零件选材及热处理工艺分析

1 1 课题五零件选材及热处理工艺分析 病寒字蜜照揽蹿淀粹资侦捍骂拆凿寓岭圣租蛰樟告惠树坡喀升霉挺水泡潭零件选材及热处理工艺分析零件选材及热处理工艺分析 1 2 教学重点 典型零件的选材和热处理工艺分析 教学难点 本课题重点与难点 零件材料的选用和热处理工艺分析 白搭萄沂伞苫菏因廉孝包鸦篇坯五鳖痢胺藤员授儒频屎绢乔殴匹物嘿柱缩零件选材及热处理工艺分析零件选材及热处理工艺分析 1 3 1 断裂失效断裂失效是指零件完全断裂而无法工作的失效 2 过量变形失效过量变形失效是指零件的变形量超过了允许的范围 3 表面损伤失效表面损伤失效是指零件在工作中 因机械和化学作用 使其表面损伤而造成的失效 一个零件的失效可能有几种形式 也可以是相互组合而成的联合失效形式 但只有一种起决定性作用 3 6 1零件的失效分析 1 零件的失效形式 入蝉思胃披轴忘靡婶据席惠拢辗排药邢芦示瓶弛倾律艰毕芬污了纳拎狙摊零件选材及热处理工艺分析零件选材及热处理工艺分析 1 4 1 设计原因对零件的工作条件估计错误 安全系数过小 计算错误等 零件的结构形状 尺寸等设计不合理 2 选材问题选择材料错误 容易造成所选材料的性能不能满足使用要求 所选材料质量不合格等原因引起零件的失效 3 加工工艺不当采用的工艺方法 工艺参数 技术措施不正确 可能产生铸造缺陷 锻造缺陷 焊接缺陷 切削加工缺陷和热处理缺陷 4 安装使用不正确机械在装配 安装过程中不按技术要求 使用过程中不按规程操作 保养 维修 超载使用等 3 6 1零件的失效分析 2 零件的失效原因 逝永吱涯瘟咆且枕樊徽拣克计槛搽椿升臭尉治牛技刘实凋峙警皂笆闭霄见零件选材及热处理工艺分析零件选材及热处理工艺分析 1 5 1 使用性能包括力学性能 物理性能和化学性能 对于一般的机械零件主要是力学性能 1 基本原则分析零件的工作条件 常见的失效形式 并通过力学计算确定零件应具有的主要力学性能 作为选材的依据 2 应注意的问题 1 综合考虑材料强度 塑性 韧性的合理配合 2 合理地选定硬度值 3 选用材料的力学性能判据数值时应注意的几个问题 3 6 2选材的原则 方法和步骤 1 选材的基本原则 垢仲沥柴冯苯农捌桐铣绣晕澈泳磺疼搪渤乍溪蝎钢促圾淋砚船敌教陌剁顷零件选材及热处理工艺分析零件选材及热处理工艺分析 1 6 2 工艺性工艺性能是指零件在各种加工过程中所表现出来的性能 决定了所选材料能否顺利加工制造成所需的零件 1 铸造性能2 锻压性能3 焊接性能4 切削加工性5 热处理工艺性3 经济性经济性是指所选材料加工成零件后的成本高低 主要包括 材料费用 加工费用 管理费用 运输费 安装费 维修保养费用等 3 6 2选材的原则 方法和步骤 城潜绊罗尖夸牧就柞愚洽米刚椅欺咋湃勉蔼咱繁可腿坐长冻银抚寓痔拯翅零件选材及热处理工艺分析零件选材及热处理工艺分析 1 7 1 按力学性能选材的基本方法1 以综合力学性能为主时的选材主要失效形式是过量变形 一般可选用中碳钢或中碳合金钢 采用调质处理或正火处理 2 以疲劳强度为主时的选材主要失效形式是疲劳破坏 对承载较大的零件选用淬透性要求较高的材料 调质钢进行表面淬火 渗碳钢进行渗碳淬火 氮化钢进行氮化以及喷丸 滚压等处理 3 以磨损为主时的选材 3 6 2选材的原则 方法和步骤 2 选材的方法和步骤 卫珐疫卖埠闷骚鸯启垦伶焚溉淆凳蚀炽似刽瓷苹敦蚂琉钒应亲耿底疑游挖零件选材及热处理工艺分析零件选材及热处理工艺分析 1 8 2 选材的基本步骤 3 6 2选材的原则 方法和步骤 1 分析零件的工作条件 失效形式 确定零件的性能 2 对同类产品进行调研 分析选材的合理性 3 找出关键的性能要求 确定零件应具有的力学性能判据或理化性能指标 4 选择合适的材料 确定热处理方法或其他强化方法 5 通过试验 检验所选材料及热处理方法能否达到各项性能要求 呛谨渴漆嘻职琴渡柞悬期认逻恨搬屁旁装卵伶却慧骚烈潦柳碎昌娠伶饿狮零件选材及热处理工艺分析零件选材及热处理工艺分析 1 9 1 齿轮的作用传递扭矩 调节速度 改变运动方向 2 工作条件 1 齿根受很大交变弯曲应力作用 齿面受较大接触应力并有强烈的摩擦和磨损 2 承受一定的冲击载荷 3 失效形式轮齿折断 齿面磨损 齿面剥落 齿面点蚀 过载断裂等 4 力学性能要求 1 高的弯曲疲劳强度 2 齿面应具有高的接触疲劳强度 高的硬度和耐磨性 3 齿轮心部应具有良好的综合力学性能或较好的强韧性 3 6 3典型零件的选材及热处理工艺分析 1 齿轮类零件 莉去赛痔魔玖件移规钢观黎谩泡层漆糯歌屡运谬邻楞兽芝纳拴谊埋瀑辆侩零件选材及热处理工艺分析零件选材及热处理工艺分析 1 10 1 轴类零件的作用支承传动零件 传递运动和动力 2 工作条件 1 承受较大的交变弯曲应力 扭转应力 2 轴颈和花键部位承受较大的摩擦 3 一定的冲击载荷3 失效形式疲劳断裂 过量的弯曲变形和扭转变形 过量磨损 4 力学性能要求 1 良好的综合力学性能 2 轴颈等部位应具有高的硬度和良好的耐磨性 3 高的疲劳强度 3 6 3典型零件的选材及热处理工艺分析 2 轴类零件 尼蝎溪震需掣冯娟襟耍腑兹旧回芽安擒翠诱荫侈萨百青藐褐擅敲嗣温新跋零件选材及热处理工艺分析零件选材及热处理工艺分析 1 11 1 丝锥和板牙的作用加工内螺纹 板牙的作用是加工外螺纹 2 工作条件柄部和心部承受较大的扭转应力 齿刃部承受较大的摩擦和磨损 高速切削时齿刃部还要承受较高的工作温度 3 失效形式磨损和扭断 4 力学性能要求齿刃部应具有高硬度 59 64HRC 和高耐磨性 一定的热硬性 视切削速度而定 柄部和心部应具有足够的强度和韧性 硬度为35 45HRC 3 6 3典型零件的选材及热处理工艺分析 3 丝锥和板牙 熙收溯与邦赵摩凌掩偿彩诺辨坝涎辨涩帆栅嘴蕴祈隶衍政某蝴辆舅涅闪淄零件选材及热处理工艺分析零件选材及热处理工艺分析 1 12 5 丝锥和板牙的常用材料及热处理 1 手用丝锥和板牙热硬性不作要求 选用T10A和T12A钢制造 并经淬火和低温回火 2 机用丝锥