数控车床常见故障.doc

常见故障维修手册 普通车床常见故障维修目录(一)机械常见部件功能出现不能工作故障故障现象一:床头箱主轴起动后不能转动 10故障现象二:开机后母丝杆不转动10、11故障现象三:开机后光杆不转动 11故障现象四:开机后，光杆和母丝杆转动正常，但溜板箱不运行12故障现象五:重切时主轴转速出现降速现象或发生停机13故障现象六:停车后主轴有自转现象 13 故障现象七:CL6140溜板箱自动走刀保险机构在碰到定位挡铁后不产生打滑14故障现象八:CL6140溜板箱的纵横向进给操作手柄吃重刀时容易脱开14故障现象八:CL6240B溜板箱手轮横丝杆手柄出现切削无力，停顿14故障现象九:床头箱油窗不注油 15故障现象十:尾座固定压板力不够，尾座在钻孔时产生后退15故障现象十一:方刀架上压紧手柄压紧后（或刀具在方刀架上固紧后）小刀架手柄转动偏紧16故障现象十二:床头箱主轴运转出现不正常尖叫声和冲击声16(二)机械（加工精度偿失性故障）故障现象一:圆柱工件加工后外径发生锥度 17故障现象二:圆柱形工件加工后外径发生椭圆及棱圈18故障现象三:精车外径时在圆周表面上每隔一定长度距离上重复出现一次波纹18、19故障现象四:精车外径时圆周表面上与主轴轴心线平行或成某一角度重复出现有规律的波纹20故障现象五:精车外径时圆周表面上在固定的长度上（固定位置）有一节波纹凸起20故障现象六:精车外径圆周面上出现有规律波纹 21故障现象七:精车后的工件端面中凸 22故障现象八:精车外径时圆周表面上有混乱的波纹22、23、24故障现象九:精车后的工件端面振摆超差 24故障现象十:精车大端面工件时每隔一定距离(直径上)重复出现一次波纹25故障现象十一:车削螺纹时螺距不匀及乱牙25、26故障现象十二:精车螺纹表面有波纹26、27故障现象十三:用纵溜板(小刀架)进刀精车锥度时存在马鞍形和椭圆形现象27、28故障现象十四:用割刀割槽产生振动 “颤动”或外径重切削时产生“颤动”28 数控车床常见故障维修目录（一）电动刀架各类故障故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停 29故障现象二:电动刀架不转 32故障现象三:刀架锁不紧 33故障现象四:刀架某刀位转不停，其余刀位可转动34故障现象五:输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动34故障现象六:刀架有时不动 35故障现象七:928TA系统下刀架换刀出现E38报警35故障现象八:输入刀号能转动刀架,直接按换刀键刀架不能转动35（二）加工尺寸不稳定类故障按产生不稳定故障的元器件分类:故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定36故障现象二:驱动器引起尺寸不稳定 38、39故障现象三:机械方面引起的加工尺寸不稳定40、41按产生不稳定故障的现象分类:故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围)41故障现象二:工件尺寸与实际尺寸相差较大或某一轴向有很大的尺寸变化45故障现象三: 驱动器相位灯正常，但加工出来的工件尺寸时大时小46故障现象四:加工螺纹或圆弧时出现的乱牙,圆弧不在同一圆弧上47故障现象五:工件产生锥度大小头现象 48故障现象六:批量生产中,偶尔出现工件超差49故障现象七:加工圆弧效果不理想，尺寸不到位50故障现象八:工件尺寸准确,表面光洁度差51（三）主轴类功能故障故障现象一:不带变频调速的主轴不转 52故障现象二:带电磁耦合器的主轴不转 53故障现象三:带抱闸线圈的主轴不转 54故障现象四:带变频的主轴不转54、55故障现象五:变频器控制的主轴转速不受控 56故障现象六:不带变频主轴（换档变速主轴）转速不受控57故障现象七:主轴无制动 58故障现象八:主轴启动后立即停止58、59故障现象九:主轴转动后不能停止 59故障现象十:系统一上电，主轴立即转动 59（四）液压卡盘 尾架故障故障现象一: 液压卡盘夹紧、放松无动作60故障现象二: 液压卡盘夹紧时，开主轴即报警60故障现象三: 液压尾架无动作61故障现象四:液压尾架工进不正常 61（五）加工螺纹功能故障故障现象一: 无法切削螺纹62故障现象二: 加工螺纹退尾，轨迹不正确63故障现象三: 切削螺纹螺距不对，产生乱牙63（六）数控系统显示屏故障故障现象一: 系统无显示66故障现象二: 显示屏蓝屏一片67故障现象三: 显示屏出现乱码68故障现象四: 系统显示屏自动复位68故障现象五:死机68、69（七）系统类故障故障现象一:系统报警 70（八）驱动类故障故障现象一:驱动器报警 71 （九）指令控制类故故障现象一:操作方法从整个编辑程序，任选一段程序启动功能，可能会产生误走 74故障现象二:恒线速控制下的加工方向不可改变 75（十）其它类故障故障现象一:G50坐标设置无效 75故障现象二:回程序起点后，坐标和拖板位置不对75故障现象三:回程序起点后，坐标和拖板位置不对75故障现象四:无法执行刀补 76（十一）伺服系统常见故障故障现象一:回参考点故障 78故障现象二:伺服电动机不转 79故障现象三:超程故障 79故障现象四:过载故障（CRT上显示报警信息）80故障现象五:位置误差故障 80故障现象六:振动故障 81（十二）动力卡盘常见故障故障现象一: 精度丧失81故障现象二: 夹紧力不足82故障现象三: 卡轴高速旋转时产生振动82（十三）回转油缸常见故障故障现象一: 活塞不动82故障现象二: 推拉力不足83故障现象三: 温升83故障现象四:泵的噪音 83（十四）电动活塞泵常见故障故障现象一: 电机传动机构正常，但不出油或排出油剂中会气泡，无压力84故障现象二: 电机传动机构正常，但活塞杆复位异常慢（超过一分钟）出油无压力84故障现象三: 电机传动机构正常，但计量件不出油或出油少85故障现象四： 电机不转动 85故障现象五：油位发讯失灵 85（十五）立式加工中心圆盘式刀库（BT40-16T）故障故障现象一:刀套破裂 86故障现象二:传动马达烧坏 87故障现象三:刀套在倒刀时不正常，倒刀87、88故障现象四:刀库无法运转 88故障现象五:换刀时，刀掉落，而且有拉刀现象89故障现象六:倒刀时刀掉落 89故障现象七:换刀时刀臂无法回位 90故障现象八:刀盘定位不准 90故障现象九: 刀库乱刀91故障现象十: 打刀故障91故障现象十一: 刀库换刀时中心位置与主轴中心位置不同心故障91（十六）其它故障处理方法：a机械故障故障现象一：机床运行有异响92故障现象二：机械振动大92故障现象三：拖板左右两边加工工件尺寸相差大92故障现象四：机床镭射测试出现喇叭口92故障现象五：回零不正常93故障现象六：撞机后主轴无动作或异响93故障现象七：手动原点复归时住反方向移动93b系统故障故障现象一：资料输入键板使用不显示输入资料93故障现象二：出现系统伺服异警94故障现象三：归原点出现过行程异警c电气故障故障现象一：气压三点组合漏气95故障现象二：油冷机通电后油泵无动作95d润滑故障故障现象一：检查机床导轨是否有油95故障现象二：打油慢或无打油动作95附录一：富士变频器调试方法96附录二：爱默生EV2000调试方法 97附录三：汇川变频器调试方法 98附录四：中达变频器调试方法 99普通车床（一）机械常见部件功能不能工作故障现象一:床头箱主轴起动后不能转动故障原因分析消除(维修)方法C2因失油造成床头箱20244轴与20243齿轮铜套咬合。拆卸轴零件,刮研铜套和修光轴与其配合面,疏通轴进油管。装配后手转动轻松无阻滞。主轴前后轴承调整间隙过小，高速档运转时发生闷车。检查主轴前后轴承的间隙。调整后使主轴的轴向窜动不大于0.01mm主轴定心轴颈的径向跳动不大于0.01mm故障现象二:开机后母丝杆不转动故障原因分析消除(维修)方法母丝杆与掛脚配合端失油咬死,引起胶木掛轮崩齿。拆卸掛脚刮研掛脚与丝杆配合内孔的咬合点,修光丝杆与其配合面，疏通、清洗掛脚油池和进油孔。装配后手转动轴松无阻滞，更换胶木齿轮。(下接第2页)故障现象二:开机后母丝杆不转动故障原因分析消除(维修)方法母丝杆与连接套锥销脱落。配铰母丝杆与连接套的锥肖孔，保证其接触面积，装配圆锥销。进给箱变位手柄未变位至螺纹功能位置，进给箱S M档变位手柄 埋入键断裂。拆卸进给箱前盖，更换断裂的埋入键。装配后把手柄变位至M档位置。故障现象三:精车外径时在圆周表面上每隔一定长度距离上重复出现一次波纹故障原因分析消除(维修)方法光杆与其连接套锥销脱落。配铰光杆与连接套的锥销孔，保证其接触面积，装紧圆锥销。撞刀及超负荷使用等因素，使起保险作用的胶木掛轮崩齿。更换胶木齿轮。C2进给箱变位手柄埋入键断裂，变位手柄不能变位至走刀功能位置。拆卸进给箱前盖，更换断裂的埋入键，装配后把手柄变位至S档位置。故障现象四:开机后，光杆和母丝杆转动正常，但溜板箱不运行故障原因分析消除(维修)方法溜板箱传动蜗轮齿部与蜗杆齿部因铁屑等污物使其卡死。拆卸溜板箱蜗轮，蜗杆，清洗除去污物，卡入的铁屑，装配后空档位置手转动光杆轻松无阻滞。（专业人员维修）CL6140带动光杆的40225轴与400227套或40028套配合面失油咬死。拆卸溜板箱的40225轴，刮研修整轴与轴套咬合点，装配后，空档位置手转动光杆轻松无阻滞。（专业人员维修）CL6140溜板箱纵横向进给操作手柄不能操作：a.40241滚柱座方向错装90导致滚珠与40226摆叉卡死。b、40223A轴因失油与轴套咬死，引起轴齿部与齿条变形损坏。a、拆卸进给箱前盖，更换断裂的埋入键。装配后把手柄变位至M档位置。b、更换40223A轴与齿条。专业人员维修故障现象五:重切时主轴转速出现降速现象或发生停机故障原因分析消除(维修)方法CL6140摩擦离合器调整过松或磨损。调整摩擦离合器，更换磨损的摩擦片。主电机传动皮带调节过松。调整三角胶带的传动松紧程度。CL6140床头箱轴的摩擦离合器开关20215摇杆和20216接合子及20031拨叉的作用部位磨损。更换磨损零件摇杆和接合子及20031拨叉。（专业人员进行调换）故障现象六:停车后主轴有自转现象故障原因分析消除(维修)方法CL6140摩擦离合器调整过紧，停车后仍未安全脱开。调整摩擦离合器，使其松紧适宜。刹车制动器过松，没有调整好。调整制动器的制动带。故障现象七:CL6140溜板箱自动走刀保险机构碰到定位挡铁后不产生打滑故障原因分析消除(维修)方法C2摩擦离合器调整过紧，停车后仍未安全脱开。调整摩擦离合器，使其松紧适宜。刹车制动器过松，没有调整好。调整制动器的制动带。故障现象八:CL6140溜板箱的纵横向进给操作手柄吃重刀时容易脱开CL6240B溜板箱手轮横丝杆手柄出现切削无力，停顿故障原因分析消除(维修)方法C2溜板箱蜗杆上结合齿弹簧调整过松。适当调紧结合齿压力弹簧。C2纵横向进给操作手柄摆动叉定位弹簧调整过松。适当调紧控制滚珠与摆动叉压力弹簧。CL6240B 40014斜齿轮内锥孔与40212齿轮外锥面摩擦结合弹簧调整过松。调整锥面摩擦结合力弹簧压力。故障现象九:床头箱油窗不注油故障原因分析消除(维修)方法滤油器、油管堵塞。清洗滤油器与网罩，疏通油管。进油管漏压。固紧接头，对漏油管进行更换。油池油面太浅，低于油标控制线。加油至油标指示油面线，加油超过油面线会产生主轴轴颈处漏油。摆线泵损坏。更换摆线泵。故障现象十:尾座固定压板力不够，尾座在钻孔时产生后退故障原因分析消除(维修)方法尾架固紧压板空隙未调整至合适位置，其偏心轴偏心距不能使尾架压紧。调紧60210圆螺母。偏心轴偏心处磨损。更换偏心轴。故障现象十一:方刀架上压紧手柄压紧后（或刀具在方刀架上固紧后）小刀架手柄转动偏紧故障原因分析消除(维修)方法方刀架底平面不平。修整方刀架底平面平面度。方刀架底平面与纵溜板结合面接触力不良。刮研纵溜板与方刀架结合面，使其紧固接受后0.04塞尺不能塞入。刀具装夹过紧，方刀架产生变形。适度固定刀具。故障现象十二:床头箱主轴运转出现不正常尖叫声和冲击声故障原因分析消除(维修)方法轴承损坏。逐级，逐档位检查，耳感测定判别噪声源目测不停车变速，变速齿轮产生毛刺。齿部毛刺和变形迹象。撞刀，拉刀使齿轮齿部变形及齿轮轴弯曲。针对性更换受损零件。普通车床(二)机械（加工精度偿失性故障）故障现象一:圆柱工件加工后外径发生锥度故障原因分析消除(维修)方法床头箱主轴中心线对溜板移动导轨的平行度超差。重新校正床头箱主轴中心线的安装位置，使工件在允差范围内。床身导轨倾斜一项精度超差过多或用户经使用后基础发生变化。对调整垫铁进行重新校正，使床身导轨的倾斜精度调整至最佳范围。床身导轨面靠卡盘端局面磨损严重，使床身导轨直线度，床身导轨的扭曲（倾斜度），主轴中心线对溜板移动的平行度三项主要精度严重超差。需要通过磨削床身导轨恢复其精度配刮床鞍导轨后予以修复。两顶尖支持工件时产生锥度。调整尾座两侧的横向螺钉。刀具的影响，刀刃不耐磨。修正刀具，正确选择主轴转速和进给量。由于床头箱失油等因素造成温升过高，引起机床热变形。如冷态检验（工件时）精度合格而运转数小时后工件即超差，因修复供油系统，使其供油正常。故障现象二:圆柱形工件加工后外径发生椭圆及棱圈故障原因分析消除(维修)方法主轴轴承间隙过大。调整主轴轴承间隙，用指示器指示主轴轴肩外圆，用木棒抬其下部，使百分表指示读数小于或等于0.005范围内(滚动轴承主轴前轴承烧损，此状态耳感测听，主轴中速以上转动已产生异声。更换主轴前轴承。主轴箱体轴孔有椭圆或两者的配合间隙过大。更换主轴箱体。故障现象三:精车外径时在圆周表面上每隔一定长度距离上重复出现一次波纹故障原因分析消除(维修)方法溜板箱的纵走刀小齿轮与齿条啮合不正确，一般情况是啮合过松。如波纹之间距离（每一节）与齿条的齿距相同时，即可认为这种波纹是由齿轮/齿条而引起的，应修复使齿轮轴/齿条的齿形正确，正常的啮合间隙及齿面全宽上啮合。故障现象三:精车外径时在圆周表面上每隔一定长度距离上重复出现一次波纹故障原因分析消除(维修)方法光杆或六角光杆弯曲，或光杆、丝杆、操纵杆三孔不在同一平面上。这种情况只是重复出现有规律的周期波纹（光杆回转一周与进给量的关系 ），消除时，要将光杆拆下校直，重新校整丝杆的安装等距离，保证三孔同轴及在同一水平面上，溜板在移动时不保有轻重，阻滞现象。溜板箱为某一传动齿轮（或蜗轮）损坏或由于节径振摆而引起的啮合不正确。检查与校正溜板箱内传动齿轮，遇有具体化或蜗轮精度损失或齿形损坏时必须更换床头箱掛轮输出轴或走刀箱中的轴弯曲，或齿轮损坏。更换转动轴或齿轮，用于转动各轴在空转时应轻松，无阻滞现象。故障现象四:精车外径时圆周表面上与主轴轴心线平行或成某一角度重复出现有规律的波纹故障原因分析消除(维修)方法主轴轴承的间隙太大。调整主轴轴承的间隙。床头箱上的皮带轮外径（或皮带槽）振摆过大或几根皮带存在长短，转动时脉动较大。消除皮带轮的偏心振摆，更换皮带，消除皮带脉动。支承带轮的轴的轴承，包括皮带轮内的减荷轴承烧损（耳测存在异声）更换烧损的轴承。故障现象五:精车外径时圆周表面上在固定的长度上（固定位置）有一节波纹凸起故障原因分析消除(维修)方法床身导轨在固定的长度位置上有碰伤，凸痕等。修去碰伤，凸痕等缺陷因撞刀事故，齿条齿部等齿变形，损伤或者齿条接缝不良。可以修整至与其它单齿齿厚相同，变形严重时应更换齿条，若两齿条间接缝不良应重新校正，达到接缝处齿厚均匀。故障现象六:精车外径时圆周表面上出现有规律波纹故障原因分析消除(维修)方法主电机旋转不平稳而引起的机床振动，一般情况是电动机的转子动平衡不符合要求。更换主电机。因为皮带轮等旋转零件的振幅太大而引起机床振动。修整皮带轮等旋转零件的振摆对其外径，皮带槽包括外轮廊进行光整车削。机床安装场地地基及机床安装场地旁安装了冲击及高振动设备。建议用户对机床安装采用地脚螺丝钉加固，建议用户将具有强烈振动来源设备，如冲床、压力机、砂轮机等移开机床一定距离，减少因振动而受到影响。刀具与工件之间引起的振动。设法减少振动：a刀具进行刃磨，保持切削性能；b校正刀尖的安装位置，使其高于工件不超过0.5mm；C建议刀杆伸出长度小于或等于刀具厚度1.5倍;故障现象七:精车后的工件端面中凸故障原因分析消除(维修)方法溜板移动对床头箱主轴中心线不平行度超差；要求主轴中心线向前偏校正床头箱主轴中心线的位置，在保证工件正锥合各的前提下，要求主轴中心线向前偏（偏向刀架）溜板用导轨与横溜板燕尾导轨垂直度超差。刮研溜板用导轨，使横刀架横向移动主轴轴线垂直度达到0.02/300以内90故障现象八:精车外径时圆周表面上有混乱的波纹故障原因分析消除(维修)方法主轴滚动轴承滚道磨损更换主轴的滚动轴承。主轴的轴向游隙太大。调整主轴后端推力轴承的间隙。用卡盘夹持工件切削时，因卡盘法兰锥孔与主轴前端定心轴颈，或卡盘与法兰连接配合松动而引起的工件夹持不稳定，或卡盘卡爪呈喇叭形状而使工件夹紧不稳。可按主轴的定心轴颈修配卡盘法兰，保持卡盘锥度和端面均匀与主轴定心轴颈和主轴轴肩支承面紧密贴合，如卡爪呈喇叭孔时，应用专用工具车或磨卡爪。故障现象八:精车外径时圆周表面上有混乱的波纹故障原因分析消除(维修)方法四方刀架因夹紧刀具而变形，结果其底面与纵溜板的结合面表面接触不良。在夹紧刀具时用涂色法检查方刀架底面与纵溜板结合面的接触精度，应保证方刀架底面与纵溜板结合面在刀具夹紧时仍保持其均匀，全面的接触。纵溜板、横溜板、床鞍的滑动表面之间间隙过大。将所有的导轨副的塞铁、压板均调整至合适配合，使移动平稳，轻便，无阻滞，用0.04mm塞尺检查时插入深度应10mm以克服由于溜板在床导轨上纵向移动时受齿轴/齿条及切削力的颠覆力矩沿导轨斜面微量跳跃一类缺陷.故障现象八:精车外径时圆周表面上有混乱的波纹故障原因分析消除(维修)方法走刀箱，溜板箱、托架的三支承不同轴，转动憋劲。（存在卡阻现象）重新调整安装，使丝杆两轴承中心线和开合螺母中心线或对床身导轨的不等距，上母线，侧母线均符合要求小于0。15mm，使溜板箱手轮操纵轻便，无阻滞。使用尾架支持工件切削时，顶尖尾锥与套筒内锥配合接触率不好，或使用活顶尖时内轴承磨损，尾架套筒的夹紧失效修复尾架套筒内锥划伤凸处，使其与顶尖锥度接触率提高，更换活络顶尖已磨损的轴承，修复尾架套筒的锁紧机构。故障现象九:精车后的工件端面振摆超差故障原因分析消除(维修)方法主轴轴向游隙或轴向窜动较大。调整主轴轴向游隙及轴向窜动。主轴的轴向窜动测量方法用百分表顶在检验芯轴中心孔内的钢球上，回转主轴测得要求达到0.01mm故障现象十:精车大端面工件时每隔一定距离(直径上)重复出现一次波纹故障原因分析消除(维修)方法横丝杆弯曲，手摇动横丝杆出现阻滞单边现象。校直横丝杆，重新装配，达到手摇动横丝杆轻便，无阻滞。横丝杆与螺母的间隙过大。调整螺母中间斜块，使其空程量小于刻度圈刻度的7小格。因失油造成横丝杆支承螺杆架，两平面轴承磨损。更换磨损的平面轴承。燕尾导轨局部磨损。修刮燕尾导轨及调整好塞铁。故障现象十一:车削螺纹时螺距不匀及乱牙（指小螺距的螺纹）故障原因分析消除(维修)方法丝杆的轴向游隙（包括轴向窜动）过大。调整丝杆的轴向间隙及其窜动，配铰连接套锥销。故障现象十一:车削螺纹时螺距不匀及乱牙（指小螺距的螺纹）故障原因分析消除(维修)方法开合螺母与丝杆不同轴，因而造成啮合不良或间隙过大，并且因为燕尾导轨开合螺母镶条未调好，造成开合螺母闭合时不稳定。校正母丝杆与导轨等距度，调整开合螺母间隙，使开合螺母与丝杆配合间隙合适，开合螺母闭合稳定。母丝杆磨损，弯曲，开合螺母磨损大。更换丝杆和更换开合螺母。公、英制手柄掛错或拨叉位置不对或进刀箱内齿轮装错。检查手柄 、拨叉位置，调换进刀箱内错装的齿轮。故障现象十二:精车螺纹表面有波纹故障原因分析消除(维修)方法掛脚支承孔磨损，使丝杆回转中心不稳定。更换掛脚。丝杆的轴向游隙过大。调整丝杆的轴向间隙。走刀箱掛轮轴弯曲扭曲更换走刀箱掛轮轴。故障现象十二:精车螺纹表面有波纹故障原因分析消除(维修)方法母丝杆径向跳动过大与开合螺母啮合不良（单片啮合）。反击法校直母丝杆，重新校正母丝杆与导轨的等距度在0.15范围。方刀架与纵溜板结合面接触不良。修刮纵溜板与方刀架结合面。切削长螺纹工件时，因工件半身弯曲而引起的表面波纹。工件必须配用合适的随刀托架，使工件不因车刀的切入而引起跳动。各滑动导轨存在间隙过大。调整导轨间隙及塞铁溜板压板,各滑动面用0.04塞尺插入深度10固定结合面,不应塞入故障现象十三:用纵溜板(小刀架)进刀精车锥度时存在马鞍形和椭圆形现象故障原因分析消除(维修)方法纵溜板燕尾导轨不直。修刮小刀架燕尾导轨。故障现象十三:用纵溜板(小刀架)进刀精车锥度时存在马鞍形和椭圆形现象故障原因分析消除(维修)方法小刀架移动对主轴中心线平行度超差。铲刮小刀架转盘与横溜板结合面使小刀架移动对主轴轴线的平行度不大于0.04/300故障现象十四:用割刀割槽产生振动 “颤动”或外径重切削时产生“颤动”故障原因分析消除(维修)方法主轴轴承径向间隙过大调整主轴轴承前轴承径向间隙。主轴后轴承轴向间隙过大。调整主轴平面轴承的轴向间隙。主轴1：12锥度与轴承孔锥度接触率不够。选配轴承锥孔或修磨主轴1：12锥度，使其接触订大于15%以上，并大端较浓。用顶尖顶车削工件，工件夹持后中心孔偏摆太大在校正工件毛坯后，作顶尖中心孔。LK系列数控车床 (一)刀架类故障故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停故障原因分析消除(维修)方法系统无+24V；COM输出。用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为数控系统故障，更换主机板或送生产厂家维修系统有+24V：COM输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V对地短路；或是+24V对COM地短路。用万用表检查刀架上的+24V，COM地与系统的接线是否存在断路，检查+24V是否对COM地短路，将+24V电压拉低。系统有+24V：COM输出，连线正常，发信盘的发信电路板上+24V和COM地回路有断路。 发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重新连接。 刀位上+24V电压偏低，线路上的上拉电阻开路；用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低，检查上拉电阻，若是开路，则更换1/4W2K上拉电阻。故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停故障原因分析消除(维修)方法系统反转控制信号TL-无输出。用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂家维修。系统有反转控制信号TL-输出，但与刀架电机之间的回路存在问题。检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏。刀位电平信号参数未设置好；检查系统参数刀位高低电平检测参数是否正常，修改参数；霍尔元件损坏；在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件，一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小；故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停故障原因分析消除(维修)方法磁块故障，磁块无磁性或磁性不强；更换磁块或增强磁性，若磁块在刀架抬起时位置太高，则需调整磁块的位置，使磁块对正霍尔元件；霍尔元件接收不到信号；磁钢磁性反了，把磁块安装正确；故障现象二: 电动刀架不转故障原因分析消除(维修)方法 刀架电机三相反相或缺相； 将刀架电机线中两条互调或检查外部供电；系统的正转控制信号TL+无输出；用万用表量系统出线端，量度+24V和TL+两触点，同时手动换刀，看这两点的输出电压是否有+24V，若电压不存在，则为系统故障，需送系统生产厂家维修或更换相关的IC元器件；故障现象二: 电动刀架不转故障原因分析消除(维修)方法系统的正转控制信号TL+输出正常，但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏；检查正转控制信号线是否断路，检查这一回路各触点接触是否良好，检查直流继电器或交流接触器是否损坏；刀架电机无电源供给；检查刀架电机电源供给回路是否存在断路，各触点是否接触良好，强电电气元器件是否有损坏，检查熔断器是否熔断；上拉电阻未接入；将刀位输入信号接上2K上拉电阻，若不接此电阻，刀架在宏观上表现为不转，实际上的动作为先进行正转后立即反转，使刀架看似不动；机械卡死；通过手摇使刀架转动，通过松紧程度判断是否卡死；若是，则需拆开刀架，调整机械，加入润滑液；故障现象二: 电动刀架不转故障原因分析消除(维修)方法反锁时间过长造成机械卡死；在机械上放松刀架，然后通过系统参数调节刀架反锁时间；刀架电机进水造成电机短路；烘干刀架电机，加装防护，做好绝缘措施；刀架电机损坏；拆开刀架电机，转动刀架，看电机是否转动，再确定线路没问题时，更换刀架电机；故障现象三:刀架锁不紧故障原因分析消除(维修)方法发信盘位置没对正；拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置；系统反锁时间不够长；调整系统反锁时间参数；机械锁紧机构故障；拆开刀架，调整机械，检查定位销是否折断；故障现象四:刀架某一刀位转不停，其余刀位可以转动故障原因分析消除(维修)方法此位刀的霍尔元件损坏；确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，则可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件；此位刀位信号线断路系统无法检测到刀信号检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路；系统的刀位信号接收电路有问题；当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位与系统的信号连线也没问题的情况下更换主机板；故障现象五:输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动故障原因分析消除(维修)方法霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就会检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架；检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置，使霍尔元件对正磁块；手动换刀键失灵；更换手动换刀键 ；故障现象六: 刀架有时不动故障原因分析消除(维修)方法刀架的控制信号受干扰；系统可靠接地，特别注意变频器的接地，接入抗干扰电容；刀架内部机械故障，造成的偶尔卡死；维修刀架，调整机械；故障现象七:928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警故障原因分析消除(维修)方法执行刀补时系统出错,编程格式不正确在程序中,不要将T指令与GO指令编于同一程序刀架的刀降时间设置过短调整参数,增加刀降时间故障现象八:输入刀号能转动刀架,直接按换刀键刀架不能转动故障原因分析消除(维修)方法霍尔元件偏离磁块,置于磁块前面,手动键换刀时,刀架刚一转动就检测到刀架到位信号,然后马上反转刀架.检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置,调整发信盘位置,使霍尔元件对正磁块;手动换刀键失灵更换手动换刀键LK系列数控车床(二)加工尺寸不稳定类故障按产生不稳定故障的元器件分类:故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定故障原因分析消除(维修)方法系统参数设置不合理；快速速度，加速时间是否过大，主轴转速、切削速度设置是否合理，是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变，根据以上几方面针对性进行系统参数更改；用户工作电压不稳定；建议用户加装稳压设备系统受外部干扰，导致系统失步；检查接地线是否已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容：一般的情况下变频器的干扰较大，应在带负荷的情况下判断，因为越大的负载会让变频器负载电源越大，产生的干扰越大；故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定故障原因分析消除(维修)方法已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失；选择适当的电容型号，并跟踪维修效果；（广 数）系统与驱动器之间信号传输不正确；检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加，然后在出错部位进行维修； 系统损坏或内部故障；更换主机板或退回公司；程序编写错误；检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点，让程序结束后是否回到起点的位置，再重复执行几遍观察其结果，掌握其规律；故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定故障原因分析消除(维修)方法配置设置不当；有关机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求，脉冲当量是否准确；（驱动器参数是正确广数）机械传动部件（床头箱内齿轮有否损坏），有规律周期性的变化故障；检查床头箱传动齿轮是否损坏，齿轮啮合是否均匀，检查是否存在周期性规律性故障现象，若有则识别损坏的零件给予更换故障现象二:驱动器引起尺寸不稳定 加工过程失步故障原因分析消除(维修)方法驱动器发送的信号丢失，造成的驱动失步；先确定是步进驱动，还是伺服驱动器，步进电机驱动器可通过相对灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断；故障现象二:驱动器引起尺寸不稳定 加工过程失步故障原因分析消除(维修)方法伺服驱动器参数设置不当，增益系数设置不合理；参照DA98使用说明书要求修改增益参数；驱动器发送信号干扰所致，导致失步；加装屏蔽线，加装抗干扰电容；驱动处于高温环境，没有采取较好的散热措施，导致尺寸不稳定，同时也可能导致驱动内部参数变化，引发故障；保证良好的散热通风环境，适当的温度是保证加工性能的重要因素；驱动器的扭矩不够，或进给电机扭矩不够；更换驱动器或电机，使扭矩符合实际需要；驱动器的驱动电流不够；调大混合式驱动电流拨码4、6开电流100%，仍不能满足，则更换驱动器；驱动器损坏；更换驱动器；故障现象三:机械方面引起的加工尺寸不稳定故障原因分析消除(维修)方法步进电机阻尼中是否过紧或过松；调整阻尼盘，使电机处非共振状态；电机插头进水造成绝缘性能下降,电机损坏；更换电机插头，做好防护，更换电机；装夹不当，出现工件车削后存在大小头：a普通三爪卡盘，卡爪磨损呈喇叭型，装夹力不够b液压气孔卡盘夹紧力不足a更换卡爪或修磨卡爪夹持弧； b检查动力源是否正常，清洗卡盘并涂沫润滑脂；工件出现椭圆及棱圆：a主轴轴承间隙过大；b主轴承产生烧损现象；c主轴轴承与主轴箱体配合间隙过大；a调整主轴轴承间隙； b更换主轴轴承；c召回公司维修；丝杆反向间隙过大；用百分表检查丝杆的反向间隙，把测定的反向间隙从系统中补入；故障现象三:机械方面引起的加工尺寸不稳定故障原因分析消除(维修)方法滚珠丝杆、X向溜板、Z向溜板安装过紧；检查丝杆是否存在爬行，是否存在进给时吃力和响应慢的现象，重新安装、调整；电动刀架安装螺丝松，未固紧；固紧刀架与X向滑板结合的螺钉；按产生不稳定故障的现象分类故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围)故障原因分析消除(维修)方法机床在长期使用中摩擦、磨损，丝杆的间隙随着增大，机床丝杆的反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化；调整丝杆与螺母配合间隙，合理收紧X向拖板塞铁，通过打百分表得出间隙值（一般间隙不能超过0.15mm）通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代,使工件尺寸符合要求；故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围)故障原因分析消除(维修)方法加工工件使用的刀具选型不对，易损，刀具装夹过长或未夹紧；依据工件材质，合理选择刀具，合理选择刀具角度和合理装夹刀具；因精车时选择主轴转速过高或过低，切削进给速度过大和切削量过深；根据材料的性质，合理地编制加工切削工艺，选择适当的主轴转速，切削进给速度和切削深度；机床安装的精度和稳固性欠缺，使机床运转运行时产生共振；重新安装机床，保持放置平稳，调整好机床水平，对车削偏心，必要时最好打下地基，加固地脚螺栓，并对装夹夹具加配平衡块；故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围)故障原因分析消除(维修)方法数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生；数控系统产生的尺寸变化，首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制，然后再根据所选的配置检查设置的参数是否合理。其次是考虑所选配的驱动功率大小是否合理，通过判断相位灯观察电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象；刀架换刀后是否锁住锁紧；检查刀架换刀后反转时够不够，是否使刀架有足够的时间来锁紧，检查刀架的定位和锁紧螺丝是否有松动；主轴是否存在径向跳动和轴向窜动的故障；检查主轴安装精度，调整至主轴定心轴颈径向跳动在0.01mm以内,主轴轴向窜动在0.01mm以内故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围)故障原因分析消除(维修)方法用尾座顶尖加工零件时，主轴的轴心线与尾座轴心线是否保持同轴；用百分表指示调整，尾架下部两侧调整螺栓，使其工件尺寸车削后两端一致；故障现象二:工件尺寸与实际尺寸相差较大或某一轴向有很大的尺寸变化故障原因分析消除(维修)方法快速定位速度太快，驱动和电机反应不过来而产生；快速定位速度太快，则适应调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作；（一般出厂GOO为4000）机床经长期使用，滚珠丝杆副存在涡部磨损，由于调整过紧，产生在未磨损段的拖板丝杆和轴承卡死；必经重新调整，使其存在适当间隙，如精度明显下降，则应更换或修复磨损零部件；故障现象二:工件尺寸与实际尺寸相差较大或某一轴向有很大的尺寸变化故障原因分析消除(维修)方法刀架换刀后存在松动，锁不紧；刀架换刀后存在松动则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否过大，支承涡轮，涡杆的轴承是否磨损，然后针对性的进行调整或更换磨损零件；（反转380V是否缺相）编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束；如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；系统的电子齿轮比或步距角设置错误若发现尺寸偏差主太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏,可通过打百分表来测量;故障现象三:驱动器相位灯正常，但加工出来的工件尺寸时大时小故障原因分析消除(维修)方法机床X向或Z向拖板经长期高速运行，导致丝杆磨损或支承轴承磨损；用百分表靠在刀架底部，X向方向或Z向方向，编辑一个固定循环程序，检查X向或Z向的重复定位精度，然后依据测量结果调整X向或Z向丝杆间隙，更换磨损的轴承。刀架重复定位精度在长期使用中产生偏差，已产生回转刀架转向重复定位精度衰失；百分表检查刀架的重复定位精度，如刀架重复定位精度明显超差，则应更换刀架或叫生产厂家处理；X向、Z向拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然有微量变化，此种现象一般主轴径向跳动偏差加大，或者是主轴轴承磨损；用百分表检测加工工件后是否能准确回到程度起点，若可以，则对调整主轴的径向间隙或轴向间隙；若轴承损坏，应更换损坏轴承；故障现象四: 加工螺纹或圆弧时出现的乱牙,圆弧不在同一圆弧上故障原因分析消除(维修)方法该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨迹内,编程格式是否符合说明书要求螺纹程序段时出现乱牙,螺距不对,则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素,如:主轴转速,螺纹导程与进给速度的关系,编码器线数与电脑设置是否相符; 设置合理的主轴转速，螺纹导程与进给速度的关系。当发现圆板程序段尺寸不对时则检查圆弧的编程轨迹是否在同一圆弧上，有否特殊圆与圆之间的过渡关系编程时的工艺编制；故障现象五:工件产生锥度大小头现象故障原因分析消除(维修)方法机床的倾斜度未调整好，或因未安装底脚螺栓，机床经试用后导轨的安装水平发生偏差；使用水平仪调整好机床安装水平，使倾斜度调整最佳状态，导轨全长内的两端水平仪读数一致，加装机床地脚螺栓固定；工件材料比较硬，精车时切削深度过深，切削速度选择过高，切削过程产生让刀；选择合理的刀具和合适的切削深度和切削速度；轴类零件尾座顶尖顶住加工，顶尖轴线对主轴轴线（在主平面内）平行度偏差； 调整尾架两调整螺钉，使工件两端尺寸车削后一致，或用直径尺寸一致的检验棒，用百分表指示调整，调整至检验棒两端计数相同；故障现象六:批量生产中,偶尔出现工件超差故障原因分析消除(维修)方法批量生产中偶尔出现一件尺寸有变化,然后不用修改任何参数再加工,却恢复正常情况必须认真检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的可靠性,由于装夹引起的尺寸变化,须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象批量生产中偶尔出现一件尺寸不准,然后再继续加工尺寸仍不合格,而重新对刀后又准确。数控系统受外界电源干扰产生干扰脉冲,传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象,检查地线是否牢固,接地触点最近,采取抗干扰措施避免系统受干扰。故障现象七:加工圆弧效果不理想，尺寸不到位故障原因分析消除(维修)方法振动频率的重叠，导致