详细讲解丰田精益生产管理模式

目录 1 什么是TPS必须根除浪费JUSTINTIME的重要性4 自働化5 标准作业6 看板的使用7 改善 1 什么是TPS 1 TPS的起源 丰田佐吉丰田喜一郎大野耐一 1 2丰田生产方式 TPS 是指 1 3TPS的目的 追求物品制造的合理性 彻底排除浪费 达到降低成本的目的 1 4TPS的两大支柱思想 准时化生产 自働化 JUSTINTIME 必须根除浪费 2 1什么是浪费 浪费 无附加价值的作业 有附加价值的作业 作业者的动作 2 2浪费的种类 库存的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程本身的浪费 生产过剩的浪费 动作的浪费 浪费 制造不良的浪费 2 3生产过剩的浪费是最大的浪费 包含2层含义 在规定的时间内多生产 提前生产出来 多了 快了反而不好 2 4生产过剩浪费的危害 第1层浪费 第2层浪费 第3层浪费 第4层浪费 生产能力过剩 多余的人 多余的设备 多余的库存 生产过剩 工作进展过度 库存过剩 在生产线后面和中间堆积库存 扩大库容 增加搬运工 增加设备 增加库管人员 劳务费 折旧费 利息费 机时 工时 磨损 利息费 购置费 折旧费 间接劳务费 管理费 产品成本的增加 3 准时化生产的重要性 3 1准时化 在必要的时候生产必要数量的必要的产品 条件 平准化生产 节拍时间 后工程引取 3 2平准化生产 将生产的物品的种类与数量进行平均化 数量 最大値 最小値 偏差大 偏差小 量的平均化 种类的平均化 A 没有进行平准化生产的问题点 秒 只作A工序 只是A的部品成为必要 在此期间 BC的部品搁置 因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减 问题点 归纳每个部品进行流动 平准化流程 3 3节拍时间 例题 1日的生产必要台数为200台 负荷时间为8小时 460分钟 此时的节拍时间是多少 节拍时间 1日的生产必要数 个or台 一日的负荷时间 4 自働化 自动化 目的是对手工作业进行转换 即使发生异常 机械也在运转并且生产出不良品 自働化 加工品及机械发生异常时自动停止 不制造不良品 代替了人 自働化所追求的 用很快的速度生产出优良品 防止设备故障 省人化 不需要看着设备 5 标准作业 5 1标准作业以人的活动为中心 把各阶段的最有效的做法 安全 品质 生产性 作为全员必须遵守的规则予以确定 表现的方式 5 2标准作业的目标 通过排除了无效动作的有效率的劳动实现较高的生产率 实现与适时生产有关的各工序间的同步化 生产线的平衡 3 把在制品的 标准持有量 限定在必要的最小数量 5 3标准作业3要素 节拍时间标准作业顺序标准手持 用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产 标准作业 节拍时间 标准作业顺序 标准手持 6 看板 6 1 看板 的起源 6 2看板的作用 6 3看板的种类 目的 工程内的制造途中 生产线作业的工序 工程内 成形 90153 11020 品番 品名 502N前门保险缸 収容数 色 前工程 511 后工程 工程内看板 例 目的 工程内的制造途中 象冲压等的有计划变更的批量生产工程 信号 看板 例 53311 12570 基准数 加工数 500 仓库 22 A 66 材料 BL 8 生产线 TR 12 工程间引取 成形 90153 11020 品番 品名 502N前门保险缸 収容数 色 前工程 511 后工程 工程间引取看板 例 工程间的部品引取 目的 外注部品的引取 90153 11020 自動車株式会社 外注部品引取看板 例 所番地 K 2 1 7 S5 高岡 収容数 6 4 看板的流程和规则 组装生产线 引取看板信箱 ABC FED ABC加工生产线 DEF加工生产线 工程间看板信箱 原料 原料 完成品 在拿取部品的第一个部品或达到规定的部品量时取下看板 组装生产线 引取看板信箱 ABC FED ABC加工生产线 DEF加工生产线 工程间看板信箱 原料 原料 完成品 一定量 一定时间 将看板取下 搬运担当者拿取下的看板去前一个工序取部品 组装生产线 引取看板信箱 ABC FED ABC加工生产线 DEF加工生产线 工程间看板信箱 原料 原料 完成品 取下部品的工程内看板 防入工程内看板信箱内 将取回的引取看板插在部品箱旁边 工程内 部品箱 领回 组装生产线 引取看板信箱 ABC FED ABC加工生产线 DEF加工生产线 工程间看板信箱 原料 原料 完成品 搬运到组装生产线的部品箱 要带着看板一同放在组装部品的放置场所 绝对不许搬运没有看板的部品 组装生产线 引取看板信箱 ABC FED ABC加工生产线 DEF加工生产线 工程间看板信箱 原料 原料 完成品 依照在部品加工生产线取下的工程内看板的种类与数量进行制作 看板与物品必须一起流动 绝对不制作没有看板的物品 6 5看板的使用规则 1 产品要100 合格 2 只有看板取下后 才准许后工序到前工序去取 3 没有看板 不准生产和搬运 4 看板一定要和现物放置在一起 5 看板所示数目要和实际数量对上 6 看板要小心使用 不得丢失 工作 浪费 无价值工作 7 1生产率向上和劳动强度提高 生产率向上 工作 浪费 无价值工作 将无效动作转化为工作 劳动强化 7 改善 工作 无价值工作 浪费 7 2改善的基础 坚持作好基础 安全作业 标准作业要发现 浪费 消除无附加价值动作 积极性对人性的尊重 结束语 必须认识到每个人都想发挥作用 丰