顾桥煤矿联合试运转安全技术措施.doc

顾桥矿井联合试运转安全技术措 施淮南矿业集团顾桥矿井2006年9月第一章 矿井概况淮南矿业（集团）公司顾桥煤矿位于潘谢矿区中西部，东距凤台县县城约20km。其东与丁集矿井为邻，西与张集矿井和顾北矿井相接。设计井型为5.0MT/a，设计在主要环节留有10.0MT/a的条件。本井田位于淮南复向斜的中部，属陈桥背斜的东翼与潘集背斜的西部之衔接带，煤系地层总体构造形态为走向近南北、倾向东、倾角多为515的反“S”型单斜，并发育一系列宽缓褶曲挤压区、中部简单单斜区、中南部“X”型共轭剪切区和南部单斜构造区四部分。全井田南北长约17.0km，东西宽平均约6.1km左右，面积约104km2。顾桥矿井采用立井、主要石门和分组集中大巷的开拓方式，并实行分区开拓、分区通风、集中出煤，主要巷道采用主要石门及分层（组）大巷布置形式，采用上、下山开采。矿井生产水平为-780m。矿井初期采用中央并列式通风。2003年11月1日开工建设,经过3年建设，至2006年10月1日矿井各大系统和首采面安装调试均已具备联合试运转条件，为保证联合试运转期间安全，特编制试运转安全技术措施。第二章 矿井试运转期间各大系统情况一、矿井通风系统矿井设计为中央并列式通风系统，主井、副井进风，中央风井回风，矿井总进风量为13820m3/min，总排风量为14140m3/min。首采区为北一11-2采区，布置有1个岩巷掘进工作面、3个煤巷掘进工作面和一个综采工作面。采区需要风量6000m3/min左右，其进风通过-780m北翼11-2轨道大巷及和北一11-2主胶带机斜巷直接或通过石门进入北一11-2采区，11-2掘进工作面，1117(1)回采工作面；采区回风经11-2煤层回风上山、11-2回风斜巷、-780m北翼11-2回风大巷回到中央回风井。矿井控制风流设施主要采用风门（无压风门）、挡风墙，各风门均安设的开关传感器和风门联锁装置。矿井主扇采用英国Howden公司生产的ANN-3800/2000N型轴流式通风机（安装两台，1用1备），配备德国ABB公司AMB710L8DBVA型电动机（额定转速度745r/min，功率4000KW，额定电流280A），电机功率4000kw。目前，风机的运转角度34，矿井总排风量14140m3/min，水柱计2700Pa。二、抽采系统矿井建有完善的永久和井下移动瓦斯抽采系统。永久抽采系统采用2台2BEF72型抽采泵，2台2BE3 720型抽采泵，配800KW电机，2备2用，单台抽采混合量可达500m3/min,2台2BE1 505抽采泵，配套电机185KW，1备1用，单台抽采混合量可达178m3/min。井下移动泵站安设2BE1 303-0水环真空泵2台，单台抽采能力60m3/min，1用1备。地面瓦斯抽采系统：2BE1 505瓦斯泵地面325mm瓦斯抽采管地面219mm瓦斯抽采管地面钻孔。井下永久抽采系统：地面泵站2BE3 720（2BEF 72）瓦斯泵地面630mm瓦斯抽采管抽采钻孔560mm瓦斯抽采管瓦斯钻孔联巷560mm瓦斯抽采管北一11-2采区回风大巷560mm瓦斯抽采管北一11-2采区回风巷560mm瓦斯抽采管11-2采区煤层回风上山560mm瓦斯抽采管1117（1）尾抽巷560mm瓦斯抽采管1117（1）轨道顺槽325mm瓦斯抽采管。井下移动瓦斯抽采系统：1117（1）轨道顺槽273mm瓦斯抽采管11-2煤层回风上山273mm瓦斯抽采管112回风斜巷273mm瓦斯抽采管112采区回风巷273mm瓦斯抽采管井下移动泵站2BE1 303瓦斯泵112采区回风巷273mm瓦斯抽采管中央风井下口273mm瓦斯抽采管。移动泵出口在中央风井下口北侧，出口处风量9000m3/min以上。三、监控系统安全监控系统采用南京富邺科技公司的KJ91A煤矿安全监控系统，配备KJ91A-F型分站和KJ91A-D型电源箱。监控系统于2005年8月6日运行以来，性能稳定，操作及维护方便。系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能，能实现程控和手控断电及交叉断电。当井下分站与地面中心站发生通讯中断时，井下分站仍能继续完成井下环境参数的实时监测监控，当停止对分站交流供电时，分站仍能持续工作2h以上。系统具有故障闭锁功能。目前，安装分站18台，瓦斯传感器33只，风速传感器3只，负压传感器只，设备开停传感器44只，风门开关传感器8只，瓦斯断电器16台，馈电状态传感器14只。监控设备的安设率达到100%。四、防尘系统1、供风防尘系统：矿井建有完善的防尘洒水系统。防尘洒水系统水源由水源井供水量为14400m3/d、水处理站供水量为2000 m3/d，管路（直径377mm无缝钢管）由副井进入井下（直径变为325mm经副井车场降压阀减压后，出水压力为4.05MPa）至采区，井下各采掘面、进回风巷均按规定安设有净化水幕、隔爆水袋。综采工作面煤机内外喷雾、移架喷雾、各转载点喷雾齐全完好。2、隔爆设施：矿井主要进、回风大巷均按照要求安装了80L/个的塑料隔爆水袋，所有的煤巷头、采煤面在距迎头60200m范围内按要求设置有40L/个的塑料隔爆水袋，安设质量符合质量标准化要求。五、防火灌浆系统1、灌浆系统：地面灌浆站总容量216m3，配4台泥浆搅拌机，搅拌机单台制浆能力13.6m3/h。灌浆系统：地面灌浆站273mm管路北翼11-2回风大巷133mm灌浆管北一11-2回风斜巷133mm灌浆管北一11-2回风上山108mm灌浆管1117(1)回采工作面轨道顺槽108mm灌浆管工作面采空区。铺设工程已经完工，具备试运转条件。2、注氮系统：地面注氮系统采用北京瑞赛公司产PSA-1000变压吸附式制氮机组2台，标准状态下单台制氮量1000m3/h。注氮系统：地面制氮站-780m钻孔巷219 mm钢管北翼11-2回风大巷159mm注氮管北一11-2回风斜巷159mm注氮管1117(1)运顺联巷108 mm注氮管1117(1)运输顺槽108 mm注氮管。非连续注氮，铺设工程已经完工，具备试运转条件。六、提升运输系统1、煤流系统：采区煤仓北翼11-2主胶带机主井煤仓主井提升井井口房原煤仓产品仓各转载点栈桥工程均已结束，设备安装调试于4月中旬完成。2、副井系统：副井设计一套1.5吨双层四车双罐笼和一套1.5吨双层四车宽罐笼带平衡锤。永久装备于05年9月完成。地面排矸系统、运料系统，井底车场、北翼轨道大巷、轨道上山及采区运输系统均已形成并投入使用。井下运输采用8t和5t蓄电池电机车牵引，井下充电房也已形成并使用。七、供电系统井下供电系统：中央变电所、北翼11-2采区变电所、-665m水平皮带机变电所均于5月中旬形成永久供电系统。八、通信系统顾桥矿通信信息系统于2003年12月3日正式与淮南矿区新的通信网成功联通。传输系统采用的是SDH型光端机，传输速率为155M。行政电话根据华为公司的C&C08型程控数字电话交换系统的远端模块局建立方法进行配置，初装容量1000门，目前安装 330门。 生产调度通信根据华为公司的C&C08-S型矿用程控电话调度系统的远端模块局建立方法配置相应的模块、电源、后台及外围设备，容量为300门，16路环路中继，目前安装250门。 矿井主、副井筒各敷设一根HUYVA-10020.8井筒通讯电缆。顾桥矿井行政通信及生产调度通信网络系统已于2005年4月20日安装调试成功并投入使用，系统安全、稳定、可靠，满足安全生产通信需要。九、调度大屏幕及工业电视系统顾桥矿工业电视系统由前端设备和机房设备组成。前端设备包括地面和井下各点的摄像头、光缆，前端传输全部采用光缆，数字传输。机房设备包括调度显示大屏、视频控制和切换矩阵，放在行政六楼。显示大屏采用DLP显示方案，由30块67吋DLP按103拼接而成，30块屏可根据需要设置为多种分屏显示方式，如一分屏、二分屏、四分屏、十六分屏等。 顾桥矿工业电视系统于05年4月投入试运行，历时两个月时间。目前该系统运行稳定，使用效果良好，能够达到初步设计要求，满足矿安全生产需要。十、其它系统1、井下排水系统：井下中央泵房05年5月中旬竣工，5月下旬泵房交付安装，中央水泵房设计安装SGD42010型水泵7台，流量为420 m3/h、扬程为935m，三台使用，三台备用，一台检修。排水路线由中央泵房经DN325排水管（4趟）副井管子道副井井筒地面矿井水处理站，现已安装完毕并投入使用。2、地面排水系统：污水处理站已建成投入使用，矿井水和生活污水经处理站处理后，供给洗煤厂使用。地面雨水经工业广场各排水沟排至雨水泵房，雨水泵房安装四台900QG6000-24-560潜水泵,流量为6000 m3/h，扬程24m，由1.2m排水管排至永兴河。3、选煤厂生产系统：选煤厂生产系统于2005年4月份开工建设，主要有破碎站、原煤仓、1#转载点、主厂房、集控室、储煤场、产品仓、浓缩池及泵房、介质库、矸石仓、快速装车站等组成，煤流线系统（破碎站、原煤仓、1#转载点及储煤场）已于2006年4月投入运行，洗选系统于2006年8月安装完成，并进行了单机试车，2006年8月13日至8月30日全厂空负荷联合试运转、带煤带介联合试运转，8月31日至9月30日带煤调试，并制定了选煤厂生产系统调试方案，为矿井生产做好充分准备，已具备与矿井联合试运转的条件。4、首采面情况：矿井首采面为北一采区1117（1）工作面，切眼长240m，走向长2620m，可采储量209万吨，选用ZY8800/18/38型液压支架133架、ZY8800/18/38型过渡架6架、SL750采煤机、SGZ-1000/1400工作面运输机、SZZ-1000/1400转载机、SSJ1200/2450皮带机、PCM250破碎机，上述设备及四泵（DRB309/31.5）二箱、开关专列（含负荷中心2500KVA/10/3.3二台、1400KVA/10/1.14一台）已于9月下旬安装调试完毕，具备正常运行条件。第三章 组织管理措施一、建立健全组织机构组织完善，分工明确。矿党政领导7人，副总工程师7人，涵盖矿生产、掘进、机电、通风、思想政治、经营、技术、地质、安全等各要项专业人才。矿目前设科级建制单位共27个，其中安全生产科室有：生产技术部负责煤巷掘进与综采工作面生产的技术管理，工程管理部负责巷道掘进与质量标准化等工作，机电部负责机电运输及供电管理，瓦斯地质管理研究部负责瓦斯综合治理与地质测量等工作，调度所负责全矿安全生产协调指挥和监测监控，安监处负责全矿安全质量监督检查和质量标准化工作。安全生产指挥系统顺畅，责任明确，分工细致。二、建立健全各种安全规章制度和安全会议制度自2003年11月顾桥矿井正式成立以来，有关安全生产的建章立制工作即成立顾桥矿工作的重中之重。目前已建立健全了各种安全规章制度和安全会议制度。三、成立联合时运转工作领导小组为确保试运转期间的矿井安全，矿成立试运转领导小组：组长：王秀河 李本云副组长：朱荫华 秦永洋 王光胜 储 路 琚旭光 童艮宝 王文杰 邱上进 王贻平 高 松 亓仲晨 王淮南 张祖香成员：谢士文 康 健 束庆岭 邓建设 孙祥广 葛 荀 孙兴平 徐世珠 刘国胜 洪晓军 汪徐林 李振营 邹成学 王恩广 殷世荣 王 广 苏国民 陈维佳 孙自旭 朱江涛 周正树 王振祥 张振友 朱传友 王孝生第四章 试运转技术保障措施一、采煤工作面安全技术措施（一）工作面初次放顶安全技术措施1、制定初次放顶专项安全技术措施，矿成立以矿长为组长的初次放顶领导小组，组织相关职能部门人员现场跟班，检查安全措施现场落实情况，解决现场存在的问题。2、加强工作面和两巷超前支护的支护质量。确保工作面支架支护质量，初撑力符合规定要求，在工作面压力显现强烈时，超前支护的单体要穿铁鞋。3、初放期间，采高必须控制在2.8m以内。4、加强工作面顶板、煤壁管理，煤机割煤后，及时使用伸缩梁、护帮板；带压擦顶移架，超前支护顶板；若片帮超过1m,无法及时移架支护顶板时，必须架设走向木棚支护顶板，采用聚胺脂木锚杆固帮的方式管理煤壁。5、初放期间加强矿压观测工作，由技术部门牵头成立矿压观测小组，收集观测数据，技术部门应及时掌握矿压显现及变化规律，并将结果反馈到生产单位和有关职能部门，指导初放工作。6、工作面要确保达到“三直两平一净二畅通”的要求，架间浮煤、杂物清理干净。7、加强液压系统和支架的日常检修和维护，确保完好，泵站压力不低于31.5MPa，支架初撑力达到规定值。（二）顶板管理措施1、工作面过断层及地质异常带前，地质部门必须及时向矿分管领导、生产技术部、生产单位提供地质预报，施工单位及时编制技术安全措施。2、矿分管副总工程师组织相关职能部门人员，坚持对作业规程进行一月一复审制度，对工作面存在问题及时进行分析，并制定安全技术措施。3、在工作面回采过程中，施工队必须认真做好小班记录和安全质量班评估工作，对工作面安全隐患及存在问题必须处理好后方可正常回采。4、割煤后及时移架支护顶板，移架采用少降快拉、带压移架，移架后立即升架,并将护帮板打至煤壁5、支架要成线，其偏差不得超过50mm，中心距偏差不超过100mm，相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm，端面距不超过支架的设计值。6、支架要垂直顶底板，歪斜不超过5，与顶板接触严密，支架初撑力必须达到规定要求。7、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角7，最大俯角5。8、支架保持完好，无窜液、漏液、不自动卸载，损坏部位及时更换。（三）超前支护及运顺、轨顺收作管理1、工作面上、下出口高度不得低于1.8m，并有不少于0.7m的人行道；出口及以外的巷道要无淤泥、积水，无杂物废料堆积，保证足够的通风、行人、运输断面。2、在上、下出口距端头支架侧护板0.2 m处使用7m长11#工字钢梁架设双排跨输送机抬棚，一梁五柱。双抬棚迈步式前移，迈步距1.8m，保持其中一根工字钢梁端与支架切顶线平齐。3、回采期间，巷道为锚联网支护段，由工作面煤壁向外20m用4.5 m长11#工字钢（或铰接梁）挑四排棚，2060m段用4.5 m长11#工字钢（或铰接梁）挑双排棚；巷道为U型棚支护段，改棚范围内用4.5 m长11#工字钢挑四排棚（或铰接梁），改棚茬口向外30m段用4.5 m长11#工字钢（或铰接梁）挑单排棚；在局部巷道超高地点可使用木点柱加强。4、工作面上、下隅角要及时收作，两巷收作线与工作面放顶线保持一致，严禁滞后。5、收作工作必须遵循“由里向外”的原则，逐棚收作，严禁金属间的硬性碰撞，以防产生火花。收作过程中，要安设专人观察顶板，并保持退路畅通。6、收作结束后，若隅角不冒落或冒落不充分，必须及时用“双抗”胶丝袋装煤矸石将隅角充填严实；上隅角挂风幛，稀释涌出的瓦斯；下隅角挂风幛，阻止新鲜风向老塘内大量泄漏。7、对两巷超前支护段进行矿压观测工作，并做好矿压数据的分析、整理工作，及时反馈到有关领导及采煤队，以指导生产。二、巷道掘进安全技术措施（一）锚梁网支护安全技术措施1、煤巷锚梁网支护严格按照集团公司煤生技字（2004）551号文规定执行。2、严禁空顶作业，临支护采用带帽点柱，点柱材料为直径不小于180mm的优质圆木，并要支护到实顶硬底，数量为2根，柱帽为500mm200mm70mm的大板；敲帮问顶确认安全后，立即在迎头打带帽点柱护顶。3、锚索距迎头不超过2排钢带距离，顶板较差时应紧跟迎头。帮部锚杆滞后顶部支护不超过4排钢带，如煤壁松软易片帮，帮部支护应紧跟迎头，以减少暴露距离及时间。不合格的锚杆（锚索）应立即在旁边补打。4、加强矿压观测工作。对围岩表面位移、顶板离层状况、锚杆（索）载荷进行观测。（1） 顶板围岩离层观测：顶板稳定及中等稳定的每隔80100米（顶板不稳定时每隔30-50米）安装一个顶板离层仪，在地质构造带和巷道交岔点内都应适当安设。离层仪应定期观测，当离层达到临界值时，应立即采取打托棚或补锚索或套架棚等措施加固。（2）围岩表面位移（巷道顶底及两帮移近量）的观测：巷道每隔50100米布置一个测站。（3）锚杆（索）载荷的观测：每条巷道至少设置二个全断面测站。（二）架棚支护安全技术措施1、掘进巷道过顶板破碎带、断层构造带等地段，锚梁网支护无效时，应及时在其前后各10m范围内变更为架棚支护，并实行短掘短架，炮掘时浅打眼，少装药，以放松动炮为主，必要时补打点柱或托棚加强支护。施工中若顶板松软易掉则采用打超前锚杆或撞楔法控制顶板。2、严禁空顶作业，架棚支护时使用前探梁作超前临时支护。当顶板松软破碎极易掉顶时，再辅以密集撞楔作超前支护。施工中敲帮问顶确认安全后，立即伸前探梁并固定好打上劲，在前探梁上上棚梁，顶板松软易掉时应在放炮前或开始挖掘前在最迎头打一排密集撞楔护顶。3、循环最大控顶距：顶板稳定时可采用掘二棚架二棚的方式，即循环最大控顶距为1.2m；顶板松软易掉时严格执行掘一棚架一棚甚至将棚距缩小为0.5m，即循环最大控顶距为0.5m或0.6m。4、架棚支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。棚梁应紧贴顶板，不得架设等劲棚，因顶板不平造成的空隙应用木楔或半圆木填实。棚子淋肩、调斜程度不得超过技术规范的规定要求。棚子应垂直顶底板，不得前倾后仰。棚子牙口应接合严密，拉钩木撑应齐全有效，腰背应整齐严密。（三）其他安全技术措施1、掘进工作面过断层、及围岩破碎带，贯通和扩帮必须编制专门补充安全技术措施，措施中应对施工期间的顶板管理工作做出明确规定，否则不准施工。2、采用放炮掘进时，放炮前必须加固迎头10米范围内的支护。如崩倒崩坏棚子应由外向里逐棚修复，修复加固好后，方可进入迎头施工。放炮崩坏的锚杆应立即补打，崩坏的金属网应立即更换并重新联网。3、在三岔门、四岔门等应力集中处，若巷道顶板压力大，采用扶抬棚或者锚梁网和架棚双层支护等形式，以加强支护。4、支护材料必须符合设计要求，严禁使用变形、失效和不合格的支护材料，每个掘进工作面迎头向后100米范围内必须备有不少于5m3的半圆木、板皮等处理冒顶支护材料。5、对于已掘出的巷道应注意观察其支护变形情况，对危巷应及时进行维修，维修巷道必须编制针对性的顶板管理措施。（1）架棚支护巷道发现棚梁变形，应及时打托棚或点柱加固，棚腿变形严重的，应及时安排人员蹬腿改棚，蹬换腿时应先在梁下打点柱或托棚加固；（2）锚梁网支护巷道发现锚杆托板变形严重、出现顶板下沉等现象时，应及时采取补打托棚、加打锚索或套棚等措施加固。6、巷道冒顶处必须用硬料“井”字型木垛接实。 三、“一通三防”技术保障措施（一）通风系统1、确保矿井有完整的独立通风系统。改变通风系统时严格按规定报批。2、矿井主要通风机必须保证正常运转，每月至少检查一次。备用主要通风机要保证能在10分钟内开启。主扇因检修、停电或其它原因停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准。3、采、掘工作面实行独立通风。如确需串联通风时，要编制安全技术措施经矿长批准，并报集团公司备案，严禁不合理的串联通风。4、实行计划供风、以风定产、严禁无风或微风作业。5、巷道贯通要有专门的安全技术措施和管理台帐，贯通措施要报矿总工程师批准，相邻矿井的贯通必须报集团公司批准，严禁无措施施工。 （二）瓦斯管理1、所有采掘工作面及其它工作地点瓦斯浓度的检查次数每班不得少于3次，重点采掘工作面以及措施明确要求的地点应设专职测气员检查瓦斯，其它采掘面、机电峒室以及可能涌出或积聚瓦斯的巷道都要安设测气员巡回检查瓦斯。2、测气员必须按瓦斯巡回检查图表要求循环检查，并认真填写瓦斯巡回检查图表。测气员必须做到现场记录牌板、检查手册、调度台帐“三对口”。3、测气员实行井下现场交接班制度，不得擅自提前离岗，严禁空班、漏检。4、坚持瓦斯超限就是事故的原则，瓦斯超限必须立即停止工作。5、采掘工作面回风流瓦斯浓度经常处于临界状态、经常超限的，必须停止生产，采取有效的防治措施进行处理。6、坚持“以瓦斯定产”的原则，回风流瓦斯按0.8管理，超过0.8，监控切断工作的电源，严禁瓦斯超限作业。瓦斯超限时，测气员有权先撤人停电再汇报处理。7、瓦斯管理严格按照煤矿安全规程第135、136、138条的规定执行。8、矿井因停电、检修等原因，主要扇风机停止运转或通风系统遭到破坏后，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过测气员检查，证明无危险后，方可恢复工作。9、掘进工作面因停电或其它原因致使局扇停止运转时，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证明停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%，并必须认真检查局扇及其开关地点附近20米内风流中的瓦斯，且瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工开动局扇，恢复正常通风。如果停风区内瓦斯浓度超过1%时，必须制定排瓦斯措施，控制风流，使排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯不超过1.5%，回风系统内必须停电、撤人。10、加强回采工作面上隅角瓦斯管理，通风队应有技术员以上的管理人员现场跟班。11、排放瓦斯必须编制专门的排放瓦斯安全技术措施（含停送电措施）。由矿总工程师或通风副总、机电副总亲自组织有关单位会审，并经贯彻后，方可统一下井进行排放。（三）防治自然发火1、坚持自然发火预测预报制度。测气员每小班必须对工作面、高冒处、回风流、上隅角CO浓度和水温进行检查，并向通风队及矿调度汇报。发现异常情况时，必须及时化验、普查，并采取措施处理。2、采煤工作面防火灌浆系统、消防管路系统、注氮防火系统和束管监测系统能够保证正常使用。3、掘进期间高冒处（冒高达2m或空洞体积超过6m3）设点检查，防止自然发火。4、发生高冒后，施工单位要立即向矿调度汇报，并及时用不燃性材料进行充填，与顶接实，防止冒落向深部延伸。（四）瓦斯抽采1、地面永久抽采泵房及井下各采区的永久抽采干管上安设的瓦斯抽采自动监测装置要灵敏可靠，泵站司机必须，执证上岗，永久泵房、临时泵站要有直通矿调度的电话，并确保通讯畅通。2、地面泵房和泵房周围20m内，禁止堆积易燃物和有明火，泵房有可靠的防雷电装置。3、备用抽采瓦斯泵及其附属设备要保持完好，能够随时启动。4、泵房内有专人值班，每小时检测一次抽采浓度、抽采负压等参数，做好记录，当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室汇报。5、井下临时抽采瓦斯泵抽出的瓦斯引排到总回风巷，必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。6、抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏，悬挂警戒牌等，栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业，抽采管路排气端下风侧栅栏外和泵站内必须安设甲烷传感器，在瓦斯浓度超限时应切断抽采泵电源，停止抽采瓦斯。7、抽采干管必须使用管夹或管勾吊挂平直，距巷道底板高度不得小于500mm，不得采用铁丝吊挂。8、瓦斯抽采管路变坡点、低洼处及龙门弯的进气侧必须设置自动放水器或人工放水器。9、采掘工作面钻孔施工必须有专门措施，施工单位要严格按措施要求施工钻孔。10、抽采钻孔封孔采用水泥沙浆或聚胺脂封孔。（五）综合防尘技术保障措施1、井上、下防尘洒水管路系统要保持正常使用。2、在井下的所有主要运输巷、主要回风巷、上下山、掘进巷道、采煤工作面上下顺槽中所敷设的防尘洒水管路中，皆安装有支管和闸门，以供巷道冲洗之用。3、轨道巷、胶带机巷和采区胶带机巷每隔100m处皆设置洒水装置；在胶带机头、尾，井下煤仓和溜煤眼上、下端，装载点和转载点等处皆设置喷雾装置；在所有掘进头均设置掘进头喷雾装置。4、矿井两翼、相邻采区、相邻煤层间均安设的主要隔爆水棚；采煤工作面上下风巷、煤巷、半煤岩掘进巷道必须安设辅助隔爆水棚，并做到专人负责，定期加水。5、隔爆水袋的安装必须符合质量标准化的各项规定。（六）安全监测技术保障措施1、采掘作业规程，须明确采掘头面传感器的种类、数量和位置，报警及断电点、断电范围，动力开关的安设地点，控制电缆和电源线的敷设。、凡需要安设“装置”的地点，开工前由监测小队负责“装置”的安装、调试和维护工作。、“装置”的设置：（1） 采煤工作面的瓦斯传感器设置：安设三个传感器：工作面瓦斯传感器，距工作面上出口10m的回风流中,瓦斯报警浓度.0，断电浓度为1.5，复电浓度1.0；2：工作面回风流中瓦斯传感器，距第一汇风点以里1015m的回风流中，瓦斯报警、断电浓度均0.8，复电浓度0.8；0：采煤工作面上隅角瓦斯传感器，其报警浓度.0，断电浓度为1.5，复电浓度1.0；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。（2）首采工作面进风巷或巷道中，应安设风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后m内无分支风流、无拐弯、无障碍，断面无变化，能准确计算测风断面的地点。（3）首采工作面回风巷中安设CO传感器，报警浓度为24ppm。 （4） 煤层掘进工作面的瓦斯传感器安设： 安设3个（或4个）传感器: : 掘进工作面瓦斯传感器，距迎头5米,报警浓度.0，断电浓度1.3,复电浓度.0。 ： 掘进工作面回风瓦斯传感器, 距第一汇风点以里1015m的巷道中，报警浓度、断电浓度均为0.8, 复电浓度0.8。 、断电范围均为：掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。、：长距离巷道掘进工作面，每隔5001000m巷道增设一个瓦斯传感器,其报警浓度、断电浓度、断电范围与回风瓦斯传感器相同。四、防治水技术措施(一) 工作面水文地质条件 工作面回采时充水水源是11-2煤层顶板“二带”范围内砂岩裂隙水。11-2煤层顶板岩性主要以泥岩、砂质泥岩、砂岩为主, “二带”范围内砂岩平均厚度25米。由于砂岩裂隙发育存在不均性以及“二带”高度充分发育的周期性,局部砂岩直覆于煤层失去泥岩对后生裂隙的抑制,使工作面涌水量出现非均一性。在局部裂隙发育处,顶板来压周期,砂岩直覆煤层区、构造发育区,涌水量可能增大。(二) 涌水量预计采用了水文地质比拟法和解析方法对矿井首采面涌水量预测。水文地质比拟法引用具有相似水文地质条件的张集矿1153(1)工作面。通过计算,首采面在回采期间正常涌水量在6090m3/h,最大涌水量在90150 m3/h。(三) 工作面汇水情况首采面布置为沿煤层走向布置,但由于煤层产状变化,在工作面北部基本沿煤层倾向。工作面总体情况是里高外低,局部有起伏的形态。工作面在切眼M44,M41M39+34,M38+52M36+23,M35M32+14,M30+43M25,M24收作俯采区段时工作面涌水将自流出。其它仰采区段工作面涌水将滞留在老空区或沿运顺溢出。(四) 防治水措施1、每位职工必须熟悉突水预兆，突水预兆为：（1）干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。（2）空气湿度较大，出现雾气。（3）煤壁挂汗，且煤壁的新鲜面潮湿。（4）煤层里发出嘶嘶水叫。（5）出现压力水流。（6）顶板来压，产生裂隙，出现淋水，且水量越来越大。（7）底板鼓起或产生裂隙出现渗水等。（8）用钻具打眼时孔底松软或钻孔有水流产出。2、完善工作面防排水系统:目前工作面上、下两巷已各敷设一趟159mm的排水管路,排水路线为:工作面运输顺槽运顺回风联巷运顺轨道联巷轨回二联巷-780北翼11-2轨道大巷井底车场井底水仓地面。工作面轨道顺槽回顺轨道联巷北一11-2轨道石门 -780北翼11-2轨道大巷井底车场井底水仓地面。结合工作面的涌水量预计值以及起伏状况,具体排水系统如：（1）轨道顺槽的排水需求基本同掘进时期的排水需求一致,可以沿用掘进时期的排水系统。（2）工作面回采期间的涌水将全部进入工作面下巷,在俯采区段回采时,工作面涌水将全部自流至回采前方运顺最低处。在仰采区段回采时,工作面涌水进入后方采空区或在回采工作面积水。据此分析需在运顺几个最低处挖水池设排水站,排除俯采区段工作面的涌水。在回采工作面安设水泵排除仰采区段工作面的涌水。掘进时期的排水系统继续延用。（3）运输顺槽和轨道顺槽已各铺设一趟159mm的排水管,如单趟排水管不能满足排水需要时,将运顺的注氮管以及压风管、水管作为备用排水。（4）在俯采区段回采时，在回采前方运顺最低处的水池安设2台QBK80/40-22潜水泵和两台QBK40/30-7.5水泵。在仰采区段回采时，在回采工作面的下端头处挖水池，安设同样规模的排水泵，排水泵能随工作面的推进而推进。在综采专列里端备用2台QBK150/50-37强力排水泵。所有水泵接上电源，通过闸阀合通排水管。（5）在运顺备用两台QBK150/50-37潜水泵，并备放QBK40/30-7.5电泵23台，开关、电缆齐全。3、工作面出水期间,施工单位应做到以下几点:（1）出水时,要做到工作面水煤分离,干煤出面。（2）采用正规循环作业工艺,要保证工作面连续快速推进。（3）工作面出水时要加强顶板管理工作,同时采取工作面支架防滑防倒措施。4、避水灾路线工作面1117(1)轨道顺槽北一(11-2)煤层回风上山揭煤联巷北翼(11-2)轨道石门-780北翼(11-2)轨道大巷井底车场等候室井口地面(五) 防治水领导小组组 长: 王秀河副组长: 秦永洋 朱荫华 储路 王光胜成 员: 邱上进 王贻平 谢士文 邓建设 王本清 孙兴平 汪徐林防治水领导小组自1117(1)工作面采煤之日即行运转,每班必须有专人到现场观察了解情况,如工作面出水,在矿总工程师的领导下,及时调查出水水源、位置、水量变化规律,制定可行的防治水措施,并协同综采、机电、通风等部门进行排水抗灾工作。第五章 矿井试运行期间各类事故预案第一节 瓦斯灾害的处理预案一、瓦斯灾害的预防（一）瓦斯突出预兆：突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。1、有声预兆（1） 响煤炮。有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声、有的似跑车一样的闷雷声、糟杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。（2） 其它有声预兆。发生突出前，因压力突然增大，支架会出现咯咯响、劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。2、无声预兆（1） 煤层结构构造方面的表现为:煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。（2） 地压显现方面的表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到振动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。（3） 其它方面的预兆有：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。（二）预防煤与瓦斯突出措施1、防突组织措施矿长对防突管理工作负全面责任，解决防突所需人、财、物，以确保防突工作的正常开展；矿总工程师、通风副总工程师负责防突技术工作，负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、计划、设计和措施；矿副矿长、副总工程师对分管范围的防突工作全面负责，负责防突措施的贯彻执行；队、班、组长对管辖范围内的防突工作负直接责任；防突工对所在地点的当班防突管理工作负责。地测部门和通风部门要安排人员负责瓦斯地质和防突工作。2、防突技术措施（1）请有关科研机构对矿井的13-1进行定性和突出区域性划分。（2）突出煤层的采掘工作面必须编制防突设计和防突措施并严格执行。（3）优先采取区域性防突措施，区域性防突措施可采取开采保护层和预抽煤层瓦斯。（4）加强地质预测预报工作，确切掌握煤层赋存情况。掘进工作面在距煤层法距10米前打钻探明煤和瓦斯赋存情况，并测定瓦斯压力及其它参数。杜绝误穿煤层。（5）加强突出危险性预测和防治突出措施的效果检验工作，做到准确无误。石门揭煤突出危险性预测和防突效果检验以综合指标法和钻屑解吸指标法为主，煤巷掘进工作面突出危险性预测和防突效果检验方法以钻屑指标法和钻屑瓦斯解吸指标法为主。（6）严格做好突出煤层巷道掘进、石门揭煤的防突基础工作，准确测定煤层原始瓦斯压力，认真做好构造带附近的瓦斯治理工作，重点加强突出危险区域的地质预报和防突预测工作，并做好资料收集、整理工作。（7）突出区域采掘作业实行防突作业牌制度，严禁无防突作业牌和超掘、超采现象。（8）做好瓦斯监测设备管理。对揭煤巷道和瓦斯涌出量大的掘进工作面应实行专职瓦检员、便携仪和瓦斯断电仪“三保障”制度。煤巷掘进、石门揭煤工作面必须安设专职测气员和放炮员，生产单位必须有管理干部现场跟班，当工作面出现突出预兆时，测气员、放炮员以及跟班管理人员要立即停止工作，切断电源，撤出人员并及时向调度室汇报。（9）局扇必须实现“三专两闭锁”，并配备双电源、双风机、双风筒。防爆电器设备的防爆性能检查应每旬不少于一次，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。（10）入井人员必须佩戴隔离式（或压缩氧）自救器，并会熟练使用。（11）生产单位要积极配合做好采掘工作面突出危险性预测、预报和效果检验工作，加强钻孔施工前的工作面支护、清理和背帮工作。3、安全防护措施突出煤层的采掘工作面必须有独立的、合理的、稳定可靠的通风系统。安设避难硐室和压风自救系统，其位置、数量满足避灾需要，避难硐内设有直通调度的电话。突出煤层掘进工作面和石门揭煤工作面，在其进风侧必须设置两道坚固的反向风门，规格符合防突细则要求。（1）突出煤层采掘工作面爆破必须实行远距离爆破。爆破地点应设在反向风门以外全负压新鲜风流中或300米以外的避难硐室内，爆破时反向风门必须关闭，回风系统必须停电撤人，爆破后至少30分钟方可进入工作面检查。（2）井下突出危险区域作业的工作人员必须经过防突知识培训，并考试合格。（3）加强对职工的防治煤与瓦斯突出知识教育。使每个下井工作人员都能熟悉和掌握煤与瓦斯突出预兆和防治突出的基本知识。以便在发生突出危险时，能够按防治突出避灾路线安全撤离。（三）预防瓦斯积聚及防止引燃或爆炸的主要措施为预防瓦斯积聚，应加强通风管理。确保通风设施质量，防止风流短路，确保各工作面的供风量。、加强通风管理（1）矿井必须有独立、可靠、完善的通风系统。矿井风量分配合理，有效风量利用率在85以上，严禁不合理的串联通风、扩散通风等。 （2）矿井主要扇风机必须保证正常运转，备用扇风机必须保证能在10min内开启，主要扇风机及其反风设施要按煤矿安全规程规定定期检修，保证在10min内改变主要进、回风道和采煤工作面的风流方向，反风时的供风量必须不少于正常风量的40，并且按煤矿安全规程要求搞好反向风门的安装、维护，防止反风时风流短路。矿井主扇装置要加强管理和维修，外部漏风率符合煤矿安全规程规定。矿井主扇因检修、停电或其它原因要停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准。(1) 采掘生产布局要充分考虑通风因素，为通风管理创造条件。(2) 通风系统必须稳定、可靠、合理，风道断面满足通风要求，采煤工作面向外20米范围的上、下风巷，净断面不得小于6m2。距工作面20m外的上下风巷断面必须符合煤矿安全规程的有关规定。否则必须停产整改。矿井主要风道由矿建科、通风队负责定期组织检查，风道风速超限或失修时，要进行巷道维修，扩大断面，保证矿井回风道失修率不超过，严重失修率不超过，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。(3) 采掘工作面采用独立通风，如确需串联通风时，必须符合煤矿安全规程规定，并制定安全技术措施，一次串联通风经总工程师、矿长批准，报集团公司备案。突出煤层采、掘工作面严禁串联通风，采煤工作面严禁使用局扇通风。 (4) 实行计划供风，以风定产，严禁无风或微风作业，采、掘工作面、备用工作面、收作面和硐室风量要符合矿业集团公司的风量计算细则的要求，所有采掘工作面风量配备必须符合作业规程的规定。根据瓦斯治理要求及防尘要求，综采工作面配风将达到3000m3/min，煤巷掘进工作面采用双局扇双风筒供风，预计风量可达到9001350m3/min.(5) 采掘工作面在作业规程或施工措施中必须有通风专项内容（包括通风系统、风量计算、局扇、风筒选择及管理、瓦斯管理、安全监控，放炮管理，综合防尘和避灾路线等专题内容），并严格按煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法执行。(6) 掘进工作面开工前，施工单位要有开工报告，并送达通风、机电、安监、调度等部门，通风部门准备好各种“一通三防”设施，否则不得开工。(7) 加强巷道贯通管理，掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米前，其它巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，地测部门应提出贯通报告，并与通风部门联系，由通风部门做好调整风流的准备工作，贯通后必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚。(8) 局扇要有“三专两闭锁”装置，局扇必须有施工单位设专人看管，并挂牌留名。煤巷、半煤岩巷掘进以及石门揭煤，必须安设同等能力的备用局扇，备用局扇必须取自另一路电源。局扇严禁循环风，严禁一台局扇同时向两个掘进工作面供风。(9) 备用局扇每天必须试运转一次。严禁任何人随意停开局扇，除经通风部门同意的计划停风外，所有无计划停风、停电都要追究当事人责任。(10) 局扇、启动装置必须安装在进风流中，距回风口不小于10米，距巷道底板高度不小于0.3米，局扇的吸风量必须小于全负压供给该处的风量，以免发生循环风。(11) 加强局部通风管里，减少风筒漏风，严禁任何人随意损坏风筒，风筒距迎头的距离为：煤巷5m，半煤岩巷8m，岩巷10m。(12) 加强巷道贯通管理，贯通前20m（综掘50m），地测部门要下达通知单，通知生产、机电、通风、安监等部门。通风队必须事先做好调整风流的准备工作，贯通时，通风队必须派干部现场跟班，贯通后，立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统稳定后，方可恢复工作。、加强瓦斯管理 坚持以风定产和瓦斯超限就是事故的原则，杜绝瓦斯超限隐报，瞒报现象，加大事故追查分析和处理力度，消灭瓦斯事故隐患。(1) 采、掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。(2) 矿井必须有因停电和检修主扇停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可开启。(3) 掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运转时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标。局扇因故停止运转，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过 3.0%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。严格停送电及瓦斯排放制度。严禁无计划停电，瓦斯排放必须编制专门措施，并经矿总工程师批准在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时，方可人工恢复局扇供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。严格盲巷管理。临时停工的地点，不得停风；否则切断电源，设置栅栏，揭示警标，并及时。临时停工的停风地点，均要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳达到3%或其它有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。停工在个月内的可以采取临时木板墙封闭。超过个月的必须进行永久封闭。对已经封闭的盲巷，应按规定进行检查管理。发现问题立即处理。 恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯时必须制定安全技术措施。 严禁在停风或在瓦斯超限的区域内作业。(4) 严格回采工作面及上隅角瓦斯管理。 采煤工作面风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止作业，采取措施，进行处理。 所有回采工作面上隅角必须备有风帐，当上隅角瓦斯积聚或超限，立即停止作业并挂风帐处理，因上隅角空间过大，用常规挂风帐的方法无法处理积聚或超限瓦斯时，采煤队要采取有效的方法进行放顶或充填，直至消除积聚或超限的瓦斯。 回采工作面上隅角要按作业规程的要求，及时回柱、收作、缩小上隅角空间，上隅角回柱、收作不得滞后采空区切顶线。回柱时要经测气员检查瓦斯，并洒水灭尘，回柱时要采取有效措施防止摩擦和撞击火花。 上隅角必须由生产单位悬挂瓦斯便携仪，连续检测上隅角处的瓦斯。(5) 严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人连锁”放炮制,严格执行煤矿安全规程中有关放炮的各项规定。(6) 建立健全瓦斯检查制度。 所有采掘工作面瓦斯浓度的检查次数每班不少于3次，高瓦斯采掘工作面，巷道贯通、石门揭煤或瓦斯涌出量异常的工作地点，必须安设专