安全操作规程.docx

台钻安全操作规程一、工作前1、在使用台钻前必须熟悉机器的结构、性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作； 2、在开启台钻前要检查电源总开关是否已经打开，机床各部件要完好无缺，检查主轴上下升降和电器部分(如脚控开关、限位开关、紧急开关等)正常。二、工作过程1、检查控制面板电源指示灯正常，根据使用要求选择合适的钻头或丝锥，攻丝时要调整主轴转速，必须在停机状态下按台钻使用说明书操作；然后把钻头或丝锥固定在钻夹头上，必须使用专用的钥匙，不得用手锤等硬物敲打；2、待钻孔或攻丝的工件用钳子、夹具或台钳夹紧压牢，并调整好工件与钻头或丝锥作业位的中心点，钻薄片工件时，还须在工件下加垫木板；3、钻孔时将开关旋转至左边，台钻主轴开始运转，攻丝时将开关旋转至右边；4、在钻孔开始或工件将要被钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出；5、钻孔或攻丝工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防折断钻头或丝锥；6、正常工作中可用脚控开关控制台钻开启或停止，用脚尖踩住脚控开关即开启，松开停止；7、在操作过程中，要认真观察台钻运转状态，视线不得离开工件；不允许两人同时操作钻床，禁止嬉戏打闹；8、钻床在运转时，禁止用棉纱擦机清除铁屑，也不许用嘴吹或手拉铁屑，避免钻头缠绕手指发生意外；9、紧急停机时，按下红色按键，台钻停止运转。三、安全注意事项1、不要在台钻上或附近堆放杂物，以免发生伤害事故；2、不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、手饰品等之类易被机器运动件卷入的服饰；3、在台钻运行时，不要把手接近钻头，不要在工作台上操作其他工作，以免发生工伤事件；4、不要随意拆卸机器的出厂标准配置，如脚控开关、限位开关等配件；5、机器运行中旁观者或其他作业员必须保持在安全距离以外。四、工作结束1、工作完成后，按下红色按键，台钻停止运转；2、台钻停止运转后，取走已完成作业的工件，卸下钻头或丝锥；3、仔细清理台面上的铁销，把台钻和周边区域打扫干净，关闭总电源开关。铣床安全操作规程一、目的 规范普通车床安全操作，确保安全生产。二、范围 公司所有铣床操作工。三、安全操作基本注意事项1、必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2、操作前要紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；3、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。必须严遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。四：铣床各项安全要求：（一）、工作前的准备工作1、开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。2、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。3、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。4、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。5、拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘6、拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。（二）、工作过程中的安全注意事项1、安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。2、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。3、对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工件。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。4、加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车或改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。5、切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。6、使用分度头、回转盘或其他工装工件时，应首先检查其运转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。7、高速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板8、机床旋转时，不许带手套。9、变换转速及调整行程位置时，必须停车。10、经常注意各部运转情况，如有异常，应立即停机，排除故障。（三）、工作完成后的注意事项l、将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源及维护保养。2、清除费屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。3、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。4、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。5、依次关掉机床的电源和总电源。6、打扫现场卫生，填写设备使用记录。数控车床安全操作规程一、工作前的准备工作1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床；2、检查冷却液的状态，及时添加或更换；3、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，并注意及时添加润滑油；4、检查数控机床各部件机构是否完好，各按钮是否能自动复位，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上；5、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；6、机床开始工作前要有预热，每次开机应低速运行35min，查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作；7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷，选择合理的安装零件方法，正确选用车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固；8、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故；9、机床开动前，必须关好机床防护门。 二、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和金属屑，金属屑必须要用钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉纱擦拭工件，也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，禁止将脚登在床面、托板以及床身上，随时观察机床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点；5、加工过程中，发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修；如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全；6、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；7、在加工过程中，不允许打开机床防护门；8、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏；9、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。三、工作完成后的注意事项l、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；2、刀具，量具整理归类放置；3、清除切屑、擦拭机床，不要弄脏、刮伤和弄掉字迹、图案，使机床与环境保持清洁状态；4、认真执行好交接班制度，并填写交接记录本，搞好文明生产。四、其它注意事项1、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；2、按动按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器；3、禁止敲打刀库、导轨、主轴等部件，严禁在夹具上矫直和修正工件；4、不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；5、更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合；6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致；7、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作；8、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞；9、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机；10、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；11、刀具安装好后应进行一、二次试切削；12、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动；13、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好；14、做好机床数控备份，操作者严禁修改机床内部参数，必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改；15、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。普通车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、检查卡盘夹紧工作的状态；6、装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过程中的安全注意事项1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理；2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程；3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故；4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护；5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件；8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报告现场管理人员；9、工作区附近的铁屑、铝屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。四、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床的电源和总电源；5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。加工中心安全操作规程1. 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。 2. 严禁穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作机床。 3. 开机前，检查机床各系统安全装置、电器、马达各开关及机床手轮部分 是否完善和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速进刀有无 障碍。 4. 应先低速空运转35分钟，确认各部运转正常后再开始工作。 5. 每次开车及开动各移动部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，开快速移动手柄时，要先轻开一下移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。 6. 机床开动时，不准测量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭机器内部。 7. 经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。 8. 紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。 9. 铁屑不能用嘴吹，不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子 或钩子。 10.严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。不得用开反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。 11. 主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧 状态下强行升降。 12. 工作中必须经常检查，清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油。 13. 机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、通知维修人员处理。 14. 工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置， 镗杆后退到极限位置，各手柄于非工作台位上，切断电源。15. 工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在指定区域或 工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。 16. 操作完毕必须关闭机器的所有电源开关，清理工具，打扫工作场地。 17. 按规定做好数控机床的日常保养工作。 18. 认真做好交接班工作, 做好交接班记录。厂纪厂规安全须知为加强我公司治安、安全生产管理，创建一个和谐、安全的生产经营环境，确保从业人员安全和国家及企业财产安全，特制定从业人员“厂纪厂规安全须知”，请遵照执行。 1、进入厂区须穿工作服或凭“工作证、入厂证”方能进入。 2、进入厂区严格遵守企业管理的各项规章制度，文明生产，团结协作。