计量称原理及使用.doc

计量称原理及使用1.定量给料机申克称仪表1.1.参数组（注：酸橙为仪表修改参数，粉红色为重要参数）BI.CK A 对话状态 AO 语言 ENGLISHAO2 单位 SIA03 26574A04 14389A05A12 ACTIVEBLOCK B 额定数据B 01 流量单位 t/hB O2 额定流量 15.0000t/h(石13)、50 t/h（粘土）、10 t/h（铁粉）B 03 速度源 D11+D17 HIB 04 特征值（单位皮带长度所产生的脉冲数）3209.69I/m（石3）、2839.30 I/m（石1）、2839.30 I/m（石2）、13732.5 I/m（粘土）、36050.0 I/m（铁粉）B 05 额定速度 0.2976m/s(石13)、0.0641 m/s(粘土)、0.0231 m/s(铁粉)B 06 启动来源 DI，I+。DI3 HI B 07 P 设定值来源 AI I+B 08 外部设定值百分比有效 NOB 09 称重传感器有效 YESB 10 计数器1单位 tB 11 计数器1脉冲时间 1000 msB 12 计数器2单位 tB 13 计数器3单位 tB14 tB15 0.00kgBL.OCK C 校定数据 C 01 皮带运行周期数 1.00C 02 皮带运行1周期时间 55.0s（石3）、22.8s（石1）、23.0s（石2）、173.2s（粘土）、175.0s（铁粉）C 03 L/C灵敏度 2.0000mv/vC 04 L/C额定容量 100.000kgC 05 有效称重段长度 0.500m（铁粉为0.300m）C 06 杠杆比 0.8636C 07 仰角 0.00度C 08 砝码重 59.840kg。1.2.校零及标定1）首次校验或新安装皮带时校零1）.1.申克皮带秤（1）准备程序（LB：IMP/Belt）：须在容积方式下面板启动，启动程序、保存数据、退出；（2）除皮程序（TW：Tare）：获得基本皮重值。须在容积方式下面板启动、皮带上无物料，启动程序、保存数据、退出；除皮程序后，运行时仪表反馈应始终为零；（关磅闸，选择Volum。Mode按确定，选择Start/Stop Keyb.Mode按确定；面板启动皮带秤，按写入健写入一个流量，如30吨/时，此时变频器以全速运行；按Calidb。Functions选择TW：Tare后按确定，此时仪表自动进行去皮程序；结束后按确定写入；此时运行仪表反馈应为0且较稳定。返回按Start/Stop Keyb.Mode消去面板控制，按Gravimetric volume operating mode重力测量体积的运行模式消去容积运行模式既可）（3）实物标定或运行砝码检查程序（CW：Weight Chegck）。1）2. 熟磨粉煤灰校零：按“修改”改密码为4444按“修改”按“、”至显示“U1”按“校零”（先手动开启皮带变频器，至皮带上无料时校零。校零结束后仪表自动返回U0，按“修改”键保存即可）。1）3.PJK配料系统初次安装正式使用系统前应进行试车和正确调零，正常使用后应定期进行调整以保证系统测量准确。检查连接正确，通电预热10分钟后进行下述调整： A、机械零点调整：机械零点调整应在秤体上无物料的情况下进行，调节传感器压杆使荷重接线电压值为0.3-0.5V左右,紧固压杆螺母。B、电气零点调整：在系统主菜单下进入参数输入功能,按F5键选择重量和秤号(1-8),输入校零时间T（一般取秤体皮带运行一周的时间） ,按ENTER 经过T时间后，显示器上显示T时间的平均动态零点。2）标定：标定要求：1）流量减小（或变频器频率减小至810赫兹）；2）下料时间加长；3）标定前先应检查传感器、称体、称架等。A.实物标定：1）开机待流量稳定时开始；2）放料待皮带运转约一周左右，同步计时；3）Kg/S*3.6=T/H= S实，（S实-S显）/S实=偏差，S实/S显*D02（旧）=D02（新）。B.流量标定：1）按容积方式启（Volum.Mode）以恒速运行（仪表状态区显“V”）；2）以一给定流量（S显）待料稳定时（速度稳定）；3）测皮带周长L及运行一周时间T；4）停下后，铲下1米料称，得Kg/M；5）从皮带周长及皮带运行一周时间可得1/L*T=T1，Kg/T1*3.6=T/H=S实。C.合肥汇龙（PJK微机配料）皮带标定：1）下料皮带上清料；2）手动开启变频器（先将P0010由0改为1允许修改，再将P1000由2改为1）至810赫兹运行，再微机上开启（并按F3运行）皮带秤；3）记录原班产量、现班产量，相减为放料重S显；4）称下料皮带上所放料为S实；5）计算：误差=（S显-S实）/S实*100%，修改系数K新=S实/S显*K旧（按F7修改系统参数中系数，并按F2保存。F10进入系统。）（系数改大则实际流量变小，换句话说：实际流量大则系数应改大）。D.挂码标定（熟磨粉煤灰）控制过程：皮带秤重量及速度传感器将信号送入流量表中，流量表根据设定量与反馈量比较，并经PID调节，输出420MA信号控制绞刀变频器转速，从而控制流量。皮带称变频器转速为恒定50HZ。标定：1）记录皮带运行一周时间“T周”及原R1（标定系数）； 2）挂码并手动开启变频器； 3）按仪表“产量”显示； 4）记下现产量，并同步计时； 5）记录5“T周”后仪表显示产量，并与现产量相减得“W显”； 6）W实=(2GTL*5)/T=10GL=10*10*6.20=620(KG)（按运行5周期，砝码为10公斤如运行下料少，减少砝码重量，皮带周长为6.20米计算）； 7）【（W实=620）/（W显*1000）】*R1旧=R1新； 8）修改R1：按“修改”改密码为4444按“修改”按“、”至显示“R1”按“清零”输入“R1新”按“修改”保存。1.4.其他一些资料1）更换减速机当需要改变配方时，一般采用更换减速机方式（1）选择减速机；（2）更改B04，如：2700(原B04)/X(现B04)=358（原速比）/237（现速比）（3）更改B02（量程）；（4）标定（去皮实物标定）。2）（1）称重传感器下侧的过载限位保护螺钉与传感器下面的间隙，应为1-1.5MM 挡料装置橡胶板的下缘与环形胶带的上表面有1-2MM的间隙 皮带清扫器橡胶板的端面与皮带外表面的间隙为0.5MM（2）速度传感器与齿轮间隙高位为0.5MM（或拧紧后回2-3圈），在高位时为7.5V，低位时为2.5V。（3）称重传感器：仪表接线 X7上4、7为激励电压输入-、+6VAC，5、6为输出信号电压-、+；传感器出线红白（输出端）660欧、（白）红黑（电桥）577欧、（白）红蓝（电桥）577欧、黑蓝（输入端）700欧。（仅供参考）负载：最小80欧；测量周期：100毫秒；分辨率：24位；输入信号范围：-1.6毫伏32毫伏。 至仪表电缆：1、2红，3、4白为信号线；5蓝，6绿为电源线；7棕，8蓝为速度传感器接线；9黑为信号地。（4）熟磨称重传感器：型号：MHR-4B;测量范围：1050KG；激励电压：12V。1.5.故障实例1）.称重传感器坏现象：仪表显示L4且不能复归，检查皮带上有料、承重螺钉与传感器接触、称重传感器及十字簧片无卡阻。处理：调整称重螺钉、人力下压称重装置仍不能复归；将皮带放松后仪表上又显示H4且不能复归，将传感器拆下仍如此。原因：为因维修工更换皮带踩坏传感器。100KG、2.00MV/V。2）.反映2#原煤称现下18吨料与以前15吨料相似。标定后将D02改为0.8，但这样大幅改是不允许的。应去皮后再标定。为因此皮带前段时间更换，当时张紧使传感器受力小，而运行一段时间后皮带松弛受力较大。去皮：关磅闸、选择容积方式运行、运行准备程序、运行去皮程序、给定0看反馈0的稳定性。3）.因仪表进入密码改变，不能进入修改。因此在标定时误差较大时，只能通过调整传感器受力。4）.上位机无传感器重量信号而不能开机。为因在皮带秤堆满料的情况下校零，使得零点（皮重）变动；此种情况时用手下压或紧顶传感器螺栓上位机有重量显示。当需要在上位机显示流量比实际流量小时，可通过改变皮重实现。5）.粘土皮带秤在运行中调停，面板上有“S2 跑偏未复位”报警且不能消除。中控启动不了，检查驱动正常且已至仪表柜；切换至面板上不能启动；将此报警屏蔽（设为不理睬）仍无效。后检查一只跑偏开关坏，另一只动作未复位后中控启动正常。6）.熟磨2#石灰石经常停止为因下料口挡料板太大，使得下料太多而使变频器转速太低。处理为将挡料板下移使下料减少，提高变频器转速。另外，如皮重变大，则皮带堆料多，而此时变频器转速低而不能带动皮带运转。（个性：石灰石料大；此称要求给定流量小。故此较难控制）7）.熟料库底1#矸石皮带秤不动作拆开电机单独运行正常，拆开减速机未发现异常，装上后手动转动灵活，但开机不动。开其下皮带运转后正常。为因料堆满料斗而卡死。2#矸石能动为因其为空皮带。8）.其他处理经验 （1）因设置最低电流信号为20MA，使反馈为20.8MA，中控显示为16000T。（2）现场开机时无应答，须在仪表或中控开机时才有。（3）.皮带秤一般为：如现场能开，中控仪表不能开，一般为有故障存在，可在仪表上查看故障；如现场不能开，则为控制回路或电机故障；如手动能开，而自动有时开一下又跳，则一般为跑偏开关动作。9）均化库皮带秤9.1）因传感器保护螺栓顶起而使流量偏大窑操工反映入窑提升机电流偏大，下料80t/h时电流达到90A左右，而正常时一般为70A左右，提升机空载电流为55A左右。同时现象有：均化库皮带秤下料流量阀开度为100%。为因保护螺栓下调太多，下料时如为80t/h，则为达到此流量，皮带上须达到100200t/h时传感器才能计量到80t/h。9.2）中控给定为13t/h，显示为12.8t/h，将D02更改为（13/12.8*0.93原D02=0.9445）后正常9.3）运行中显示“H4”跳停，手动在变频器上开启皮带秤一段时间后，故障消除且中控有备妥，但驱动后马上又跳停；改在仪表上控制开启，但开启一下后显示“E5”报警跳停，处理后（因为仪表控制，中控给定无效。应在仪表上设定给定量）反馈量变化很大；修改参数O02（比例KP）及O02（积分TN）后仍无效。后清仓后正常。反馈波动大有以下因素：1）下料堆积或堵料（此处也有可能为流量阀无动作或不跟踪信号）；2）皮重影响；3）生料称上除尘管阀门开度（如打开则流量会出现不稳定，设计失误）的影响；4）稳流称重仓料少等故障，可看现场仓重仪显示。 看生料称工作是否正常，可看：检查生料称传感器等；检查变频器是否工作在50HZ；检查对应流量阀是否有对应开关；检查皮带秤控制仪等。经验几条：（1） 报警信号在仪表中设定屏蔽：如此信号存在，屏蔽后仍不能启动；屏蔽信号只在运行中不报警或不调停。（2） 如有报警信号存在，仪表面板上仍不能启动。（3） 不管查什么问题，首先应消除显示报警在根本上消除。2.仓重仪2.1.接线端子意义：12345+SIG（020MV）-SIG+EXC （10VDC）-EXCCOM 正极输入端负极输入端传感器电源输出（正）传感器电源输出（负）共点10112425POWERCOMA-OUT电源 （220VAC） 模拟输出共点电流输出端（420ma）2.2.参数意义：显示名称出厂设定值实际值条件值窑尾窑头生料A-OUT模拟输出OFF420ma420420SNSR传感器电源10101010RANG测量范围1BAUD波特率9600DATA数据位7PBIT校验位ESBIT停止位2T-结束码CR。LFADRID代码00LSEL输入选择OC比较值S-HI高端设定值100040.0040.0050.00S-LO低端设定值5005.005.0020.00H-HI高端滞后值00.000.000.00H-LO低端滞后值00.000.000.00缩放比例值DLHI数字式限制器999999.9999.9999.99DLLO数字式限制器-9999-99.99-99.99-99.99AOHI模拟输出HO显示-9999999940.0040.0060.00AOLO模拟输出LO显示-999999990.000.000.00DEP小数点位置FSC满量程显示值1FIN满量程输入值1调校值ZERO零位输入值00.1170.5210.413SPIN放大输入值20000.1130.1910.358SPAN放大显示90003.826.6012.202.3.面板操作：（Eenter键、Mmode键、 Shift键、 Increment键）2.3.1.基本值进入参数组：先按E、再M键cond（条件值）按 选择con（比较值）、not（缩放比例值）。进入子参数：按M键进入con，设定S_HI,S_LO;按M键进入not,设定DLHI,DLLO,AOHI,AOLO;进入后，按按 查看，按M键进入子参数。修改：按 选择小数点，按修改数值。保存：按M键确认，按E键退出。2.3.2.调校值先按下E、再按下S和I键。出现CAL1（零点调校），按M键进入参数信数，按S和I键设为8000（确认仓里无料），按M键退出；在出现CAL1后，按I键出现CAL2（等值调校），按M键显示Zero子参数，按S键显示子参数数值；按M键显示Spin及值；按M键显示Span及值。2.4.调校错误信息：Err1：调零时输入电压低于-0.3mv/v；Err2：调零时输入电压高于1mv/v；Err3：调量程时输入电压与调零电压一样或少于；Err4：调量程时输入电压高于3.3mv/v；Err5：超于仪表的分辨率。2.5.一些数据：窑尾：26.76T时，电压为9MV;生料：20T时，仓空3.1M，9.8MV; 45T时，仓空1.6M,17MV.2.6.故障实例1）.生料仓无仓重信号至上位机检查称重仪无显示，而至仪表有220VAC电源，判断为仪表坏，进一步检查线路板上保险熔断，更换后显示正常。3.科氏力秤3.1.特别警示：1）系统运行前，保证压缩空气供给，运行中不能停供。系统短时间停运，一般不停止压缩空气供给；2）系统调试完成后，勿随意调整所有阀门的开度。3.2.系统说明书3.2.1.设备组成KXT设备由BD称重标定仓、WD水平回转式稳流给料装置、KL科氏力粉体流量计及控制系统组成。3.2.2.设备工作原理稳流给料装置由减压仓、均压仓和转子腔组成。减压仓内设有减压装置，可消除仓压影响，为均压仓内的均压提供条件，均压仓内设有搅拌装置，使粉料充分活化，避免了物料起拱粘壁，消除物料死区，由于均压仓内料压均匀，可使粉料在相同容重条件下进入转子腔。转子腔内设有分料轮，每转一圈输送相同容积的物料。分料轮的转速是可调的，因此可根据要求调节给料量。科氏力粉体流量计内有一高速回转的测量盘，盘上有径向分布的叶片。来自稳流给料装置的粉料进入流量计，落在测量盘中心的粉料在离心力作用下，由内向外运动，同时被叶片捕获，受到科氏力的作用，此力引起一个反作用运动力矩。此力矩仅与流量成正比，若检测到力矩即可得到粉体的质量流量。3.3.设备操作3.3.1.面板按键：M1给料机起停、M2计量计电机起停、M3螺旋气力输送泵电机起停、A/M自动/手动切换、L/D本机/中控控制切换。3.3.2.中控控制方式1）中控自动：输入一级密码“ABC”（二级密码“100”），按A/M、L/D、M2使三键变黑，中控启动M1及M3；2）中控手动：使A/M变白，这时不进行流量自动跟踪，中控直接控制给料机转速。3.3.3.本机控制方式1）本机手动：使A/M、L/D变白，改变“手动控制”的 %值，可直接控制给料机转速；2）本机自动：A/M变黑，L/D变白。3.4.其他说明1）计量电机传感器：V1、V2对地电阻为5080欧左右，对地电压（交流）为200400毫伏；如V1,V2接反，则流量越大反馈越小；2）M3、M2为恒速运行，M1为调速运转；3）DCS给出启动信号，M3立即启动，经20秒钟，M1启动，但M1不一定会运转。M1运转与否，取决于DCS流量设定信号，如果设定信号为0或很小，则M1不会运转。4）启动稳流给料机之前，必须先将设定值调为0，然后再启动给料机。给料机启动后，再按需要的喂煤量调节设定值；5）用于计量称秤体内部转动轴轴承密封气路气压应保持在0.050.075mpa，其他气路气压均为0.10.17mpa；6)流量计电机转速一般在45赫兹；7）必须先将设定值设为0，再启动给煤系统，然后将设定值上升至需要的值。8）若给定值已很大，实际流量仍很小或为零，这时要检查煤仓是否无煤或煤仓是否棚煤或给料机是否卡死。给料机卡死可打开控制柜拨动正反转纽子开关，一次不成可反复多次拨动。当料很湿，多次正反转仍无法启动时，可先关死给料机上方螺旋闸门，然后切换到本机手动，并输入100%，使M1转速最高，再多次正反转，直到能正常启动，这时可打开螺旋闸门，然后降低转速到本机手动的需要值。将湿料卸完，再转到中控自动方式。9）变送器的接线131415161718LN脉冲输出24V+I0.3CPU:2M202122232419电流输出地V+V-24V-WS:4 -WS:3 +CPU:L+3.5.引起系统或喂煤不稳定因素1）改变喂煤量时，设定值最好一次不超过0.5吨，过12分钟后再进行下一次调节。有利于系统的稳定；2）为确保连续均匀稳定喂煤，煤粉仓的最低料位必须保持在每小时正常喂煤量的33.5倍，否则可能导致喂煤波动；3）必须保证螺旋气力输送泵进料仓与收尘器相连接的排风管（负压管）畅通，使计量系统处于负压工作状态。堵塞会引起喂煤波动，并造成给料机和螺旋气力输送泵等处漏灰；4）煤粉细度与水分要符合工艺要求，否则可能造成煤粉仓结拱，导致下料不畅，引起喂煤波动，或使给料机堵转；5）停窑时，要检查螺旋气力输送泵出口挡板是否动作灵活，有无脱落现象，不灵活或脱落均会导致喂煤波动；6）检查粉体计量称内部测量盘和测量板上是否有异物或结洉，否则会导致计量波动，或计量值小于实际喂煤量。3.6.常见故障及原因3.6.1.中控无流量反馈，回转窑或分解炉也确实无煤粉供应观察给料机是否转动1） 流量设定值小于流量下限，不足以启动给料机；2） 给料机被细软杂物卡死 改变给料机转向；3） 给料机被硬杂物卡死 打开给料机二个检视门检查。3.6.2.反馈量连续波动观察系统设备之间连接处和密封处有粉尘逸出1） 排风管或压力平衡管上的调节阀被错误的改动，气体排放不了使系统处于正压状态；2） 排风管或压力平衡管堵塞不通风；3） 袋收尘工作不正常，导致系统排风失效；4） 流量计量盘上有杂物。3.6.3.反馈量长时间成比例小于设定值，但稳定波动小流量计测量叶片上粘结了物料3.6.4.电气故障1）参数设定画面T值恒定不变，且I0.3绿灯灭变送器脉冲输出端至CPU的I0.3线断2）参数设定画面M值恒定不变变送器输出端M至A/D的A+线断4） 标定画面W值= -1/4Wspan煤粉称重仓信号为0ma或称重控制仪至C+ 、C-线断5） 中控时正常画面设定流量显示#（10个#）来自DCS的给定信号线断或小于4MA6） A（转矩M）、B(DCS设定流量)、C（仓重）、D（生料流量阀阀位）各模入显示值与实际输入MA不符A/D拨码开关设置不正确（EM231 1、2=ON,其他=OFF; EM235 1、6=ON,其他=OFF）7） M1为黑，设定流量显示正常，M1电机不转DA的M1,I1至P1变频器的信号线断；P1变频器无电；P1变频器故障；给料机卡死8） M2为黑，M2电机不转PLC至P2变频器的信号线断；P2变频器无电或故障9） M3为黑，M3电机不转KXT控制柜至M3电机线断；接触器无电源；电机卡死10） 触摸屏流量正常，中控流量显示0D/A的M0,IO至中控的信号线断3.7.现有参数窑尾设定PoMo（皮重）上限下限P42010013t/h0 t/h0.750TiDiM（瞬时值）T0.150000参数SPANAMLMHTautozHsamp13.000.500240001250SP11PVSPNW0.0100.000.000.80窑头设定PoMo上限下限P4203008.0 t/h0.00 t/h0.750TiDiMT0.1500.00611167参数SPANAMLMHTautozHsamp8.000.500240001250SP11PVSPNW0.0100.000.00-0.253.8.科氏力秤的标零：标零条件：无料、收尘开、停螺旋泵。1） 如之前Mo=250,M=0则改Mo=100,M应为150，如M为100，则Mo应改为200；2） 如之前Mo=250,M=100在检查确无物料时，Mo改为350.3.9.故障实例（1）无反馈量为因变送器BS坏，判断：用物轻撬流量计转盘，测得V1、V2对地电压有变化（200-400MV），同时发觉屏上显示反馈量反而减少，由此可判断传感器、隔离器无误。（2） 计量电机M2开机：将屏上设为中控、自动为（密码：ABC）再点M2。当屏上中控、自动、M2均为黑色时可让中控开。（3）.科氏力称的一些知识1）比例放大盒：将现场传感器信号进行放大，用以控制变频器。接线为：相 零 17 18 19 20 21 22 23 24红 绿 13.10.3 15.地 15.L+ 14.A- 14.A+ 屏蔽 V1 V22）变频器：根据传感器信号控制流量计电机转速；根据设定与实际流量偏差控制下料器电机转速。3）流量计：转速为恒速；电机为顺时针转，经二级减速后，传感器靠背轮转动方向为逆时针。4）.传感器：V1.V2对地电阻为5080欧，V1.V2间电压为200400毫伏。传感器电机至变频器为七芯线，双芯合为一股接于变频器上，电机电流显示为3.7安。拆开单股接，电流降为2.3安，解释为双芯合一增大绝缘电阻。（4）窑头科氏力称给定与反馈不符给定比反馈少2吨。估计原因为：（1）干扰。主要为线路；（2）转子秤转盘上沾污；（3）变送器BS坏（用物轻撬转盘，看反馈量是否增加）。4.计量原理及基础知识4.1， 皮带秤计量原理1）.一般人们在不同的场合均可以见到各种形式的计量装置，就是人们通常讲的秤。而最古老最简单的就是现在国家已经废止取消的，但日常又常见的杆秤。它是利用杠杆的原理，来实现一指抬千斤的目的。而我们见到的各种秤，磅均是分别将物体放在秤的承载装置上，然后再进行计量的，若需要继续计量，则需要将物体移开后才能重新计量。所以，常规的计量装置属于间断计量装置。而对于需要连续计量时，这些计量装置就难以实现，特别是对散装物料的连续计量更是无法实现。皮带秤就是专门针对散装物料的连续计量而设计的。它也是根据杠杆原理，在连续运行的皮带下面安装杠杆装置，杠杆的承载面则是几个滚筒装置，用来满足皮带在上面走过时减小皮带与承载面的磨擦而造成的计量误差。同时计量部分也甩掉了传统的秤砣装置，而采用利用应变电阻制造的称重传感器来进行计量。皮带上面的物料通过杠杆装置的承载面时，会对承载面产生一定的压力，通过杠杆装置将该压力传送到称重传感器，而控制装置将称重传感器感应的重量压力信号进行放大处理后，以数字的方式进行显示。同时可以对显示的数字信号进行外部人为控制，使计量皮带秤按人们实际要求的喂料量自动改变皮带的速度快慢，对给定喂料量进行跟踪，从而形成皮带上料多时，速度变慢，料少时速度变快，无料时速度最快，而超载时最慢甚至会停下来的控制特性。但皮带上面无料时速度最快也不是无限制的快速，皮带电机也不能直接带动皮带运转。所以，不同的物料喂料量，会采用不同的减速机构来控制皮带的最快速度，改变速比也就改变了不同物料计量皮带秤的满量程的范围。2）.申克皮带秤计量原理：计量平台连续称重输送的原料。物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。计量平台用十字簧片与框架连接。称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入仪表内，仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理器内。测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入仪表内并转换成数字信号送入微处理器内，计算出皮带速度V。微处理器根据皮带负荷q和皮带速度v计算出瞬时流量II=q*V=Q/(L/2)*V3）.称重传感器的基本知识（1），什麽是称重传感器？称重传感器是用来将重量信号或压力信号转换成电量信号的转换装置。（2），称重传感器的测量原理是什麽？称重传感器采用金属电阻应变片组成测量桥路，利用金属电阻丝在张力作用下伸长变细，电阻增加的原理， 即金属电阻随所受应变而变化的效应而制成的（应变，就是尺寸的变化）。（3），称重传感器的构造原理？金属电阻具有阻碍电流动的性质，即具有电阻（），其阻值依金属的种类而异。同一种金属丝，一般来讲，越是细长，其电阻值就越大。当金属电阻丝受外力作用而伸缩时，其电阻值就会在某一范围内增减。因此，将金属丝（或膜）紧贴在被测物体上，而且这种丝或膜又很细或很薄，粘贴又十分完善，那麽，当被测物体受外力而伸缩时，金属电阻丝（膜）也会按比例伸缩，其阻值也会相应变化。称重传感器就是将金属电阻应变片粘贴在金属称重梁上进行测量重量信号的。（4），称重传感器的外形构造与测重形式？称重传感器的外形构造随被测对象的不同，其外形构造也会不同。A，比较常见的称重传感器的外形构造：圆柱形（杯柱形）；S形；长方形等（本公司所用均为波纹管式，100KG,2MV/V）。B，测重形式：压缩式；伸张式。圆柱形（杯柱形）一般均为压缩式测重形式。S形，长方形均为压缩式，伸张式两用测重形式。C，内部金属称重梁形式：一般分为单孔或双孔形式。（5），称重传感器的电路组成？称重传感器进行测量时，我们需要知道的是应变片受应变时的电阻变化。通常总是采用应变片组成桥式电路（惠斯登电桥），将应变片引起的电阻变化转换成电压变化来进行测量的。设：电桥的输入激励电压为Ei,则电桥的输出电压E0为：E0=Ei(R1R3-R2R4)/(R1+R2)(R3+R4) 令电桥的初始条件为R1=R2=R3=R4则E0=0。设电阻值R1的应变片受应变作用后的电阻变化为R+R，则电桥的输出电压E0为：E0=（R/4R）Ei (RR)由于R=RK0，所以E0=（EiK0）/4例如，设K0=2，=10000.000001, Ei=1V则:E0=(1210000.000001)/4=0.5mV 式中K0=系数（一般为2）；=应变系数(一般为5000.00000120000.000001;相当于1040Kgf/mm2。)Ei=输入的激励电压为了增加电桥的视在输出,大多都将电桥设计成4枚应变片都受力作用的形式(4个工作片)。此时E0=0.5mV4=2 mV（6），传感器的输出灵敏度的表示方法？电桥的输出电压通常用输入激励电压为1V时的输出电压（mV/V）来表示。通常称传感器的输出灵敏度。（7），为什麽传感器内部要加补偿电路？称重传感器在制造过程中，为了改善它的性能，特别是改善温度特性，一般要在应变片电路中附加对零点和灵敏度的温度补偿。即除了应变片外，其中还增加了各种补偿电阻。零点补偿的目的是尽量减小电桥零点随温度的变化，因此，除应变片本身的温度自补偿外，又加入了电阻温度系数和电桥中应变片的温度系数不同的电阻元件（如铜电阻或镍电阻等），以加强补偿作用。灵敏度补偿的目的是减小输出电压随温度的变化，即补偿弹性体的弹性系数和应变片的灵敏度系数随温度的变化。因此，对电桥中串接了两个与电桥温度补偿作用相同的电阻。同时电路中的其它电阻用于将电桥的初始平衡，额定输出和输入电阻等参数调整到规定的数值。（8），称重传感器的参数指标（中英文对照）Model: STC-100Kg (型号规格)Cap: 100Kg（量程范围）Date: 2005/01/14（生产日期）S/N: X02274（出厂编号）FSO: 2.9981 mV/V（灵敏度）Recommended Excitation: 10V AC/DC（推荐激励电压）Maximum Excitation: 15V AC/DC（最大激励电压）Output at Rated Load: 2.9981 mV/V（额定负荷输出）Non Linearity: 0.020%（非线性）Hysteresis: 0.020%（滞后）Creep(30 minutes): 0.029%（30分钟蠕动）Non Repeatability: 0.01%（非重复性）Zero Retum(30 minutes): 0.030%（30分钟零点漂移）Temp. Effect/ on Span: 0.0015%（温度变化1对量程的影响）Temp. Effect/ on Zero: 5000M（绝缘电阻）Deflecion at Rated Load: Nil（零）（额定负荷下的倾斜度）Safe Overload: 150%（允许超载）Ultimate Overload: 300%（最终超载）（9），称重传感器引线功能的具体判断方法由于不同生产厂家的传感器引线的颜色不同，所以不能以具体颜色来判断引线功能。使用万用表的电阻档可以具体判断引线功能：激励电压输入端（简称输入端）重量毫伏信号输出端（简称输出端）注：若出现不相等的数据时，则表明传感器已经损坏，应更换。玉华称重传感器：仪表接线 X7上4、7为输入激励电压-、+6VAC，5、6为输出信号电压-、+。传感器出线红白（输出端）660欧、（白）红黑（电桥）577欧、（白）红蓝（电桥）577欧、黑蓝（输入端）700欧。（仅供参考，万用表有误差）（如对应上表则为黑1蓝2红3白4）负载：最小80欧；测量周期：100毫秒；分辨率：24位；输入信号范围：-1.6毫伏32毫伏。至仪表电缆：1、2红，3、4白为信号线；5蓝，6绿为电源线；7棕，8蓝为速度传感器接线；9黑为信号地。4.2.科氏力称现场前置放大器的标定意义现场前置放大器将传感器输出的直流毫伏信号进行放大后，转换成标准的电流信号输出至控制柜上的称重显示控制器，由该控制器对配料秤进行控制。由于称重显示控制器接受的是标准420mA直流电流信号，该信号即代表了从零到满量程的称重范围。不同的秤体其满量程也不一样。所以要求针对不同的秤体量程和不同的传感器，其代表的数值也是不同的。况且每个传感器的参数又不是相同的，特别是传感器的灵敏度均不一样。例如，两台秤的传感器量程均是150Kg,但其灵敏度可能相差比较大，一只为2.0000mV/V,一只为2.9985mV/V,其所对应的满量程电压也会相差比较大。一般传感器的灵敏度用mV/V来表示，它表示在传感器的桥路加上1V的激励电压，在传感器上加上相应量程重量的物体，传感器的桥路输出产生的电位差。此电位差即表示重量信号的数值，一般常见传感器的灵敏度均在23 mV/V左右。由于传感器输出的电位差信号幅度太小，直接应用会造成分辨率太低，因为传感器的变化量在0.1V/V左右，直接应用时很难分辨出来。所以，一般应用时传感器的桥路电压取615V之间。同时根据不同的电路要求， 桥路电压可以用直流，也可以用交流供电。必须指出，为了满足精确测量，对桥路电压的要求比较高，无论交流或直流供电，均要求必须稳定准确， 对进口申克控制器来讲，因为桥路输出直接进入控制器，桥路供电误差可以在控制器内利用软件进行修正。其他进口控制器的直流桥压精度均比较高，稳定性也比较好。而滁州博创秤（我公司科氏力称）的控制器接受的是420mA电流信号， 传感器至控制器之间必须增加前置放大器将传感器输出的毫伏信号转换成标准电流信号。水泥配料秤中的前置放大器提供的桥压为8V直流电压。但由于厂家设计缺陷，桥压采用普通三端稳压器xx7808提供，而此类稳压器的稳压精度不是太高，误差一般在5%左右，所以造成每台秤的桥压均不相同， 同时加上传感器的灵敏度不同，从而造成每台秤的满量程输出毫伏电压都不一样。所以必须分别对每台秤的前置放大器进行单独调试后，才能进行配料秤的标定。现场前置放大器的标定方法A， 测量桥压打开前置放大器的盒子，测量靠近传感器输入端的接线端子排上的电压。该端子排为五个端子，其代表内容为：之间为8V左右；之间为024mV左右；测量桥压和输出电压后，记录实际值。测量输出毫伏值时，可以配合架空秤体后，观察输出毫伏电压来确定传感器的好坏。正常的传感器在架空秤体后，其输出毫伏值应为0。若此时输出比较大，甚至超出量程范围时，证明传感器已经损坏。B，记录传感器的灵敏度与量程范围一般传感器上均会标出传感器的型号，量程，灵敏度，以及出厂编号。我们只需注意传感器的量程与灵敏度即可。C，计算该传感器对应量程的输出电压范围例1：传感器量程=100Kg灵敏度=2.0000mV/V桥压=7.985V则该传感器在承重100 Kg时的输出电压为2.0000mV/V7.985V=15.97 mV例2:传感器量程=100Kg灵敏度=2.9885mV/V桥压=8.002V则该传感器在承重100 Kg时的输出电压为2.9885mV/V8.002V=23.913977 mV若均按标称8V桥压计算则2.0000mV/V8V=16.00 mV2.9885mV/V8V=23.908 mV虽然毫伏值误差仅0.030.06 mV,但在实际运行中,也会造成很大的计量误差。D，检查前置放大器的工作电压与输出电流测量输出端电缆的接线端子：电流输出420mA-15V+15VE,现场调试方法1），悬空秤体，即不让秤体压住传感器。2），测量传感器输出的毫伏值。传感器正常时应为0。若输出超出0范围，即13 mV时，说明前置放大器调整不合适，适当调整电位器W1，使传感器输出尽量接近0值。若传感器输出超出范围很大，调整W1无法使输出接近0值时，说明传感器已经损坏，应更换。3），检查前置放大器里面的转换插件。前置放大器里有四个转换插件，其对应关系为：K1接通，K2断开，K3的接通，K4接通=420 mA输出模式。具体内部位置：（见实物）其中W1传感器平衡输出电位器。W2电流输出的量程满度调节电位器。W3电流输出的零点4mA调节电位器。4），输出电流信号的调整a)在秤体悬空状态，传感器输出信号已调至0mV左右时，断开输出电缆接线端子，串入电流表测量输出电流，此时的电流应为4mA左右。若不是4mA，可调整W3，使输出电流为4mA。b)断开传感器的输出信号电缆，将毫伏信号发生器接入传感器接线端子的之间，（注意正负极不能接错），按该传感器的满量程输出毫伏信号输入毫伏值，调整W2，使输出电流为20 mA。c)再将毫伏信号发生器输出为0，观察电流输出端是否为4mA，若不是4mA，可调整W3，使输出电流为4mA。d)再将毫伏信号发生器输出为满量程输出毫伏信号输入毫伏值，观察电流输出端是否为20mA。若不是，调整W2，使输出电流为20 mA。e)再重复c)项、d)项，使电流输出保证为420mA即可。f)恢复传感器的输出电缆接线，放下秤体，观察电流输出情况。若此时皮带是空的，适当调整传感器上部与秤体接触的螺丝杆，使输出电流为4.5mA左右即可。g)此时前置放大器调试结束，可以进行皮带秤的系统标定。4.3.称重仓称重仓也是一种计量装置，它与皮带秤的主要区别是，它是静态称重计量，而皮带秤则是动态计量。称重仓的调校标定一般情况下，最好用砝码进行标定。同时标定砝码的总重最好大于实际仓体额定容重的50%以上。但是，生产现场一般均不具备这种条件，况且，各地计量部门供计量标定用出租的砝码数量，一般也就15吨左右，主要原因是，计量部门的砝码是针对地磅，汽车衡等国家强制检定项目而备。而对于厂矿企业中的几十吨以上的计量仓来讲，属于生产过程中