K23+190盖板涵施工方案.doc

K23+190（1-3.0米）盖板涵施工方案一、工程概况K23+190（1-3.0米）盖板涵孔径3米，长47米，全涵共分9段完成。桥台外露部分采用块石镶面。盖板采用C30现浇砼。涵洞为陡坡涵洞（纵坡5%），涵底铺砌增设消力坎。为防止河床过度冲刷，可采用铺砌对河床进行处理，对倾斜较大的岩石河床，基础和铺砌可做成阶梯型。洞底和洞口铺砌必须平整，碎石垫层必须均匀、密实。施工中当涵洞顶填土高度不足1m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压。二、施工管理目标（一）工期目标K23+190（1-3.0米）盖板涵计划于2009年7月16日开工，计划于2009年8月9日竣工，总工期24天。（二）质量目标分项工程检验合格率为100%，分部工程优良率95%以上，确保工程质量达到优良工程。（三）文明、安全生产目标杜绝因工亡人事故，施工人员重伤伤率不大于0.5，不发生重大设备事故 、重大交通事故、爆破工程事故及其它安全事故，创文明工地。（四）切实做好本工程的环境保护和水土保护工作，严格执行国家和山西省有关环境、水保方面的法律、法规及有关规定，接受当地环保部门监督、检查，杜绝环境污染。三、施工人员及设备情况由“中铁二十局集团第六工程有限公司长安高速公路项目部”向业主负责，具体施工任务由桥涵二队承担。主要人员配备表3-1序号姓名性别担任职务1李世军男项目经理2胡林男项目书记3孙静女项目总工4罗映军男项目副经理5邵江飞男项目副经理6杨威男项目副经理7魏文涛男副总工兼工程部长8蒲明军男二工区技术主管9冯家鑫男二工区技术员10冯勇男项目部安全员11胡国方男桥涵二队队长12钢筋工6人爆破工3人砌石工10人模板工6人砼 工3人四、施工设备由项目部统一组织调拨，主要拟定机具设备见表3-2主要施工设备一览表序号机械名称规格型号功率载容量数量1空压机HV-9/79m/min32挖掘机PC220170KW23自卸汽车NP326015T24凿岩机266588KW2序号机械名称规格型号功率载容量数量5电焊机BX35030KW36砼拌和站HB75043KW17砼输送车HBT60A110KW2五、施工进度计划表项目名称计划工期计划完成日期持续时间施工准备2009.7.72009.7.158d基坑开挖2009.7.162009.7.237d涵洞基础2009.7.242009.7.317d八字墙墙身2009.7.242009.8.512d涵洞盖板2009.7.202009.7.3111d急流槽2009.7.202009.8.920d六、施工方案根据设计施工图纸及现场实际情况，本涵洞进行逐段施工，由出口向进口方向推进，基础、台身形成流水作业面，确保工程进度。基础、台身、盖板由拌和站集中供应砼，砼运输车运输，钢筋集中加工，运至施工现场进行安装绑扎。八字墙为人工砌筑。（一）基础全站仪定出涵洞轴线，边线，进行基础开挖。开挖基础采用浅眼松动爆破法，自卸汽车配合挖掘机弃土，开挖。开挖采用无支护加固坑壁开挖法开挖。在基坑顶缘四周向外设纵坡，并设截水沟且防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。坑缘边留有护道，静载（材料、模板堆放）距坑缘不小于0.5m，动载（机械及机动车辆通道）距坑缘不小于1.0m。基坑尺寸按基础平面尺寸四周各边加宽60cm，以便在基础底面 安置基础模板，设置排水沟、集水坑。基坑施工完毕后，报检监理工程师，经监理工程师同意后，进行模板支护。模板采用组合钢模板，模板经除锈后进行拼装，接缝处使用双面胶进行密封。模板加固，采用斜撑上下双层加固，以保证模板不发生偏移。砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运输。砼按顺序和方向分层浇筑，采用插入式振动器振捣，避免过振或漏振现象。浇筑完成后及时派专人进行保湿养生。（二）沉降缝涵台每隔4-6m设沉降缝一道，缝宽2cm，洞口八字墙与台身也需用沉降缝隔开，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞，沉降缝在基础顶面以下，填嵌涂沥青模板或沥青砂，并在截水沟边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度5cm，中间空隙可填胶泥，内测也可用浸沥青的木板隔开。（三）八字墙墙身砌筑料石时，浇水湿润基础，保持基础顶面得洁净，然后坐浆砌筑，墙身分段进行砌筑，分段设在沉降缝处。砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固。在砌筑上层时，不振动下层砌块。（四）盖板1、钢筋在加工场地集中加工，运至现场进行安装、绑扎，人工入模。钢筋搭接长度应符合设计及规范要求。拼装模板过程中注意保持钢筋保护层厚度符合设计要求。2、砼浇筑采用插入式振动棒振捣，振捣过程严格控制过振或漏振现象。3、要求预制盖板在混凝土强度达到设计强度的70%以上进行脱模、移动和堆放，在模板拆除后，应每日及时进行保湿养护，以防砼本身的收缩而产生的裂缝。4、预制盖板堆放采用在盖板端部两点搁置。5、盖板安装时，必须将台帽顶面整平，安装就位后，必须清扫冲洗，充分湿润后在板与台背间、板与板间的缝用小石子填塞顶紧并填塞10号砂浆，盖板与台身之间用锚固筋连接，施工时务必准确预留锚栓孔，就位后用环氧树脂砂浆固定。七、安全保证措施1、建立健全安全生产管理机构，成立安全领导小组。2、制定详细的安全生产措施，使安全工作做到有据可循。3、对全体施工人员定期进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。4、现场施工的用电设备必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。5、配备专职安全员，对施工现场进行安全检查，将不安全因素消灭于萌芽状态。八、环保措施1、严格执行国家环保法和工程所在地政府对环保的有关