QC式解决问题的开展方法PPT课件

1 QC式解决问题的开展方法 1 2 1 现场的管理与改善 在我们的工作现场定有必须去完成的任务 把它们整理起来可以分为5大类别 叫做 现场的5大任务 确保安全 安全 维持并提高质量 质量 完成产量并严守交货期 产量 交货期 降低成本 成本 搞好同事关系 建立更为良好的工作环境 士气 我们把为完成这5个任务 边进行管理循环边通过事实判断向前进的工作叫做 现场的管理 现场的管理 是指以当前的做法为前提 使产品 工作等的质量稳定在所希望的状态并持续下去 现场的改善 是指改变当前的做法 将产品 工作等的质量提高到一个更好的状态去 要点 为提高现场管理水平 首先从管理入手 管理好了接下来进行改善 然后改善这样的循环下去 2 3 3 1 管理的观点 有质量管理 安全管理等 管理 这个管理里包含者 进行管理循环 和 通过事实判断 的2个共同的观点 进行管理循环 通过事实判断 不是通过任意想象 先入之见来进行判断行动 应是在确实掌握事实的基础上进行判断并采取行动 掌握事实进行判断需要数据和QC手法 进步 螺旋式提高 4 4 2 管理 改善的着眼点 掌握5大任务的问题点的方法经常注意检查是否有很好地完成5大任务 有无不足之处 下面为检查项目的一个例子 如有不足之处即成为 现场的问题 安全 有无降低灾害 是否疲劳 环境好吗 整理整顿做得好吗 卫生管理状况好吗 服装的穿着 安全装备的使用情况好吗 危险物品的使用保管是否妥善 质量 发生不合格情况怎样 返修情况怎样 废弃情况怎样 索赔情况怎样 偏差大小如何 偏倚大小如何 有无出错 产量 交货期 生产是否按预定进行着的 是否延迟交货期 库存是否过多 数量上是否有差异 设备故障情况怎样 作业速度怎样 工期是否按预期进行的 作业程序好吗 成本 是否节约费用 是否有提高效率 是否有降低工时 有做无用功吗 是否有效利用时间 有没有浪费资材 成本有上升吗 生产效率有下降吗 士气 同事关系好吗 有提高干劲吗 改善提案做得好吗 有提高出勤率吗 有体验到工作的喜悦吗 5 3 开展工程管理的办法 工程管理 是指为了在规定的交货期内 按照规定的质量 成本 产量制造出产品而进行的缩小制造工程偏差的工作 使制造工程产生偏差的原因为操作者 机械设备 材料 作业方法 4M 管理该4M的偏差 发现异常并追究其原因进行处置 作业者 人 的管理人是工程管理的基础 为此 提高监督者 系长 职长 的领导能力 提高作业者的技能 提高问题意识 改善意识 质量意识 建立良好的工作岗位人际关系 创建有意义的工作岗位 5 6 6 机械设备的管理 遵照机械设备管理规则进行点检 维护 注油 按操作基准 作业标准正确操作 对于突发事故 按照异常处置规则进行迅速处置 早期发现机械设备的异常采取对策 原料 材料的管理 作业方法的管理 整理完善 学习并遵守作业标准 经常注意检查自己的工作方法 力求向更好的作业方法改善 有效运用管理图 图表 力求使工作按照规定的模式得以正确开展 解决困扰于高难作业及工作岗位的问题 改进工序 改进作业 明确表示并区分不同材质的原料 材料 防止异材混入 防止保管中的变质 变形 迅速且不遗漏地进行不良材料的处置 7 7 2 解决问题的程序 解决问题的办法 不好的例子 QC式解决问题法 基于数据 事实 分析找出原因采取对策 8 8 何谓 解决问题的程序 是指为将问题 合理地 高效率地 见成效地解决而应履行的程序 只有遵循该程序解决问题 即使是面对困难的问题 也不管由谁来做 不论是哪个都能够将问题合理地 科学地解决 我们把这被称为 解决问题的常规 的东西叫做解决问题的程序 9 9 解决问题的程序 1 10 10 解决问题的程序 2 11 11 选择主题 步骤1 确认部课的职责 我们自己的职责步骤2 确认工作岗位的方针与目标步骤3 找出问题点并列举出来步骤4 由问题点及重要度 紧急度等来定出主题 程序1 对自己的工作来讲是必要性高的主题 与部 课的方针 目标有关联的主题 通过亲自挑战 努力能使自己或者部下得以成长的主题 能起到使工作岗位水平向上作用的主题 好的主题的4大条件 12 12 程序2 掌握现状和设定目标 步骤1 掌握现状 调查过去的变迁及现状等 步骤2 定出对象征性 即在为解决问题时的 把什么怎么样 的把什么 对象特征 的内容步骤3 定出欲达到的目标和期限 调查目标值的妥当性 把什么 管理特性 把厚度不均的不合格 到何时为止 期限 到9月为止 多少 目标值 由48个 月减少为0 降低100 目标的3要素 13 13 步骤1 调查问题在怎样的状态下发生的 1 比如说把 装配车门时的伤痕 作为问题点 如果只说是伤痕 伤痕里有擦伤 碰伤 划伤等 伤痕发生在何处 是上还是下 是左还是右 或在正中间 伤痕发生在何时 是上午还是白天或晚上 是在休息前还是后 是谁弄的伤痕 是由于人 工具 还是零件 通过去现场观察事物并采集数据就能明白实际上是怎么一回事 14 14 2 采集数据的期间人也好机器也好都有状态好和不好的时候 偏差 因此虽说要根据问题种类而定 但最低也需要能观察出该偏差期间 根据需要有时要花好几个月的时间 不过 过去的数据也是可以利用的 擦伤 碰伤 划伤 关键是要掌握正确的事实 15 15 步骤2 定出对象特性 即在为解决问题时的 把什么怎么样 的把什么 对象特征 的内容 排列图 弄明白的事情 厚度不均占整体的76 弄明白的事情 左右偏移占整体的42 48 n 63 n 48 不合格个数 累积比率 左右偏移 前后偏移 斜偏移 16 16 步骤3 设定目标值时的注意点 1 设定目标值要有依据有人认为目标必须大 并提出 减半 不是降低为零就不能成为目标等意见 能从理论上说明 这个目标值是妥当的 这在为达成活动目的中是重要的 作为目标值依据的一个方法就是可以利用 管理目标 它是部 课 系的目标值 2 是靠我们自己就有可能达到的目标改善的目标并不是说越高越好 注意与课 系方针的协调也是很重要的 同时是通过努力能够实现的目标就好 17 17 程序3 制定活动计划 掌握了现状后 在顾全到问题大小 目标程度等基础上指定活动计划 步骤1 定出实施事项步骤2 定出活动日程步骤3 制作活动计划书步骤4 定出每项实施事项的职责分担 由全员参加决定选择主题 设定目标 抽出要因 讨论对策等是重要的 通过担任工作是有助于成长的 因此在决定职责分担时也要考虑一下小组成员的成长和教育培训面 18 18 活动计划表的一例 计划实际 事后记入 19 19 程序4 分析要因 分析要因的目的 就是找出使结果变坏的真正原因 弄清楚为什么不好 所谓要因是指关系到结果的主要原因 步骤1 通过反复询问 为什么 找出认为可能是对其结果产生影响的要因 并整理成特性要因图 为了找出尽可能多的要因 运用集体智慧法是有效的 关于集体智慧法可参照D 步骤2 基于由掌握现状获得的信息 过去的经验 固有技术信息及现场实物的观察等 聚焦 选择 推定 出重要要因 20 20 步骤3 定量分析掌握聚焦出来的重要要因是否给结果 特性 造成重大影响 确认其是否是主要因 我们称之为验证 通过特性要因图确认聚焦出来的要因是否是真正的原因的工作是重要的 运用QC手法 观察分析 过去的数据 分层后的日常数据 工作岗位上通过实验得到的新数据等的数据 特性要因图归纳出来的要因只是一个推定要因 该要因是否真实需通过现场 实物来验证 这是重要的 如不进行该验证就会变成如前面所叙述的那样 虽采取了对策但并没有变好 效果出不来 步骤4 定出欲采取对策的要因 21 21 加工缸盖下面时发生毛刺现象 的特性要因图 22 22 进给慢 进给慢 进行刀具进给调整试验 进给速度与毛刺大小的关系 进给速度与表面粗糙度的关系 用10秒的进给速度进行尝试 留点宽余用10秒 23 23 程序5 讨论并实施对策 1 步骤1 在进行讨论前要再次确认改善的目的 目标 并再次基础上关于对策项目出主意 主意的着眼点 24 24 程序5 讨论并实施对策 2 步骤2 选择对策案 运用下面的观点评价在前一步骤选出的对策案 并选择能有效实施的方案 效果 对于解决问题是否有效 可行性 在技术上是否有实施的可能性 经济性 实施的话是否要花很多费用 步骤3 讨论对策的具体化 定出对策案后下一步就是进行实施方法的讨论 为使对策具体化可思考 5W1H 步骤4 实施对策 获得上司及有关部门的理解和协助的基础上实施 实施完每个对策后运用数据确认其效果 25 25 对策的优先顺序 排行榜 系统图 目的 手段 方法 评价 实行计划 26 26 程序6 确认效果 1 所谓确认效果 是指调查在采取对策的前与后成为问题的管理特性发生了怎样的变化 用数值反应效果 并与目标值比较 运用QC手法分析是否达到了预期的改善效果 步骤1 确认改善效果 有必要预先进行确认本次采取的对策其它的质量 成本 交货期等方面是否会产生负面影响 如果未达到目标 需要再一次回到程序4的分析要因或程序5的讨论和实施对策进行改善直达到目标为止 步骤2 与目标值比较 27 27 程序6 确认效果 2 步骤3 掌握成果 确认通过改善获得的有形的成果 不光是有形的成果 也要掌握无形的成果 改善效果厚度不均降低为零达到目标 改善前 累积比率 不合格个数 累积比率 0 100 N 14 01年9月 改善后 穴未加工 伤痕 其它 N 63 01年4月 2 2 改善前 3 1 48 11 3 1 48 11 50 100 累积比率 厚度不均 穴未加工 伤痕 其他 0 0 20 40 60 按不合格项目分类 不合格个数 个 28 28 程序7 标准化与管理的落实 进行 防患于未然 它是含有 标准化 和 管理的落实 两层含意的语言 即是要设法防止改善后的事物再回到原先不好的状态 步骤1 将工作方法标准化步骤2 定出管理方法 制定或改订标准类步骤3 彻底告知所有相关人员正确的管理方法步骤4 对担任者进行作业方法的教育培训步骤5 确认维持情况 29 29 标准化与管理的落实 的7大要点 步骤1 提高大家的质量意识步骤2 追究不合格 出错的原因 采取防止再发生的对策步骤3 工作方法上要进行防范于未然的处置步骤4 严格遵守作业标准步骤5 管理方法上要进行防范于未然的处置步骤6 有效运用管理的各种手法进行防患于未然步骤7 通过教育培训让新做法众所周知 30 30 3 QC