NPS生产系统方案经验.ppt

NPS生产系统 什么是NPS 新生产技术 价格 成本 利润成本导向 在垄断的市场上 当成本增加时也提升价格 成本主义利润 价格 成本价格导向 成本固定 价格由市场决定 成本 价格 利润利润导向 利润是固定的 如果价格降低我们就设法降低成本 减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额 OR 生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工过程本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良的浪费 JustInTime Leanmanufacture Forexample HangerSystem AimattheFuture 2008 动作的重新拆分与组合 新流水线 少人化 多技能 均衡生产 浪费 7种浪费 等待的浪费搬运的浪费生产次品的浪费动作的浪费工序的浪费库存的浪费生产过量的浪费 等待 运输 动作 工序 不良品 生产过剩 库存 WIP隐藏了问题 设计不良 机械故障 产品不良 材料不良 产能不均 人员过多 库存的浪费 ShingijutsuCo Ltd 无附加价值的劳动浪费 有附加价值的劳动 动作的三不政策 不摇头晃脑零件摆放有规律操做员在拿取零件时不需要看 不转身合理的使用各种放置零件和半成品箱子或架子 将各种零件放置在正确的地方水蜘蛛帮助减少动作浪费 不插秧 逆时针的U形生产线排布 工作 工作 工作 工作 浪费 浪费 浪费 10kg 10kg 5kg 5kg 工厂和交货时间 2 转到下一个工作站需要搬运 3 在下一个工作站前需要更多的工作 降低成本和看板 ShingijutsuCo Ltd 现场改善原则 现场改善 作战10条 不要找藉口 不要说不行 要想方设法去做 先不要担心 根据事实做议论 不要凭想像推论 有困难才会有智慧 现场改善 作战10条 6 不要追求完美 有60分也要勇敢去做 7 立即去做 做后再提意见 8 不要用钱 要用智慧 没有智慧 多流汗 智慧就出来了 9 要把无价值的动作 转移到有价值的劳动中去 10 改善是无限的 GEMBA现场 ProductionFloor GEMBUTSU现物 ActualPart GEMJISU现实 ActualFact 现场的观察 百 闻 不如一 见 要相信你的眼睛 不要相信你的耳朵 不要只用嘴说 要动手去做 不要只是说 行动 NPS是门功夫需要身体力行 12种现场改善工具 灯箱报警灯箱报警是一种可视形式的管理 当生产出现异常时 提供报警信号 2 接著式生产减省作业人员取放的动作 时间 作业员只从事有价值的操作 3 自动送出设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能 4 一件流以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产 警示灯是工作现场的照妖镜 好的流程 单件流 没有WIP 不好的流程 WIP堆积 12种现场改善工具 5 拉引系统用看板及接著式方法由后工序去前工序取货6 猪仔模工具夹的设计具有防止不良品或错误发生 不产生不接受不良品 不让不良品流入下道工序的功能 7 安全性安全第一 8 9分钟转款转款时间缩短至9分59秒以内 后拉式系统 推动系统 使用猪仔模预防错误 步骤1鉴别转换时线内和线外的动作步骤2尽量将转换时线内的工作转到线外去做步骤3压缩线内的工作内容步骤4压缩线外的工作内容 12中现场改善工具 9 标准作业标准作业是把一切生产活动标准化 只有标准化才可以达到预期目标 10 建立系统多咨询 多聆听以达致信息反馈 谋求连接性的改善 11 TaktTime每件产品生产频率 通常以秒计 Takttime 一天的有效工作时间 一天要求的生产量 12 目视管理 6S 整理 整顿 清洁 清扫 素养 安全 节奏时间和生产线平衡 概念 不平衡的生产线 平衡的生产线 哪一个是我们需要的BARCHART 节奏时间 20 排期确定生产交期和产量 TED提供生产线平衡的参考 SAM 根据标准的SAM分科和产量与交期确定的节奏时间进行生产线的平衡 IE根据SAM准备平衡的生产线布置 NPS团队确定目标表格 5 强制执行单件流 6 NPS团队通过时间研究保证所有的操作员执行标准作业形态 达到生产线平衡的步骤 7 NPS团队在进行时间研究时观察浪费 等待 不良品和其他的困难 观察的资料记录在改善新闻里面 8 NPS团队根据观察找到根源并且解决问题 9 根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡 10 NPS团队履行时间研究 问题解决 和生产线更好的平衡直到能够达到目标节奏时间 11 持续改善 记录所有生产效率低的生产线的存在的各种问题 压缩时间 试图每个小时都在降低节奏时间 12 固定每天的跟催会议 收集所有的资料 讨论各种问题 计划下一步的行动 直到最终解决问题 物料在 U 形的生产线里面总是逆时针流动 标准作业 标准作业 没有标准作业就没有改善 标准作业详细描述了如何工作的最好方法标准作业是全体通力合作来加速提高生产效率两个主要活动 1 通过培训维持标准作业 保持 2 建立更高要求的标准作业 改善 生产系统 让事情向正确的方向发展 自动化 当有问题发生时生产线必须自动停下来 JIT概念 JustinTime及时生产 在恰当的时间每个连续的工作站必须生产恰当数量的产品 ShingijutsuCo Ltd 标准作业是重复性的 非标准作业由水蜘蛛来完成 通过标准作业来改善 2 问题 瓶颈 3 改善计划 执行 4 跟进 5 新的标准作业 6 永无止境的重复 ShingijutsuCo Ltd PDCA和标准化 品质 品质的三不政策 不制造不良品 不传递不良品 不接受不良品 设备 不 落地生根 不 寄人篱下 不 离群索居 设备布置的三不政策 容易被差遣的设备 产能不高但是很稳定的设备 全员预防保全 X机修工 O全员预防保全 操作员要学会维护他们的设备 老师的教导 中尾千寻先生的教导 一个好的工程师每天要洗七次手 好的员工工作