评价方法(PHA SCL LEC)参考文档

安全评价方法 北京达飞安评管理顾问有限公司张劲峰 1 主要内容 一 预先危险分析法 PHA 二 安全检查表法 SCL 三 作业条件危险性评价法 LEC 2 是在进行某项工程活动 包括设计 施工 生产 维修等 之前 对系统存在的各种危险 有害因素 类别 分布 出现条件和可能造成事故的后果进行宏观 概略分析的系统安全分析的方法 一 预先危险分析法 PHA 3 安全评价中预先危险分析法的适用范围 评价类型安全预评价 设立安全评价 对象危险因素 不能对噪声 粉尘 毒物 高温 低温 辐射等有害因素评价 4 1 识别系统中的危险因素种类2 分析危险因素导致事故的原因及过程3 确定事故后果 危险的影响 4 确定危险程度5 提出事故防范措施 2 目的 5 1 识别系统中的危险因素种类参照过去同类产品或系统发生事故的经验教训 查明系统 工艺 设备 是否也会出现同样的事故 依据 企业职工伤亡事故分类 GB6441 86进行危险因素分类 3 分析步骤 6 物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌 冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害 7 2 确定危险因素导致事故的原因及过程 1 设备设施故障 2 安全防护措施失效或没有 3 违章操作 4 安全管理存在缺陷等 8 3 确定事故后果 危险的影响 1 人员伤亡 2 设备损坏 3 财产损失 9 4 确定危险程度 危险等级划分表 10 5 提出事故防范措施 1 找出消除或控制危险的可能方法 2 在危险不能控制的情况下 分析最好的预防损失方法 如隔离 个体防护 救护等 11 4 需要收集的资料 信息 1 生产工艺过程详细说明及工艺流程图2 设备 设施清单3 主要安全防范设施4 安全操作规程5 相关事故案例 12 起因 注 危险等级根据危险性等级划分表来确定 5 分析格式 13 注 危险等级根据危险性等级划分表来确定 14 6 PHA法应用实例一 15 6 PHA法应用实例二 锅炉设备及其系统单元预先危险分析 16 7 错误的PHA法应用实例 17 7 错误的PHA法应用实例 18 二 安全检查表法 为了系统地找出系统中的不安全因素 把系统加以剖析 查出各层次的不安全因素 然后确定检查项目 把检查项目按系统的组成顺序编制成表 以便进行检查 这种表就叫做安全检查表 19 1 安全检查表法概述 安全检查表出现于上世纪20年代 是传统安全工作行之己久的办法 现在主要适用于企业及安全生产监管部门的安全检查 中介机构的安全评价 现状评价 验收评价 等 20 2 安全检查表的优点 1 能够事先编制 故可有充分的时间组织有经验的人员来编写 做到系统化 完整化 不至于漏掉关键危险因素 2 可以根据规定的标准 规范和法规 检查遵守的情况 提出准确的评价 21 3 表的应用方式可有问有答 给人的印象深刻 能起到安全教育的作用 表内还可注明改进措施的要求 隔一段时间后重新检查改进情况 4 简明易懂 容易掌握 22 3 编制安全检查表主要依据 1 有关法律 法规 部门规章及政府规范性文件 国家及行业标准 规程 规范及规定等 应将检查条款及出处在检查表中加以注明 23 2 国内外事故案例 搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例 从中发掘出事故原因 防范措施 作为安全检查的内容 3 国内外及企业在安全管理及生产中的有关经验 4 通过系统分析 确定的危险部位及防范措施 24 5 安全检查表示例 25 三 作业条件危险性评价法 LEC 是评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法 危险性可用下式来确定 作业环境危险性D L E C式中 L 事故或危险事件发生可能性 E 操作人员暴露于危险环境中的频率 C 危险严重度 发生事故的后果严重度 26 发生事故的可能性大小L 表示事故或危险事件发生的可能性大小 当用概率来表示时 绝对不可能的事件发生的概率为0 而必然发生的事件的概率为l 然而 在作系统安全考虑时 绝不发生事故是不可能的 所以人为地将 发生事故可能性极小 的分数定为 而必然要发生的事件的分数定为10 介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值 如下所示 27 发生事故的可能性L 28 人员出现在危险环境中的时间越多 则危险性越大 规定连续出现在危险环境的情况定为10 而非常罕见地出现在危险环境中定为0 5 同样 将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值 暴露于危险环境的频繁程度E 29 暴露于危险环境的频繁程度E 30 发生事故产生的后果C 事故造成的人身伤害变化范围很大 对伤亡事故来说 可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果 由于范围广阔 所以规定分数值为l一100 把需要救护的轻微伤害规定分数为l 把造成多人死亡的可能性分数规定为l00 其他情况的数值均在l与100之间 31 发生事故产生的后果C 32 根据公式就可以计算作业的危险程度 但关键是如何确定各个分值和总分的评价 根据经验 总分在20以下是被认为低危险的 如果危险分值到达70 160之间 那就有显著的危险性 需要及时整改 如果危险分值在160一320之间 那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境 危险性分值D 33 分值在320以上的高分值表示环境非常危险 应立即停止生产直到环境得到改善为止 危险等级的划分是凭经验判断 难免带有局限性 不能认为是普遍适用的 应用时需要根据实际情况予以修正 危险等级划分如下表所示 34 危险等级划分D 35 评价实例 1 某企业的冲压车间 每天操作冲床的