12钢筋方案.doc

一、工程概况由太原宝佳万科房地产开发有限公司开发，北京市建筑设计研究院设计的太原宝佳万科紫台项目-A02位于太原市长风东街，长风东街以南，双塔南路以西，太原铁路局以东，由7#楼、10#楼、13#楼、PT1#、PT2#、PT3#及地下车库组成。1.建筑概况7#楼地下二层，地上三十层，建筑面积15134.25；10#楼、13#楼均为地下二层，地上三十一层，建筑面积均为15455.35；PT1#地上四层，建筑面积1559.35；PT2#地上四层，建筑面积2199.57；PT3#地上四层，建筑面积3909.39；C3#汽车库地下二层，建筑面积8640.20。7#、10#、13#楼建筑总高91.30m，PT1、PT2、PT3#建筑总高15.80m，室内外高差0.3m，0.00绝对高程为802.1m。2.结构概况本工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为墙下承台梁、抗水板基础。钢筋采用HPB235、HRB300、HRB400。钢筋连接构造要求：直径大于等于16mm，采用直螺纹套筒连接。 接头等级：级抗震墙约束边缘构件、连系梁的纵向受力钢筋级除一级、三级以外的其它构件纵向受力钢筋接头级基础结构的纵向受力钢筋接头剪力墙的纵向钢筋接头，当直径大于等于16mm时采用机械连接；其它情况采用焊接接头，并保证接头率不大于50%。底部加强区为一至三层，底部加强区拉筋间距不大于450mm。本工程受拉钢筋的锚固长度及搭接长度参见11G101-1。混凝土构件钢筋保护层厚度（mm）防水板（有垫层）墙体外层分布筋柱梁板卫生间处板露天阳台板、水池顶板、现场预制楼板、车库顶板、雨篷下排筋上排筋地下室外墙外侧（设防水层）地下室外墙外侧（无防水层）二b类墙体其它保护层厚度4020305025153025152025二、钢筋工程1. 钢筋的进场验收本工程钢筋采用HRB400热轧钢筋。钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括：查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作为力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理或业主认可后方可使用。2. 钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用200mm工字钢垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上应有明显标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量，且与堆放钢筋、钢筋进场原材一致。钢筋在运输和存储时，不得损坏标志。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号顺序堆放，同部位，同构件的钢筋应堆放在一起。并挂牌明显标识，标牌上注明构件的部位名称，钢筋型号、尺寸直径、根数。3. 钢筋加工 钢筋在现场加工，在现场各加工区配置一台调直机、两台弯曲机、两台切断机、一台套丝机、两台电焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作，受到机损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理在钢筋绑扎前完成。3.1 钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3.2为了保证箍筋加工的准确性，要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋加工示意图剪力墙、梁、柱箍筋和拉筋弯钩按下图构造：3.3 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，现做样板，经质检员确认后成批下料。3.4 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋要进行化学成分检验或其它专项检验。3.5钢筋直螺纹机械连接接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。3.6钢筋切断时根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机刀片时注意螺丝要紧固，刀口要密合，根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。3.7使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率 半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。3.8各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。3.9配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。4. 钢筋连接、锚固与加密基础钢筋（包括墙下承台梁侧构造及抗扭钢筋）、框架梁主筋直径16采用机械连接，直径 14的钢筋采用搭接焊、闪光焊连接；框架柱、暗柱、剪力墙主筋直径16采用机械连接，直径14的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径14的水平钢筋采用闪光焊、搭接焊连接；剪力墙（直径14）钢筋、板钢筋采用搭接绑扎连接。 钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。a、挡土墙内皮水平和竖向钢筋接头位置设在支座处，挡土墙外皮水平和竖向钢筋接头设在跨中；b、基础（梁、板）纵向钢筋接头上部设在支座1/4,下部设在跨中；c、现浇板、框架梁、次梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处，顶筋设在跨中1/3跨度范围内；d.板内下筋不得在跨中搭接，负筋不得在支座搭接；焊接时，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。钢筋锚固与加密：a.混凝土强度C25，HRB400钢筋一、二级抗震等级的锚固长度(laE)为46d、三级抗震等级的锚固长度42d;b.混凝土强度C30，HRB400钢筋一、二级抗震等级的锚固长度(laE)为40d、三级抗震等级的锚固长度37d；c.混凝土强度C35，HRB400钢筋一、二级抗震等级的锚固长度(laE)为37d、三级抗震等级的锚固长度34d；d. 混凝土强度C40，HRB400钢筋一、二级抗震等级的锚固长度(laE)为33d、三级抗震等级的锚固长度30d；e. 混凝土强度C45，HRB400钢筋一、二级抗震等级的锚固长度(laE)为32d、三级抗震等级的锚固长度29d；d.板底筋锚固长度伸至梁或墙中心线且不小于10d及100mm；e.梁箍筋加密区为2倍的梁高且不小于500mm，柱加密区为不小于柱的长边且不下于1/6柱净高和500mm；纵向受拉钢筋的锚固长度(laE)，一、二级抗震等级为1.15la，三级抗震等级为1.05。4.1 钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ182003要求组织施工，施工要求如下：1） 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证及安全操作证，才能上岗操作。2）工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。3） 钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4） 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5） 焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。6） 焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。7） 对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件： a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算； b. 外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%； c. 力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 8） 闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求： a. 接头处不得有横向裂纹； b. 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；c. 接头处的弯折角不得大于3；d. 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。 9） 焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。4.2 钢筋电弧搭接焊 钢筋电弧搭接焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ182003要求组织施工，施工要点如下：1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。2）HRB400钢筋焊接采用E50xx焊条，焊条必须有出厂合格证。3）在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。4）焊缝长度：单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。5）焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，第一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。6）焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。7）电弧焊外观检查结果符合下列要求：a. 焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b. 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c. 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下列规定 钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称单位偏差及允许值接头处弯折角（）3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔和夹渣数量个2面积m268）力学性能试验时，按每一至二楼层中以300个同牌号钢筋接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。9）焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。4.3绑扎搭接钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。绑扎搭接时，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的25%；5.钢筋绑扎安装和保护层厚度控制5.1柱钢筋的绑扎：1）用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。2）为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡。3）柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距为1000mm，详见下图。4）为保证插筋位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。5.2梁钢筋的绑扎：1）对于采用A级等强直螺纹套筒连接的接头不存在接头位置的限制，但为了施工方便，接头尽量不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。2）对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。3）当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。4）梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。5）梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm。6）在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形（25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。5.3墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理弹线修整预留竖向钢筋接长竖筋、安装梯子筋绑水平钢筋绑拉筋、支撑筋绑混凝土（或塑料）垫块2）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。3）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。4）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。5）为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。6）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。7）墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。8）剪力墙第一道水平起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm，并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距纵向筋排列见下图。剪力墙竖向筋排列图9）连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。连梁箍筋排列见下图。连梁箍筋排列图5.4板钢筋的绑扎：1）板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板模板上画线绑扎板下铁水电配管绑扎板上铁2）绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。3）板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。4）板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用16钢筋加工，采用双“A”形，马凳