立式压滤机课件.doc

1 立式压滤机1.1 立式压滤机简介立式全自动压滤机是通过高压压滤与高压风干相结合分离物料中固体与液体的设备，它具有生产能力大，自动化程度高、滤饼含水率低等特点。在矿山、冶金、矿物加工、化工、医药和食品等行业中都被广泛应用，是一种环保节能型产品。 正常情况下有两种工作方式，即自动和手动，在自动方式下，所有的动作和循环程序都是由PLC来完成。在手动模式下，操作员通过手操器或触摸屏来控制压滤机各传动机构的运行、试验及停止。维修人员可在此状态下进行设备维修、保养和试车工作。如果压滤机处于故障报警状态，则不能工作，直到故障被排除立式压滤机是一个自动运行的压滤机。能够有效地进行固/液分离。立式压滤机的主要运行阶段包括：过滤、隔膜挤压、滤饼洗涤和压缩风吹干。立式压滤机的过滤元件（即：滤布）水平放置在两个压滤板之间。在压滤期间，板组被压到一起，然后板组打开进行滤饼下料（板组的打开是通过液压油缸执行的）。无端滤布在压滤板之间为Z字形，这样可以使滤饼在滤布的任何一侧形成。当滤液挤过滤布，浆液中的颗粒物质和上一压滤周期在滤布内留下的颗粒物质形成滤饼。滤布输送时（滤布输送装置是由液压马达驱动滤布驱动辊完成的），滤饼被刮刀刮落至矿仓，同时，通过高压水从两侧对滤布进行清洗。滤布的张紧度是通过一个简单的滤布张紧装置来维持在一定的水平（当板组关闭时，滤布张紧装置是不能操作的）。浆液通过一个位于压滤机给料侧的分配管被加入到压滤机。洗涤液和干燥空气是通过相同的管被加入的。通过一个排水阀将给料管排空。压力水是由一个多级离心泵生产，通过一个水分配管导到隔膜上。在挤压阶段，水又通过相同的管路回到压力水站。压滤机的操作是通过操作装置自动控制的，此操作装置是由PLC+触摸屏+自动阀门+开关共同组成的，可以方便操作调节和周期观察。自动控制执行机构是由液压驱动的。1.2 立式压滤机加压过滤原理压滤机加压过滤主要分以下几个阶段：过滤、挤压1、洗涤、挤压2、空气干燥、滤饼下料。a、过滤当压滤板组关闭，浆液通过浆液软管打到每个滤室。滤液流经滤布再进入到滤液室，滤液室通过滤液软管排空，进入到滤液管。b、挤压1 压滤水经过压力水软管，打到隔膜上，隔膜将滤饼压到滤布表面，然后将滤液从滤饼内压出，通过滤布，进入到滤液室。c、洗涤（可选） 洗涤液作为以浆液的相同方式打至滤室。当洗涤液充满滤液室，隔膜滤板抬起，水就从隔膜滤板上方冲出去返回压力水站。洗涤液在通过滤饼和滤布后流进滤液管。d、加压2（可选） 留在室内的洗涤液在洗涤阶段后被压出滤饼，如上述2阶段一样。e、空气干燥 滤饼最终干燥是通过压缩风完成的。空气进入到浆液管，充满滤室，抬高隔膜，将压滤机隔膜滤板上的压力水挤出。空气通过滤饼，减少它的水分含量从而达到理想状态，同时排空滤液室。f、滤饼下料 当空气干燥完成了，板组打开，滤布移动机构起动。压滤机上的滤饼被刮刀刮落。1.3 压滤机的结构立式全自动压滤机由板框部分、管路系统、液压系统、滤布系统、高压水站、控制系统等组成，各部分相互联结又相对独立。序号内容序号内容1控制系统13驱动装置2高压气站14滤板组3下压板15纠偏装置4液压油缸16导向辊5高压挤压管17滤布6进料管18上机架7下机架19固定圈8清洗装置20隔膜9料斗21吊耳10张紧装置22上压板11液压系统23锁紧缸12风干及气动系统24机架侧板导向作用，保证多油缸驱动同步运行；另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。立式压滤机的过滤板在上下两个压力板框中水平放置，过滤时板框组件闭合，干燥的滤饼在此过程中形成，上压板用四支油缸依靠四支圆柱梁的硬导向作用驱动上下同步运行，当滤板密封时，上压板通过四支油缸向下运行并将滤板拉紧，滤板靠四支油缸和蓄能器实现自动保压。当需要卸料时，上压板靠四支油缸驱动向上打开；环形无端滤布缠绕在主驱动辊上，用液压驱动装置和张紧装置驱动，在滤板组间成“S”形使滤饼在每个滤腔的滤布上面形成。滤饼在滤板打开后，由气动冲击振动卸料装置辅助其脱离滤腔落在滤布上；滤布在运行过程由光电数控纠偏装置保证其不会偏向滤板一侧，由两点四管自动清洗装置保证其得到实时再生；滤布的不锈钢接头由光电编码测长装置保证其始终停止在滤板过滤腔之外。滤布由液压马达通过驱动辊驱动。张紧装置使滤布始终保持张紧，滤布张紧装置在板框组件闭合时不运行。料浆从位于压滤机进料口一边的分配管进入密封的滤腔。洗涤水和压缩空气使用同样的管路进入。排空阀将分配管排空。压滤机的运行由控制柜全自动控制，控制柜配有触摸屏和操作按钮。除工艺过程中料浆、压力水、压缩空气和洗涤液的控制阀是气动控制外，主机设备的自动控制阀使用液压控制系统。a、板框部分板框组主要由隔板、外框架、格栅、隔膜及密封等部分组成。隔板上放着格栅，用于支撑滤布，并形成滤液腔及滤液出口；外框架把橡胶隔膜固定在滤板上，橡胶隔膜与底板之间形成高压水挤压腔；橡胶隔膜、密封条、滤布形成过滤物料的滤室。格栅的安装方法:立式压滤机VO2阀为进液阀，同侧橡胶管为进液管，另一侧为挤压水管和滤液管。压滤机每块滤板安装有5块格栅，其中间格栅向滤液管一侧开有滤液孔，首先确认中间格栅方向；每块滤板隔膜处有两个凸台，对应第二和第四块格栅处平面，在确认中间三块格栅后，通过格栅间对接将格栅拼装好，再按拼装顺序逐一装入板框内。安装完成后，格栅间应无缝隙且不高于板框水平面。滤板在工作过程中必须保证水平放置，同时板侧均匀受力，否则板框会弯曲变形而导致泄漏。b、管路系统管路系统是压滤机的血管，物料进出压滤机大部分是靠管路系统完成的。因进出压滤机系统的物料是富含金属离子的酸性物质，因此，腐蚀问题比较严重。管路系统比较简单，需要注意的是，在更换软管时，要确定紧急停车按钮按下，板框处于打开位置，锁紧销锁紧，手动阀关闭，并带上手套。在更换压滤机软管时应注意以下几点：1、选择软管正确的型号以及匹配的长度。2、在板组打开时安装软管，但要在板组关闭时紧固管夹。3、软管中不允许有锐弯管。4、浆液给料的压力级别必须25巴。c、液压系统液压系统主要由液压缸以及锁紧销等组成，提供压滤机工作的动力。1、板框关闭是液压系统工作过程：板框关闭分为三个过程：快速关闭板框，锁紧销锁定，密封缸密封。快速缸和密封缸的压力可以通过相关的油压来调整。2、快速关闭板框：在过滤程序开始之前，板框处于打开状态，密封板处于零位，在快速缸的作用下，上压板下移，板框下移。3、锁紧销锁定：板框关闭之后，锁紧销动作，将滤板锁定在立柱上。板框之间形成虑腔。4、密封缸密封：密封缸驱动下压板上移，顶紧板框，密封滤腔。当密封压力达到设定密封压力之后，系统将会自动切断密封缸内的油管线，防止油缸屈服。5、当过滤结束时，密封板向下到未密封状态，即密封距离为零时，整个滤板下沉，锁紧销不受力后可轻易从下锁紧孔退出，此时快动缸向上拉开滤板至最高位，锁紧锁插入锁紧孔，完成开板动作。6、液压元件的放油快速缸的放油之前，应首先打开平衡阀，使板框处于低位。在每个液压缸活塞杆顶端都有两个放油用接头。1、将手操器旋转按钮对准板框放下位置。按住手操器的绿色按钮S723，3s内放下板框。2、打开放油装置的盖子，将疏流装置的疏流软管接在液压缸活塞杆上末端的管道上，让油流进去直到没有空气流出。3、若有需要，则重复上面的步骤。4、疏流完毕，取下疏流管，盖上疏流装置盖子。5、在测试模式中锁上锁紧销。6、按住手操器的黄色按钮S725，使板框上升，时间约3s。7、在液压缸活塞杆上末端的管道上接上疏流软管，让油流进去直到没有空气流出。8、若有需要，则充分上面的步骤。9、疏流完毕，取下疏流管，盖上疏流装置盖子。密封缸的疏流：密封缸疏流前，板框必须处于打开位置，手动驱动密封缸上下动作，从而将系统中的空气排出。在日常巡检过程中，尤其要注意快速缸、密封缸是否漏油。如果出现漏油，必须及时进行处理。 d、滤布系统 1、滤布具有过滤和滤饼传送带的功能，要求具备有良好的过滤性能、耐腐蚀性能和抗拉伸性能。2、滤布驱动设备用来卸饼和清洗滤布。驱动电机给驱动辊提供动力，驱动辊带动滤布运动。压紧辊可以调整滤布与驱动辊的接触面积，从而调整滤布与驱动辊之间的摩擦力。3、滤布自动调偏系统：正常情况下，滤布在导向辊的中间位置，如果滤布向一边偏移，滤布的自动调偏装置就会把滤布带回中间位置。正常情况下，滤布处于导向辊的中间位置，如果滤布向一侧偏移，滤布的自动追踪装置就会调节滤布向中间移动。其追踪功能是由自动调偏辊与驱动辊之间的光源发生器和光敏检测板构成，滤布不发生偏移时，光敏检测板可以检测到光源。当向一端偏移时，偏移的滤布挡到光源，光敏检测板检测不到光源，就认为滤布开始偏移，自动调偏辊开始自动调节。当滤布偏移超出范围时，自动调偏辊上侧的限位传感器开始报警。当调偏辊右端上下移动超出范围时，调偏辊范围传感器（S873）检测不到金属板时，自动调偏辊就会报警，可以通过手操器将其带回到正确位置。通过控制面板可以改变调偏辊的动作时间，其标准的时间设定参数如下： 跟踪延时： 3s 跟踪时间： 7s 延迟时间的回复： 5s 左边回复时间： 6s 右边回复时间： 5s 滤布自动调偏过程（以滤布向左偏移为例）：如果滤布左端限位传感器（S838）检测到滤布跑偏，检测时间超过跟踪延时时间，调偏电机（M07）就会调整自动调偏辊右端向下移动，使滤布向右调整，调偏辊向下移动时间为跟踪时间。当跟踪时间结束，M07就会停止，进入延迟时间的回复阶段。这之后，M07开始驱动自动调偏辊到左边回复时间阶段，跟踪结束。同样，滤布向右偏移时调整过程也一样，只是方向相反。 4、滤布张紧系统：打开板框可以拉伸滤布，但还不足以使滤布张紧，滤布的张紧是通过张紧辊来调整的。液压电机带动张紧辊两端的链条拉紧张紧辊，使滤布受力。通过调整液压电机扭据可以调整滤布受到的张紧力，一般滤布所受拉紧力设定为5kN左右。当液压电机扭据保持恒定，滤布所受的张紧力也会保持恒定。5、接缝定位全自动立式压滤机滤布首尾采用不锈钢扣连接，钢扣接缝处厚度大，硬度高，如果接缝在板框闭合时停留在板框之间，会造成板框、橡胶板、密封条、钢扣等部件损坏，造成板间密封不严而漏液以及虑液混浊，滤饼不干等问题。为此Larox PF型压滤机设置了S332和S331等多个传感器来确定接缝位置，保证在压滤机板框闭合时，滤布接缝定位在板框组之外。6、滤布清洗系统为了保证滤布良好的过滤性能，防止滤布板结，在每个工作循环的卸饼程序采用高压水自动完对成滤布喷射清洗。清洗水喷嘴采用DELAVAN生产的ACM6型喷嘴。 清洗水喷嘴呈一定角度对滤布进行清洗，其目的是为了防止喷嘴堵塞以及提高清洗效果。滤布清洗水的消耗量与清洗水压以及清洗时间有关，在压力为15bar的情况下每分钟消耗清洗水230升左右，系统要求最低清洗水压不低于5bar，清洗时间在30秒至90秒之间。 7、滤布更换方法在更换滤布前先确认滤布未出现跑偏，如出现跑偏，手动调整滤布至正中，拆除板间所有刮刀，防止在更换滤布时损坏新滤布接缝。在板开到位后，将接缝运转至1#手动调偏辊处，张紧辊（HM8）运转至最高位，拆开接缝。将新滤布接缝与旧滤布上接缝对接，把旧滤布下接缝从4#辊压紧辊处拉出，驱动滤布前进（HM9），手动拉扯旧滤布，保证驱动辊处有足够磨擦力，旧滤布在拉出时，新滤布被带入板间，当新旧滤布接缝从压紧辊处出来后，拆开接缝，调整新滤布两条接缝位置并对接。完成滤布更换。 e、高压水站高压水站的作用就是将高压水打入橡胶隔膜与滤板之间，达到挤压滤渣的目的。滤布清洗程序，每个循环0.51.5分钟，在10bar的压力下，消耗水量180190l/min。高压水储槽的最小容积必须大于系统一个循环所需要水体积的两倍以上，以保护高压水泵。高压水站储槽内有一个液位计，液面高度的变化反映到物位控制器的输出就是电流信号的变化，将电流信号送到数字显示报警仪后，以数字的形式将变化显示出来。在调试阶段，根据罐内的正常工作液位高度和最低、最高液位高度，记录下数字显示报警仪显示的数据后，将其面板上的液位上、下限电位整定好。正常运行时，如出现液位升到上限或降到下限，数字显示报警仪的上限或下限继电器触点动作，系统就会报警。自动状态下，当检测到液位低于下限时，高压水补水阀会自动打开补水至设定值关闭。高压水泵出口向三根管道供水，分别为挤压水、滤布清洗水、管道清洗水。水泵出口设有压榨水回水伐高压水回水阀，减压伐后设有高压水回水阀。控制三根管道供水伐分别为：高压水排出阀、滤布洗涤液进口阀、滤饼洗涤液进口阀。高压水补水阀为水站补水伐。高压水泵采用多级离心泵，最高出口水压16bar。在水过滤器与高压水储槽之间有一个弹簧式安全阀，它可以控制管道内的最高水压不超过设定值。挤压水压力调整：打开安全阀外罩，去掉锁定螺栓，将调整螺丝杆向下旋转，挤压水压力就会增大，调整螺丝杆向上旋转，挤压水压力就会下降。但是由于高压水站房湿度大，腐蚀性比较严重，安全阀比较难以调节。目前，PF12.5型压滤机挤压水压力是通过回流阀手动调节的，在高压水泵出口处接一根回流管至高压水槽，回流管上安装一个球阀，可以通过调整球阀开度调整挤压水压力。注意事项：如果高压水储槽中的水变混浊，说明橡胶隔膜破裂，浆液进入高压水槽，要及时更换破裂的隔膜。槽内的浆液应当完全排空，确保槽内水纯净。如果出现高压水槽内水突然喷出，则有可能是V05阀关闭不到位或者隔膜破，需要及时进行处理。f、控制系统1、控制箱控制箱内有一PLC逻辑控制程序,它完成压滤机的自动控制。触摸屏幕采用位于控制箱上方，与控制箱内的PLC形成自动通信。控制箱周围的环境需要保持干燥、通风状态，清理触摸屏可以用柔软毛巾等物小心擦拭，注意不要损坏触摸屏表面的塑料层。2、液压动力设备系统 液压泵：用在液压系统的泵为轴向活塞泵，并设置有负荷感应调节及最大压力限制装置，起到保持泵的运行压力稳定性。系统中的体积流量及压力由调节阀控制，其中PF11为流量调节阀，PP11为压力调节阀。Y54是用于流量调节阀的放大,当流量从一个值向另一个值变化时可以减缓流量变化程度。Y64用于压力调节阀的放大。系统的流体体积由体积比例阀PF11控制，由压力比例阀PP11控制压力。 密封板位置传感器B275：B275安装在密封板底部正中心位置，在压滤机的基座上垂直安装一固定金属块，传感器装置顶端的托盘上，向着密封板方向。传感器感应距离为860mm。当密封板处于最低位置时，传感器与密封板之间的距离应当是78mm。通过移动托盘可以调整传感器的位置。 液压系统压力转换器B401：压力传感器检测到的压力可以直接在触摸屏上看到，密封压力在3060bar之间，通常设定为50bar，控制压力低于密封压力5bar，。密封过程中，当密封压力大于设定值时，3.5秒内，板框就会被密封。如果密封压力改变，控制压力也会自动调整。 液压系统中还有一个储能器，充当能量储存作用，其形状为球胆形，介质为氮气，预充好的压力为主油管压力90bar的0.9倍，可通过SV01来检查预充好的压力，PS01决定储能器重充的起动压力，设置为100-120bar，此压力通过压力表PG01检查。PR01是储能器的安全阀，起到控制储能器的最大压力，设置220-250bar，PR02是油管线的减压阀，起到驱动各缸体的动作，设置为95-105bar，储能器的预充压力为90bar，过高的管线压力将导致储能器充气的频率增大，从而缩短橡胶球形胆的寿命。 液压油温传感器B601：B601位于油箱的侧面，B601检测到的油温可以直接在触摸屏上看到。当油温低于0，液压电机M01停止工作，系统发出警报，加热器自动启动，直至油温高于10时，报警复位。当油温低于20时，板框密封时间会延长5秒钟，液压压力会有8.5秒钟高于密封控制压力。注：正常情况下，液压压力高于密封控制压力的时间是3.5秒钟。当油温为3035时，加热器停止加热。当油温为5055时，油冷却器自动打开。（注：这一功能可以取消。）当油温升至60以上时，系统发出油温太高报警，ENDMODE（结束模式）程序自动启动，压滤机工作循环结束后，自动停止工作。当油温高于65时，压滤机会立刻停止工作，系统发出警报。1.3 结构与运行 立式压滤机是一种全自动立式压滤机，整个循环过程大致可分为以下程序： a、压力释放程序出于安全角度考虑，启动压滤机的第一个程序是压力释放程序。在风干程序完成后，由于压滤机系统仍然处于密封状态，滤腔和管道内部仍然存在较高的压力，为防止开板后浆液喷出污染环境及影响滤饼含水,在压力释放程序中V07阀打开(在工艺流程图及压滤机图中显示灯亮)，释放压滤机内部浆液。这一过程分为两步进行，所有输入阀首先关闭，其次才是打开排污阀。b、板框打开程序完成卸压后，驱动密封油缸向下，板组打开。速动作油缸驱动，将柱孔中的销子放松，锁销解锁（销子移动至上压力板），锁销解锁后，驱动速动作油缸向上直至板组全开（同时滤布拉紧也开始）。c、卸饼及滤布清洗程序当板组全开时，滤布驱动电机起动，滤布洗涤入口阀打开。滤布上的滤饼被刮刀刮至压滤机两端的卸料斗里。在第一个板子长度的下料后，滤布移动速度提高，这样就减少了滤布洗涤时间。d、重新操作程序下料结束后，滤布夹缝以低速移动至板组外，滤布驱动电机停止。e、板框闭合程序重新起动完成后，压滤机动作顺序是：锁紧销动作，收回锁紧销。快速油缸向下动作，将板闭合，当板闭合时，锁紧销动作，锁紧板框。锁紧销锁紧后，驱动密封油缸动作，将密封板向上顶起，板框闭合程序结束。此时，排污阀一直处于打开状态，防止前一循环中残留水在隔板内。f、过滤当压滤机滤板组件顶紧后，相邻两块滤板之间构成滤室，料浆由进液阀进入分配管，进入各滤室。在进浆成饼阶段，固体颗粒逐渐滞留在过滤布上形成滤饼，液体在压差作用下透过滤布，同时穿过厚度渐增的滤饼，进入滤液收集区，经过预过滤/洗涤滤液排出阀阀流出。此过程中压力水出口阀一直保持常开状态，以便上个循环中残留水排出（成饼速度的快慢取决于物料的粒度、粘度，粒度大、粘度小的物料容易形成滤饼，粒度细、粘度大的物料不容易形成滤饼。延长给料时间可以增加滤饼厚度，但时间延长会降低其处理能力，滤饼过厚容易产生龟裂，卸饼时比较困难，给料时间的确定要根据物料的浓度、粒度、粘度等因素选择最程序佳的给料时间）。g、管道清洗程序 管路清洗主要是为了减缓管道腐蚀，防止管道堵塞。冲洗液被以料浆同样的方式压到滤室，当水充满滤室时，使隔膜升起，水从滤室的上面沉出，冲洗液在通过滤饼和滤布之后进入卸流管。其步骤是打开进料管排空阀从滤布洗涤入口阀加水。h、软管冲洗程序清洗过滤过程中残留在管路中和滤腔中的泥浆，减缓管道腐蚀，防止管道堵塞。其步骤是打开滤饼洗涤入口阀，将水压至矿浆给料软管，在进入到滤液室。i、挤压1程序高压水由泵送到板框的橡胶隔膜上方，隔膜挤压滤饼，这样就将滤饼中的水被挤出滤饼。j、滤饼洗涤程序洗涤液通过洗涤液入口阀加入到滤液室。为了保证高压水能够自由排放，高压水回水阀在洗涤液进入到滤液室时也打开。洗涤液洗涤滤饼，并穿过滤布进入到滤液侧管。k、挤压2程序在洗涤步骤后，重复挤压1步骤浆滤液室内的洗涤液挤出。l、分配管排水程序在挤压2后，滤饼干燥之前，打开进料管排空阀排掉水和浆液。m、滤饼空气干燥程序滤饼的干燥通过压缩风实现。空气通过干燥空气阀进入到分配管。由于滤液室被干燥风加压，高压水回水阀打开，将隔膜里的水打回到高压水站。空气经过滤饼，减少它的含水量，达到理想值，同时将滤液室的压力水排出。1.4 立式压滤机操作a、立式压滤机安全操作规程1、启动压滤机前，确认压滤板之间无异物。2、启动压滤机前，确认压滤机平台前附件一米区域内以及皮带平台无人。3、压滤机风管、水管、高压液压油管浆液软管在压力运行状态下，需确保这些压力管线无破损。4、压滤机运行时，不得维护设备。如需维护，修理或调节工作时，在运行周期最后步骤停机，按下事故停车按钮，且挂好检修牌。5、压滤机运行时，严禁触碰接触传动部位。6、长时间停机或无论什么时候需在板子之间工作，在压滤周期结束后停车，锁住板组，关闭手动阀，从主开关切断电源。7、压滤机运行期间不得打开软管护套。8、如需临时进行维护、修理或调节，必须在“试验”方式锁好板组，方可进行操作。b、立式压滤机操作规程1、检查高压水站液位、油槽液位、板间状况、滤布与隔膜状况、气阀水阀状况。2、开启电源，液压装置开关位置打至“1”位。3、清除所有报警。4、程序复位至压力释放。5、选择自动运行方式，设定好程序时间。6、选择好对应的浆液泵。7、按下“运行”按钮，压滤机自动运行。8、根据浆液情况设定调节各参数。9、停止压滤机选择结束模式自动停止。如果压滤机由于报警或停电处于停止状态，压滤机应以手动模式在卸料阶段驱动，直至滤布全部清洗到。在按下“停止”按钮。10、液压装置开关打至“0”位，关闭电源。1.5 立式压滤机的维护在进行任何维护或维修工作之前，断开主开关和保险丝，在进行维护和维修工作时将主开关锁定在OPEN（断开）位置。关闭所有手动执行的工艺阀。在可能的事故情况下，有几个事故停止按钮。他们在控制盘上、滤布输送机装置外壳的侧面、压力水站和手操装置。事故停止开关立即停止压滤机。在再次启动前，确认事故停止开关自己释放。a、触摸屏的保养 触摸屏使用一块软的布或者纸巾擦拭。为了防止损坏显示屏表面的塑料膜，小心的清除掉显示屏表面的任何磨损性的颗粒，然后再按上述建议精细清洁。b、检查分配管线和软管及它们的衔头部位的磨损情况压滤机使用液压，这样如果发生故障时压力就会立即释放。压滤机总是在滤液侧打开。检查软管防护罩在其位置上，因为如果软管损坏的话，软管防护罩可以承受液压油喷射出来的压力。在更换滤布时，要清楚辊子形成的夹点。遵守操作和维护手册中给出的关于滤布更换的说明。如果压滤机位于有爆炸危险的位置，确认在滤布移动之前已经被有传导性的液体（即：水）全部打湿。注意！如果在干燥时移动，必须没有危险气体、灰尘或者任何爆炸性敏感物料在压滤机附近。这些安全预防措施的原因是滤布有荷电的可能性。在一些工艺条件下，滤布可以荷静电。如果滤布上的附着为非导电性的，则是同时他们会产生静电荷，并产生经典放电火花。c、板组的维护在维护板组时，确认压滤机停止了，管子的手动阀关闭了，手操装置上的EMERGENCY STOP事故开关被按下了。如果板组在打开位置，确认锁紧销已经锁紧。1、找出隔膜的漏点找出隔膜上的漏点时必须带上安全护目镜。当板组关闭时不要打开给料管从隔膜上找出漏点，如下：当板组打开时，滤液管的上端打开。然后板组关闭密封。之后，压力水点击M02启动。向管内看可以检测得到水是从哪个连接件出来的。隔膜的故障点就在这个连接件上面。2、清洗板组板组必须每天用水清洗。清洗辊子和刮刀也很重要。这能保证滤布跟踪功能正常,板组关闭时能密封。d、软管维护在更换软管时,确认EMERGENCY STOP被按下去了,板组在打开位置,锁销锁紧.关闭所有手动执行的工艺阀。记住带上护目镜。更换软管当更换给料，滤液和压力水软管时注意一下几点：1、正确的型号和软管长度 2、在板组打开时安装软管，但在板组关闭时紧固软管3、软管中不允许有锐弯管4、浆液给料软管的压力级别必须在25巴以上5、使用最初的备件作为备用的软管e、滤布维护1、修补滤布使用缝纫机来修补滤布。适合的缝纫机型号为SINGER 20U43，此缝纫机带有一个润滑装置（硅油）。注意在滤布上的动还很小时来修补是最容易的。按一下步骤来修补滤布： 驱动滤布，使滤布上的洞到张紧装置的下部分，大约在压紧棍上的0.5米处 用高压洗涤器洗涤滤布洞的周围10cm*10cm 压缩风吹干洗涤区域 松开滤布 缝补滤布的孔。小心补补丁的前边，因为这个缝大部分是被刮刀损坏 首先紧紧地修补洞边，并在补丁上交叉缝补2、更换滤布当更换滤布时，小心地不要将你的手指放在板子之间。锁住板组（上部位置）。关闭所有手动工艺阀。 驱动夹缝向上到压紧棍并到自动调偏辊一般的位置 松开滤布 拆开滤布接缝的线，这样夹缝被分开 将新滤布的端部连接到就的滤布的上端，这样将夹缝连接到一起 固定滤布 小心驱动新的滤布进入压滤机，同时将压滤机前的驱动辊的旧滤布对折 将接缝停止在压紧棍和自动调偏辊中点 松开滤布 拆开新滤布和旧滤布之间的夹缝，将新滤布的端部连接到一起 拉紧滤布 驱动滤布几圈，检查滤布对中情况1.6 技术参数及相关参数序号项目参数备注1型号BLZG60/25001000NB2有效过滤面积603滤板规格(框内尺寸)25001000mm4隔膜板膜片材质进口橡胶5滤板材质增强玻纤聚丙烯、316L6滤室深度35mm7过滤压力0.5-0.7 MPa8压榨压力0.8-1.6 MPa9吹饼压力0.6-0.8 MPa10压榨介质水11主机总功率40kw12密封方式液压压紧13喂料泵的流量、扬程流量：121 m3/h扬程：70m1.7 常见故障分析a、滤布跑偏影响压滤机滤布跑偏的因素主要有以下几个方面：1、滤布本身原因：使用进口滤布的效果明显要比国产滤布的效果好，国产滤布在使用一段时间后，会发生明显的变形。其次，国产滤布易毛边，造成滤布移动传感器不能及时检测到滤布偏移，自动调偏辊起不到调偏作用。虽然经过烙边的方法得到解决，但烙边会造成滤布过滤面积减小、边缝局部断裂等问题，而且大大的增加了劳动强度，不利于生产效率的提高。2、接缝原因：国产滤布接缝制作粗糙，强度不够，安装困难，在我们使用的过程中，多次发生滤布局部脱落问题，加剧了滤布的变形、跑偏。3、板框原因：因我们采用滤板的材质使聚丙烯材料，具有良好的耐酸性能，但其缺点是强度不够。立式压滤机行程阻力大，造成滤板变形，滤布跑偏。其次，在板框的安装和运行过程中，对板框的垂直度和水平度有很严格的要求。但是在实际的生产过程中，板框的垂直度和水平度都有较大的偏差，在也是造成滤布跑偏的主要因素之一。4、张紧辊原因：实际生产中，我们发现，张紧辊经常失去水平。此时，张紧棍高的一侧滤布受到的张紧力小，与驱动辊之间的驱动力也就小，造成滤布受力不均匀，导致滤布跑偏和变形。5、压紧辊原因：滤布受力的大小除了与滤布拉紧的程度有关，还与受力面积的大小有关。减小压紧辊与驱动辊的距离，可以增大滤布的受力面积。如果压紧辊与驱动辊不平行，就会造成滤布受力不均匀，影响滤布跑偏。压紧棍和张紧棍对滤布跑偏的影响比较大，在正常运行时，移动要保证与驱动辊平行。6、滤布限位传感器原因：滤布手动调偏辊两端各有两个可以放红光的光源，在自动调偏辊下面，压紧辊上面。通过滤布背面的板式光敏检测计检测到的信号使自动调偏辊动作。因为清洗水的影响，光敏检测计表面容易形成一层滤饼，检测不到光信号，此时，滤布左端限位传感器和滤布右端限位传感器灯都不亮，自动调偏辊就无法自动调偏。要定期清洗板式光敏检测计。7、刮刀原因：刮刀与导向辊共同作用，将滤布上的滤布的滤饼剥落。如果刮刀变形，刀片与导向辊不平行，就会造成滤布受力不均匀，最终造成滤布变形跑偏。8、人为原因：如果滤布跑偏，不及时调整，则滤布偏移的一边就会卷起，在刮刀和导向辊的作用下，滤布卷起的一边受力增大，引起滤布受力不均匀，进一步加剧滤布跑偏，而且还会引起滤布变形。因此，如果发现滤布跑偏，应当及时调整。b、滤饼渣稀正常压滤机系统通过过滤、挤压、风干三个程序保证滤饼含水量。如出现渣稀，则主要检查以上三个程序。主要原因如下：1、滤布过滤性能差，铅压滤板滤布在使用二个月后，可明显发现滤布板结严重，造成过滤性下降，使滤饼渣薄，挤压和风干效果下降，造成滤饼渣稀。2、浆液比重低于1.60g/L，浆液温度小于40以及浆液渣性差时。造成滤饼压不干。3、挤压压力低(正常为8bar左右)，高压水泵或高压水回水阀阀坏。4、挤压时间偏短，挤压压力设定过低。在挤压程序，只有挤压压力达到设定挤压压力后，挤压时间开始计数。如挤压压力设定过低，会造成挤压时间偏短，使滤饼渣稀。 5、进料管排空阀回液管堵塞，余液不能正常排走，最后积留在最底下几块板下，进料阀伐关不严，在风干后浆液仍进入滤饼，造成渣稀。6、干燥风阀因风压低或阀门胶套坏，浆液在挤压时被挤进风包内，