工图（二）罐区工艺流程图（三）压力容器技术监察规程2009年（四）在用压力容器检验规程2004年（五）G形储罐施工及验收规范（六）TB473094压力容器无损检测（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组 长： 副组长：成 员： 各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。（二）安全环保部（部门负责人：）：1. 负责检验现场的安全监护工作；2. 负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。（四）供应部（部门负责人：）：负责购置检验所需的仪器、仪表、阀门、管件及其他备品备件。四、 计划时间安排：每台球罐计划检验时间为20天。1、 各管口法兰加盲板，与氨系统完全隔离。(1天)2、 置换、清洗具备入罐条件。（3天）3、 罐内搭设脚手架（5天）4、 罐内壁焊缝全部打磨，探伤检验（6天）5、 拆脚手架（2天）6、 各管口盲板拆除恢复，氮气置换，打压试漏，具备充装液氨条件（3天）五、工具、材料1、 引风机一台2、 手动磨光机6台3、 钢丝刷20把4、 80目砂纸100张5、 DN32 PN6黑胶管850米6、 13#铁丝10公斤，8#铁丝10公斤，麻绳10公斤7、 安全照明灯、漏电保护器2套8、 消防带、枪1套9、 安全带10条10、 氨用防毒面具4套11、 口罩20个、毛巾20条、平光眼镜20个12、 氨罐顶部气相金属软管DN100 2条13、 管口盲板、高压螺栓、缠绕垫、黄油等六、液氨球罐检验实施步骤1、2012年9月10日，停止向北罐充装液氨，关闭北罐进氨阀，把北罐液氨供生产系统使用，直到不能满足生产为止，再倒南罐供生产系统使用。2、用气氨压缩机抽氨加压罐气氨或抽槽车气氨加压至北罐，把北罐残留液氨压至南罐或蒸汽加压罐。3、把北罐气相管和气氨压缩机相连，用北罐的气氨加压后卸车或把北罐气氨加压至南罐，当北罐的压力降至约为0.1Mpa时，各管口加盲板与系统完全隔离。4、打开罐底排污阀，用软管引入污水池缓慢泄压。5、罐内无压力后，打开罐顶放空阀，接入氮气管，将球罐内压力加至0.2Mpa，防止通入蒸汽后，球罐内压力急剧下降；自罐顶氮气口缓慢加入低压蒸汽进行置换，期间严密检测球罐压力，防止压力急剧变化。6、取样分析，停低压蒸汽，自罐顶放空口加水喷淋置换，底部排污口排放。7、打开上下人孔及管口，取样分析合格后，入罐用消防枪冲洗，同时拆除雷达液位计。8、搭设脚手架。9、焊缝打磨，探伤检验。10、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。11、罐顶人孔、管口拆除盲板恢复，氮气自顶部入罐进行氮气置换。12、罐底部拆除盲板，人孔、管口恢复。13、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。14、通气氨升压至1.8 Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自顶部放空，泄压至与南罐同等压力。15、检查接地、静电连接是否完好。16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。七、检验前的准备工作（一）高压喷淋装置调试到位，排污及置换临时管线制作安装。（二）铺设临时管道及附属设施。（三）认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。（四）对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。（五）对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。（六）参与置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程，明确责任，严禁违规操作、越权操作。并且要在置换前进行模拟操作，已确保正式置换时能准确操作。（七）制定周密的置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗位的责任，并要确保置换时指挥联络畅通。（八）在一定范围内设置防火安全警戒区域，禁止一切火源，禁止无关人员和车辆进入。对站内消防和保安设备进行详细的检查，确保使用正常。（九）置换工作实施前关闭置换区域内所有阀门，并加装盲板。八、检验注意事项：（一）球罐开罐检验工作周期性强、工序繁多、操作严密、危险性很大的工作，只允许现场指挥人员发布操作指令，其他人员无权指挥操作