化学水处理站设备安装施工方案.doc

化学水处理站设备安装施工方案8.1 化学水处理站设备安装施工方案8.1.1编制依据北京国电华北院托克托电厂二期扩建工程设计电力建设施工及验收技术规范（化学篇）（管道篇）火电施工质量检验及评定标准（化学篇）（管道篇）电力建设安全工作规程DL-5009.1-928.1.2工程施工特点简介本工程锅炉补给水系统根据锅炉给水质量要求及生水含盐量高的水质情况，采用一级除盐+混床，使水质达到要求。8.1.3主要工程量罐体设备安装转动机械安装管道安装设备防腐分部试运8.1.4设备安装1）施工前的准备设备、材料的清点、验收设备开箱后应对所有设备及零部件按照目录表清点，并对各部件参照有关技术文件对其质量做外观检查验收，做好记录。基础检查验收土建工程完毕后，应会同有关部门检查设备基础的几何尺寸，相对位置及标高，特别预留孔洞、予埋件的位置，均应与图纸相符；钢筋混凝土容器应做灌水试验。材料准备准备好施工中所用的各种钢材，设备就位、安装的机具等。2）施工工序及工艺要求基础划线、垫铁配制根据图纸要求，画出基础纵、横中心线；根据设备安装图，设备支脚间尺寸以及实测标高布置，选配垫铁。设备本体就位设备应按照图纸位置应就位，就位时应尽量一次性找好中心，就位后应达到下列质量要求：垂直度偏差25H/1000（H为设备高度）中心位移10mm标高偏差10mm进出口管方位应符合图纸要求。所有设备就位找正后，将其与基础焊牢固。设备内部装置及防腐层检查进排水装置水平偏差应不大于4mm，与筒体中心线偏差不大于5mm。离子交换器采用支母管式集排水装置时，其支管的水平偏差应不大于4mm，支管与母管中心线的垂直偏差不大于3mm，相邻支管中心距离偏差不大于2mm。孔径与孔眼角度应符合图纸要求。除碳器上部进水分配装置及内部的多孔板应水平，其偏差应不大于8mm。防腐设备内部的防腐层应光滑，表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷，用电火花检测仪进行检测，无漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂、坑洼等。设备附件安装检查离子交换器的集排水装置的装配允许偏差为：与筒体中心线的偏差不大于5mm，水平偏差不大于4mm。离子交换器的再生装置安装再生装置应安装成水平，再生管的孔眼方向应与制造图相符。泄水帽的安装泄水帽在安装前进行检查，安装时只能用手拧紧，泄水帽座的中心线应与支管水面垂直。泄水帽高度应一致，允许偏差为5mm。装料前应进行23次泄水帽喷水试验，检查泄水帽应无脱落或损坏现象。取样管安装位置应正确，且安装牢固。取样点的标高应符合设计要求，外观整齐美观，取样门应布置在易于操作折位置。滤料填装：过滤器在填充滤料前应做滤料粒度均匀性的试验。对石英砂和无烟煤应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定性试验。c.滤料的机械强度有一定要求，要求它能承受运行中压力和反洗中的磨擦，不致于粉碎。d.滤料的级配要按照制造厂要求严格执行，填料高度应符合设计要求。e.离子交换器的树脂填装时，应对树脂逐桶检查，防止差错，填装高度，比例均应符合设计规定。f.人工填装树脂时，如直接由上部人孔填装，则离子交换器内必须加缓冲水垫层，水层高度以能保护底部及中间排水装置为度。g.树脂贮存时应防止脱水、冻裂。当出现脱水情况时，应以饱和食盐水浸泡24小时，然后逐步稀释。814 转动机械安装：1）泵体安装：a.施工程序：基础检查验收设备开箱清点检查垫铁布置地脚螺栓检查泵体检修组装泵体就位泵与电机对中二次浇灌b.基础检查验收：c.设备开箱清点检查对到货设备按照设备清单，图纸要求会同有关部门进行清点，对设备完好情况进行外观检查，对设备缺陷、缺件等存在问题，应联系有关部门及制造厂研究处理，清点检查工作应留有记录。d.垫铁布置：a)根据泵体安装图确定垫铁布置位置。b)根据垫铁尺寸及布置位置进行表面处理。c)基础表面处理后，根据实测标高选配垫铁，垫铁与基础接触面不得小于75%,每迭垫铁的数量不得超过 3 块。d)泵底座与垫铁及垫铁之间应接触密实。e.地脚螺栓检查：检查地脚螺拴长度及其直径是否符合要求，其外表应无油污杂垢等，如有应清理干净。f.泵体检修组装：泵体的解体检修：a)泵体解体前，应打好各部件的配合标记，并检查各部件材质是否符合设计要求。b)各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面光洁。c)各部件应无残留的铸沙、重皮、气孔、裂纹等缺陷。d)壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道无堵塞，堵头应严密。e)泵轮、导叶和诱导轮应光滑无缺陷，泵轴与叶轮轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。f) 组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应不大于下表的规定。标称直径（mm）50120260500800径向宽度（mm）005006008010012g)泵轴径向晃度值不大于0.05mm。h)密封环应光洁，无变形和裂纹。i)滚动轴承经检查应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污。滚体和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷。g.泵体组装泵体解体检修完后，应按“先拆后装，后拆先装”的顺序组装。组装的泵体应达到下面要求：叶轮旋转方向正确，并与壳体上标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。密封环与泵壳间应有0.00-0.03mm的径向间隙。密封环和叶轮配合处的每侧径向间隙应符合下表规定：泵轮密封环处直径80-120120-180180-260260-360密封环每侧径向间隙0.12-0.200.20-0.300.25-0.350.30-0.40密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动值，并不得小于0.5-1.0mm。装配好的泵体未加密封填料时，转子应转动灵活。水泵与管道连接前的进出应临时封闭，确保内部清洁无杂物。g) 轴封装置根据泵体的具本要求进行安装。g.泵体就位安装a) 泵体就位时应使其台板中心线与基础中心线相符，中心线偏差不大于10mm。b) 调整泵体台板下垫铁，使水体出口法兰水平并使其符合设计标高，标高偏差不大于10mm。h 泵与电机对中（即联轴器找中心）。联轴器找中心的允许偏差值应符合下列要求：转速nr/min允许偏差值固定式非固定式径向端面径向端面3000n15000.060.040.110.061500n7500.100.050.120.08i二次浇灌：a)设备的标高、水平和纵横中心线调整好后，点焊垫铁,进行基础的二次浇灌。b)二次浇灌混凝土时安装人员应配合监护防止设备移位，混凝土强度达到70%后，方可拆临时支垫物。81.5 化学水管道安装施工方案：1）衬塑管道安装工序施工准备管段管件配制管道试装衬塑管道恢复施工准备准备好施工用法的管材、机具等。管段、管件配制衬塑管有一定尺寸要求，根据实际情况（所联系橡胶厂能力），确定标准管段尺寸，如在衬塑能力允许情况下，尽量把标准尺寸加长，具体配制方法如下：按图纸要求尺寸下料，统计标准管段数量，应一次性下完标准管段，非标准管段应实测后下料配制。制作一个配制管段的胎具。管段配制时，将所用法兰用螺栓固定在制作好的胎具上，再将所下管段插入两头法兰口内，检查好法兰与管子垂直度，并调好管段插入法兰所留的焊接，衬塑间隙，再点焊住，然后取下管段进行焊接。管件配制弯头、三通、大小头等的配制，仍在胎具上进行，配制时需注意法兰平面应于管子轴线垂直。配制后的管段应达到下列质量要求：直管长度偏差2mm法半垂直偏差Dg300时1mmDg300 2mm两端法兰螺孔与中心线对称偏差 1mm法兰及管道内侧焊缝外观检查，无气孔、夹渣、凹陷等。管道试装将配好的管段及管件按图纸要求进行试装、组装时，各管段间或管段与管件连接处的两法兰间应加垫板（垫板厚度为衬塑厚度2+垫片厚度），连接处应找平、找正，不允许出现折口现象。衬塑所有衬塑管道接通后，经检查无误，且质量、工艺等符合设计要求后，方可进行拆卸、衬塑。拆卸时，要用钢字头进行编号，并做好记录。拆卸后的管段及管件进行打磨，使法兰接合面不得有焊瘤、焊渣存在，法兰与管道内侧焊缝打磨光滑，且保证圆弧半径5mm。衬塑：所有需衬塑的管段、管件统计后外委衬塑。管道恢复管道在恢复前，应检查下列内容：外观检查衬塑质量，用电火花检测仪抽查衬塑质量，如有缺陷时应及时修补。法兰接合面不得有径有沟槽，否则应打磨处理。衬胶阀门应做电火花检测，衬里不得有鼓泡现象。按拆卸时速所有标记安装。一般管道安装工序施工准备基础检查、支吊架配制管道安装施工准备：准备好施工中所用钢材、法兰、阀门以及机具等。管材、管件及阀门的规格、材质及型号应符合设计要求。管材、管件表面应无裂纹、粘砂、锈蚀等缺陷，法兰密封面应平整光洁。阀门应解体检修，而且检修后需进行严密性水压试验。基础检查，支吊架配制按图纸要求检测支吊架预埋件标高，尺寸是否符合设计要求。检查预埋件的牢固性，如发现不牢，应提前做加固措施。按图纸设计型号进行支吊架制作，并与预埋件焊接牢固。管道安装管子安装前应清除管内浮锈及其它脏物。管子对口时，接口位置应符合验评要求。对于架空敷设的管道应尽量采用地面组合，然后吊装的方法，以减少高空作业量。管道敷设应有一定的坡度，坡度方向一般顺介质流向，一般要求水平段的倾斜度不小于2/1000。管道安装时，应横平竖直，焊缝不得设计在支吊架上，焊缝至支吊架边缘距离不小于100mm,且焊缝处不宜开孔或连接支管。管道附件安装时，特别是阀门应注意阀门内介质流动方向、手轮方向及安装位置。安装完毕应进行系统检查。塑料管道安装塑料管道安装采用粘接法，安装时应满足下列要求：塑料管及管件之间粘接时，接口应打磨光洁，严格按粘接工艺施工，粘接完妥善保护，并使粘接剂充分固化再安装。塑料管件应尽量采用制造厂生产的定型模压产品。塑料管、塑料管件应避免长期在烈日下曝晒，防止老化变质。塑料法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力。数条管道并行敷设时，最后敷设塑料管道。81.6 设备防腐：施工准备：对准备进行防腐的金属表面，对其上面的焊瘤，棱角凸斑和锈迹，应铲除打磨干净，清理后的金属表面应符合下列要求：表面应呈均匀的金属本色，无孔洞、裂纹、铁锈、焊瘤，凸斑深度不应超过3mm。衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。锈污及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。施工前应对防腐层用料检查：漆料、胶料、溶剂和衬里材料应有产品合格证，规格，牌号应符合设计要求。材料是否超过规定使用期限。c. 施工前应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施，并且下列工作应结束。设备本体及附件的焊接及钳工工作；设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验。施工现场应干净，通风良好，在容器内施工应装通风装置，保证每小时换气量不少于设备容积的30倍。设备防腐工艺：涂漆应符合下列要求：漆层必须完整、细密、均匀，不应有流淌、龟裂或脱落现象，涂刷层数与厚度应符合设计要求。涂刷过程中，刷漆工具、设备表面及漆液中不得夹带水份。涂刷时，每一层的干燥时间应根据不同涂料的不同要求而定。前一层漆干后方可再涂后一层漆。热固型树脂类涂料涂刷完毕，应按设计规定进行热处理，使其完全固化。对于生漆，湿固型聚氨树脂涂料，应在相对湿度较高难度环境中施工。81.7 分部试运：1）管道系统严密性试验及冲洗在化学水系统设备、管道全部接通后应进行严密性试验，以检查各连接部位的严密性，试验压力一般为工作压力的1.25倍或按图纸要求进行，压力升至工作压力时，停止升压进行全面检查，无任何渗漏后超压试验，升至多试验压力，保持5分钟不降压并无渗漏，即为试验合格。试验完毕，进行各管段冲洗，冲洗时应按先主管，后支管，最后疏放水管的顺序进行，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。2）转动机械分部试运电机空负荷运转，转向正确，事故按钮工作正常、可靠，用手盘动联轴节、泵应转动灵活，无卡涩现象，开车前打开入口门，关闭出口门，并检查冷却水，密封油的供给情况。在运转过程中应达到下列要求：泵出口压力稳定并达到额定值，轴承油温不高于规定值，且轴承无渗油现象，振动正常。3）保温油漆管道系统以分部试运合格后，即可进行保温、油漆。8.2 电气设备施工方案821 电缆工程施工方案1) 电缆工程的材料运输与保管a 电缆及其附件在安装前的保管期限不应超过一年，超过该期限时，应符合设备保管的专门规定。b 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输、平放贮存。c 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，沿电缆绕紧方向滚动。d 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查产品的技术文件齐全。电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应受损。电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。e 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存。电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实，存放电缆处不应积水。电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存和保管。防火涂料、包带、堵料等防火材料 ，应根据材料性能和保管要求贮存和保管，此类材料一定在施工前备料，库存时间不能超过产品说明书中规定的时间，尤其是无机防火堵料。电缆桥架应分类保管，码放处应坚实平整，不得积水，桥架存放中不得受力变形，防腐涂层或镀层不得破损。电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全，封端严密，当有缺陷时应及时处理。2) 电缆保护管的加工及敷设a 电缆保护管的材质规格应符合设计要求。b 电缆管不应有孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。c 电缆管的加工应符合下列要求管内应无毛刺和尖锐棱角；直径在Dg80以下的电缆管必须用电动弯管机弯制，直径在Dg80及以上的电缆管应使用中频弯管机弯制，弯制后不应有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；电缆管全部使用镀锌管，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。d 电缆管的规格应符合设计，当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于1.5。e 每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。f 电缆管明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离当设计无规定时不宜超过3m；当电缆的直线长度超过30米时宜加装伸缩节。g 电缆管的连接应符合以下要求：金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，接口外要加装短套管，套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不能直接对焊。h 引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验标要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。i 电缆保护管应做好接地，接地线应与地网连通，在埋设前要签证验收。j 与电缆管相连的锁母要牢固，不得松脱。3) 电缆架的安装a电缆支应安装牢固 ，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架、支吊架沿桥架走向的偏差不应大于10mm。b在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架时，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。c 电缆桥架及其支吊架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。d 电缆桥架的规格、支吊架的间距、防腐类型应符合设计要求，严禁降低等级。e 桥架在每个支架上固定应牢固，桥架间的连接螺栓应齐全紧固，螺母位于梯架外侧，这样便于安装调整，也可以防止螺母划伤电缆。f 桥架安装前应校验其平直度，变形弯曲的禁用，应返厂。g支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。h 当直线段钢制托架超过30m时，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。采取以上措施可以使桥架不受环境温度的变化及建筑物的况降的影响而变形。i 电缆桥架转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。j 沿电缆支架全长应敷设接地线，并将托架全长可靠接地。k 电缆支吊架，电缆桥架等材料均为镀锌件，严禁破坏镀层，为提高施工工艺，提前计算出需用的托架长度及弯头长度。l 托架的布置应符合设计要求，断面在托架施工中要编号为敷设电缆做好准备。4) 电缆敷设：a 电缆敷设的一般要求：电缆通道要畅通，电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整，夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好。核对电缆清册，组织电气有关专业技术人员进行图纸会审，找出漏设的电缆，编制出完整的电缆敷设清册。按清册核对所用电缆的型号、电压、规格、长度，并将要用的电缆吊运至敷设现场。敷设前要对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆不能使用。敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序，减少电缆接头。为提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆应一次敷设完毕。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。电力电缆在终端头与中间接头附近应留有备用长度。电缆轴应架到平稳的地方，轴架强度与长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、夹层、电缆井等的防水层，在带电区域内敷设电缆，要有可靠的安全措施。电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，电缆各支持点的间距也应符合规范的要求。电缆敷设时，应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地上磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂待机械损伤。明敷的电力电缆在夹层中不应有接头，当有明敷的电缆接头时，应用托板固定。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，敷设时要单根进行，边敷设边整理，边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。在电缆终端，电缆接头等处应装设标志牌，注明线路编号，起迄点、规格、型号及并联使用的电缆顺序号，安装牢固，字迹清晰不易脱落，规格统一。b 电缆的固定应符合下列要求：电缆固定应使用专用的绑线，严禁使用铅丝绑扎。垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定，当时电缆间距有要求时，每隔1-2m处固定。电缆进入电缆沟、夹层、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。c 电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在桥架上不宜超过3层。交流三芯电力电缆在桥架上不宜超过2层。交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列，绑牢。电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板密封。d 管道内的电缆敷设电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管。电缆从沟道引至电杆设备，墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段要加装保护管，另外在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管。保护管埋入混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm，保护管内部不应有积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护层。电缆排管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂物。每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。e 直埋电缆敷设电缆埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.2m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑处可浅埋，但应采取保护措施。电缆与道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出排水沟0.5m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚度的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头处、转弯处进入建筑物等处，应设置显的标志桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。电缆应埋设于冻土层以下电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况应按如下规定进行：电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。电力电缆间控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。5) 电缆终端和接头的制作a 电缆终端与接头的制作，应由经培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端及接头制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求，制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃落入绝缘内，严禁在雨雾中施工。b 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮。附件规格与电缆要一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。c 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。当敷设的长度超过其制造长度时；必须延长已敷设竣工的控制电缆时；当消除使用中的电缆故障时；其它情况严禁控制电缆做中间接头。d 电力电缆接地线应采用铜绞或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2电缆线芯在150mm2及以下时，接地线截面为25mm2并应符合设计要求。e 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始，应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时使用专用工具剥切，不换伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。f 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施，确保外绝缘相间和对地距离。g 电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。h 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。i 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层，铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆接地线的截面，直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应防腐处理。j 控制电缆头制作安装时，做头位置整齐，应在同一直线上，套好专用控制电缆头护口，线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，保证长度相同、字迹清晰不褪色。k 低压动力电缆，全部使用新型的低压三（四）指套热缩工艺（或专用低压动力电缆护口）。6) 电缆的防火与阻燃a 对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火措施施工。b 在电缆穿过建筑物或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封，在重要的沟道内，按要求分段或用耐火材料设置阻火墙，对重要回路电缆，或单独敷设专门的耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。c 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。d 封堵孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。e 封堵的工艺要整洁美观，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。8. 2.2 接地装置施工1) 电气装置的下列金属外壳部分均应接地电动机、移动式使用电器具等金属外壳或底座，电气设备的传动装置、配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等金属框架和底座；交、直流电力电缆的接线盒，终端头的外壳和电缆的金属外层，可触及的金属保护管和穿线的钢管；电缆桥架、支架；电热设备的金属外壳；控制电缆的金属护套等。2) 接地线敷设a 接地装置所用材料均应采用热镀锌，交流电气设备的接地可以利用埋设在地下的金属管道（不包括可燃易爆的物质的管道），也可以利用建筑物的金属结构、起重机的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台的构架等金属结构，配线的金属管等。b 接地体埋设深度应符合设计要求，当无规定时，其顶面距地面不宜小于0.8m，角钢及钢管接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除锈蚀及焊药皮。c 垂直接地体的间距无设计时不应小于其长度的2倍，水平接地体的间距无设计时，不小于5m。d 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它紧固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施，为了增加接地体与大地的充分接触，防止接地体腐蚀，降低接地电阻值可以在接地体上刷长效降阻剂。e 接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。f 每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地中串接几个需要接地的电气装置。g 明敷的接地线应符合下列要求：应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件的间距在水平直线部分为0.5-1.5m，垂直部分1.5-3.0m，转弯部分应为0.3-0.5m。接地线应按水平或垂直敷设，也可以与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250-300mm，接地线与建筑物墙壁间的缝隙为10-15mm。h 明敷接地线的表面应涂以用15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间可触到的部位上作出标记，当使用胶带时应选用双色胶带，中性线应涂成蓝色标志。i 在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处均应刷白色底漆并标以黑色记号。j 当电缆穿过零序电流互感器，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。k 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接工作必须由合格的焊工进行，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接方式时，可用螺栓连接，连接处的接触面应按母线验收规范中的规定处理。l 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除了应在其接触面两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧型（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管或角钢焊接。3) 接地装置验收接地装置施工后分片验收，并填写相应的验收单，经接电阻测量合格后，分别接入接地主网。8.2.3电动机检修措施1) 作业前必须具备的条件和应作的准备a 施工前必须有措施并经批准，施工人员经安全、技术交底并双签字。b设备到达现场后，应进行检查，并应符合下列要求：电机完好，不应有损伤现象；电机盘车应灵活，不得有卡涩现象；电机的附件、备件应齐全，无损伤；电机的技术文件应齐全。c 电机如不能立即进行检查安装，应存放在干燥、无尘的车间内，如在室外应有用塑料布裹好盖好。d 电机检修前备好各种工器具及仪器仪表。2) 作业的程序、方法和内容施工中如发现缺陷，应及时填写设备缺陷登记单告知施工、质量等部门前来认证处理。a 作业的程序电机解体前清理、记录、试验解体检查消除缺陷回装 试验 做好存放措施。a) 用白布将电机表面尘土、污渍等杂物清理干净，但不得破坏电机表面的漆层。b) 将铭牌上所有参数、厂家、出厂日期及编号抄写在自检记录本上，抄写时要仔细认真、字迹清楚工整，并检查其是否符合设计要求。c) 盘动转子，应灵活无卡涩现象。d) 将电机接线盒打开，检查接线方式是否与铭牌相符，检查电机引出线鼻子应紧密牢固、编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。e) 用电桥测量电机定子的直流电阻，对于每相绕组两端均引出的电机，应分别测相间直流电阻，中性点未引出的电机可测量线间直流电阻，其误差值应符合要求。f) 用兆欧表测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时标明仪表型号、编号、等级、测量人等项目。380V以下电机及220V电加热器选用500V兆欧表；1000V及以下电机选用1000V兆欧表； 每相绕组两端已引出的电动机，应分别测量相间及相对地绝缘电阻，中性点未引出的电机只测相对地的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M。如绝缘电阻不合格，需做干燥处理，即将转子抽出用100W灯泡接临时电源进行烘干，温度应缓慢上升，升温速度率可为每小时5-8，最高温度不宜超过85，干燥后的电机不及时起动，宜有防潮措施。b 解体检查a) 说明解体检查包括以下几方面：拆轴承端盖，检查轴承及润滑脂，拆卸风扇罩及风扇，检查风扇，检查非对轮侧轴承及润滑脂，抽样检查、回装。拆下的部件及螺栓等应放在托盘内，不得随意乱放，以防混乱和丢失。当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年的；经外观检查或电气试验，质量可疑的；试运转时有异常情况；当制造厂规定不允许解体的电机，可不解体，发现问题时应及时与厂家联系。b) 解体检查步骤：拆卸对轮：用三爪掳子拆卸对轮，如不易拿下，则可采用点渗松动液或加热方法；拆卸前后盖及风扇：拆卸前应用记号笔在接合处做好记号，以便原位回装，拆小端盖：用扳手将小端盖的螺栓拆下即可将小端盖卸掉，卸大端盖时用扳手将螺栓拧下，在沿圆周对称方向均匀向外施力，将端盖拆下，检查端盖应无裂纹、无缺损。拆卸风扇罩，检查风扇罩应无凹陷、裂纹等缺陷，拆风扇前先将挡圈取下，放在托盘内，然后向外施力将风扇拆下，检查风扇应无裂缝或缺损现象，拆卸非对轮侧端盖，检查轴承，应符合下列要求：轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承号、轴承的滚动体与外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，间隙均匀。润滑脂情况应正常，无变色变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件，如油脂异常，先将其清理掉，然后用汽油冲洗干净，再用白布擦拭干净，填充合格的润滑脂，加入轴承内的润滑脂应填满其内部空间的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。c） 抽芯检查：需做抽芯检查时，先将风扇侧轴端裹好一层布，然后将提前准备好的假轴套上，两侧同时用力将转子从对轮侧抽出，放在垫好苫布的枕木上，两侧垫好木片，防止转子滚动，然后检查定子；转子及气隙，就符合下列要求：电机内部清洁无杂物，可用电吹风或皮老虎吹扫干净。电机的铁芯轴颈，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。有锈蚀时可用#0砂纸打磨并吹扫干净，绕组绝缘层完好，有轻微损伤处可涂刷绝缘清漆。绑线无松动现象。定子槽楔无断裂、凸出和松动现象，端部槽楔必须牢固，转子的平衡块及平衡螺栓应紧固锁牢，转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好，浇铸的转子表面光滑平整，导电条和端环不应有气孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满现象，电机绕组应连接正确，焊接良好。检查合格或处理缺陷完毕，则可以回装，按与拆卸相反的顺序进行回装，回装的位置与原来的记号要相符，回装转子要轻要慢，严禁磕碰定子绕组或铁芯。回装大端盖前，先将轴承内盖用铅丝勾住，穿过小端盖螺栓孔，然后回装大盖，用紫铜棒在端盖上敲击上均匀敲击，到位后带好螺栓，上小端盖时先用铅丝找正螺孔，上好另外螺栓，抽出铅丝，将螺栓全部上好，风扇回装方向应正确。电机回装完后，盘动转子应灵活，不得有碰卡声，测电机的直阻、绝缘电阻应符合要求：电机检修完毕，如不能立即安装，应将之移至干燥的环境中，做好保管、防护措施。及时整理好自检记录，验收单等资料，8.2.4 屏、柜、箱安装及二次接线屏、柜、箱的安装包括低压配电柜、动力控制中心（MCC）柜、以及所有的二次控制、保护、箱、柜等。1) 施工准备：a 对土建的要求：墙壁粉刷完毕地面二次抹面结束室内清理干净门窗齐全，门能上锁b 运输、搬运设备到货，应会同有关人员对设备进行开箱检查，核对设备型号及数量，并作好记录，同时检查技术资料及合格证应齐全完整，设备外表工艺良好及附件应齐全。设备运输时，应核对安装位置，设备型号，按安装次序进行运输、搬运。2) 屏、盘、柜基础安装a 根据安装施工图的安装尺寸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。b 基础型钢的埋设一定要与土建部门密切配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔，预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸，并随时配合检查，以免发生差错返工。c 基础槽钢的安装标准允许不直度每米1mm 全长5mm水平度误差每米1mm 全长5mm中心线误差 5mm固定式盘的基础与地面标高差+1020mm接地线焊牢、接地点数量不少于2点。d 屏、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。3） 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固。4）柜体就位找正安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘所安装的位置。认真调整柜体垂直度，用线坠检查，误差不超过柜体总高度的1.5。整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部不平度，相邻柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。相邻柜间的接缝间隙不大于2mm，螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度20-40mm，焊后采取防腐处理。5）装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。6）抽屉配电柜的安装尚应符合下列要求：a抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；抽屉应能互换。b抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠；断路器分闸后，隔离开关才能分开。c抽屉与柜体间的接触及柜体、框架接地应良好。7） 二次回路结线应符合下列要求：a 按图施工，接线正确。b 导线与电气元件连接均应牢固可靠。c 盘内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。d 电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。e 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。f 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，插接端子上，不同截面的导线不得接入同一端子上。g 盘、柜内配线电流回路采用电压不低于500V铜芯导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足截面流量，电压降和机械度的条件下，其截面不小于0.5mm。h 引入盘、柜内的电缆及芯线应符合下列要求。引入盘、柜的电缆应排列整齐、编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。8.2.5滑线安装施工方案1）支架的安装a支架不得在建筑伸缩缝和轨道结合处安装。b支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。各支架间隔应小于3米。2)安全滑线的安装a安全滑线的安装应符合设计要求。b安全滑线的连接应平直。其绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。c滑接器拉簧应完好灵活，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求。3)滑接器的安装a滑接器支架的固定应牢固，导电部分对地的绝缘应符合要求。b滑接器应沿滑线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应超出滑线的边缘。c滑接器与滑线的接触部分不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力应符合要求.8. 2.6 电气施工方案编制依据1)托克托电厂二期工程化学区域建筑及安装工程施工招标文件。2) 火电施工质量检验及评定标准（电气篇）3)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-924)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-925)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-926)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-927)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-968)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-918.3 热工施工方案831 概述工程概况1）化学水过程车间控制室控制室内设有4-5个化学水处理程控系统机柜，PLC设备的安装接线及电缆敷设，并包括本期化学水处理车间控制室控制系统至一期化学水处理车间控制室控制系统的通讯电缆敷设。2）化学除盐间循环水处理来水母管流量、温度、压力仪表及就地接线盒安装接线电缆敷设。除碳水箱入口流量表、1个除碳水箱水位仪表、1台除碳水泵出口压力仪表、流量表及就地接线盒安装接线电缆敷设。1台阴床、1台阳床、1台混床的入口/出口流量、导电度、硅测量仪表及一定数量的就地接线盒安装接线及电缆敷设，气动阀电磁阀箱的安装接线及电缆敷设，以及电磁阀箱外的气管路敷设。2台树脂清洗罐的入口/出口流量就地接线盒安装接线及电缆敷设。水泵内的3台除盐水泵、3台再生水泵、1台自用水泵出口压力仪表、除盐水泵出口母管压力仪表、流量仪表、导电度、硅测量仪表及就地接线盒安装接线及电缆敷设。热水箱水位仪表、温度表、加热器，热水管道温度表及一定数量的就地接线盒安装接线及电缆敷设，气动阀电磁阀箱的安装接线及电缆敷设，以及电磁阀箱外的气管路敷设。仪用压缩空气母管压力仪表及就地接线盒安装接线及电缆敷设。3）碱贮存及计量间2个碱液贮存罐及2个计量箱液位、2个碱喷射器入口水流量及出口浓度测量仪表及就地接线盒安装接线及电缆敷设，气动阀电磁阀箱的安装接线及电缆敷设，以及电磁阀箱外的气管路敷设。4）酸贮存及计量间2个酸液贮存罐及2个计量箱液位、2个酸喷射器入口水流量及出口浓度测量仪表及就地接线盒安装接线及电缆敷设，气动阀电磁阀箱的安装接线及电缆敷设，以及电磁阀箱外的气管路敷设。5）室外室外的1个除盐水箱液位及就地接线盒安装接线及电缆敷设。6）电缆设施化学水系统电缆敷设全部采用架空桥架。所有孔洞均应防火封堵。832 编制依据火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控装置篇1998年版电力建设施工及验收技术规范二期化学水区域建筑及安装工程施工招标文件833 热控就地仪表安装方案就地仪表安装前应具备的条件锅炉补给水系统的管道及设备安装就位时，先安装仪表取样，当机务专业施工结束后可进行就地仪表的安装，且有仪表免受损坏的相应措施。如防火、防磕碰、防尘、防盗措施等。就地仪表安装就地仪表是为运行人员在巡视时方便，了解系统运行状态，设备及介质参数的重要手段，由于就地仪表测量环节最少，往往也用于安全保护系统，所以就地仪表安装应以运行可靠为第一，且要便于监视、维护、施工时特别注意。压力测量仪表安装就地指示压力表在安装时，就地压力仪表的取样开孔位置，应按规程规定的要求，水介质开孔在管道水平线及向下45夹角之间，还要考虑被测介质的脉动情况，一般要采用环形弯，以缓冲介质的脉动，以免造成仪表损坏。就地安装带信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置的振动对仪表的影响，管道、设备的振动对仪表的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表时，会造成仪表误动作。所以在安装时，应用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，联接仪表管要彩U型弯缓冲管道设备的振动，使仪表安全可靠的运行。就地温度仪表安装就地温度仪表安装，仪表安装位置要保证仪表安全可靠的运行，安装位置要无振动，便于监视，能够正确的反映介质的真实参数。就地差压仪表安装取样的安装要考虑被测介质的性质，水油管道上开孔在管道中心线下部，测量水油的差压时，仪表一般安装的位置要低于取样装置，当测量带有腐蚀性液体时，应装置隔离器。其它就地仪表包括导电度、漏氢、氢纯度等，仅以导电度为例，发讯器入口安装在节流装置上游，发讯器的出口安装在节流装置的下游，这样被测介质不断的被分流，从发讯器，使测量位与实际的介质参数一致。就地仪表安装达到的要求符合设计、规范、规程的要求。指示仪表的指示无脉动现象。安装位置确认无机械振动，保持仪表动作可靠。电信号仪表的电流值与仪表指示应一一对应，电信号准确无误。834 热工取样安装对测量大型设备参数取样装置的安装，大部分由设备制造厂制度并安装完毕，设备运到现场安装时不需要施工单位再进行安装，在现场制做安装的取样装置有压力取样、流量取样、温度取样、附属系统的液位取样等。对于锅炉补给水处理系统的衬胶或喷塑管道的热工取样装置及取样短管应在衬胶或喷塑前安装完毕，取样短管与一次门的连接必须有可拆卸的活动接头。取样装置的制作在施工现场加工制作时严格按加工图纸制作，同时将取样装置的材质作出明显的标记。取样装置的安装压力取样装置安装取样测点的位置符合设计要求职，安装在流速稳定的直管段上，当测量气体压力时取样安装在水平线上45以内，与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。流量取样安装节流元件规格要符合设计要求，安装前要进行检查和测量作好记录，节流元件上、下游直管段要符合设计、规程、规范要求，节流元件的方向必须安装正确，与管道轴线同心。温度取样安装根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质的部位。测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔