凡口矿操作规程(采矿)校正.doc

中金岭南股份有限公司凡口铅锌矿 安全操作规程（采矿车间）第一册二八年七月前 言随着生产的发展和生产工艺、生产设备的不断更新，以及国家对矿山企业提出的新的要求，我矿原有的岗位、设备安全操作规程已无法适应目前生产的需要。为加强矿山的安全生产，完善安全操作规程，凡口矿成立了安全操作规程汇编修订组，根据矿19901995年制定的安全操作规程和改进后的新设备、新工艺，制定、补充、修订、完善了岗位、设备安全操作规程，汇编成凡口铅锌矿2008年安全操作规程。各单位要组织全体员工认真学习，按章操作。本安全操作规程代替了凡口铅锌矿历年制订的各项安全操作规程。本标准从2008年 7 月 1 日起实施。本安全操作规程在编写过程中，参加汇编工作的人员付出了辛勤劳动，得到了各有关单位领导、安全管理人员和工程技术人员的大力支持，在此表示感谢。希望在执行中注意总结经验，积累资料，提出修改意见，供下次修订时参考。 凡口铅锌矿安全操作规程汇编修订组 二八年七月采矿车间安全操作规程汇编修订组组 长：张木毅副组长：王 文 蔡江松本规程负责编辑单位：安全部 本规程参加编辑单位：安全部 采矿车间 机动能源部 生产技术部本规程编辑主要负责人：李世希 肖伯才 李宇辉 姚 曙 蓝瑜康 本规程编辑主要审核人：张木毅 王 文 蔡江松 李世希 肖伯才 李宇辉 蓝瑜康 姚 曙 唐金琼参加编辑规程汇编和审核人员采矿车间： 姚 曙 唐金琼 赖运美 杨成致 叶子强 黄自华 陆建国 佘建煌 唐 涛 曾志军 卢海珠 曹南山 黄水和 罗振江 张松香 罗元斌 田志刚 宋志灵 余焕华 许春胜 陈海波 罗 忠 余诗发 黄梓辉 凌育创 曾少华 邹目享 李有胜 骆介胜 黄玉胜 罗富寿 赖耀恒 梁德义安全部：李世希 肖伯才 凌云忠 侯 刚 洪鸿波 王国金 郑学山 邓 波机动能源部：蓝瑜康 易建湘 廖志强 季国辉 肖身华 生产技术部：李宇辉 罗开贤目 录 一、采矿车间员工通用安全规程采矿车间员工通用安全规程二、采掘作业安全操作规程1、风钻作业安全操作规程2、松石处理安全操作规程3、爆破作业安全操作规程4、导爆管击发器安全操作规程5、电动装岩机安全操作规程6、装运机（T2G）安全操作规程7、铲运机安全操作规程8、可视遥控铲运机安全操作规程9、可视遥控破碎台车安全操作规程10、电机车安全操作规程11、井下运输作业安全操作规程12、振动漏斗安全操作规程13、天井吊罐安装安全规程14、天井吊罐卷扬机安全操作规程15、吊罐法施工天井作业安全操作规程16、井下支柱作业安全操作规程17、KQD100型潜孔钻机安全操作规程18、ROC306型潜孔钻机安全操作规程19、增压机安全操作规程20、接杆、上向/水平液压台车安全操作规程21、全液压凿岩台车安全操作规程22、NT30/9EN装药台车安全操作规程23、ALB9EN型装药台车安全操作规程24、普鲁东17型服务台车安全操作规程25、深孔爆破作业安全操作规程三、充填作业安全操作规程1、尾砂（磨砂）系统搅拌桶、绞刀安全操作规程2、水泥输送绞刀、水泥制浆绞刀操作安全3、电耙安全操作规程4、连续搅拌机安全操作规程5、皮带运输机和电振漏斗安全操作规程6、采场充填作业安全规程7、充填立模、支护作业安全规程8、充填管道安装、拆卸安全操作规程9、处理堵孔、堵管安全操作规程10、巡管安全操作规程11、HD系列脉冲袋式收尘器安全操作规程12 手提圆盘式电锯安全操作规程四、提升安全操作规程1、主井双斗卷扬安全操作规程2、主井单箕斗提升安全机操作安全3、老副井卷扬安全操作规程4、新副井卷扬安全操作规程5、盲副井卷扬操作规程6、老副井信号工操作规程7、新副井信号工操作规程8、盲付井信号工操作规程9、老副井高压配电安全操作规程10、-385米C100破碎机操作规程11、-415m双斗装矿站操作规程12、-360m溜坡系统指闸、4#、5#、6#溜井放矿操作规程13、慢动卷扬安全操作规程(16、25t)14、提升设备检修、安装操作规程15、主井地表放矿操作安全规程16、提升井底水泵安全操作规程17、排泥罐安全操作规程五、钻探、地质、测量作业安全规程1、钻塔的安装、拆卸和迁移安全操作规程2、钻探作业通用操作规程3、钻探作业事故处理安全规程4、KD100型坑道钻机安全操作规程5、DPP1004E型汽车钻机安全操作规程6、XY6S型钻机安全操作规程7、XY4型钻机安全操作规程8、XU6003型钻机安全操作规程9、BWH100/5水泥砂浆灌注泵安全操作规程10、BW320型泥浆泵安全操作规程11、地质样品加工安全操作规程12、测量作业安全操作规程六、磨砂安全操作规程1、颚式破碎机安全操作规程2、圆锥破碎机安全操作规程3、振动筛安全操作规程4、运输皮带安全操作规程5、棒磨机安全操作规程6、砂泵安全操作规程7、磨砂废水系统安全操作规程七、辅助岗位安全操作规程1、井下铁道安装、维护安全操作规程2、井下管道安装、维护安全操作规程3、井下工程车辆维修安全操作规程4、铲运机更换轮胎安全操作规程5、风钻维修安全操作规程6、井下钳工安全操作规程7、井下电工安全操作规程8、井下通风设施安装、拆卸作业安全操作规程9、建筑风墙安全操作规程10、喷锚支护作业安全操作规程11、井下水泵安全操作规程12、泵房配电作业安全操作规程13、主扇安全操作规程14、老南风井同步机安全操作规程15、老南风井异步机安全操作规程16、新南风井新机安全操作规程17、空压机安全操作规程18、水仓清理作业安全操作规程19、井下清理作业安全操作规程20、井下油库安全规程21、井下炸药库保管、发放安全规程22、计量工岗位职责23、工区队材料员岗位职责24 计量工岗位职责25 工区队材料员岗位职责一、采矿车间员工通用安全规程采矿车间员工通用安全规程一、班前准备1、按时参加班前会，认真听取工作安排和安全注意事项。2、进岗或下井之前必须按规定正确穿戴好劳动保护用品。3、作业前应携带齐所使用的工具和材料，并认真检查所带的工具是否符合安全要求。二、进入地表厂房必须遵守下列规定：1、进入厂区要遵守厂内的交通规定，在厂房内要行走安全通道。2、不准靠近或跨越运转中的皮带和设备，不准在运行的输送带上休息或走动。3、不准用手触摸运转中的设备。4、不准乱按电气开关。5、不准乱动仪器和各种汽、水、油、风阀门。6、不准攀登生产区域内一切设施。7、不准在吊起的重物下通行或停留。8、各种消防器材不得随便动用。三、严格遵守劳动纪律1、班前、班中严禁喝酒，饮酒后不准进入岗位。2、不准带小孩进入工作场所。3、上班时间不准打牌、下棋或做其他游戏活动。4、上班时间不准干私活或做与工作无关的事情。5、不准在厂房内或作业场所聚众闹事、打架斗殴、阻碍工作和交通。6、工作中不准打闹或开玩笑。7、严禁上班睡觉，不得擅自离开生产（工作）岗位，更不准任意将生产岗位随便交给他人代替。8、未经领导批准，不得占用工作时间看电影、电视、戏剧、体育运动比赛或其他活动。四、上、下井指纹机操作要求1、下井员工，均应建立包括姓名、所属单位、工种在内的指纹档案系统。2、为避免手指粘有脏物导致指纹不清晰，在按指纹前，应做好必要的清洁措施，将手上的油渍和污泥洗干净，并用毛巾把水擦干。3、下井人员在标明“下井请按指纹”的指纹机上按指纹，系统提示“谢谢！”为验证通过，提示“请重按手指”为验证失败，须重按指纹，直到通过验证才准许下井。4、按完“下井”指纹后，如有不下井而直接离开井口的情况，必须到标明“上井请按指纹”的指纹机上按指纹，进行“下井”注销。5、上井人员在标明“上井请按指纹”的指纹机上按指纹，系统提示“谢谢！”为验证通过，提示“请重按手指”为验证失败，须重按指纹，直到通过验证才能离开井口。6、在重复多次均不能验证通过的情况下，可先输入“工号”（本系统定义的员工编号，下同），再按指纹，如仍然不能通过验证，请及时联系系统管理员，由其协助处理；如在系统管理员上班时间外发生，需在“未按指纹应急下井人员登记本”上登记下井人的单位、姓名、工号等信息后，方可准予下井。7、下井人员在因出现其它意外（本规定未提及）不能通过系统验证，而下井罐笼已在等候的情况下，需在“未按指纹应急下井人员登记本”上登记下井人的单位、姓名、工号等信息后，方可准予下井。五、严格遵守乘罐制度1、乘罐前必须正确穿戴好个人劳保用品（安全帽、口罩、工作服、电筒、水鞋等）才能乘罐，否则不得进罐。2、乘罐时必须看清罐笼的去向和信号指示灯，自觉听从信号人员指挥和检查、监督，遵守秩序，遵守乘罐制度和井口安全、保卫制度。不准拥挤或不按顺序进出罐笼。不准刁难、围攻、辱骂信号人员。3、罐笼停到各中段码头门或井口时，必须注意摇台和安全栏，待摇台放下和打开安全栏后，方可进出，防上摇台和安全栏放下时伤人。4、罐笼在运行期间发生故障时，不准私自爬罐，要静候处理。5、非信号工不准进入信号房休息或乱发信号、乱动安全装置。6、各中段乘罐人员候罐时，必须在警戒线以外。7、乘罐时禁止下列事项：信号发出后禁止强行进出罐笼；罐笼未到禁止挤到付井口边沿抢罐；罐笼运行期间禁止把头、手、脚伸出安全栏以外；罐笼未停稳禁止强行跳罐；禁止非专业人员携带危险品。禁止人和重物混载；禁止向井筒内乱扔东西；禁止在罐笼内开玩笑和乱推乱拉；禁止在罐笼内吸烟；禁止不放安全栏发罐。8、提放材料、设备（斗车）时，要放好阻车器和安全栏，并塞好车轮，若有超重物件（5 t以上）和超长材料（4 m以上）时，须经采矿车间调度批准，并要放好和捆绑好，措施可靠才准提放。9、罐笼提放5 t以上的设备或提放需要打开罐笼顶盖才能放的材料（超过4 m长的铁轨5条以上、铁管15条以上、圆木、方木20条以上）时，一律不准跟罐。10、凡提1.6m3斗车一个、0.6m3斗车两个、电瓶车、装岩机、大材料车、0.6m3斗车架（装有材料）、铁轨5条以下、铁管15条以下、圆木、方木20条以下允许本工作的35人跟罐。其余人员不得跟罐。11、一切人员不准在井口边停留，不准伸头往井筒内探望。五、井下安全规定1、下井前必须穿戴好个人劳保用品（安全帽、口罩、工作服、电筒、水鞋等）。2、严格执行上下井翻牌制度和按指纹制度，如交班后发现有人尚未出井，应立即向采矿车间调度室报告，并及时查明原因。3、非专职人员不得将易燃易爆物品、腐蚀物品或有毒物品带入井内。4、凡带有锋刃的工具，应装入工具袋内，防止刺伤或坠落伤人。5、凡有标志禁止通行的场所，不得入内。6、井下安全标志，信号装置、红灯系统、指纹机等设施不得损毁。7、一切机电设备，除专人操作外，任何人不得擅自动用。8、禁止攀爬矿车，禁止乘坐一切生产运输设备。电机车和被牵引的矿车，除一人带车外，其他人员一律不准搭乘。9、上下天井时，不得二人或二人以上共一把梯子，诚恐梯子受压过重折断伤人。10、不准在铁道上、顶板不稳固、支柱折断的场所、井底车场、天井和漏斗下休息。11、井口和井下进风口附近不得产生粉尘和燃明火，禁止燃火取暖或燃烧杂物。12、不准擅自拆除照明和各种安全防护、通风、防尘、防毒设施。13、凡井下放炮时间，一切人员必须撤出采掘作业面或危险区域。14、不准在电器设备上烘干物品；不准用水冲洗电机。15、不准偷拿井下的生产用具、生产工具、木材、电线、爆破器材等生产材料。16、遵守劳动纪律，严禁在井下睡觉。17、注意工业卫生，不得随地大便和乱丢杂物。六、井下巷道行走应严格遵守下列规定1、行人在运输巷道中，必须注意来往车辆，禁止在车辆之间通过。在有灯光警告信号的巷道内行走时，必须注意信号。在无灯光警告信号的巷道内行走时，必须注意听清来往车辆的声音。2、行人听到车辆声音后，应站在人行道上或在较宽的巷道边待立，待车辆通过后，方可继续前进。如来不及进入安全地点或有其他原因需要列车停车时，应用电筒向司机方向晃动，发出停车信号；3、行人在运输巷道中如发现有妨碍机车安全运行的因素，应设法排除。如确需列车停止运行才能排除故障，应向司机发出紧急停车信号。4、在不设人行道的双轨巷道中通过时，必须沿不运输的一侧路线行走。5、凡肩扛较长的金属物件（如钢纤、管件、风钻等）在巷道中行走时，必须扛平，不得一头翘起，防止电机车架空线触电伤人。6、禁止跨越敞口的天井，禁止进入封闭的巷道。7、不得在正在支护或维修的巷道内休息或停留。8、上下斜坡道时，要看清道路行走，防止滑倒跌伤。9、上下斜井时，要手扶栏杆，不准进入提升道。七、作业时应遵守下列事项：1、进入作业面后要认真检查设备和工作场地的安全情况，并对操作对象进行确认，发现隐患，及时处理，确认无隐患，符合安全作业条件时，方可进行作业。2、作业前要开好现场安全碰头会，严格执行三个百分之百，即：当班作业人员要百分之百的到作业面参加现场安全碰头会；每班要百分之百的检查处理顶板，凡未进行敲帮问顶、未处理好松石的， 不准作业；对查出的不安全隐患要百分之百的有防范措施，并作好自我防护工作。3、采掘作业人员在凿岩或铲矿（碴）作业前，要先进行洒水。4、凡两人以上共同作业时，应明确负责人，统一指挥。5、通风不良的作业面，在进入前要开动风机，经充分通风后，方可进入。6、一切作业人员，在工作时必须精力集中，坚守岗位，班前应保证有足够的休息时间，防止疲劳过度而导致事故。7、在工作中，要随时注意检查顶板松石和周围的安全情况，不但自己要注意安全，而且要关心周围作业人员的安全，发现问题和隐患及时处理，如发生事故，必须极力抢救和报告，不得借故溜开。8、在产尘或产生有毒有害气体的地点作业时，必须加强通风，作业人员必须按规定佩戴防尘、防毒口罩。9、如遇停电或照明发生故障时，除安全电压（36伏以下）照明用电以外，一切由电工处理。10、严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程进行操作。未经专门岗位培训者，不得随意顶岗。11、特种作业必须持证上岗，无证人员不得单独操作。12、井筒作业或在 2米以上高处作业时，必须系好安全带。13、检修设备、处理故障、更换部件、设备部件局部调整、调整皮带松紧或清扫设备时必须停机进行。14、井下偏僻的作业地点，禁止单人作业。15、一切材料、工具和备品备件要堆放整齐。16、地表厂房、井下硐室作业场所作业人员下班时，应打扫工作现场，做到文明生产。二、采掘作业安全操作规程1 风钻作业安全操作规程一、作业前准备1、备好合格的处理松石撬棍和凿岩工具。进入采掘工作面后，应先接好照明。2、检查作业面有无炮烟，如有残留炮烟，应及时启动风机将炮烟排出。进入通风不良的作业面时，应先启动风机。3、检查作业面安全情况，开好现场碰头会。4、接好水管，洒水降尘，洒水时应在安全的地点进行，不得进入未处理顶板松石的作业面洒水。5、敲帮问顶，从采场进路口开始，对顶板边帮、天井口、断层、滑板面、破碎带、渗水区域、矿灰交接面、充填体、进路口、层节理发育作业面进行认真细致的检查，确认危险点。6、对顶板边帮松石和隐患进行全面处理，凡一时处理不下的松石和隐患，应做好记号或警示标志，并向在场作业人员交代清楚，交班时应做好记录。7、处理松石时必须严格按照松石处理操作规程进行，从安全地点向前推进。8、检查掌子面是否有残眼，并用水管进行清洗处理。9、经检查确认安全后方可进行作业。 二、凿岩前检查1、检查凿岩机（钻机）及气腿是否完好，各操纵手柄是否灵活，如发现异常问题，应及时处理。2、检查工作地点的风压和水压。水压应符合凿岩机的要求。风压和水压不得过高或过低。3、检查风水管和风水管接头，风水管接通之前，应用风吹干净风水管内脏物。风水管必须用专用管夹或铁线拧紧接头，以防脱落伤人。4、检查钎杆是否符合质量要求，钎尾是否符合凿岩机要求，不合格的钎杆禁止使用。5、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针转动钎杆，如有卡塞现象，应及时处理。拧紧各连接螺栓，安装气腿，并调整气腿的位置。开风检查凿岩机运转情况，如运转正常方可开机工作。三、凿岩安全要求1、在矿堆上进行凿岩操作时，操作位置必须找平，以防操作人员站立不稳而跌倒。2、凿岩定位时，凿岩操作人员应和扶钎人员互相配合好，按规定的凿岩方向及位置进行作业。凿岩操作人员应站在凿岩机的后面，两手握住凿岩机的手柄以掌握凿岩方向。3、扶钎人员站的位置应避开凿岩操作人员的视线，手握钎杆，眼看钎头，找准岩孔位置，但要防止断钎时被凿岩机打伤。开眼后扶钎人员应及时退出。4、调整气腿使凿岩机升降到合适的高度，钎头顶在将要打眼的岩石上，准备开眼。5、开眼时应慢速运转，同时注水吹洗，防止粉尘飞散，当气腿上升到适当的高度后，使钎头垂直于岩壁，进行开眼。待钎头钻进岩石3040毫米时，再逐渐转入全运转，使凿岩机处于正常的凿岩状态。6、采场打压顶眼时，在顶板稳固、安全许可条件下，可在采场最右端按规定方向打好第一个眼，并用较直的竹棍或木棍插入孔内作标杆用，再由右到左按规定距离打平行眼。7、凿岩机进入正常凿岩作业时，可单人单机操作，凿岩机前不准站人。操作时，操作人员应站在凿岩机的后面或侧面，一只手扶住凿岩机的手柄部分，不必用力推，而依靠气腿的轴向推力，使机器向前推进，另一只手根据凿岩过程中的变化情况，随时调节气腿与水平面的夹角、轴向推力和换向等。 8、凿岩时应注意掌握岩孔方向和角度。如遇断钎时应立即放手，以免断钎伤人。9、随时观察排粉情况，若排粉不正常时，要强力吹孔。如仍然无效果，则应检查钢钎的水孔和钎尾状态，再检查水针情况，更换损坏的部件。10、凿岩时注意凿岩机的运转情况，根据凿岩时的需要随时调节气腿的轴推力，发现不正常现象时要及时消除。11、如凿岩机的活塞冲击次数不正常，断续冲击，凿岩效率降低时，应适当减小轴推力。如凿岩机运转正常，但机体回跳增大，凿岩效率降低，应适当加大轴推力。12、凿岩中如发现机体发热，活塞冲击次数减少，凿岩效率降低的现象，应立即向凿岩机内注油。如遇冒火，应立即停机检查。如遇卡钎，应停机待处理松动后再作业。13、凿岩过程中，要经常掌握钎杆保持在孔中间的位置，不要使钎杆与孔壁过多地相接触。14、作业时应经常检查风水管接头连接是否牢固，防止风水管接头自动脱落而伤人。15、手握凿岩机不要握得过紧，不能骑在气腿上凿岩，以防断钎伤人。16、凿岩时要注意作业面的岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙钻孔，严禁打残眼，随时观察顶板边帮有无松石冒落的危险。作业中如发现有松石及异常变化，必须停机检查待处理好后才能作业。17、处理残眼盲炮在旁边打眼时，应与盲炮眼平行，距离不得小于30 厘米，并保证两眼不会相交，两台凿岩机在同一采场内作业时，禁止面对面打眼或前后同时进行作业。18、操作向上式凿岩机时要注意气腿的给气量，防止凿岩机上下摆动夹钎或折断钎杆。19、凿岩时应随时调节气腿的进气量，使钎杆在炮孔中心转动。如钎杆磨擦到孔壁上方，应减少进气量。如钎杆磨擦到孔壁的下方，应增加进气量。20、使用气腿时要注意气腿的给风量和轴向推力，防止凿岩机上下摆动夹钎或折断钎杆。气腿的支点必须可靠，以防气腿滑动伤人。21、移动气腿时，应先将凿岩机减速，但不要关闭凿岩机，以防止水灌入机器内部，冲洗润滑油。22、拔钎杆时要注意防止钢托自动脱落卡不住钎杆，使凿岩机与钎杆脱离而伤人。拔钎杆用力不要过猛，要随钎杆的转动，渐渐拔出。23、拔钎杆前，若岩孔内粉尘较多，或转动钎杆困难时，可将凿岩机操纵扳手开到强力吹扫炮孔的位置，对岩孔进行强力吹洗，排出孔内的粉尘，以便拔出钎杆。24、拔钎杆时，扶钎人员应用手轻轻托住钎杆，眼看钎头，待钎头全部离开岩孔时，要用力托住钎杆，以防钎杆掉在地上而摔弯、折断或伤人。25、凿岩完毕，应进行吹眼，吹眼时应侧身进行。作业完毕后，应将风水管、凿岩机和钎杆、钎头收好，放到安全的地点堆放。2 松石处理安全操作规程一、 作业前准备1、进入工作面后，应先接好照明，放于安全地点。2、详细检查作业面安全情况，开好现场碰头会。3、洒水降尘，洒水时应在安全的地点进行，不得进入未处理顶板松石的作业面洒水。 4、对顶板边帮、天井口、断层、滑板面、破碎带、渗水区域、矿灰交接面、充填体、进路口、层节理发育区域等进行认真细致的检查，确认危险点。二、松石处理程序和安全要求1、作业人员进入工作地点后，应先听听动静的变化，检查处理松石时应由采场进路口（或上下人天井口）安全的位置向里进行全面的检查和处理。几人同时检查时，应划分区域后向同一方向进行松石处理。2、处理松石时，应首先模清松石的范围及形状、有无自由面等情况，然后判断处理松石时可能坠落的方向。3、处理松石的人员应站在安全地点，看清和清理好自己的退路，并向身旁监护人员交待清楚危险点、处理方法、可能出现的问题，以及如何撤退等。以免躲避松石掉落时摔伤。4、用撬棍处理松石时，应从安全的地点向前推进，做到小心、耐心、专心，切勿用力过猛或带有急燥情绪。5、松石判断：用撬棍敲帮问顶，声音清脆者是整体坚硬的岩石；声音卜卜响的是松石；声音不均匀者是三角形松石；声音两头大、中间小是梯形或锅底形松石；或用左手顶紧顶板，右手用撬棍敲击顶板，感觉顶板有动静时，即是危险的滑板松石。6、处理松石时撬棍和被处理点必须有一定的倾斜度，不得垂直处理，以免松石顺撬棍掉落伤人。7、在斜坡道或矿堆上处理松石时，人员必须站在高处。8、严禁两人或两人以上前后近距离同一方向处理松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。9、多人处理浮石时，相互之间应保持4米以上的距离。10、在天井内处理浮石时，必须在天井上下口悬挂警告牌或设专人警戒，作业时，听见有人来往时，应立即停止作业，并发出是否可通行的信号。 11、凡一时处理不下的松石，应做好记号或警示标志，并向在场作业人员交代清楚，交班时应做好记录。12、处理松石时，不得同时进行其他作业。3 爆破作业安全操作规程一、爆破器材的领用1、凡领取爆破器材，必须由爆破作业人员本人凭矿颁发的爆破作业上岗证登记领取。领用爆破器材时，必须填写爆破器材领用申请单，由工区队领导负责审批、签字后方可领取。 2、爆破器材必须专人领取，专人使用，不得擅自将爆破器材转让他人，或交给无爆破作业证的人员作业。3、爆破作业人员在炸药库领取爆破器材时，必须遵守炸药库的一切规章制度，严禁带入火种（火柴、火机）等物品，不准在库内吸烟。4、领取爆破器材的数量，不得超过当班的使用量，领用火雷管每次不得超过五发。使用后剩余的爆破器材，必须送交炸药库保管，不得私藏，不得乱丢乱放。5、爆破作业人员在领取爆破器材时，应对所领取的爆破器材进行检查，如发现硝铵炸药严重硬化结块、受潮、药卷包装破损，雷管破皮、生锈、有眼孔，导火索粗细不一、破皮、折断、压扁等应退回库内。6、领取爆破器材时，必须先登记办清手续后方可领取，领料后应立即离库，不得停留。 7、每次领用火雷管每个采掘作业面不超过2发，处理漏斗卡漏，不超过5发。8、爆破作业人员在领取、运送、加工、装联爆破器材时禁止吸烟。不得将爆破器材与明火或带电物体接触。二、爆破器材的运送1、运送爆破器材时，应将雷管和炸药分装在两个专用领料袋内，不得将爆破器材放在衣袋里或拿在手上。2、一人一次运送的爆破器材数量，背运原包装炸药一箱或一袋（本矿规定，一袋药量不得超过45公斤）；挑运材原包装炸药二箱（袋）。3、领到爆破器材后，应直接送往爆破地点，不应乱丢乱放，不应提前班次领取爆破器材，不得在人多地方停留，不得将爆破器材转交给他人。4、多人同时运送爆破器材时，其相互之间的距离不得小于10 米，不得边走边打闹。行走时要注意路面，防止滑倒。5、运送爆破器材时禁止吸烟，不得将爆破器材与明火或带电物体接触。6、运送爆破器材乘坐罐笼时，应先将运送的危险物品告诉信号工，除爆破作业人员和信号工外，其他人员一律禁止乘坐。7、爆破器材在码头门侯罐或中途停留时，运送爆破器材的人员不得擅自离开，必须严格看守，任何人不得在爆破器材附近吸烟或用火。8、严禁在上下班或人员集中的时间内运送爆破器材。9、人工运送爆破器材时，除专用材料车外，严禁使用一切运输车辆（电机车、铲运机等）运送。10、使用专用材料车运送时，材料车前、后应有专人监护，防止车辆碰撞。11、如工作面在打钻、吹眼或高压风未停止时，严禁将爆破器材带入工作面。12、爆破器材应放在安全的地点，不得放在人行道上，不得挂在照明线或动力线上，不得放在灯泡下面，不得放在高压风管下或有滴水、顶板不稳固及有松石掉落的地方。 三、爆破作业1、进入工作面后，应认真检查作业地点的照明和安全情况，开好现场碰头会，处理顶板和边帮的松石，消除不安全隐患。2、经检查确认安全后方可进行作业。 3、加工起爆器材时，必须在安全的地方进行。加工时，应用铜、铝或木制钻子在药卷上扎一个孔眼，将雷管插入药卷内（不得硬插）。也可用胶布将雷管缠在药卷上，但必须缠牢。4、在工作面进行装药、联线、点火等工作时，应严密组织，明确分工，禁止无关人员在场。5、采用导爆管的起爆方法时，应将导爆管沿雷管轴向均匀用胶布或细绳牢固捆扎在雷管周围，一个8号雷管引爆导爆管应控制在3050根范围内。当一次要起爆的导爆管数较多时，可采用并串联网路进行引爆。雷管的集穴方向应与导爆管的传爆方向相反，相邻雷管的间距应大于0.5 米。6、联接块连接的网路起爆应在联接块中间装一个传爆管（8雷管）联接块内传爆管周围插入4、8、10或24根导爆管，采用串联、并联、串并联形式组成起爆网路。7、在炮孔集中的工作面，可选择导爆索打双环结连接网路起爆法或导爆索斜绕导爆管木芯棒起爆法。大爆破可选择导爆索联接块起爆法，将导爆索穿过数个联接块串联或并联或串、并联接。8、采用导爆管时应注意： 导爆索斜绕导爆管引爆时，导爆管必须沿木棒表面平放，不得互相重叠；导爆索的传爆方向应与导爆管的传爆方向一致；导爆索的放置应避免与网路中的导爆管接近或接触，以免导爆索爆炸破坏网路而造成拒爆。采用联接传爆元件时，切勿将联接块与网路中的导爆管接触，以免传爆雷管爆炸切断网路而造成拒爆。网路联接时，切勿将导爆管拉得太紧，以免传爆雷管爆炸时将未传爆的导爆管拉脱或炸断而造成拒爆。对于非电导爆管起爆系统，爆破人员应掌握好雷管的段数和起爆药的加工。9、装药作业时，装药场地必须照明良好，装药前必须对作业场地进行全面的检查，并对炮孔进行清理和验收，如顶板、边帮有松石或不安全隐患，应立即处理。10、进入作业面装药时，必须确定危险区的边界，在所有能通向爆破作业面的进路口设置明显的标志，禁止无关人员入内。 大爆破装药时，附近作业面禁止其他爆破作业。11、装药时应用竹（木）炮棍轻轻顶住药卷送入孔内，严禁使用钢钎、铁棍装药。如发生堵孔用竹棍无发处理时，应与其他炮孔一齐爆掉。12、炮孔填塞时，必须保证炮孔填塞质量，禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）。填塞炮孔时要十分小心，不得破坏起爆线路。禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。13、点火时（包括二次破碎）必须采用一次性点火。成组点火时，一人不超过五组。 单个点火导火索的长度不得小于2米。14、必须使用国家规定的点火器材进行点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。严禁用脚踩和挤压已点燃的长延期导爆管雷管。15、采用长延期导爆管雷管起爆时，必须使用导爆管击发器点火，并严格执行导爆管击发安全操作规程。16、禁止用导爆管击发器击发普通（秒、半秒、毫秒）导爆管。17、禁止使用过期、变质失效的长延期导爆管雷管和导爆管。18、若使用导火索时，点火前必须用快刀将导火索切掉10厘米，严禁边点火边切导火索。只准用快刀切割导火索，禁止用石块或其他物体砸断导火索，禁止切割已接上雷管或插入炸药里的导火索。19、爆破后必须经充分通风，时间不少于30分钟，大爆破或通风条件较差时，应适当延长通风时间方可进入工作面。四、爆破警戒和信号1、点火前必须发出声响和视觉信号，并在所有能通向爆破作业面的进路口设置警戒岗哨，待作业人员全部撤至安全地点后方能起爆。大爆破作业在装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。2、点火前应发出预警信号，并对附近的工作面进行全面的检查清场，确认无人作业具备安全起爆条件后方可发出起爆信号。3、爆破后经充分通风达到规定的时间后，由检查人员进入爆破区检查确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。五、盲炮处理1、处理盲炮安全要求： 发现盲炮应立即报告并及时处理，不能及时处理的则应在盲炮附近设置明显的标志，并采取相应的安全措施，同时在交接班时必须交待清楚。难处理的盲炮，应请示单位领导派有经验的爆破人员进行处理。大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应经生产技术部门和安全部门审批方可进行。 处理盲炮时，应在危险区边界设置警戒，禁止无关人员入内，危险区内禁止进行其他作业。禁止将导爆管等起爆器材的脚线从炮眼中强行拉出，禁止用铁制工具将残药挖出。盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，在未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。2、处理浅孔盲炮时可采用下列方法：经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。在距离盲炮孔0.3米处（浅孔药壶法为0.5米）再打一平行炮眼，装药殉爆盲炮。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20厘米的填塞物。用竹（木）棍或其他不发生火星的材料制成的工具，将炮孔内大部分填塞物轻轻掏出，用聚能药包诱爆。 在安全情况下采用胶管用水将炮孔内填塞物冲出，但必须收回雷管。盲炮应在当班处理，如当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数量、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在交接班时必须交待清楚，由下一班继续处理。4 导爆管击器发安全操作规程一、进岗前检查1、检查击发器工作是否正常。2、检查击发器干电池电量情况，若充电时间过长、放电太弱或不能放电，则表明电池电量不足，应更换电池，若更换电池后仍不能放电，则表明击发器内有故障，需送维修。3、检查起爆针是否完好，针头有无损坏和结炭情况。使用时应携带备用起爆针。二、导爆管击发器使用方法1、装上电池和起爆针，将电源开关打开。2、将准备击发的导爆管尾端剪去一节。3、将导爆管被剪的端口插在击发器前端的起爆针针头上。4、按下“击发”按钮，待充电指示灯亮后再等35秒，迅速松开“击发”按钮引发导爆管。三、导爆管击发器使用安全要求1、击发器每次使用完毕后，应关闭电源开关、卸下起爆针，不得长期处于充电状态，以免损坏电容。2、若起爆针针头因长时间使用被电火花灼蚀或结炭造成电火花小，不能击发导爆管时，可用湿毛巾轻刷起爆针针头，若仍无法击发，则可用1# 砂纸磨擦针头，擦干净后继续使用，若反复磨擦仍不能正常使用，表明起爆针已磨损，应更换新起爆针。3、击发器应存放在较为干燥的地方，避免受潮损坏内部元件。携带时应放入工具袋内。4、长期不使用时，应将击发器内的电池取出，以防电池变质后液体腐蚀击发器元件。5、击发器发生故障时，不可私自拆卸，应送专业人员维修。四、长延期导爆管雷管使用安全要求1、导爆管不允许打结和对折，不允许出现破孔、裂口等损伤，不得用力拉扯导爆管，致使导爆管拉长，不允许有水和异物进入管内。 2、长延期导爆管雷管联接爆破网路时，应用胶布绑扎牢固。3、长延期导爆管雷管应在爆破网路联接好、一切引爆工作准备就绪，确认无误后，方可剪去尾部端口，并应立即插在起爆针针头上，准备引爆。4、长延期导爆管雷管应放在作业面顶板边邦稳固、安全、通风良好、无滴水、积水的地方。5、长延期导爆管雷管必须使用导爆管击发器引爆。6、长延期导爆管雷管不得任意剪断或剪除导爆管，当击发器工作正常、无故障而无法击发导爆管时，方可将导爆管尾端重新剪去一节（约10cm），再插在击发器起爆针上继续击发导爆管。7、击发时，必须采用双发长延期导爆管雷管起爆。8、禁止用导爆管击发器击发普通（秒、半秒、毫秒）导爆管。5 电动装岩机安全操作规程 一、作业前准备1、进入工作面后，应先接好照明。2、洒水降尘，洒水时应在安全的地点进行，不得进入顶板未经安全处理的作业面洒水。 3、详细检查作业面安全情况，开好现场碰头会。4、对作业场所顶板边帮的松石进行处理，确认危险点。5、检查设备各部件连接螺丝是否紧固，钢丝绳及链条有无卡住现象。6、检查电缆是否有破损和裸露漏电现象。7、接通电源，空车操纵，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。8、发现问题，及时处理，若无法处理应及时向工区领导汇报。9、经检查确认安全并符合开机条件后方可进行操作。 二、操作安全要求1、操作人员应站在装岩机的操作部位，面向装岩机，左、右手分别握住回转盘前后把手，用姆指按前进按钮，清通道面余碴。 2、装岩时，铲斗放到最低位置，然后按前进按钮，直至铲斗插入岩堆内，在铲斗插入岩堆的同时，应短促地按扬铲按钮，使扬铲电机断续开动，以便铲斗发生抖动，与此同时，继续按前进按钮，以达到边扬斗边前进地装满铲斗。3、卸岩时，分别点动扬斗和后退按钮，当装岩机退至卸碴位置，铲斗提升到最高点时，应立即停止按扬斗按钮，借本身惯性卸出岩碴装车。当铲斗下降到最低位置前，短促点动扬斗按钮，借以消除惯性。4、操作时，操作人员的脚不得紧靠铁道，不得站在装岩机与巷壁宽度小于300毫米的一侧进行操作，以免挤伤操作者。5、禁止任何人靠近装岩机的动作范围。电缆、按钮、机身有漏电时，严禁操作。6、禁止装超过斗容的大块岩石。装岩机脱轨时，必须用短轨复轨，严禁猛打铲斗复轨。7、停机检查或检修时必须先切断电源。临时处理故障时，铲斗必须立稳，顶牢固，防止铲斗松脱砸坏设备和造成人身伤害事故。8、操作时应随时注意理顺电缆线，防止压破电缆造成漏电、短路触电伤人事故。9、装岩机当班作业完毕后，应用专用工具清理装岩机上堆积的岩碴，或紧握风管，打开风阀，用风将装岩机上堆积的岩碴吹洗干净。用风吹洗时，装岩机周围不许有人，操作人员的眼部要避开吹洗的方向，以免吹出的碎碴飞溅伤人。 10、清理完毕后，关闭吹洗风管风阀，收回风管放至安全地点。将装岩机退至与爆破点30米以外（顶板稳固、无滴水、无坡度、无爆破影响）的安全地点停放。11、按下装岩机停止按钮，拉下供电开关切断电源。6 装运机（T2G）安全操作规程一、作业前准备1、进入工作面后，应先接好照明。2、洒水降尘，洒水时应在安全的地点进行，不得进入顶板未经安全处理的作业面洒水。 3、详细检查作业面安全情况，开好现场碰头会。4、对作业场所顶板边帮的松石进行处理，确认危险点。5、检查设备的连接滚动部位、提升部位、转向部位等各部件是否完好可靠，拧紧松动的螺母，吹净风水绳内的脏物。6、检查润滑系统油量是否足够，不得有漏油现象。 7、发现问题，及时处理，若无法处理应及时向工区领导汇报。8、经检查确认安全并符合开机条件后方可进行操作。二、操作安全要求1、操作人员必须站在装运机平踏板上操作，防止机轮压腿和机械碰伤。2、操作时要平稳，不得蛮冲猛撞，遇到大块时要破碎后再装，禁止装超过斗容的大块岩石，以防超负荷损坏机械或大块坠落伤人。3、装矿时，操作人员一侧不能在矿壁狭窄处进行，以免撞帮挤伤。 4、当矿堆坡度大于 65度时，必须停止装矿，待将矿堆坡度处理到小于65度时，方可继续进行装矿。 5、班中要随时检查机械各部件是否完好可靠。禁止机械停在溜矿井旁边修理。6、装车时，车后两米内禁止站人，同时禁止任何人员靠近装运机的动作范围。7、倒矿溜井边要用矿碴垫高，防止坠机。8、装运机当班作业完毕后，应打开专用吹洗风管风阀，紧握风管，用风将装运机上堆积的矿碴吹洗干净。用风吹洗时，装运机周围不许有人，操作人员的眼部要避开吹洗的方向，以免吹出的碎碴飞溅伤人。9、关闭吹洗风管风阀，收回风管放至安全地点。将装运机停放在顶板稳固、无滴水、无坡度、无爆破影响的安全地点停放。关闭装运机总风阀。7 铲运机安全操作规程一、开机前检查1、开机前应详细检查机车各部件是否紧固完整，各仪表电气是否正常，各系统是否良好。2、检查照明灯、喇叭是否完好，无照明灯、无喇叭不得行驶；检查转向机、制动系统是否灵敏可靠，轮胎压力是否充足；检查机车油位是否加足，各部位是否有跑、漏、滴油现象。3、检查铲斗操纵杆的中间位置，铲斗动作是否正常。4、发现问题，及时处理，若无法处理应及时向维修人员汇报。5、经检查确认符合开机条件后方可进行操作。二、作业场地检查1、进入工作面后，应先接好照明。2、洒水降尘，洒水时应在安全的地点进行，不得进入顶板未经安全处理松石的作业面洒水。 3、详细检查作业面安全情况，开好现场碰头会。4、对作业场所顶板边帮的松石进行处理，确认危险点。 5、检查铲运机运行通道，如有大块、铁轨、三角耙、废钢丝绳或其它影响铲运机运行的杂物，必须清除干净。6、检查运行通道悬挂的风水管及电缆布置情况，以免被铲运机撞损。 7、检查铲运机运输通道是否平整，若坑洼较深（15cm），应及时平整。8、检查铲运机的倒矿或倒碴溜井是否设有安全档（用水泥、槽钢砌5060的防坠墙），以防铲运机倒矿或倒碴时掉入溜井。三、铲、卸矿作业1、开机前，应在通风良好处，启动柴油机高速下空运转23分钟，以便使柴油机排气达到额定催化温度。2、铲运机车箱装载不应过满，铲矿（碴）时不得高速插入矿堆，要防止轮胎打滑；卸载时，铲运机要停止行走，以免液压冲击。3、不得转弯铲取或转弯卸载，以免发生翻车。4、铲运机在工作中发现后轮抬起或机身倾斜时，应立即将铲斗放下，并减少装载量或改变铲取方式。5、铲运机连续工作 3个小时左右应停在通风良好的地点，待冷却进行检查后方可再连续作业。四、操作安全要求1、操作人员必须持有铲运机操作证方可进行操作。2、铲运机不工作时，应将柴油机停机，一般不允许用开动柴油机来充电，若必须用柴油机充电时，其空转每分钟应在1200转以上。不得怠速充电，不得急速与轮胎打气。3、柴油机运转中应尽量减少怠速运转，一般不得超过2分钟。4、柴油机在运转中需加油、加水时，必须停机进行。不得将剩下的机油、液压油倒入柴油箱内。5、铲运机行驶时，应将铲斗提至斗底面离地300400毫米的高度运行。若无特殊情况，不得紧急刹车，不得停止行驶原地转向。6、铲运机在斜坡道行驶时，应严格遵守主斜坡道车辆行驶安全管理规定。7、铲运机在巷道中行驶时，应注意巷道边悬挂的风水管路及电缆线，防止碰损。8、铲运机在巷道中运行遇到人员时，应停车让人通过。9、铲运机上下坡时，只允许挂1档运行，尽量做到上坡时铲斗在前，下坡时铲斗在后，若发生滑车现象，应立即将铲斗放下拖行。严禁在斜坡道上换向、变挡及停转柴油机滑行。10、铲运机在运行中若发现后轮抬起或机身倾斜时，应立即将铲斗放下，并减少装载量或改变铲取方式。11、铲运机在工作时，其周围3米之内不得站人，尤其是不许靠近中央铰接处。12、铲运机在作业过程中，若作业面积水较多时，严禁进行铲矿（碴）作业，应将积水排干后再进行铲矿（碴）作业。13、铲运机运行中需换向时，应先刹车待车停稳后再换向。转弯时，不得边转弯边换向运行，应待机身摆直后再换向。14、铲运机运行时，司机要随时观察仪表显示及机器声响，若发现情况异常，应立即停机检查。柴油机未停车时，司机不得离开岗位。15、换档时要松开油门，切不可从空档直接板到3、4档或从3、4档直接板回空档。 16、同一个作业点原则上只准开一台铲运机，特殊情况必须经主管领导批准。17、严禁用铲斗或站在铲斗内处理松石，严禁用铲斗破碎大块。18、铲运机不工作时，应停在顶板稳固、无滴水、无爆破影响的指定地点，铲斗要放平在地上；禁止在斜坡道上停车。19、下班前，应将铲运机清洗干净，填写好交接班记录。8 可视遥控铲运机安全操作规程一、开机前检查1、检查柴油、柴机油、工作油箱、变矩器变速箱油位是否足够，如油量不足应添加。2、检查发电机皮带完好情况及其松紧度。3、检查各主要部件（如柴油机、变矩器、变速箱、传动轴、轮辋等）固定螺栓是否紧固。4、检查轮胎气压和磨损情况。5、检查照明、喇叭、仪表及各报警装置是否工作正常。6、检查车辆制动（行车制动和停车/紧急制动）性能是否可靠，制动压力是否正常。7、检查转向系统、工作系统是否工作正常。8、检查液压系统有无漏油现象。9、检查遥控接收机和视频头与机上的连接线路是否正常。10、试运行检查可视遥控系统工作是否正常。11、发现问题，及时处理，若无法处理应及时