主运综采皮带保护系统管理制度.doc

井工一矿主运、顺槽皮带保护系统管理制度（修订版） 签发： 一、总则1、为了进一步规范运转队、综采队安装，使用和试验皮带保护系统（以下简称“系统”），保证系统安装规范、保护有效、稳定可靠运行，特制订本管理制度。2、主运输系统胶带机、顺槽胶带机以及综采工作面必须按标准安装皮带保护系统后，方可投入使用（安装标准见附件1）。如胶带机顺序搭接，还必须实现连锁功能。对于未安装皮带保护系统擅自使用胶带输送机的队组，一经发现罚队组2000元，罚队组负责人和机电负责人各500元；对于没有实现连锁功能而投入使用的队组，发现一次罚责任队组1000元，队组负责人和机电负责人各200元；若造成堆煤事故影响矿井正常生产的，罚责任队组2000元，队组负责人和机电负责人各500元。3、系统的各种部件和材料（包括各种传感器、电缆、各种安装架等）必须专物专用，不得挪作他用。对于挪用的，一经发现必须追回，并且对相关责任人罚款100500元；如有损坏，则根据价值进行相应的处罚。二、分工和职责4、井工一矿的主运、顺槽皮带保护系统实行专业化管理，由机电队负责。主要职责如下：依据国家、行业的有关规定并结合本矿实际情况，制订本矿皮带保护系统的设计方案、安装标准、试验方法和回收考核标准。负责为系统各种部件设计、加工合适的专用安装支架。负责相关培训工作。负责进行皮带保护系统材料、部件的选型、计划、验收、领用审核、安装维修指导、回收检修等工作。对全矿皮带保护系统进行建帐管理，对各队组的皮带保护系统领用和回收上交情况进行统计、考核。对回收的设备、材料进行鉴定、保管、试验、检修、申请报废，参与鉴定等工作。5、设备管理部作为监管部门，负责皮带保护系统的监督管理工作。主要职责如下：监督、审核、检查机电队的专业化管理情况，审核设计方案。监督、检查、考核各队组皮带保护系统的安装、使用、回收、上交情况。组织验收、鉴定，办理报废等工作。保管、发放已修复并入库的设备配件。收集、保管相关技术资料。6、运转队、综采队是系统的使用单位。主要职责如下：在机电队的指导下按照标准安装和回收皮带保护系统。负责进行系统日常检修、试验、维护、维修、看管等工作。三、选型、计划和设计7、由机电队负责主运、顺槽皮带保护系统的选型和计划工作，确保满足现场的使用要求。8、由机电队负责根据运转队、综采队的使用情况设计皮带保护系统的配置、安装方案，经设备管理部审核、分管矿领导批准后执行。四、申请、审批和发放9、运转队和综采队在新胶带机开始安装时，必须向机电队提出申请，由机电队设计安装方案，及材料备件配置使用明细。10、机电队根据设计配置、安装方案，审核队组的领用申请，经设备管理部审批后发放。修复件由设备管理部发放，新件由物供中心仓库发放。11、初次申请、发放必须按设计方案配置进行；以后交旧领新。 五、安装、使用和维护12、运转队、各综采队的机电负责人是本队组皮带保护系统的责任人。13、运转队、各综采队必须在机电队的指导下按照本矿的安装标准和设计方案进行皮带保护系统的安装工作，不得私自改动。对于皮带保护系统安装不规范的，发现一处罚队组200元；对于安装不齐全、缺保护，或保护不起作用的，则发现一处罚队组1000元，处罚队组负责人和责任人各200元。14、皮带保护系统实行挂牌管理，主机、闭锁开关、扩音电话以及各种传感器必须挂标志牌。对于没有挂牌的，发现一处罚队组50元。15、系统主机、沿线的扩音电话实行编号管理。原则是以第一个闭锁板为1号，沿线扩音电话依次排号，现场编号必须与系统默认编号一一对应。对于未按照要求编号或者未编号的，发现一处罚队组50元。16、在使用过程中如果发生故障，队组必须立即处理。自己处理不了时，报调度室和机电队，由机电队指导处理。严禁带病或甩保护使用。对于没有及时安排人员处理队组自己无法处理的故障，影响队组生产的，发现一次对机电队罚款5001000元。对于带病或甩保护使用的，发现一处罚队组1000元，罚队组负责人、责任人各200元。17、如有部件损坏，各队组可以申请交旧领新。对于非正常使用损坏或丢失的，将根据价值进行处罚。18、运转队、各综采队必须每天在检修班进行皮带保护系统的检查试验工作（详细方法见附件2），及时处理或汇报发现的问题，并做好工作记录。对于没有进行试验或记录填写不认真、真实、准确的，发现一次（处）罚相关责任人50元。19、烟雾传感器和温度传感器每隔3个月必须进行强制试验。各队组每隔三个月必须领用新的传感器替换旧的传感器，并将拆下传感器交到机电队，由机电队进行试验（详细方法见附件3），合格后粘贴合格标签，并做好工作记录，方可再次使用。六、回收、上交和考核20、运转队、各综采队在拆除、回收皮带保护系统配件和材料必须妥善保护，不得无故损坏、丢失。如有损坏或丢失，则根据价值进行处罚。21、各综采队在搬家倒面时必须回收上交所有的皮带保护系统配件和材料，不得私自带走、保存。如私自带走或保存，则一律追回，并对责任人罚款200元。22、回收上交后，机电队必须组织进行清点和鉴定工作，根据领用账目统计回收率，报设备管理部进行考核。对于没有达到皮带保护系统部件、材料回收考核率指标的队组，相差的除按照原价对责任队组进行处罚，并对责任队组负责人和机电负责人各罚款200元。23、回收率考核指标顺槽皮带保护系统的各种部件和材料都必须进行回收率考核。考核按单项工程进行，开工时开始建账记录，竣工时统计考核。顺槽皮带保护系统的各种部件（包括控制器、远程控制箱、扩音电话、各种传感器、智能终端、专用拉力电缆等）的回收率考核指标为100%；各种材料（包括传感器信号电缆、各种安装支架、拉力电缆吊挂装置等等）的回收率考核指标为90%。八、其他24、机电队必须按照队组需求给运转队、各综采队建立皮带保护系统领用账目，详细、准确记录材料、部件的领用和回收上交情况。若建账不准确，影响考核，则对机电队罚款500元，对相关责任人罚款100元。25、机电队必须每周进行一次巡查，设备管理部必须每月组织一次专项检查，必须覆盖全矿，确保全矿皮带保护系统完善、可靠、有效。若检查不到位，则对相关责任单位和责任人进行处罚。26、机电队必须及时维修回收的旧材料和部件，修复后交设备管理部保管。确保发放给队组的都是性能完好，外观美观的材料和部件。如有不完好或不美观的材料或配件发放到井下使用，则对相关责任单位和责任人进行处罚。27、对于无维修价值的系统部件，由机电队负责申请报废，经设备管理部组织报废鉴定确认、分管矿领导审批后办理报废。报废后的系统部件由设备管理部按照平朔公司的相关规定进行处理。附件1：主运、顺槽皮带保护系统安装标准为统一规范系统安装标准，强化质量标准化工作，特制订本标准。一、主控制器、隔爆电源箱、远程控制箱：1、主控制器、隔爆电源箱、远程控制箱安装于统一加工制作的专用操作台上。固定牢靠，控制、传感器线全部从箱体后面通孔穿线，余量线缆整齐盘圈放在电缆槽内。2、操作台统一安装在皮带机头操作室呢，放置在便于及时观察、操作的地方。3、操作台除安装、置放系统相关设施外不得放置任何其它杂物。二、跑偏传感器： 1、作用：当胶带发生跑偏触动跑偏传感器时，报警并自动停机。2、设定：保护设置时间为3秒。3、安装规定：主运系统安装时，机头、机尾必须安装一对跑偏传感器，其余沿线要求每400米安装一对。其中皮带机头的跑偏传感器线进主控制器；胶带沿线的跑偏传感器全部接入就近的KTC101-1-HAI组合扩音电话内。顺槽运输系统安装时，机头、机尾必须安装一对跑偏传感器，其余沿线要求每700米安装一对。其中皮带机头的跑偏传感器线进主控制器；胶带沿线的跑偏传感器全部接入就近的KTC101-1-HAI组合扩音电话内。跑偏传感器要保持清洁、无煤泥，弹性可弯曲部位弹性恢复度良好无变形，如发现有不灵敏、变形的要及时更换。（4）跑偏传感器使用专用可调节固定架配合，左右两侧对称安装。胶带机头安装于大架上，并且根据现场实际情况上下调节跑偏传感器，使胶带发生跑偏时胶带边缘与跑偏传感器的金属杆的中部位置相接触，接触点偏移距离不得超过20mm，保证跑偏传感器功能有效。三、烟雾传感器：1、作用：当胶带和滚筒发生打滑摩擦冒烟时，报警并自动停机。2、设定：烟雾传感器的系统默认动作时间为2秒。3、安装规定：烟雾传感器安装在胶带机头悬挂于主驱动滚筒的风流下行方向2m内，距主驱动滚筒垂直距离不得大于0.5m。四、堆煤传感器：1、作用：当胶带机卸载滚筒处发生堆煤，煤位上升接触到堆煤传感器，报警并自动停机。2、设定：堆煤传感器的系统默认动作时间为1秒。3、安装规定：为了保持堆煤传感器的干净，以及减少误动作的几率，最好将堆煤传感器安装于控制器附近，从堆煤传感器引出导线，引致现场落煤点上方0.5米处。如果传感器离控制器较远时，就安装在现场皮带机头的堆煤传感器保护箱内，并将引线引致落煤点上方。机头卸载是煤仓的，堆煤保护传感器软铜芯电缆的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护软铜芯电缆时，保护器将自动停机报警。机头卸载是胶带，堆煤保护传感器的软铜芯电缆安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护软铜芯电缆时，保护器将自动停机报警。wqd设备管理资源网 wqd设备管理资源网五、温度传感器：1、作用：当胶带和主驱动滚筒发生打滑摩擦，环境温度超过42时，报警并自动停机，同时电磁阀动作，自动洒水降温装置开始为主驱动滚筒降温。2、设定：温度传感器的系统默认动作时间为5秒。3、安装规定：温度传感器安装在胶带机头悬挂于主驱动滚筒的风流下行方向5m内，距主驱动滚筒垂直距离不得大于0.5m，与烟雾传感器吊挂在一起。六、超温洒水：1、超温洒水电磁阀安装于机头处，具体位置根据现场情况而定，出水管统一采用4分专用水管。2、洒水喷头安装在与主驱动滚筒轴线平行，与地面垂直，且与滚筒表面垂直距离为0.3米，。安装两个喷头，保证洒水范围可以覆盖前后驱动滚筒。3、进水管安装于队组供水管路上，要求安装独立的阀门并常开。4、队组要每班试验其灵敏度，工作是否可靠，喷嘴是否有堵孔现象。5、必须在控制器附近安装超温洒水试验按钮。6、胶带机有几个主驱动，就安装多少洒水管。七、速度传感器：1、作用：在胶带发生欠速时，低于75%报警，低于70%停车（经常使用变频低速运行的胶带机，只设置报警值，不设置停车值）；发生超速时，高于120%报警，高于130%停车。2、设定：速度传感器的动作保护延时时间设置为6秒。3、安装规定：速度传感器使用专用安装架固定于主驱动滚筒与张紧部位之间，紧贴下胶带上表面中间位置，传感器线进主控制器，如果与控制器距离远时，将控制线接入就近的KTC101-1-HAI组合扩音电话内。传感器要固定牢固可靠，不得有松动现象。每班清理速度传感器滚轮及速度磁铁上的煤泥等杂物，防止速度传感器灵敏度下降。八、纵撕传感器：1、作用：在胶带发生纵向撕裂时，煤块落到传感器上报警并自动停机。2、设定：纵撕传感器的系统默认动作时间为3秒。3、安装规定：纵撕传感器一般固定在转载点煤流方向前10米处，将控制线接入就近的KTC101-1-HAI组合扩音电话内。固定架统一固定在皮带打架上，固定要牢固可靠。不得使用铁丝等其它固定。纵撕传感器出线口易进入煤泥和水，新纵撕传感器安装使用前必须用3M胶对出线口进行密封处理，在环境恶劣的情况下还应该用风筒进行包裹。每班都要对纵撕传感器表面进行清理，严禁用水冲洗或用硬物进行清理，防止纵撕传感器进水损坏或误动作。九、系统沿线1、主运、顺槽皮带保护系统配置见附件2。2、其它事项主运系统每400米安装一台KTC101-1-HAI组合扩音电话，并安装一对跑偏传感器。顺槽系统每700米安装一台KTC101-1-HAI组合扩音电话，并安装一对跑偏传感器。沿线拉力电缆有余量时，用电缆卡进行固定，拉力电缆不得拖地。主运胶带机沿线统一用带反光面的不锈钢电缆固定装置固定，顺槽胶带机沿线拉力电缆全部使用专用电缆挂钩吊挂。拉力电缆、组合扩音电话及智能终端相互连接时，必须采用系统专配的“U”型销进行连接，不允许用铁丝代替，并且用系统专配的电缆接头防尘罩进行保护，防止进水。所有跨越胶带机的传感器电缆或水管都必须穿套管保护，机头部分采用金属套管，其他位置采用橡胶套管。所有套管必须固定牢靠，避免影响胶带运行。附件1：主运、顺槽皮带保护系统配置表及系统图标准配置如下表所示：序号设备名称设备型号单位数量安装位置1主控制器KTC101-Z台1操作室2矿用隔爆兼本质安全型电源KDW101台1操作室3矿用远程控制箱KDG-127/3-4台1操作室4本质安全型跑偏传感器GEJ-15-P对1主运1对/400米、 顺槽1对/700米5本质安全型烟雾传感器GQL0.1-Y台2主驱动滚筒顺风2米处6本质安全型速度传感器GSC6-SC台1机头下皮带处7本质安全型堆煤传感器GUD-330-D2台1操作室、机头防护罩内8矿用本质安全型撕裂传感器GVY1台1转载点前100米9本质安全型温度传感器GWM-40-W台2与烟雾传感器一致10矿用隔爆型电磁阀DFB-20/5台1机头处11组合扩音电话KTK101-2-HA台1每100米安装一台12组合扩音电话KTC102.31HAI台1主运1台/400米、 顺槽1台/700米13插座专用U型销KTK101.15对11对/台电话14通用安装护板KTK101.16套1主运1台/400米、 顺槽1台/700米