《精益管理实务》PPT课件

精益管理实务 2 WhatShallWeTalk 内容安排 为什么要精益精益究竟是什么如何实施精益 精益从计划开始 3 企业发展的管理路径 从随意化向规范化转变从经验型向科学型转变从外延式向内涵式转变从机会型向战略型转变 4 精细化管理的特征 精 态度准 习惯细 技能严 文化 K A S H 5 把握精细化管理的四化 专业化系统化数据化信息化 6 精细化管理的四大原则 数据化原则操作性原则底线原则交点原则 7 StartingwithToyotainthelate50 sandcatchingoninthemid 80 sinthereminderoftheindustrialworld LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司 而在80年代中期被欧美企业纷纷采用 随着微利时代的来临 精益生产模式成为企业竞争的有力武器 LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统 8 Benchmark TheAverageOfTop10 标杆 前10 最好工厂平均 1997IWeekSurveyof2 900manufacturers1998IWeekSurveyof2 100additionalmanufacturers 按时交货 98 交付周期时间 10天缩短交付周期时间 5年 56 缩短生产周期时间 5年 60 生产周期时间 3天执行比率 3 10 30库存周转 12 0库存减少 5年 35 在制品周转 80使用精益生产的工厂 96 9 TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势 生产时间减少90 库存减少90 生产效率提高60 到达客户手中的缺陷减少50 废品率降低50 与工作有关的伤害降低50 Theamountofhumaneffort time space tools andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears 否则 要检查一下你在哪里做错了 精益思想 Womack Jones 在三到五年的时间里 10 精益 形容词 无肉或少肉 少脂肪或无脂肪 文体或措词简练反义词 肥胖的 多肉的 过重的 不结实的 过分肥胖的 丰满的 粗短的 肥大的 软的 精益生产 通过消除企业所有环节上的不增值活动 实现连续的信息流 物流及现金流 从而达到降低成本 缩短生产周期和改善质量的目的 Lean 精益 释义 11 WhatisLeanManufacturing什么是精益生产 五个原则 Value价值 站在客户的立场上 ValueStream价值流 从接单到发货过程的一切活动 Flow流动 象开发的河流一样通畅流动 DemandPull需求拉动 BTR 按需求生产 Perfect完美 没有任何事物是完美的不断改进 12 精益生产方式 自働化 准时化 两大支柱 13 TQMTPS TPM 限量经营下利润的最大化 CF 通过彻底排除浪费改善成本 降低库存量 减少操作工时 能够对应需求变动的生产量管理 JIT准时化生产 看板方式 生产的均衡化 缩短生产的过程周期时间 小批量生产 在同期化生产线基础上的一个流生产 操作人数的弹性化 少人化 标准作业的修订 设定标准作业 多能工 一人多工序 设备 工序 布局 缩短换产时间 尊重人性 持续改善 小集团活动 收益提高 TQM 质量保证 自働化 分功能管理 尊重人性 提高操作人员积极性 方針展開 丰田方式体系 成本 量 质量 人及各种手段方法之间的关系 显性知 隐性知 14 QualityIsNotOnlyTheResult质量 不仅仅是 结果面 的质量 下个工序是客户 结果面 的质量 客户对产品和服务的满意度 过程面 的质量 从订单到发货一切过程的工作心态和质量 15 StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础 为什么要标准化 代表最好的 最容易的和最安全的方法 提供了一种衡量绩效的手段 表现出因果之间的联系 16 产品成本的构成 材料成本50 70 直接人工5 15 制造费用20 30 17 所说的浪费 指多余的 花費 排除浪费 无用功 空闲 不是责人 而是攻事 事实 关键是对现场的看法 思路 认识 设计 的方法 变动费 固定费 其他 水电费 直接劳务费 材料费 能拉开差距制造方法不同 固定费的使用方法不同 成本大不相同 很难拉开差距 TPS对成本的认识 从降低到改善 管理技术对整体最优化的追求 成本 成本降低 成本改善 产生C F的发动机 组织机制构建 调味品 各企业间难有大的差别 过程周期时间缩短 流动化 管理创造价值 暗知 明知 管理成本 生命线 眼看不到的竞争力的源泉 現金主義 掩盖問題本質 产品的制造方法 工作的推进方法 管理的运转方法 人的使用方法 物的传送方法 易被模仿 难被模仿 18 CapabilityLossInProduction SixLosses生产中的能力损失 六大损失 19 设备综合效率 时间效率 性能效率 质量效率 计划运行时间 总可用时间 计划停机时间操作时间 计划运行时间 故障时间 换型时间 质量效率 合格品率 OEECalculation设备总效率计算 20 增值时间 站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如 改变形状 改变性能 组装 包装等 物料从进厂到出厂 只有不到10 的时间是增值的 ValueAddedRatioandImprovementRoom从增值比看改善的空间 21 Overproduction过量生产Inventory库存Conveyance搬运Correction返工 检验Processing过程不当Motion多余动作Waiting等待 IdentifyandEliminate7Wastes消除七大浪费 降低成本 22 MinimizeSevenWastes七大浪费改善用表 23 构筑精益企业之屋 现场5S 目视管理多技能员工SOP作业标准化QCC改善机制QC七大手法IE工业工程 质量管理体系的持续改进 客户 满意 管理责任 客户 要求 资源管理 评估 分析 改进 输入 输出 产品实现 产品 增值活动 信息流 ISO9000 2000 ISO9000管理体系质量管理的八项原则 各主要行业标准和国际 案例 英惠尔精益的 五个化 27 新产品开发 营销与销售 采购 生产制造 物流配送 产品研究与开发 并行工程 供应商早期参加 分销系统与销售管理 零售商伙伴关系 订单处理流程 精益化 零部件供应系统 供应商能力培育 JIT式供应 生产制造系统 拉动式生产 JIT 零库存 零缺陷 JIT配送系统 降低库存 物流 精益化 全流程的精益供应链 精益生产是一个动态的 以顾客为导向的过程 通过这一过程 使企业内各个部门 全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费 精益生产的思想概括 28 精益从计划开始 市场和产品管理政策网络和资产决定供应商选择 战略决定 运作决定 需求计划 供应计划 29 供需链的整合 整个流程是一个动态互动的过程 运行中需要充分沟通与协调 供应链与需求链要环环相扣 否则整条链就散了 因此需要双向承诺 关注流程的所有环节 最终建立起对市场的快速反应机制 30 销售预测必须考虑的八大因素 1 年度与月度销售目标2 销售量的历史趋势图3 行业预测4 市场支持5 竞争者的计划6 产品结构的调整7 A类产品8 销售人员的预测 31 滚动销售预测 针对每一个库存点进行预测固定的提交时间 每周或每月的某日 决定是否 冻结 第一个时间段 冻结 Bylocation BySKU 32 生产计划的目标 使完成时间最短库存最小化成本最小 利润最大生产速率符合需求节拍TAKT人员水平变动最小设备 设施的充分利用 33 生产排程的优先原则 客户原则交货期原则订单原则瓶颈原则工序原则效率原则 34 计划制订流程图 生产经营规划 综合生产经营计划 主生产计划 详细的工作排程 产品决策 需求预测和订单 劳动力 可获得的原材料 现有库存 外部生产能力 转包 研究和开发 市场和需求 35 计划管理执行流程 依照客戶订单发出工厂订单 订出生产计划 产品登记分析 发出物料用量清单 物料规格订定 验收标准 物料编号管制 新产品 寻找厂商报价 送样品 核准材料样品 制定物料供应商计划 时间 数量 议价 订购 物料制造生产 存量管制 交期管制 进料检查 仓储管理 储存防护 储位规则 收发管理 存量管制 呆滯料管理 发料 成品包裝入库 生产排期 生产制造成品