15号支护便跟技术施工安全技术措施.doc

六学习签名记录：（五）审批意见：总工程师 生 产 部 机 电 部安检部通风科施工安全技术措施由于15号矸仓运输斜巷和矸仓上口硐室在施工掘进过程中，煤层顶板上部有7.2m厚的泥岩，部分已经风化。斜巷掘至20m处，顶板4m以上为含水层，锚索支护强度只有15Mpa达不到规定要求(25Mpa)，锚杆支护强度满足设计要求(15Mpa)；矸仓上口硐室顶板1.4m以上为含水层，锚杆支护强度达不到规定要求(15Mpa)。15号矸仓作为永久性的储矸仓，结合我矿实际情况,将15号矸仓运输斜巷和上口硐室支护方式原“锚网索喷”更改为“锚网喷+钢腿钢棚”联合支护。根据施工要求特制订以下安全技术措施：一、支护方式：1、运输斜巷：锚网喷+钢腿钢棚联合支护。顶帮挂网打锚杆，顶锚间距为700mm，排距为1m；帮锚间距为700mm，排距为800mm；棚距为400mm,喷混凝土100mm（附图1）。2、矸仓上口硐室：锚网喷+钢腿钢棚联合支护。顶部只铺网，不打设锚杆。巷帮挂网，打设帮锚，帮锚间距800mm，排距800mm; 棚距400mm,喷混凝土100mm。（附图2）二、施工质量标准：1、锚网支护：（1）锚杆要安装牢固，托板密贴岩面，未接触部分必须楔紧。（2）锚杆抗拔力试验，最低值不小于设计值60KN(15Mpa)。每12根锚杆做一组抗拉力试验，每组不得少于3根。做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，避开被测锚杆正下方， 做完拉力实验紧固好锚杆或补打锚杆；（3）锚杆根据设计标准布设，不合格的锚杆必须重新补打，允许偏差100mm。（4）锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差15，锚杆孔深度允许偏差0+50 mm。（5）锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，锚杆孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。2、钢腿钢棚支护：（1）顶、帮要背严背实。（2）棚腿窝不得小于200mm（埋在混凝土内）。（3）棚腿必须用拉杆相互连锁。（4）拉杆要上齐全，保证成线。（5）严禁棚腿前倾后仰，不得出现过山、退山。3、喷射混凝土的安全技术要求：（1）喷混凝土前，电缆、风筒、电气设备必须遮掩好，防止喷浆破坏电缆和风筒。（2）检查喷浆使用工具是否齐备，无问题后方可以进行喷射工作。（3）若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；（4）喷浆前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上喷浆；必须用水冲洗岩壁，冲掉表面浮尘，保证喷浆与岩壁表面黏结牢固。（5）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m1.0m为宜。 （6）人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂、石渣应翻拌混合均匀。 （7）喷浆时，喷射过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，并要及时复喷，否则，应用水重新冲洗受喷面。 （8）喷射工作；喷射完毕后 ，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。 （9）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口超下。 （10）发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪口不准对着人。（11）喷射砼厚度为100mm，喷射砼配合比严格按照水泥：砂子：碎石=1:2:2配比进行，水泥采用标号为425普通硅酸盐水泥，受潮和过期结块的水泥严禁使用；（12）、砂选用洁净中砂；石子选用粒径不大于5mm瓜子石；喷砼强度等级为C20。（13）、按照配合比在井下进行湿搅拌，搅拌料通过搅拌输送机加到喷浆机振动筛上，速凝剂掺量为水泥用量的3%5%，淋水区酌情加大掺入量。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比为0.5。（14）、要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。初喷紧跟工作面，初喷厚度不低于30-50mm，然后复喷至100mm。（15）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。（16）砼配合比、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。（17）砼强度等级不小于C