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永锦公司吕公煤矿机电车间班组建设制度汇编小型电气设备检修工 2室内电修工 2防爆电器检修工 3平地电修工 4井下电修工 7矿车检修工 9单体柱检修工操作规程 10机械检修工操作规程 11绞车司机 12人车司机 14司泵工 15配电工 1635kv变电所变配电值班员 17司炉工 18修配钳工 23充灯工 24电话值班员 24主扇司机操作规程 25空气压缩机司机操作规程 25机电车间各工种操作规程小型电气设备检修工 1、熟知设备的构造、性能。2、对所检修设备的编号、型号、损坏程度，认真填入检修记录。3、拆下的零件应分类放好，不准把防爆面放在地面上，严禁用锤击或碰砸。4、防爆面不符合要求的，进行修理研磨，粗糙度不大于6.3，间隙不大于0.2毫米。5、检修后的设备密封合格，导电良好，螺栓、压板、平垫、弹簧垫、挡板、密封圈、出线嘴等齐全完好。6、设备修复后，通电试验要采取必要的安全措施，弄清设备的电压等级，确认无误后方可进行试验工作。7、检修过的小型电气设备经校试后符合要求者，交设备保管员验收入库。8、检修合格的小型防爆设备，必须符合技术要求，否则不准验收入库，防爆面全部涂防锈油。室内电修工1、对需要修理的电机、电气设备等认真检查，登记入册；查清原因及损坏的程度后，对症进行修理。2、检修电器设备应按规程进行，电机、风机绕组重绕时，必须有详细的数据资料；拆除旧绕组要采用冷拆的方法，在下线时，要垫好电动机铁芯槽内和相间绝缘，防止碰坏线圈；往外引线要用软线，并与接线柱焊接牢固。3、浸漆和烘干：预烘温度应在110左右，时间为6-8小时：预烘后将绕组温度降至50-60左右方可浸漆，并且注意使浸漆均匀，待余漆滴干后，再将整机其他处的漆清干净；控制烘烤温度，第一阶段为70-80，烘烤23-4小时；第二阶段为110-130，烘烤15小时。4、检修后的电动机必须进行测试，并检查装配情况是否合格，测量转子、定子间隙是否合乎要求，测量绕组对机壳以及各相线圈之间的绝缘电阻，必须符合要求。5、试验确认无误后，经设备管理员验收合格，方准入库。6、检修电动机或电气设备时对防爆面要特殊保护，生锈的防爆面要用油石处理，装配时涂防锈油，所配螺栓、弹簧垫要符合技术和防爆要求。防爆电器检修工1、熟知设备的构造、性能、线路安装及接线方法。2、对所检修的防爆设备首先检查损坏程度；拆下的防爆设备零件应分类放好；不准把防爆面放在地面上，防止碰砸。3、防爆面不符合规程要求的，应进行研磨修理；修复后的防爆面应达到规程要求，转盖式隔爆面间隙不大于0.5毫米；螺栓固定式隔爆面间隙不大于0.2毫米。隔爆面粗糙度不大于6.3.4、低爆开关触头如严重烧伤应更换；修复后的触头三相同步性、接触压力差、触头接触面积及开距应符合完好标准要求。5、检修后校试防爆设备时，必须打临时地线，并采取必要的安全措施。6、校试后的防爆开关，绝缘性能良好，绝缘电阻值380伏以下，不低于1兆欧；660伏，不低于2兆欧。7、检修的设备经校试后，符合要求，交设备保管员验收签字，方可入库。平地电修工（一）电器设备、线路检修停、送电1、停电：停电前，应有检修负责人向所有工作人员讲明施工项目和安全措施。停电前必须先与有关领导或值班室联系好，得到同意后方可停电。停电操作必须是检修负责人或由其委托的专人进行，操作者必须熟悉设备、电路及操作顺序，停电时先断油开关，然后拉开隔离开关，严禁带负荷拉、合隔离开关；停高压电时应戴好绝缘手套，穿上绝缘靴站在绝缘台上进行。停电后，应先进行验电，确认无电时再进行放电，并打好短路接地线，高压必须接短路接地线，低压可酌情处理，但必须安全可靠。停电后，应在停电的开关上挂上“有人操纵，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人看守。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。检修时被检修的设备，距6千伏电压及其以下电压的带电体小于0.7米时应设牢固遮拦，小于0.5米时该带电体也得停电，一起准备好后方可工作。2、送电：检修工作完成后，由检修负责人进行一次详细检查，确认无问题时，方可拆除短路接地线；同一线路上有两处或两处以上工作地点检修时，应待最后一处完毕后，方可拆除短接地线。同一线路检修时，等最后一项工作完成后，有检修负责人或其委托的专人进行送电操作；操作者必须熟悉设备、电路及操作顺序，必须看准所需送电的开关后再送。检修地点距送电地点较远时，可用电话联系，用电话联系时，事先双方商量定好信号，电话联系时双方要互相问清对方姓名，对准信号后方可送电。停电操作必须是检修负责人或由其委托的专人进行，操作者必须熟悉设备、电路及操作顺序，停电时先断油开关，然后拉开隔离开关，严禁带负荷拉、合隔离开关；停高压电时应戴好绝缘手套，穿上绝缘靴站在绝缘台上进行。停电后，应先进行验电，确认无电时再进行放电，并打好短路（二）蹬杆1、蹬杆前的检查： 检查安全带是否安全可靠。检查脚爬或踩板有无损伤，脚扣小皮带是否有折断的可能，铝镁脚爬的调挡装置是否灵活可靠，胶皮垫是否完好，铁脚爬是否完好，有滑竿危险等。检查所带工具和材料是否齐全。检查电杆有无倾斜或断杆危险。2、蹬杆和杆上工作应注意事项：蹬杆时先系好安全带，穿上和合适的脚爬方可蹬杆。上杆后禁止抓斜撑或未经检查的横担等。蹬杆至工作地点时，先站稳脚，安全带在杆上系好，扳好杆子，然后挺身向后撑试一次，认为安全时，方可进行工作。未经验电的导线禁止身体接触。在杆上工作时，所有工具应系在杆上或装在工具袋内，不准放在横担上或装在衣袋内。杆下人员除给杆上工作人员拿递物件外，不准停留在杆下，应距杆米之外，监视杆上人员工作。若发现有不安隐患或危险动作时，应迅速向其讲明；并制止非工作人员进入工作区。若在同一杆上架有高、低压线路，而在低压线路上进行工作时，其人身各部距高压不得少于1米以上的距离，同时在次情况下禁止张线或放线（接户线除外）。雷雨天、雪天、夜晚或风力达6级以上时，禁止蹬杆：特殊情况经领导批准并采取可靠措施可以例外。当转角杆上的导线正在张线时，禁止在紧线的内侧上下杆或进行工作。杆上有人工作时，禁止在下面挖杆根，以防引起倒杆危险；电杆立起未埋好前，禁止登杆工作。同杆有两人同时工作时，要互相配合好。工作结束后要认真检查，无误后有序下杆，不允许从杆上向下仍工具和工件。井下电修工（一）巡视检查电器设备和电缆1、检查高压电缆是否损坏和漏油，低压电缆有无损伤漏电现象，高低压电缆悬挂是否安全整齐；高压电缆接头及低压异径电缆接头必须用接线盒，每个接线盒必须有局部接地。2、检查接地极，分为：主接地、辅助接地、局部接地和系统接地“共四种，主接地极要用面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米的钢板，上面焊一段扁钢以连接引线；局部接地极可设于巷道水沟内或其他潮湿地点，要用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或有同样有效面积的钢管，平方在水沟深处；设在其他地点的接地极可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管，管上至少要有20个直径不小于5毫米的小孔，垂直埋入地下。3、检查低压防爆开关各部螺栓、垫圈是否完整齐全；不用的线孔是否有挡板，密封圈是否严密，转动盖是否变形，间隙是否超过0.5毫米，接线室盖得间隙是否超过0.2毫米；检查接线工艺和接地极是否符合要求，防爆面是否符合标准。4、检查运行中的电力变压器声音是否正常，是否缺油和漏油，温升是否超过规定，接线盒接地是否合格。5、电动机温度不超过90，轴承温度不超过60。6、检查检漏继电器是否完好、灵敏可靠。7、属于固定的电器设备，暂时不用的，要维护好，将电源切断，并拧紧闭锁装置，禁止长期带电。（二）检修停电1、检修正在运行的电器设备，必须先与调度室和使用单位取得联系，与有关人员说明停电时间、检修部位，经有关人员同意后方可停电进行检修工作。2、停电操作人员，必须懂得线路、设备的操作顺序。3、停电时要看准所需停电的开关，低压开关要用闭锁装置；高压开关要将触头断开，必须有明断，并在停电的设备手柄上挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人看守。4、打开设备检查时，要用与电源电压相适应的验电笔验电，确定无电和高压放电后，方可工作。5、无论检修高低压防爆开关及变压器，或重新更换接线，检修后，必须符合设备的完好标准。6、严禁带电检修和移动电气设备。7、操作拉送高压电器设备时，必须戴上高压绝缘手套，穿上电工绝缘鞋，站在绝缘台上。（三）检修后的送电1、检修后，对检修的设备再进行一次细致的检查，是否有遗留问题或工具与金属物品丢失在设备内部，确认无问题时，方可送电，只有执行这项工作的人员才有权取下警示牌送电。2、在同一开关控制的线路上，有几处同时工作的人员应有负责人统一指挥，必须在最后一人工作结束后，有负责人联系送电。3、送电先送到中央变电所，后送各区变电所；先送采面，后送掘进头；掘进头送电必须做到先送风，后送电，禁止风电一起送。4、设备附近瓦斯浓度达到1.5%时，停止设备运转，切断电源；切断电源后的设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可送电。瓦斯浓度高低以安监部门检查通知为标准。5、非值班电气人员不得擅自操作电气设备。矿车检修工1、做好检修矿车前的准备，备全工具和矿车配件，并保证检修安全。2、检修矿车用的大锤，锤把要用坚韧的木料，安装要牢固可靠。3、轮锤不准带手套，轮锤时让别人躲开，不安全不得工作。4、检修过程中使用电焊机时，必须严格执行电焊工操作规程。5、定期给矿车车轮加注黄油，认真检查矿车各部零件完好情况，螺栓有无丢失、损坏，车轴、车箱是否弯曲扭斜等，发现问题及时修理；保证车辆修理后运行安全。6、做好车辆编号，加强车辆管理。7、检修矿车轮对时，密封环、毡垫要全部更换，轴承要全部清洗，间隙超限的不能再用，锁紧螺母要上适当，达到轮对转动不紧不松、所用开口销直径为8毫米，穿过锁紧螺母并将其锁紧。8、新老轮对不能组装在一根轴上，新换的轮对要注满黄油。9、更换轮对时，轴卡平销要合格，开口销分开锁好，弯曲的车轴不经校正不许再组装轮对。10、对于矿车缺碰头、缺轴承盖、缺轴卡平销、车体车箱严重变形，缺大销子等，要及时倒出来检修，确保运输安全。单体柱检修工操作规程1、备齐各种用具，做好修理前的准备工作。2、解体时，先卸掉三用阀，打出顶盖。再去掉限位钢丝，抽出油缸中的活柱体，并摘下底座盖，进行清理除锈。但打顶盖时，如用大锤不准带手套，以免滑锤出现事故。3、检修时，检查柱筒、活柱是否变形凹陷，各部件是否完好，对查出问题的部件逐件进行修理或更换。确认无问题后方可装配。4、试验三用阀：把三用阀装在试验操作台上，先打开截止阀，闭合卸载阀，打开低压截止阀，再开乳化液泵注液，并用卸载手把排气，等气排尽，低压表有读数即可。实验压力时，停开乳化液泵，把操纵增压器的电磁阀的开关手把接通到增压位置，高压表压力逐渐上升，调整安全阀，使其在规定压力下卸载后停止油泵，关闭三用阀的安全阀，这时高压表维持某一压力不变，保持2分钟，三用阀无渗漏为合格。试压结束后，打开卸载截止阀，待压力卸完，方可取下被试的三用阀。5、试验单体液压支柱时：先进行排气，根据支柱的长短规格卡入支架试验台上。开动乳化液泵，用注液枪对支柱注液，注液后拔出注液枪。试验结束后把活柱体降到最低位置。6、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验；检修后的支柱也必须逐根进行压力试验，合格后方可使用。试验合格后的支柱要逐根验收入库。机械检修工操作规程1、备齐各种工具、配件、材料，检查机械部件损坏情况，做好修理前的准备工作，不合格的配件、材料禁止使用。2、检修时，必须切断电源，再进行工作。3、装配更换时，先检查零配件是否符合要求，不合格的应及时更换整修，不准强装硬打；拆装要按顺序逐步进行。拆装各种设备的连接部分时，禁止用榔头直接敲打，须加垫木或铜块。4、抡锤时，不许戴手套，要让旁边人躲开，确保安全。5、检修过程中，若使用电焊机，必须使用电焊工操作规程。6、检修电机车个部位、更换电动机或换瓦时，把电动机停放在合适的地点，利用三角架或天车把电机车架起，高度要适当，必须牢固。再把电动机或车轮轴拆开，同时应检查电动机的传动齿轮与车轴齿轮是否磨损，有无打齿。7、检修后，轴瓦间隙、齿轮 合应达到技术要求，各部件要齐全紧固，转动部件灵活可靠，符合完好标准。8、对检修后的机械部位，应详细检查，确认无问题后。方可与有关人员联系，进行试车或运转。9机械修理和装配时要了解机件的技术要求、机械性能。何种配合，严格按技术标准加工、修理、装配。10、给机件配键时要执行公差配合链的要求，使侧面过盈（俗称小面）上面较松（俗称大面）。11、现场修理设备时，要采取安全措施；工作结束后要试运转无误后，方准使用。绞车司机一、安全规定上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写填写各种记录，不做与本职工作无关的事情，严格执行各种有关制度。必须配有正副司机，每班不得少于两人。司机必须经过专业技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。坚持做到七不开车，一停车。即：不发信号不开车，信号不准不开车，没有辨清上下钩不开车，安全装置不齐不开车，机器振动声音不正常不开车，制动系统不可靠不开车，违章指挥不开车；听到停车信号后，要立即停车。操作前要检查润滑系统，制动系统是否正常，保护装置是否灵敏可靠。司机操作时应集中精力，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再使用电话；司机不允许连班顶岗。司机应轮换作业，每人连续工作一般不超过一小时，在操作未结束前禁止换人；因身体骤然不适，不能操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，有另一名司机代替。严禁司机擅自离开工作岗位，严禁司机擅自调整制动阀，严禁超负荷运行。二、操作准确合660v回路馈电开关Q01。合+Ds柜断路器Q1-Q10；合+VFD变频柜断路器Q1-Q2。将操作方式转换开关+PA-S1置于“手动”位置，将主令手柄和制动手柄置于零位。按“事故复位”按钮，待“硬件紧停”，PLC1紧停；PLC2紧停，指示灯泡灭后，先合制动油泵，后合润滑油泵。三、操作顺序启动：收到开车信号，确定提升方向开动辅助设备操作主令手柄开始启动达到正常速度，进行正常运行。停机：达到减速位置开始减速施闸制动停车。四、正常操作将操作方式转换开关置“手动”位置，收到信号系统“允许开车”信号后，司机台“允许开车”指示灯亮。运行准备好，指示灯开始闪烁指示，此时司机可同时操作主令手柄和制动手柄，一次将制定手柄推到松闸位置，这时绞车进入运行状态。主令手柄用来控制正反向速度大小，手柄推到最大，对应额定速度。制动手柄用来控制工作用的开闭度。当串车运行到斜井上终端相应的减速位置时，会自动减速，达到停车位置，手动停车，停车时司机需要将制动手柄和主令手柄同时回零。人车司机1、上班前先检查信号是否灵敏可靠，机器运转声音是否正常，各润滑部位是否缺油。检查车座卡子、钢丝绳的松紧程度和托绳轮的转动情况；检查制动装置是否可靠，发现问题及时处理，防止因车座卡子松动、滑座相碰撞发生事故。2、注意钢丝绳的磨损情况，检查插接头处是否光滑、无毛刺，以免断绳造成事故。3、上班要听准信号，不准睡觉，不准接待客人；发现机器或钢丝绳有异常现象时，应立即停车检查处理。4、要对上下井人员乘车安全负责，严禁一个座上乘坐两人，不准用惯性滑车运送上下人员。5、每小时向机头轴油孔加油一次，搞好定期维护保养。6认真填写运行记录，保持工作区域内清洁卫生。7、班中无人升井时要及时停车，有信号要开车时，先点动两次，运转正常时方准开车，若发现人车座有挂卡，掉座、钢丝绳脱轮等问题要立即停车处理，防止事故扩大。司泵工1、开泵前检查电气设备及水泵各部件是否齐全完好，发现问题及时处理。2、启动前，先开水闸门的1/3，再开排空气闸阀，待泵灌满水后，关闭排空气的闸阀。3、启动水泵时要戴绝缘手套；先按下控制柜的启动按钮，并注意电流达到正常情况时，再按运转按钮，使水泵达到正常运转，而后逐步开大水闸门，并注意水泵上水情况和压力表指示。4、水泵在运行中，要注意电流不能超过正常值，并注意电动机、水泵的声音，有异常声音及振动时，应立即停止运转，进行检查修理；若有重大问题要迅速报告领导。5、停泵时，先关闭出水闸门，再按控制距上的停止按钮。6、若停泵时间过久，应把泵内存水放完，拆开联轴节螺栓，定时使电动机空转防潮。7、做好停机后的小修工作，保证材料、工具齐全；填写好运行记录。8、使用无底阀水泵时，先用高压射流器将泵内空气抽出，看射流器的出水变化，当出现无气泡水流时，可迅速启动水泵，关闭射流器。9、更换水泵前后端密封盘根时，必须将原来盘根全部取出，压新盘根时，水封环的位置必须置于正确位置，法兰不得一次压太紧，以滴水不成线为标准。配电工1、严格交接班，接班后不准脱离工作岗位，不准睡觉。2、每隔30分钟检查一次各分路负荷情况，检查设备是否有漏油现象，发现问题及时汇报处理。3、井下中央变电所值班人员具有司泵和配电的双重任务。配电时应注意做到：开泵和生产应紧密配合，当采区生产出煤时，为了平衡负荷，可尽量不开泵；在出煤少的时候，抓紧时间开泵。4、当分路发生问题时要先关电再通知检修工，必须对准联系信号，并在分路开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，谁负责修理谁联系停、送电；在修理时间内，值班人员必须看好开关或去掉空格手柄。5、停电时先停分路闸，再停总开关；送电时先送总开关，再送各分路分开关。6、停电、送电值班人员都必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站绝缘台上进行。7、高爆开关停电时，首先断开油断路器开关或真空断路器开关后，再打开隔离触头，必须实现明断，严禁停电不打开隔离触头进行检修线路。8、变电所内的低压开关停电后要挂警示牌并闭锁。35kv变电所变配电值班员 1、倒闸操作要按调度员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。2、刀闸操作必须遵守操作五项制度3、受令人在操作工作中间，若调度电话铃响，应立即停止操作，迅速接电话。4、操作中发现异常问题时，应停止操作，待情况查清楚后再进行操作。5、整个倒闸操作的发令复诵、汇报及操作前后的通知联系，必须全部录音，正常运行24小时后再销毁录音。6、严禁约时送电。 司炉工1、升火前的准备及升火工作：生火前检查炉排及所有转动部分是否灵活可靠，紧固件是否齐全牢固，清楚周围杂物，检查上煤机、炉排、变速箱前主轴、电动机等检查油位是否正常。启动炉排电动机，作炉排空载试验运行，无摩擦，无跑偏，无卡位现象；并注意电动机电流，然后做上煤机煤斗起落实验。发现问题及时处理。启动出渣机，观察运转情况；检查鼓风机、引风机并试运转，同时检查风量、调节装置，然后详细检查各除尘设备及烟道，清理杂物。检查并试验炉排及煤斗弧形闸门，煤层闸板的操作装置及煤层厚度指示装置是否灵活可靠，煤层闸板应与炉排面平行，不应有倾斜。检查并试验供水泵、离子交换器锅炉给水泵和各处仪表是否正常，电气设备有无异常现象。有水质化验员检查水质符合标准后方可注入锅炉，并开启一只安全阀，以排出余气，使水位达到最低水位线，水温不超过40，检查各部位不应有滴漏现象。升火时靠近煤层闸门处，铺上木柴及引火物，为避免炉排过热，可预先在前段炉排上铺20-30mm厚的煤碴，长度1-1.5米，升火后炉子温度不可骤然增高，使锅炉得到均匀受热，气压升到工作压力的时间，冷炉不少于5小时，热炉不少于3小时。开启点火门，引热并开大引风机、烟气调节门，增加自然通风；木柴燃烧后，调小烟气调节门，间断开启引风机；燃烧旺盛后，开始手工添煤，并开通鼓风机；当煤燃烧旺盛，关闭点火门，向煤斗内添煤，不断开动炉排并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当拨火，等前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，保持炉膛负压，使燃烧趋于正常。当开启的安全阀冒出蒸汽时，关闭该安全阀，冲洗压力表、弯管和水位表；当气压升高到1-3个大气压时，检查各部孔盖，排污阀是否严密、无漏；气压逐渐升高，注意各部件有无特殊响声，发现异常时及时处理；随时注意观察，若锅炉内水位超过最高水位线时，要进行排污。锅炉升火期间，检查省煤器的出口水温不应大于150，如超过，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱再循环阀门，对省煤器单独进水。2、正常运行及供气供气时锅炉内水位应正常，炉膛内燃烧稳定，这时可将总气阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将所供气管路的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间不少于15分钟；管路如有故障，应停气处理；待管路已热，可缓慢开启总气阀。总气阀开启后，将手轮退还半圈，并注意各部件有无异常现象，在任何情况下不准使水位超过水位线。每班至少冲洗水位表一至二次，使其经常保持清洁，指示清晰；如发现水位表漏水漏气模糊不清，应及时处理。无论什么情况下，必须使水位表正常指示水位，应保持在正常水位40mm的范围，不得高于最高水位或低于最低水位。表内的水位应微动，如水面静止不动，则可能堵塞，应立即清洗。蒸汽压力不超过9kg/cm2，压力表弯管每班冲洗一至二次，发现损坏，停炉更换。随时注意安全阀是否正常，每周对安全阀作一次排气试验，每月升高气压一次，作升气试验以核对安全阀的作用。对给水系统加强检查，保证锅炉正常用水；同时，按照第一项第10条内容对省煤器水道温度超过进行冷却处理。3、排污锅炉在正常运行中，要进行排污，每班排污次数可按具体情况而定，不少于1-2次。如两台或多台共同同一排污总管，禁止同时排污；停止运行的锅炉排污管严格断开，以免因有人检修发生事故。排污应低负荷、高水位时进行，并注视锅炉水位，以水位下降至水位线以上25-30mm内为宜。排污时首先全开离炉体较近的一只排污阀，然后微开离炉体较远的阀门，以预热管之后缓缓慢开大排污阀；工作完毕后，按顺序先关离炉体远的，后关近的，并检查是否严密。为了防止水击现象，稍开立炉体远的阀门放尽积水后在关闭。4、燃烧室的操作及调整要求炉膛内火床平整，火焰密布均匀没有穿孔，燃烧层整齐不混，保持负压燃烧，排烟温度180左右（表指示）必须根据用气量大小，不断地调整锅炉负荷，与与用气单位勤联系，及时增加、减小引送风量，加快或减慢炉排的速度，增加风量时先加引风，后加鼓风；减小风量时先减鼓风，后减引风，利用开大和关小鼓风、引风调节门调节风量。燃烧方式正常情况下不采用薄煤层，快速燃烧时其厚度90-120毫米，最大速度每分钟不超过50毫米，煤面在30%燃烧特别干燥时，应打水拌匀，但不要太湿，以免在上煤斗中棚起不下，保持含水量为10%-12%;运煤和上煤时特别注意铁器、石头，硬质杂物入炉卡死炉排；炉排煤层厚度调整后，如煤种不变，一般负荷不动；负荷特别大时，允许调整。煤层燃烧应距煤闸门200毫米以上，不允许在其闸门下着火，如发生可将煤拌湿一点，并适当加快炉排速度，一般在250-300毫米着火为宜；距闸门400毫米时才燃烧，此时为脱火，应向前拨火或加木材助燃，煤层在炉尾部老鹰铁以前300毫米燃尽，并保持一定的温度，经常检查，如发现红火，应向前拨火；炉膛内结焦及时打碎，焦块大于200毫米，以保证出闸器正常工作。应避免长时间压火，因长时间压火不利于炉排及两侧板的冷却，致使局部过热而引发弯曲或损坏；短时压火1-2小时应将煤层离开煤闸门100毫米，防止烧坏闸门。运行中，注意检查各部件有无特殊响声及其他异状，及时调整链条，调整螺母，防止链条炉排拱起、跑偏或卡死。一般情况下炉排调风窗首尾全关，中间全开；升烟难时，可适当打开首窗；当发生明火时，焦炭在老鹰铁处还未燃烧尽时可开尾窗。螺旋出渣器间断启动，一旦出渣机卡住，应关掉电动机，用管子钳扳轴使其倒顺转动后，再开电动机；仍没处理好则可变换电动机方向，使其反转间断旋转排除故障。炉排前后转动轴，油杯每周检查一次，加满油，每班转动一圈，对轴承注油。及时清理落灰斗内碎渣煤和链轮轴承等处煤屑，保持炉体各部件及锅炉房清洁，透光明亮，水位表、压力表、温度表指示清晰。5、停炉注意事项因遇到炉排故障和其他部件影响正常运行时，若能在1-2小时内排除故障，可临时停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清理煤闸门下边的煤。短期内仍需使用蒸汽时，可暂时停炉，根据用气情况，提前20-30分钟停止供气，使炉排减为低速，抬起点火门，当煤进入闸门200-300mm时，停止转动，放下煤闸门，关小鼓、引风机，煤烧尽后停止风机。停炉时，水位应高于正常水位，停止供气后，使炉筒内气压降到零，再关总气阀及烟气调节门。当锅炉运行三个月后，将炉水放出检查或修理时，应完全停炉（停炉操作过程同上述第二条）。当水温冷到70以下时，方可放出炉水，这时先将安全阀抬起，然后开启入孔、手孔用清水清洗水污。若发生玻璃管中看不到水位时、“叫水”无效或给水设备全部失效、所有水位表、压力表、安全阀中有一种失效及气包、集水箱等主要部位有裂纹，炉墙严重损坏等上述情况之一的，应紧急停炉，紧急停炉时，应先停鼓风机，后停引风机，将煤闸门落低，铲出煤斗存煤，打开点火门，清除炉排内积煤，然后以高速度转动炉排，清除炉膛内的全部炉渣，最后停止炉排运转。修配钳工1、手锤（榔头）：不要使用生铁铸成的手锤，不要使用锤面缺口或卷边的手锤；轮锤时不准戴手套；轮锤前要通知周围人躲开；操作时要戴眼镜。2、台虎钳：台虎钳夹工作物时，用力要适当，不要用榔头猛击台虎钳手柄。3、锉刀与刮刀：锉刀、刮刀不能当榔头使用，使用锉刀时不能重压两端，以防折断。4、手锯：使用手锯前，应先将工件固定牢。5、扳牙和丝锥：在使用攻丝锥时，不要用力过猛，以免丝锥折断。锥丝孔时，不得将丝锥留在丝孔上而去做其他工作。充灯工1、工作中经常检查电压是否正常（5.5V），每班不少于四次，认真填写记录。2、凭牌发灯，手续不清不明不发灯，代领