质量管理和计算机信息管理在道岔质量控制中的应用.doc

质量管理和计算机信息管理在道岔质量控制中的应用第39卷第1期,O139,O.1铁道技术监督质量管理和计算机信息管理在道岔质量控制中的应用张瑶(中铁山桥集团有限公司质检处,河北秦皇岛066205)摘要:分析道岔制造质量控制体系的现状和存在问题,介绍中铁山桥集团有限公司道岔质量控制体系的完善方法以及运用计算机信息管理开发道岔产品数据库的设计理念及其系统结构和功能.关键词:道岔;质量管理;质量控制;数据库中图分类号:U213.6文献标识码:B文章编号:10069178(2011)O1002103Abstract:Theauthoranalyzesthesituationandtheproblemsinthequalitycontrolsystemofthemanufactureofrailwayturnouts,introducesthemethodforimprovingCRSBGsrailwayturnoutsqualitycontrolsystemanddesignconceptofdevelopingrailwayturnoutsdatabasebyusingcomputerinformationmanagementaswellasthesystemstructureandfunctionofthedatabase.Keywords:Tumouts;QualityManagement;QualityControl;database0引言随着客运专线建设的飞速发展.客运专线道岔高质量和集成供货的要求及其国内外市场份额的扩大,道岔品种和数量日益增多.要保证道岔产品质量控制与生产协调有序同步运行,传统的道岔质量控制和人工管理方式已不能适应目前的生产规模和产品质量的需求.随着质量控制理论和计算机信息管理技术的发展,根据单位实际需求通过完善道岔产品质量控制体系和计算机信息管理技术相结合的手段不失是很好的解决途径1道岔质量控制体系及其信息管理的现状传统的道岔质量控制体系在原材料及外购件,外协件,钢轨件下料,钻孔,AT轨跟端热加工及探伤,机加工,调直,淬火和钢轨件组装,整组道岔试铺等工序都设有检查工序.但除组装和试铺工序外的其他工序均为抽检,钢轨配件最后一道工序加工完成后即可入库.需组装和整组试铺的道岔在检验合格后即可人库,道岔配件和组装件的点交仅依据车间开付的点交票即可,产品合格证的开付也仅依据发车计划和订货合同,延续原先普通道岔生产过程质量控制方式,其存在以下的不足收稿日期:20100730作者简介:张瑶,高级工程师(1)各道工序之间缺乏信息传递.(2)成品入库时无法了解生产过程中有无遗漏工序.(3)配件及成品点交数量不能达到完全准确,存在着未经检验合格产品入库和发往工地的风险.随着客专道岔和国外产品产量的增加,上述质量控制方式显然不够严谨,存在漏检的可能,不能满足产品高精度质量的要求.另外,整个道岔生产过程质量控制均为人工管理.不能做到控制精细化和点交数量准确化.且道岔数量及相关信息查询非常繁琐,有些甚至无法查询,不具备可追溯性功能.2系统设计思路2.1完善道岔质量控制体系首先保证提速道岔,客专道岔,出口道岔的各道加工工序实行全检,并实施各工序问的信息传递,以淬火硬度,探伤,成品尺寸和外观等检测结果共同作为产品合格的判定依据.点交任一组装部件或整组道岔都要有与之相对应的半成品检验记录,防止遗漏工序现象的发生.外购件和外协件的质量控制都要实现自身闭合,岔枕和电动转辙机的质量控制采用监控生产厂家的质量保证体系并实行产品验收的方式.质量管理质最管理和计算机信息管理存道质量摔制中的用2.2设计开发道岔数据库管理信息系统道岔产品具有种类多,数量大,月产量以整组道岔核算等特点,要求系统设计要保证数据库道岔品种和工序齐全,且具备输入,查询,分类汇总,打印和编辑等功能,以便输入生成各种道岔的日产量数据台账.月末点交时能将日台账汇总成月报表,并能查询各种道岔当月生产及检验合格的数量.各钢轨件工序检查情况和数量.尤其是客运专线道岔和出口道岔各工序的检验数量必须和配件,组装件,整组试铺件数相符.方可点交,以防止工序漏检3系统结构3.1道岔产品质量检验组织机构道岔产品质量检验组织机构如图1所示.图1道岔质量检验组织机构3.2道岔产品质量检验系统流程道岔产品质量检验系统流程如图2所示.位的自主研发提供专业性强,适用性好,资金投人少等优点.4系统功能简介4.1道岔原材料和外购件的质量控制按道岔外购件检验规程的规定,由物资公司向原材检查组报验,原材检验人员首先审核质保书并按规定取样复验,合格后通知库管人员入库.如不合格则按不合格品控制程序执行.每月月底将当月的外购件报验项目与该月物资公司的进货计划进行核对,检查是否有漏报验项,从而使所有外购物资处于质量可控状态,确保物资公司材料库发放至道岔生产单位的原材料及外购件均为合格品.4.2道岔外协件的质量控制按道岔外协件检验规程的规定,由生产部向外协检查组报验,外协检验人员首先审核外协合同和质保书并按规定取样复验,合格后在点交票上盖章,外协件凭此票人生产部备品库,如不合格则按不合格品控制程序执行,从而使所有外协件处于质量可控状态,确保发放至道岔生产单位的外协件均为合格品.4.3道岔垫板的质量控制按道岔垫板检验规程的规定,由垫板检查组对垫板生产单位的垫板进行检验,合格后在点交票上盖章.需与道岔组装的垫板凭此票发至道岔车间.需直接发往工地的垫板凭此票发至储运公司成品库,并由储运公司发往工地.如不合格则按不合格品控制程序执行,从而使道岔垫板处于质量可控图2道岔产品质量检验系统流程3.3道岔产品数据库结构道岔产品数据库结构采用MicrosoftAccess数据库平台,操作界面为中文版的关系型数据库软件,不仅易于操作者接受,而且它具有功能强大,界面友好,效率高,扩展性强等特点,可为基层单?22?状态.确保发放至道岔生产车间和工地的垫板均为合格品.4.4岔枕和电动转辙机的质量控制按照铁道部的要求,客专道岔为集成供货.因此.对客专道岔岔枕和电动转辙机实行质量控制体系监管和在厂产品验收的方式,从而保证岔枕和电动转辙机的产品质量.对需要组装的岔枕和电动转辙机直接发至公司道岔生产车间,其余直接发往工地.发运时要做好包装防护,以防运输和吊运过铁道技术监督程损坏.4.5道岔工序的质量控制道岔工序质量控制包括道岔钢轨件各道制造工序的质量控制.道岔钢轨件由物资公司材料库进人道岔车间进行加工,在下料,钻孔,AT轨跟端热加工探伤,机加工,淬火,顶弯等工序均设置检验点,且质检技术机构根据产品特点和技术标准为各工序编制检验规程和检验记录.检查工按检验规程检验并填写检验记录,做好各工序检验标识,确保不合格品不流入下道工序.检验完毕后将检验数据录入道岔产品数据库,以备查询和追溯.4.6道岔成品的质量控制道岔成品主要是指组装后的成品组装件和需要进行整组试铺的组装件.例如基本轨尖轨组装件,可动心轨组装件和用于新产品鉴定的整组道岔.它们的质量控制T序是将道岔一1序加一I合格的钢轨件与备品库和材料库发至道岔车问的各连接件组装并连接.质检技术机构根据产品特点和技术标准为组装和试铺工序编制检验规程和检验记录.检查工按检验规程对产品各部尺寸,外观,高强度螺栓扭矩,涂装等各项点进行全检,检验合格后,填写检验记录,粘贴合格标识,将检验数据录入道岔产品数据库,检验合格后的产品直接入成品库.4.7道岔产品数据库的录入各工序,组装和试铺检验合格的产品均将其数据录入数据库.为实现各种检验信息的录入,首先要将道岔进行分类,按现有生产规模及组装工序道岔产品大致可分为16类.例如GLC系列,客专系列,sC系列,国外产品,交分系列,伸缩器系列等.对应每类道岔产品设计一种输入界面,GLC和客专等各类系列道岔的输入信息包括有编号,图号,尖轨编号,基本轨编号,淬火,涂装,高强度螺栓扭矩,开向,数量,检查者及日期等内容.对半成品工序大致可分为7种.例如下料,AT轨跟端热加工钻孔,机加工,探伤,淬火,顶弯等工序,对应每个工序设计一种输人界面,输入信息包括有名称,编号,长度,型号,图号,数量,直曲,检查结论,检查者和日期等内容4.8道岔产品数据库的编辑每一个输入界面均有关闭窗体,删除记录,保存记录,添加记录,下一项记录和前一项记录,打印等常用编辑功能.每项记录在窗体界面输入,且有窗体和表格2种输出形式,可以导入Excel表格中输出,因Excel对数据的编辑功能很强,输入记录可在Excel表格中进行各种运算,能够计算各种道岔生产数量,月点交数量,剩余数量和转至下月数量.4.9道岔产品的日点交和月点交道岔生产车间每日填写日点交票送交专检人员.专检人员通过数据库查询确认该品种道岔合格后.在日点交票上盖章.道岔生产车间每月底按日点交票开具整组道岔点交票,专检人员依据整组道岔包含各部件数量表查询数据库,在确认每组道岔包含的基本轨尖轨组件,可动心轨辙叉组件,导轨,护轨等数量正确及检验合格后,方可在整组点交票上盖章.对高速道岔和出口道岔的各部件要查询工序检验记录,以确认各部件均经过工序检验且无遗漏,数量相符和检验合格,从而保证不合格产品不入库.4.10道岔产品合格证开付道岔产品依据定货合同,发车计划,产品点交票.客专道岔还要依据岔枕和电动转辙机的产品合格证,经多项审核符合后方可开付合格证,其中任意一项不符合时均不得开付并要查明原因.5结语道岔质量控制体系的完善和道岔产品数据库的开发和应用,在各环节各工序有效地控制了道岔的产品质量,做到了硬件与软件同步准确.同时,将生产中看似无序的产品流程,通过计算机管理变得有条不紊,实现了不合格产品不点交,不合