全国“xx杯”机械类说课大赛一等奖作品：轴类零件加工示例教学设计

轴类零件的加工示例教学设计 课程名称 机械加工技术教案题目 轴类零件加工示例教师姓名 黄学荣工作单位 辽宁省北票市职教中心 1 教学设计背景 贯彻执行 以就业为导向 以能力为本位 的职业教育方针 教学对象文化基础差 学习能力上存在形象思维尚可 而抽象思维能力较差的教学瓶颈 机械加工技术 课程教学改革的试验教学 教学目标 知识目标 掌握轴类零件工艺分析方法 轴类零件机械加工工艺特点及工艺规程的制订 能力目标 培养学生具备对轴类零件的工艺分析 工艺规程的制订及独立完成产品的加工制作能力 德育目标 培养学习兴趣 严谨细致 认真负责的工作作风和团结协作的职业道德素养 2 教学重点 掌握轴类零件工艺分析方法 轴类零件机械加工工艺特点及工艺规程的制订 教学难点 培养学生具备对轴类零件的工艺分析 工艺规程的制订及独立完成产品的加工制作能力 授课类型 新授课 教学方法 案例教学法 现场示范教学法 项目教学法 任务驱动教学法 教学模式 理实一体化即教学做合一 3 教学用具 理实一体化专业教室 多媒体等 专业 年级 人数 时间 数控技术应用 12春数控 16人 2012年9月6日 星期四 1 4节 课程 教材 机械加工技术郭溪茗宁晓波主编高等教育出版社 4 教学内容 1 以心轴零件为案例 辅助多媒体课件 采用案例教学法讲授轴类零件机械加工工艺基础理论 2 教师加工示范 采用现场示范教学法 突出理论为实践服务的指导思想 3 采用项目教学法 指导学生分组分工协作完成实训题目的工艺规程制订 工艺过程卡片的编制 4 采用任务驱动教学法 指导学生独立完成实训题目的加工制作 5 教学过程及时间分配 教学环节设计 第一环节教 教师为主体 典型案例分析 现场示范为主线 辅助多媒体课件 采用案例分析 现场示范教学法 实现教中做 第二环节学 学生为主体 完成具体课程项目为主线 采用项目教学法 实现学中做 第三环节做 学生为主体 完成零件加工任务为主线 采用任务驱动教学法 实现做中学 6 教学过程及时间分配 第一环节 教 知识点讲授 加工示范案例 现场示范教学法 90分钟 一 组织教学 1分钟 师生问候 检查出勤 填写教学日志 二 知识点回顾 导入新课 4分钟 1 轴类零件的作用 常用材料 为提高零件的耐磨性和刚性 一般采用什么工艺 2 为实现轴类零件的使用功能 在结构设计有哪些形状特征 如何对零件进行工艺结构分析 并据此进行加工工艺设计 工艺装备选择用于指导生产 是实现加工的重要理论依据 导入新课 7 三 讲授新课 35分钟 第一阶段播放多媒体课件 10分钟 轴类零件车削加工视频设计原则 激发学习兴趣 调动内在动力 实现学习的自主性 第二阶段知识点讲授 轴类零件加工 25分钟 设计原则 突出理论对实践的指导作用 1 制订工艺规程的主要依据 2 制订工艺规程的步骤 3 重要知识点 外圆表面加工方法 车削加工 磨削加工 外圆车削的工艺特点 a 同轴度 垂直度等位置精度 在一次装夹中加工完成 b 精车时 一般采用高速切削 低速进给 c 外圆加工阶段划分 荒车 粗车 半精车 精车 精细车 车圆锥面工艺方法 a 偏移尾座 b 靠模法 c 宽刀刃法 d 小溜板转位法 9 工件装夹 两顶尖 一夹一顶 零件工艺结构 越程槽 退刀槽 中心孔 A B C R型4种 选B3中心孔 定位基准 心轴两端面的中心孔 保证基准的统一和形位公差要求 10 4 制订心轴零件工艺规程 心轴零件图 11 制订工艺规程 零件图分析 主要结构特征 技术要求及重要加工内容 生产类型和毛坯准备 生产类型 10件 单件小批量 毛坯准备 因心轴零件无特殊性能要求 故可选用棒材做毛坯 棒料为 65X205 10 代表棒料直径65mm 长205mm 数量10件 12 工艺设计 A 工艺分析 零件有3个台阶面 3个直槽 前后两台阶同轴度公差为 0 02mm 精度要求较高 加工应分为粗 精加工阶段 B 加工方法 心轴为回转体轴类零件 尺寸精度IT6级 粗糙度Ra0 8 可采用车削 磨削加工的形式 再辅以铣键槽等辅助性工序即可完成整个零件的加工 C 加工顺序 先大头 后小头 先粗加工 后精加工 先端面 中心孔 后外圆 工艺槽 倒角 铣键槽 磨外圆 13 工装设计 A 加工设备 外圆 端面 加工中心孔选通用车床CA6140 键槽加工选通用铣床X6132 外圆的最终磨削加工选用磨床M131W B 定位装夹 车削加工用自定心三爪卡盘装夹 铣 磨削加工时 分别采用一夹一顶和双顶 辅以鸡心夹头 的形式装夹 车削加工时 应加工出两端中心孔 C 刀具 90 外圆粗 精车刀各一把 45 端面车刀一把 B3中心钻一件 14mm键槽铣刀一把 5mm切断刀一把 D 量具 该零件属单件小批生产 故选通量具 外圆精度达IT6级 选用外径千分尺 轴向尺寸及其他工序测量 游标卡尺即可满足使用 14 编制心轴零件机械加工工艺过程卡片 15 教师 讲授知识点 答疑 学生 听课 做笔记 提出疑问 5 知识点总结 5分钟 外圆表面加工方法 外圆车削的工艺特点 制订工艺规程的方法和步骤 编制工艺过程卡片 16 第三阶段教师现场加工现场示范教学法 35分钟 设计原则 创造情境 让学生体会理论对实践的重要指导作用 为学生实训操作做好示范 教师 1 提问 了解知识点掌握程度 2 职业素养教育 3 现场加工示范 学生 1 观看 体会理论对实践的指导作用 2 理解记忆并掌握操作工艺要领 17 第四阶段现场观看总结 10分钟 设计原则 及时进行教学反馈 掌握教学动态 实现教学相长 教师 1 总结强调重要技能要点 2 提问 了解学生理解掌握程度 3 解答学生提出的疑问 学生 1 交流体会 2 提出疑问 获得教师指导帮助 18 第二环节 学 编制工艺规程项目教学法 25分钟 设计原则 教学项目设计紧扣知识点 实现学中做 充分体现学习的自主性 合作性 完成对学生知识运用能力的培养 教师 1 给出实训零件图和考核评价标准 学生分组 2 巡视指导 解决学生提出的疑难问题 及时反馈 3 对整个过程进行有效监督 控制任务完成质量 学生 1 学生分工协作 完成工艺规程的制订 2 寻求适合完成任务的相关知识 构建自己的知识结构 3 在教师的指导下 在一定程度上对任务进行深入探究 19 零件图 考核标准 第三环节 做 学生实践操作任务驱动教学法 65分钟 设计原则 教学任务设计紧扣技能知识点 实现做中学 充分体现学习的自主性 合作性 完成对学生操作技能 职业素养的培养 实现学习的实践性 教师 1 巡视指导 不断地设法引导学生向既定的教学目标接近 2 强化理论为实践的指导思想 有的放矢地培养学生 学生 1 充分发挥想象力 创造力 完成教学目标规定的任务 2 疑难问题积极寻求教师的指导 20 实训总结及考评 5分钟 教师 1 对实践过程给出指导性评价 2 对共性问题进行重点解答指导 3 依据考核评价表进行评价 学生 1 倾听 记录教师对共性问题的重点解答指导 2 对实训过程进行自我总结 小组及组间互评 教学反思1 教学指导思想 2 教学方法 策略 3 教学艺术 能力 4 教学效果 21 板书设计一 知识点回顾 导入新课1 轴类零件的作用 常用材料 为提高零件的耐磨性和刚性 一般采用什么工艺 2 为实现轴类零件的使用功能 在结构设计上有哪些形状特征 二 讲授新课1 制订工艺规程的主要依据 2 制订工艺规程的步骤 3 重要知识点 22 外圆表面加工方法 车削加工 磨削加工 外圆车削工艺要点 a 同轴度 垂直度等位置精度 在一次装夹中加工完成 b 精车时 一般采用高速切削 低速进给 c 外圆加工阶段划分 荒车 粗车 半精车 精车 精细车 工件的装夹 两顶尖 一夹一顶 工艺结构 越程槽 中心孔 A B C R型4种