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潍坊石油化工有限公司动力维修班操作规程冷冻机操作规程：氟利昂冷冻机组的开机步骤：（大连冰山）1. 查看载冷剂（乙二醇）是否流通？循环水是否正常？（先开启循环水进出口阀门和开启乙二醇机组循环泵）2. 给控制柜送电，检查电脑控制面板各项指标是否符合开机要求：A. 准备开机灯亮。 B.能级零点灯亮。 C.控制台内部8个灯（成一排）全亮。D.查看油温是否正常？3. 达到以上要求后，按手动程序开机。操作方式键打到压缩机位置，5秒钟后手动灯亮，按住开机键一秒钟左右，听到油泵运行后即可松手，油泵运行30秒后压缩机开始启动，（注：油泵运行后不得用手盘车或身体接触压缩机转动处，以免发生事故。）待控制柜上压缩机运行灯亮后，操作方式键调到能级处，5秒钟后手动开始增载，分三至五次手动增载至30%至35%，观察无异常后将操作方式键调到自动状态即可，开机观察一段时间后，无异常，方可离开。（注运行过程中时刻注意各压力、温度、差值等参数是否正常？）4. 停机步骤：把在运行的冷冻机手动调制能级处，5秒钟后开始减载至零位，待能级零点灯亮后，调到停机位置即可。氟利昂冷冻机组的开机步骤（烟台冰轮）A. 检查各冷却器循环水阀门是否畅通？检查乙二醇是否流畅？B. 检查各阀门状态是否开启？C. 给主电机电源和控制柜电源上电，无故障灯后，准备开机。D. 进入触摸屏主菜单画面后，选择模式菜单，进入调试状态后，退出回到主菜单，选择手动操作，进入后开启油泵，油泵运行20秒后，开启主机，待压缩机运行灯亮后，手动增载键，由10%至20%为一次，分3-5次增到45%后选择本地自动模式，然后进入运行监控模式，时刻观察吸气、排气、喷油、油压差等压力和各温度数值，得机组正常运行后方可离去。E. 停机步骤：停机时进入模式画面，选择调试状态，然后进入手动操作模式，减载至零位后停机即可。空压机操作规程：型号为GA55+、GA110机组开机步骤：1. 检查油分离器的油位是否正常（正常油位应该是面对油分离器指针偏右）？2. 检查油冷却器和出气冷却器是否堵塞？若堵塞严重会导致空压机排气温度升高而自动故障停机，排气温度应100。3. 打开排气阀。4. 按启动按钮开启空压机。停机步骤：按下停机按钮，约十秒左右后显示压缩机停，说明机组已经停止，然后关闭出气阀门，机组停机完毕。制氮机操作规程：开机步骤：1. 打开电源开关，看电压是否正常？2.打开进气阀门。3.打开控制台面板开关。4.调节控氧仪减压阀至合适压力。5. 待到控氧仪指示合格后，打开供气阀（不合格时打开放空阀放空），气体合格时阀门开度约在30l/min。停机步骤：关闭进气阀门，关闭控氧仪减压阀，关闭控制台面板开关，最后关掉电源。干燥器操作规程：1. 检查控制面板电路是否通电，2. 打开进气阀门开关让干燥器A塔和B塔处在均压状态。3. 打开出气阀门开关。4. 按下控制面板开关A或B干燥器开启。5. 检查干燥器温度是否正常，合格后离开。氨冷冻机操作规程开机 1.检查油分离器中油位是否合适（应在上侧视油镜位置）； 2.打开吸、排气截止阀、手动旁通阀；3.打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；4.向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；5.向气氨冷却器供水； 6.打开液氨储槽的液氨出口阀； 7.盘车后通知中控室准备开车；8.按启动按钮启动氨压缩机；9.在主电机开始启动运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40 后可增载至100%；10.氨压缩机开启后通过控制压缩机入口压力控制聚合釜温度，正常操作状态下通过控制换热系统内的氨气化压力控制聚合釜的温度，一般压缩机入口压力稍低于换热系统内的氨气化压力，氨气化压力下的气氨温度比聚合釜需要控制的温度低35. 2）停机 1.在把系统压力降低到指定值时，按“停止”按钮停止氨压缩机； 2.关闭吸气、排气截止阀； 3.关闭油冷却器进出水阀门（冬季应放水防冻）； 4.关闭气氨冷却器进出口阀门（冬季应放水防冻）； 5.切断电源； 6.关闭液氨储罐的液氨出口阀。循环水泵操作规程：1. 打开进水阀门;出口阀门必须关闭。2. 手动盘车看是否运转正常.（有时可用管钳盘车）3. 排气后开启电源开关，启动水泵电机。4. 待水泵电机正常启动并运行正常后，慢慢开启排水阀门，看出口压力是否正常？机床操作规程准备步骤 总电源开关钥匙旋转到ON接通位置，打开照明灯开关。 装卡工件前把卡盘罩打开。 根据工件的不同采取相应的装卡方法，将工件加紧在卡盘上。 根据加工工件材料的不同选择不同材料和参数的刀具。 开车前关闭卡盘防护罩和刀架防护罩。 用床头箱上的手柄和转速标牌选择合适的主轴转速，在变速过程中如发生齿轮顶住，可手动扳动主轴转动变速。 扳动变速箱上的手柄，按螺纹和进给图表，选择合适的进给量。 用刀架纵横向自动进给手柄和快速移动按钮，将刀架移动到靠近工件的位置。对工件的装卡要求由于工件形状、大小和加工数量不同，因此要求采用不同的装卡方法。 在三爪卡盘上安装工件。适合大批量的中小型规则零件的卡装，如轴类零件。当加工较重轴类零件时，应采用一端装卡一端顶尖的方法。 当装卡大型或形状不规则工件时，应在四爪卡盘上安装或在花盘上安装并应经过平衡。如偏心套和曲轴等。 对较长的或必须经过多次装卡才能完成的工件，在两顶尖间安装工件。如长轴、长丝杠的车削，或工序较多在车削后还有进行铣、磨的工件。 当加工细长轴（L/d25）时，要使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性。 警告：！工件、车刀必须卡牢，以防止飞出伤人。！在三爪卡盘上用正爪装卡工件时，工件直径不能太大，一般卡爪伸出卡盘圆周部超过卡爪长度的1/3,否则卡爪受力时易使卡爪上的盘丝碎裂。装卡较大直径工件时尽量采用反爪装卡。！当使用长棒料时，切不可伸出主轴后端。！当装卡特殊形状零件存在重心偏移时，工件旋转会产生部平衡，这时应优先选用附加配重的方法使其平衡。当附加配重困难时，应采取降低转速等措施，以确保安全。机床对刀具的要求刀具尺寸: 刀具尺寸应适应机床刀架的安装。本机床主轴中心线至刀具支承面距离26mm，因此要求刀架上安装的各类车刀，其刀杆载面尺寸25mm*25mm。并要求车刀安装后车刀刀尖与主轴中心线等高。刀具材料： 刀具材料应适应工件材料加工。一般情况下，钨钴合金（YG）适应于脆性材料（如铸铁等）和某些有色金属的加工。钨钛钴合金(YT)适用于塑性材料（如钢件）的加工。而高速钢刀具常用于加工一些冲击性较大、形状不规则的工件。也常作为精加工车刀（如宽刃大走刀车刀、螺纹精车刀等）以及成型车刀。 刀具的几何参数应适应切削的要求。手动进给 开启主电动机开关,把主轴正、反转操纵手柄扳到正转，主轴启动。 刀架纵横向自动进给手柄扳到十字开口槽中间，用手控制床鞍纵向移动手轮和下刀架横向移动手柄，正、反转手轮和手柄，即可实现手动正、反进给。 手动控制上刀架移动手柄，根据上刀架扳动的角度不同，转动手柄即可进行纵、横向和斜向进给。 尾座移动到工件加工位置，用尾座快速紧固手柄锁紧在床身上，手动控制尾座顶尖套筒移动手轮即可手动进给进行钻孔、惚孔、铰孔和攻螺纹等。自动进给 开启主电机开关，将主轴正、反转操纵手柄扳到正转，主轴启动。 手动控制床鞍纵向移动手轮和下刀架横向移动手柄进行校正刀具和工件的距离，选择合适的进刀深度。 扳动刀架纵横向自动进给手柄即可进行纵横向的正、反自动进给，将手柄扳到十字开口槽中间，进给停止。 当操纵过程中需要刀架快速移动时，可按手柄顶部按钮，松开按钮，快速停止。！注意：如发生快速按钮失灵，应立即将车刀架纵向自动进给手柄置于中间位置。关闭总电源。主轴停车操作在加工过程中，如在调整机床、更换零件或工作结束时，需要将主轴停止旋转，其操作步骤如下：将主轴正反转操作手柄扳回到停车位置，则主轴停止转动。停机操作 用刀架纵横向自动进给手柄，将刀架移动到靠近床尾端，横向移动到靠近手柄端。 将主轴正、反转手柄扳到中间位置。 按下电动机停止按钮，时电机停止转动。 如使用冷却，将冷却泵开关扳到关的位置“0”。 将照明灯开关关闭。 将电源总开关转到OFF断开位置。机床断电、紧急停车后的重新启动机床断电后的再起动 机床工作时突然停电，应关闭总电源，将主轴正、反转操纵手柄扳到中间位置。来电后重心启动应右旋总电源开关到ON接通位置，扳下主电动机启动按钮，把主轴正、反转操纵手柄扳到正转，主轴启动。紧急停车后的在启动 机床出现故障或处于危机状态时，应按下急停按钮。重新启动时，应首先将急停按钮复位，主轴正、反转操纵手柄扳到中间位置，然后开启主电动机启动按钮，把主轴正、反转操纵手柄扳到正转，主轴启动。紧急状态下的救护 如发生操作者被机床有关旋转件卷入或缠绕危险时，应首先按下红色紧急停止按钮，切断电源，然后采取有效的急救措施进行救护。如手动旋转件，将被旋转进去的物体退出来。铁屑的清理每班工作结束后，应将加工过程中产生的切削全部从机床中清理干净。清理切削时，应使用专用钩子或其他合适工具，并佩戴劳保手套，防止切屑扎伤或划伤身体。手持电动工具的安全操作手持电动工具的安全操作1.使用手电钻、冲击钻、电锤时应注意的事项(1)金属外壳要有接地或接零保护：塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触；(2)钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。(3)安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。(4)较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。(5)外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。2.使用手提电动砂轮、坡口机时应注意的事项(1)选用结构特性符合被削磨材料和削磨性质的砂轮，使用前应进行全面的性能检查，然后由专人安装。(2)应选用可调式砂轮防护罩，以便随时根据工作要求进行调整；其圆周和侧面的最大外露角不要超过180o；使用时磨削速度不能高于砂轮的额定速度。(3)磨削或切割时，施力不要过大，应均匀的施力，以防砂轮(14) 使用角向磨光机时应符合下列要求： a砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； b磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。破碎；作业人员应戴上防护镜。(4)手拿砂轮时应注意使其不要碰撞或磕碰到坚硬的金属等物体上，砂轮应远离油脂、水或其他溶剂。3.使用手提电锯、电刨应注意的操作事项(1)在使用电锯和电刨时，应将导线撂在身上，以保证导线不会被锯齿和电刨刃刮割。(2)操作时施力的大小必须适当，不要把圆锯盘硬挤在工件缝隙内，要在锯齿不与工件接触时启动或停止；当锯程开始或结束时，操作应格外小心，此时锯齿露在外边，极易伤人。3)当塑料较短时，无论对其刨还是锯之前，都要夹固牢靠后方开始操作。(4)手提电锯面板的上方和下方必须装防护罩，为盖住外露的锯齿，下方的防护罩应能够自动返回。手持电动工具在使用前应检查的项目(1)对照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内容需要；(2)外壳、手柄是否完好无损；(3)软导线是否完好无损；(4)外壳接地、接零保护线连接是否正确；(5)接线插头是否完好，爪数是否正确，手动开关是否灵活，有无异常；(6)漏电保护器动作是否灵敏；(7)机械转动部分是否灵活，无障碍，保护装置是否完好电焊操作规程一.焊条电弧焊1.焊条电弧焊的原理：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊接方法叫做焊条电弧焊，即手工电弧焊简称手弧焊。焊条电弧焊时，在焊条与焊件之间加有一定的交（或直）流电压，使之接触形成短路，然后迅速拉开已产生电弧，并放出大量热量将焊条与焊件熔化，待冷却凝固后，便可获得牢固的焊接接头。2.焊条电弧焊的材料焊接材料就是指焊接时所消耗的材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的统称。焊条电弧焊所使用的焊接材料就是焊条。对焊条的基本要求：1）.电话应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易；2）.药皮应均匀熔化，无成块脱落现象，药皮的熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化时端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡河造成保护气氛；3）.焊接过程中不应有过多的烟雾或过大过多的飞溅；4）.保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分；5）.焊后焊缝成形正常，熔渣清除容易。3.碳钢焊条的选用常用的牌号为Q235、10、15、20号钢、20g、20R的低碳钢焊接时，可选用E4303（J422）、E430、E4315、E4316焊条；牌号为45号钢的中碳钢，可选用E5015、E5016焊条。焊条直径与焊件厚度的关系焊接厚度/mm441212焊条直径/mm2.03.23.2444.焊条电弧焊安全操作规程1. 对安全工作的一般要求焊条电弧焊最容易引起的安全事故主要是火灾、爆炸、触电、烧伤、烫伤、有毒气体中毒及眼睛被弧光伤害等。焊接工必须持证上岗，严格遵守和执行安全操作规程；焊接结束后，应仔细检查焊接场地及周围，确认没有事故隐患之后，方可离开现场。2. 防爆、防毒的安全措施2-1.焊接场所10m之内不允许有易燃易爆物品，焊接场所的空气中不允许有可燃气体、液体燃料的蒸汽及爆炸性粉尘。2-2.一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力及带电的设备。2-3.对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗并打开盖口，确定容器确实洗干净后方可进行焊接。密封的容器不准焊接。2-4.在车间，特别是在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，必须注意通风，及时将烟尘和有害气体排出。在焊接黄铜、铅等有色金属时必须要有通风除尘装置，以免中毒。2-5.焊接工人在容器内工作，严禁将漏气的焊炬、割炬及乙炔胶管携带到容器内，防止形成混合气体，发生爆炸。2-6.在锅炉或容器内工作时，应有监护人员。3. 防止触电的安全措施3-1.焊接工作前，应先检查电焊机和工具是否安全，不允许未进行安全检查就开始工作。特别应检查电焊机外壳接地、接零是否安全可靠。3-2.电焊设备接通电源后，人体不应接触带电部分。检修工作应在切断电源后进行。3-3.应经常检查焊接电缆，保证电缆有良好的绝缘，如果发现电缆线损坏，应立即进行修理后更换。3-4.经常检查电焊钳，使其具有良好的绝缘和隔热能力。3-5.做好个人防护，焊接操作时，应按劳动保护要求穿好工作服、焊工防护鞋、戴电焊手套，并保持干燥和清洁。3-6.在特殊情况下（如夏天身体大量出汗、衣服潮湿等）工作时，切勿将身体依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳的带电部分。在潮湿的地方焊接时，应在脚下垫干燥的木板或橡胶板，以保证绝缘。3-7.在夜间或较暗处工作，使用照明行灯时，其电压不应超过36V。3-8.下班以后电焊机必须拉闸断电，以防止触电或出现意外，发生火灾。3-9.焊接的安装、修理和检查应有电工负责，焊工不得擅自拆修。3-10.下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。4. 防止火灾及烧伤、烫伤的安全措施4-1.禁止在储有易燃、易爆物品的场地或仓库附近进行焊割作业。4-2.登高焊割作业时，作业点下方必须放遮板，以防火星落下，10m内不能有易燃、易爆物品，同时下方不能有停留人员。作业现场应有专人监护。4-3.焊工工作时，应穿好棉白帆布或其它不易燃的工作服，带焊工手套。工作服要扣好纽扣，不要束在裤子里，口袋应盖好。在仰焊、切割时，焊工应在颈部围毛巾穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。4-4.焊工焊接时，应注意不要超负荷使用焊机（即焊接电流过大，焊接时间过长），以免焊机过热，发生火灾。4-5.焊接工作完毕，应仔细清理和检查现场，消除火种防止留下事故隐患。4-6.焊割作业现场。应备有消防器材。5. 防止眼睛被弧光伤害的安全措施5-1.焊接工作地点应有遮光板，避免其他人员受到弧光伤害。5-2.焊工工作时，必须使用合格的焊接防护面罩，并配有合适的护目镜片。5.焊接电源安全使用规则5-1.焊机一次线（动力线）要有足够截面积，最大允许电流等于或稍大于电焊机初级额定电流，其长度不易超过2-3m。5-2.电焊机必须绝缘良好，使用前除去灰尘并检查其绝缘电阻。5-3.电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置。5-4.电焊机平稳的安放在通风良好、干燥的地方，焊机的工作环境应与技术说明上规定相符。5-5.防止电焊机受到碰撞或剧烈振动。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。5-6.电焊机必须有独立的专用的电源开关，其容量应符合要求。5-7.室外作业的电焊机，临时动力线应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线托在地面上，焊接工作完毕后应立即拆除。5-8.禁止在电焊机上放置任何物件和工具。5-9.启动电焊机时，焊钳与焊件不能短路；暂停工作时，也不得将焊钳直接搁在焊件或焊机上。5-10.工作完毕或临时离开现场时，必须切断焊接电源。5-11.焊机的安装、修理及检查应有电工负责进行。5-12.作业现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。5-13.使用电焊机时注意避免因飞溅或漏电引起的火花造成火灾事故。5-14.电焊机必须定期进行检查和保养。6.交流焊机常见故障及排除方法故障现象可能原因消除方法焊机变压器过热1. 变压器过载2. 变压器绕组短路1. 减小使用电流2. 消除短路处导线接线处过热接线处接触电阻过大或接线处螺钉太松将接线松开，用砂纸或小刀将接触导电处清理出金属光泽，然后旋紧螺钉可动铁芯在焊接时发生嗡嗡的响声可动铁芯的制动螺钉或弹簧太松旋紧制动螺钉，调整弹簧，旋紧螺钉焊接电流不稳定（忽大忽小）可动铁芯在焊接时不稳定将动铁心调节手柄固定或将动铁心固定焊接电流过小1. 焊接导线过长，电阻大2. 焊接导线盘成盘形，电感大3. 电缆线有接头或与工作接触不良1.减小导线长度或加大线径2.将导线放开，不使成盘形3. 使接头处接触良好焊机输出电流反常（过大或过小）1. 电路中起感抗作用的线圈绝缘损坏时，引起电流过大2. 铁心磁回路中由于绝缘损坏产生涡流，引起电流变小检查电路或磁路中的绝缘情况，排除故障气焊、气割1. 气焊是利用气体火焰作为热源，加热并熔化焊件和填充金属的一种焊接方法。用作气焊热源的气体火焰常用氧乙炔焰。2. 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出燃烧热实现切割的方法。通常用于低碳钢、中碳钢和低合金钢；不能用于气割的有：铸铁；含铬、镍多的不锈钢材料；铜、铝及其合金等不能用于气割。3. 氧气瓶安全使用规程3-1.氧气瓶必须与油、润滑脂及其它可燃物或爆炸物相隔离。3-2.搬运气瓶时，应关紧气瓶阀，戴好瓶帽，装带橡胶防振圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞。3-3.气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40的地方。3-4.气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。3-5.气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上。3-6.气瓶不得置于受阳光曝晒、热源辐射及可能受到电击的地方。3-7.气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域，避免与电动机车轨道、无轨电车电线等接触。3-8.气瓶应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。3-9.当气瓶冻结时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动。3-10.检验气路连接处密封性时，严禁使用明火，应采用涂抹肥皂水方法检漏。3-11.禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧减压器连接螺扣的方法消除泄漏。3-12.严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套、棉纱、工具去触碰氧气瓶或氧气设备。3-13.严禁用氧气代替压缩空气使用。3-14.气瓶在使用后不得放空，必须留有不小于98-196kpa（0.1-0.2Mpa）的余气，以便灌气前检查气样、吹除瓶嘴尖土赃物。防止空气进入瓶内。3-15.气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。3-16.气瓶不得作为滚动支架或支撑重物的托架。3-17.使用中的气瓶必须进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。4. 溶解乙炔瓶安全使用规程4-1.乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20min再连接减压器和回火防止器后使用。4-2.乙炔瓶应储存在通风良好的库房里，必须竖立放置，且应有防止倾倒的措施。4-3.在短距离内移动乙炔气瓶时，可将气瓶倾斜用手来移动。4-4.乙炔气瓶不得靠近热源和电气设备，防止曝晒，与明火距离不得小于10m，严禁用火烘烤。4-5.乙炔气瓶上的阀门。易熔塞等处用肥皂水检漏，各处均不得有漏气现象。4-6.使用乙炔气瓶时必须装有减压器和回火防止器。4-7.乙炔最高工作压力禁止超过147Kpa（0.15Mpa）表压。4-8.乙炔气瓶使用时要注意固定，防止倾倒，禁止敲击和碰撞等。4-9.乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.1-0.2Mpa的剩余压力。4-10.禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。5. 减压器安全使用规程5-1.氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器必须选用符合气体特性的专用减压器。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。5-2.同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口都应装上各自的单向阀，以防止气体相互倒灌。5-3.液化石油气和溶解乙炔气、液化二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体的最高部位，防止瓶内液体流出。5-4.安装减压器前，要略打开气瓶瓶阀，吹除瓶嘴的尘土和其它污物，防止进入减压器的活门座，影响活门严密性，引起低压自行升高，甚至会在打开瓶阀时损坏低压表。5-5.减压器在专用气瓶上应安装合理。5-6.打开气瓶瓶阀前，应检查调压螺钉是否已经松开。禁止在气瓶瓶阀打开时，带压拧紧螺扣。5-7.减压器接通起源后如发现表盘指针迟滞不动或有误差，必须由当地劳动、计量部门考核认可得专业人员修理，禁止焊工自行调整。5-8.禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。氧气减压器禁止沾油。5-9.从气瓶上拆卸减压器之前，必须将气瓶阀关闭，并将减压器内的剩余气体释放干净。5-10.不准在高压气瓶或集中供气的汇流管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、焊接电缆等。5-11.减压器及压力表应定期检验，以确保调压的可靠性和压力表读书的正确性。6. 焊炬割炬安全使用规程6-1.焊炬、割炬内腔要光滑，气路通畅，阀门严密，调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。6-2.焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬割炬的气路是否通畅，射吸能力、气密性等技术性能。6-3.焊炬、割炬各通道均不得沾染油脂，以防遇纯氧产生燃烧和爆炸。6-4.上述检查合格后方可点火。6-5.焊炬、割炬所有配合面均不得磕碰划伤，以防造成漏气。在使用中不得把焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。6-6.点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其它事宜的火种。焊炬、割炬不得指向人员或可燃物。6-7.发生回火时，应迅速关闭氧气和乙炔调节阀。6-8.停止使用时，一般先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，以防止发生回火、产生烟尘和“放炮”现象。7. 胶管安全使用规程GB/T2550-1992氧气橡胶软管规定，氧气胶管为蓝色；GB/T2551-1992乙炔橡胶软管规定乙炔管为红色。7-1.乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。7-2.氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。7-3.乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。7-4.工作前应吹净教官内残存的气体，再开始工作。7-5.焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。7-6.禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其它缺陷的胶管。7-7.氧气胶管严禁沾染油脂。7-8.新的胶管首次使用时，要先把胶管内壁滑石粉吹干净，以防焊炬、割炬通道堵塞。吊装作业操作规程1 范围本规程规定了潍坊滨海石油化工有限公司范围内吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和吊装安全作业证的管理。本规程适用于潍坊滨海石油化工有限公司范围内的检维修吊装作业。2 规范性引用文件GB 2811 安全帽GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6067 重机械安全规程（GB/T 6067-1985 NF E52-122:1975，NEQ）GB 16179 安全标志使用导则3 术语和定义3.1 吊装作业：在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。3.2 吊装机具：系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。4 吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。5 作业安全管理基本要求5.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB6067。5.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的特种作业人员操作证，方可从事吊装作业指挥和操作。5.3 吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。5.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。5.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80。6 作业前的安全检查吊装作业前应进行以下项目的安全检查:6.1 相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。6.2 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。6.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。6.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。6.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB16179的规定。6.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。7 作业中安全措施7.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定。7.2 应分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。7.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。7.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。7.5 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。7.6 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。7.7 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。7.8 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80。8 操作人员应遵守的规定8.1 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。8.2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。8.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。8.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。8.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。8.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。8.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。8.8 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。8.9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。8.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。8.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。8.12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。8.13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。8.14 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。8.15 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。8.16 用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。9 作业完毕作业人员应做的工作9.1 将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。9.2 对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。9.3 吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。9.4 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。10 吊装安全作业证的管理10.1 吊装质量大于2t的重物应办理作业证,作业证由公司EHS部负责管理。作业证见附表。( 国家安全标准吊装作业安全规程（AQ3021-2008）中规定：吊装质量大于10t的重物须办理吊装作业安全许可证)。10.2 项目单位负责人从EHS部领取作业证后，应认真填写各项内容，交作业单位负责人批准。对本规程5.4规定的吊装作业，应编制吊装方案，并将填好的作业证与吊装方案一并报公司EHS部或公司领导批准。10.3 作业证批准后，项目单位负责人应将作业证交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查作业证，确认无误后方可作业。10.4 应按作业证上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。10.5 对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方可进行作业。附件：吊装作业安全许可证（正面）潍坊滨海石油化工有限公司吊装作业安全许可证作可证编号吊装作业地点吊装人员特殊工种作业证号安全监护人吊装指挥（负责人）吊装作业内容吊装工具名称吊装作业时间自 年 月 日 时 分开始至 月 日 时 分结束起吊重物质量（吨）危 害 辨 识安 全 措 施（执行背面项目）项目单位安全部门负责人（签字）：项目单位负责人（签字）：作业单位安全部门负责人（签字）：作业单位负责人（签字）：EHS部或公司领导审批意见（签字）：年 月 日附件：吊装作业安全许可证（背面）序号吊 装 作 业 安 全 措 施打1作业前对作业人员进行安全教育2吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构；吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，作业条件特殊，需编制吊装作业方案，并经作业主管部门和安全管理部门审查，报主管副总经理或总工程师批准后方可实施3指派专人监护，并监守岗位，非作业人员禁止入内4作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品5应事先与分厂（车间）负责人取得联系，建立联系信号6在吊装现场设置安全警戒标志，无关人员不许进入作业现场7夜间作业要有足够的照明8室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风，停止作业9检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具，保证安全可靠10应分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥11将建筑物、构筑物作为锚点，需经工程处审查核算并批准12吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离13人员随同吊装重物或吊装机械升降，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准14利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点，不准吊装15悬吊重物下方站人、通行和工作，不准吊装16超负荷或重物质量不明，不准吊装17斜拉重物、重物埋在地下或重物坚固不牢，绳打结、绳不齐，不准吊装18棱角重物没有衬垫措施，不准吊装19安全装置失灵，不准吊装20用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装作业，遵守该定型机械的操作规程21作业过程中应先用低高度、短行程试吊22作业现场出现危险品泄漏，立即停止作业，撤离人员23作业完成后清理现场杂物24吊装作业人员持有法定的有效的证件25地下通讯电（光）缆、局域网络电（光）缆、排水沟的盖板，承重吊装机械的负重量已确认，保护措施已落实。26起吊物的质量(t)经确认，在吊装机械的承重范围27在吊装高度的管线、电缆桥架已做好防护措施28作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置29作业高度和转臂范围内，无架空线路30人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯31在爆炸危险生产区域内作业，机动车排气管已装火星熄灭器32现场夜间有充足照明：A：36V、24V、12V防水型灯；B：36V、24V、12V防爆型灯33作业人员已佩戴防护器具34补充措施：受限空间操作规程1 范围本规程规定了潍坊滨海石油化工有限公司范围内受限空间（设备内）作业安全要求、职责要求和受限空间安全作业证的管理。本规程适用于潍坊滨海石油化工有限公司内的受限空间作业。2 规范性引用文件GB/T 13869 用电安全导则GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范3 术语和定义3.1 受限空间：化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。3.2 受限空间作业：进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。4 受限空间作业安全要求4.1 受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理受限空间安全作业证（以下简称作业证）。4.2 安全隔绝4.2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。4.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。4.2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。4.2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。4.3 清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：4.3.1 氧含量一般为18%-21%，在富氧环境下不得大于23.5%。4.3.2 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。4.3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。4.4 通风应采取措施，保持受限空间空气良好流通。4.4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。4.4.2 必要时，可采取强制通风。4.4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。4.4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。4.5 监测4.5.1 作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。4.5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。4.5.3 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。4.5.4 作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30 min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。4.5.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。4.5.6 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.6中规定的防护措施。4.6 个体防护措施受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。4.6.1 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。4.6.2 在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。4.6.3 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。4.6.4 在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。4.7 照明及用电安全 4.7.1 受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。4.7.2 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。4.7.3 临时用电应办理用电手续，按GB/T 13869 规定架设和拆除。4.8 监护4.8.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。4.8.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。4.8.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。4.8.4 监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。4.9 其它安全要求4.9.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。4.9.2 受限空间出入口应保持畅通。4.9.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。4.9.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。4.9.5 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。4.9.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。 4.9.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。4.9.8 在受限空间进行高处作业应按AQ3026-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。4.9.9 在受限空间进行动火作业应按AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范的规定进行。4.9.10 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。4.9.11 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。5 职责要求5.1 作业负责人的职责