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创优计划范文 第一章工程概况建设单位西部矿业股份有限公司设计单位长沙有色冶金设计研究院有限公司监理单位鑫诚建设监理咨询有限公司质检单位青海建筑材料研究院施工单位八冶建设集团西南分公司 一、建筑概况本工程位于青海省西宁市湟中县甘河滩工业园区，结构形式为现浇钢筋混凝土结构，基础为柱下独立基础，建筑总面积为7297.8平方米抗震设防烈度为7度，机构抗震等级三度，0.000标高相当于结对标高2567.65米 二、结构概况本工程基础为柱下独立基础，0.000以上为钢筋混凝土结构。 砼强度等级柱下基础及设备基础为C30，梁柱C40，楼板C35；44.870m至屋顶柱梁板均为C30；构造柱、圈梁和过梁为C25；储槽壁砼抗渗等级为p8，浓密池底板及壁为p6。 填充墙0.000以下墙体采MU10普通烧结砖,M7.5水泥砂浆砌筑;0.000以上墙体采用MU10普通烧结砖,M5混合砂浆砌筑。 三、依据标准建筑结构荷载规范GB50009-xx（xx年版）建筑抗震设计规范GB50011-xx混凝土结构设计规范GB50010-xx地基基础设计规范.GB50007-xx建筑设计防火规范GB50016-xx工业建筑防腐设计规范GB50046-xx砌体结构设计规范GB50003-xx(xx年局部修改）第二章指导思想确保完成合同的质量目标，认真贯彻执行建筑工程施工质量验收统一标准和施工质量验收规范，严格按照企业质量保证手册、程序文件及质量、技术管理制度进行工程施工质量管理。 坚持过程控制方法的思想，施工前做好“人、机、料、法、环”准备工作，各类岗位人员持证上岗；机具设备运转调试正常，数据、性能满足施工需要，材料、设备进场要验收，有产品质量合格证、性能检测报告，涉及结构安全、功能安全必须复试合格后使用；“法”要求熟悉工艺标准、质量标准，熟悉施工图纸、各类技术文件，做好施工方案、质量计划等文件的编写和技术交底工作；施工条件符合安全、文明、环保等要求。 施工中加强施工过程监督检查，落实自检、交接检和质量专检制度，施工后适时对工程质量进行检测、评定。 第四章工作程序 1、开工前准备程序规划许可证、施工许可证、施工图纸、施工合同具备业主负责的施工现场水、电、施工道路完成组建项目施工班子施工现场布置、临设搭设组织熟悉勘察报告、施工图纸，申请配备施工规范、标准、图集，配备计量器具及施工机械设备编制施工组织设计、项目质量计划等文件，编制施工预算，进行材料分析，编制材料总需用计划图纸会审、进行设计交底向监理申报开工批准开工。 2、施工准备程序检验批、分项、分部工程开工前人工、材料、设备准备对前道工序进行质量验收合格进入下道工序，不合格返工直至合格报监理确认进入下一道工序。 3、材料采购程序编制月度材料采购计划项目经理审批搜集材料厂家信息厂家实地考察、取样试验合格后该厂家进入公司合格物资供应商名册组织采购。 4、材料检验程序材料进入现场后材料员对材料进行外观检查合格进入下道程序，不合格退场材料员移交材料质量证明书、出厂合格证和检测报告，经技术负责人审核合格后通知质量员取样，监理见证送检试验报告开出技术负责人审核，不合格退货；合格后报监理备案材料放行使用。 5、技术交底程序分部工程开工前，技术负责人根据施工图纸、相关标准规范编写分部技术交底书向施工员、质量员交底分项工程开工前，由专业工种施工员编写该专业分项技术交底书向作业班组进行交底。 6、隐蔽工程验收程序隐蔽工程施工完毕，作业班组进行自检，自检合格后通知项目部，项目经理组织技术负责人、质量员、施工员组织验收，验收合格后填写隐蔽工程验收记录报监理（质监站）验收验收合格后进行隐蔽。 7、工序间交接检查程序上一道工序完成后，该作业班组自检自检不合格，返修；合格。 进行交接程序该工序施工员组织两道工序作业班组对前一道工序检查验收验收不合格，整改；合格质量员进行检查验验收不合格，整改；合格，报监理确认不合格，整改；合格进入下一道工序。 8、技术复核程序a.测量放线复核技术负责人向测量施工员进行定位、轴线、标高交底测量施工员放线定位，轴线、标高测设技术负责人组织复核。 b.专业施工技术复核专业施工员向各作业班组进行技术交底作业班组按图纸、技术交底作业专业施工员复核。 第五章组织措施为了使工程产品质量得到有效控制，确保质量目标实现，项目部建立质量管理机构，落实质量职责，责任到人。 一、质量管理组织机构:公司项目经理技术负责人后勤负责人测量组施工组技术组质量组安全组材料组预算组财务组各作业班组 二、质量责任制 1、项目经理质量责任制a.项目经理是工程质量管理的领导者、决策者，是工程质量的第一责任人，对工程质量负直接领导责任。 b.正确处理工程质量与进度、安全、环境职业健康的关系，确保工程争部优目标的实现。 c.抓好全员的质量教育，提高全员的质量意识。 d.建立健全质量保证体系，并保证该体系能有效运行。 e.虚心接受各级人员关于保证工程质量的合理化建议。 2、技术负责人质量责任a.贯彻执行工程勘察、设计文件和国家、行业颁发的有关技术规范、操作规程并在施工中严格督促检查。 b.主持编写施工组织设计、专项施工方案、项目质量计划、环境、职业健康安全管理方案，制订质量纠正和预防措施。 c.审核工程技术资料、质保资料、质量检验资料的及时性、真实性、准确性。 d.负责分部工程技术交底，参与检验批、分项、分部工程验收。 e.制定隐蔽工程验收制度和验收计划，主持隐蔽工程检查验收。 f.复核测量员的测量成果和内业资料。 3、质量员质量责任a.参与质量技术交底并督促落实。 b.评定检验批工程施工质量，参与分部、分项工程施工质量验收。 c.严格执行质量奖罚制度，具有质量一票否决权。 d.检查原材料、半成品、结构构件的质量，负责制定涉及结构安全的试块、试件及有关材料的见证取样计划，参与见证取样、见证送样复试，对不合格的材料制止使用。 4、施工员质量责任a.认真学习勘察、设计文件、施工技术规范，熟练掌握各工种操作规程。 b.按验收标准组织班组开展自检、交接检。 c.深刻领会分部工程技术交底，向班组进行分项工程技术交底。 d.配合技术负责人进行隐蔽工程检查验收。 e.认真记好施工记录并保证真实完整及时规范。 f.参与复核测量员提供的测量成果并妥善保护。 5、材料员质量责任a.熟悉各种材料、设备的质量要求，严把材料、设备采购和进场的外观质量验收关。 b.负责及时收集材料、设备的材质证明文件，交技术负责人审核。 c.负责对进场材料、设备进行外观检验并配合质量员取样送检。 d.做好材料、设备进场的台帐。 6、预算员质量责任a.负责编制施工图预算，向材料员提供相关材料需用量。 b.负责进行工料分析和成本预测，并组织编制可比成本降低率计划。 c.按优质优价、质价相当原则，核算人工工资。 7、计量员质量责任a.负责编制计量器具配置计划，经批准后组织实施。 b.负责对计量器具进行标识和建帐保管。 c.负责对计量器具的校准、维护、保养等情况进行控制管理。 8、资料员质量责任a.负责施工所需文件和资料的收集和管理。 b.负责及时收集、分类、标识、归档各类质量记录。 9、测量员质量责任a.负责业主提供的控制点的校核。 b.负责建立工程测量控制网，并做好控制点的保护。 c.负责记录测量记录等相关资料，并向施工员交底，向资料员移交。 第六章质量技术措施 一、工艺质量保证措施 1、模板及支撑系统质量控制本工程现浇板采用木模板及钢管支撑体系，施工前要根据结构尺寸进行模板及支撑系统设计，支撑立杆的间距必须进行承载力验算，支撑系统搭设时，要认真弹线，按设计要求的支撑系统图，进行定位布置，确保立杆处于后拆板带中部，且上下层立杆中心位置一致。 模板采购质量要严格控制，其强度必须符合有关标准规定，表面平整光滑，影响混凝土表面平整度。 模板表面覆膜要牢固，在使用过程中不得脱落，以免影响混凝土表面光洁度。 2、墙体拉结筋植筋质量控制本工程墙体拉结筋采用结构锚固胶后植筋技术，克服传统预埋工艺造成拉结筋与砖行灰缝不合的憋病。 采用植筋技术，要对结构锚固胶的质量进行严格控制，保证结构胶的粘接力，同时要对结构胶的抗老化能力进行检验，确保质量。 植筋前要先做模拟植筋试验，并对试件进行抗拔试验，抗拔力必须超过拉结筋达到的屈服强度时的抗拉力，并根据试验取得相关参数，确定植筋的孔径和深度后再进行植筋。 植筋前，先根据砖的规格及灰缝厚度确定砖的皮数厚度，然后根据标高线及墙体的位置，在框架柱上画出墙体的皮数线，同时画出植筋孔位置线，用电锤钻出植筋孔后，用空压机将孔内的灰尘吹净。 树脂胶配好后填塞入孔内要用捣棒认真捣实，然后将经除锈处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转十几圈，使树脂胶与钢筋和混凝土表面粘接密实。 二、主要分项工程质量控制 1、模板工程a.矩形柱模板所采用的模板其强度必须满足要求，纵肋及柱箍的截面及间距必须经计算后确定，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响混凝土质量。 b.跨度大于4米的梁，模板应起拱，以消除结构挠度，起拱高度应为梁跨的1-3。 c.模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整度及标高的准确性，绑扎钢筋或浇砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。 d.梁柱接头模板质量控制。 梁柱接头的质量将影响着整个工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。 为此，我们将采用梁柱接头的定型模板，即采用厚模板做面板，50100木枋做背肋，作成四块阳角模，根据梁的位置、宽度和高度在模板上留出缺口，组装后用钢管箍卡在已浇筑混凝土的柱面上，防止柱头漏浆。 e.模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。 2、钢筋工程a.钢筋原材料及焊接接头质量控制。 采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书，同时要求钢筋上必须有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60吨为一批，抽取两组试件共4根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再使用，确保结构质量。 焊接接头按JGJ18-96规程进行逐个检查，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。 b.钢筋锚固、搭接长度控制。 钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单，并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。 断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折的长度影响，确保锚固长度符合要求。 绑扎时注意钢筋位置，不得偏位，造成搭接长度不足。 c.电渣压力焊竖向钢筋连接控制。 要求逐个检查，每个焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，无裂纹及烧伤，接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 焊接质量必须符合要求。 3、砼工程a.本工程设计要求混凝土标号较高，为保证工程质量，采用商品混凝土进行浇筑。 b.梁柱节点露筋防治。 梁柱节点处由于钢筋密集，下料困难容易造成混凝土不密实，出现露筋现象。 在绑扎梁钢筋时，注意钢筋纵筋净距不小于3cm。 4、砌体工程a.砌体粘接面控制。 砌墙前1-2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%。 砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。 砌筑采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。 b.外墙立面垂直度控制。 砌筑前要认真核实结构尺寸，每面外墙用铅垂仪统一测出垂直线，并根据每层轴线偏差情况，进行合理调整，使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小，并保证误差值均在允许偏差范围内。 7、成品保护措施 （1）成品保护职责a.项目经理。 组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工作进行统一布置。 b.项目技术负责人负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作。 对保护不当的方法制定纠正措施。 督促有关人员落实保护措施。 c.施工员。 负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。 材料员。 负责对采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。 d.班组长。 对上道工序产品进行保护，并对自己作业面的产品进行保护。 (2)产品保护措施a.原材料和半成品保护原材料和半成品应根据其特点，在室内或室外堆放整齐。 钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、洁净、排水通畅、无污染。 堆放应分规格，标识牌要齐全，防止误用。 混凝土预制构件堆放时，下脚支垫物应均匀，堆放高度不得过高。 砂、石堆放场地应做硬化处理，并在四周砌围护墙，堆放应成方。 水泥库房应有防雨措施，堆放高度严格控制。 b.钢筋砼工程施工成品保护模板工程吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 拆下的模板。 如发现模板或肋边损坏变形应及时修理。 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模油。 c.钢筋工程钢筋在运输和存贮时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 成型钢筋应分类分规格堆放整齐，场地要平整、坚硬，堆放方法应满足相应要求，防止变形损坏。 钢筋绑扎之后，不准踩踏。 板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保护原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修复。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 模板面涂隔离剂不要污染钢筋。 安装电管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 用闪光对焊，焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，避免引起接头弯曲。 d.砼工程要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动予埋件和插筋。 不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 刚浇筑底板的砼应加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作，各种材料吊运时要轻放，并分散堆放。 混凝土浇筑后，作好养护工作，承重支撑在混凝土强度达到规定值后，方可拆除。 e.砖砌体工程墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种予埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 在进料口四周，采用塑料薄膜或木板等遮盖保护墙面洁净。 需要予埋的管线的应与砌体配合，禁止事后开凿。 第七章质量控制方法钢筋、模板、混凝土工程施工前由技术负责人向施工员、质量员、作业队长进行详细的技术交底，并组织施工员、质量员对作业队员、施工机具、计量器具、原材料、作业环境等进行检查并做记录，其过程控制点及其要求见表一表一质量控制措施施工过程控制目标控制项目控制点配合比振捣模板密实度下料振捣保护层厚度振捣对策措施混凝土工程无蜂窝、麻面、露筋、烂根、夹渣蜂窝严格控制混凝土配合比；掌握振捣时间，分层振捣；浇筑前检查保护层是否准确；模板拼缝必须严密。 孔洞露筋夹渣轴线清洗模板工程表面平整、立面垂直、截面准确、标高无误梁底不偏移支模前检查放线位置是否准确；及时修复、更换有缺陷模板；加强工序自检；加强对支撑的检查。 截面尺寸梁垂直度、支撑牢固、模板平整度标高底模标高、支撑牢固垂直度模板上口偏移、支撑不牢平板组装平整度平整度钢筋绑扎钢筋规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置钢筋品种、规格、级别钢筋质保书、复试报告施工前检查上道工序质量；对使用工具经常检测和调整；施工前先放线；施工过程中采取加固和定位措施。 钢筋移位卡牢、固定搭接长度严格按下料单下料弯钩角度保护层梁板底部、梁柱侧部钢筋连接闪光对焊焊口闭合良好并产生适当的镦粗变形通电电流、通电时间、顶锻留量根据钢筋直径和级别确定通电电流和顶锻留量电渣压力焊接头可靠、安全通电电流、通电时间严格进行外观质量验，检查每个接头是否符合要求；对其它施工工程，由施工员向作业队进行技术、质量、安全文明交底，施工员负责检查施工机具、设备的配备是否符合要求，并指定专人对设备进行维护、保养；计量员负责检查配备的计量器具是否符合要求，并负责维护、保养；施工员负责组织作业队进行自检、工序交接检，并对作业环境进行监控。 各岗位负责人应及时做好相应的质量记录。 第八章质量送检计划 一、工程材料试验项目、抽样方法及规定序号材料名称实验项目抽样方法抽样数量1水泥强度、安定性、凝结时间同厂同批号同品种200T为一批，随机抽取20袋水泥从中取出等量水泥拌匀后称取同品种同批号60吨为一批，任选两根去端头50cm后切取一根抗拉，一根抗弯。 抗拉试件长10d+20cm,抗弯试件长5d+15cm同场地同规格600T为一批，在12KG2钢筋屈服强度、抗拉强度、延伸率、抗弯性能22根3砂颗粒级配、含泥量、20KG有害物质料堆顶、中、底三个层次均匀分布取样部位。 先将表层铲除，然后从各部位抽取大致相同的8份，拌匀后按“+”缩分发缩分同场地同规格600T为一批，在料堆顶、中、底三个层次均匀分4碎石颗粒级配、含泥量布取样部位。 先将表层铲除，然后从各部位抽取大致相同的8份，拌匀后按“+”缩分发缩分同厂家同强度等级的15万块为一批，在每一检验批堆垛中随机抽样小粒径20KG大粒径40-100KG5烧结普通砖抗压强度10块 二、过程检验及试验计划砼试块序号取样部位取样组数参检人员备注1基础14质量员、监理工程师标养13组2设备基础4质量员、监理工程师标养4组3主体30质量员、监理工程师标养30组4地梁3质量员、监理工程师标养3组5水池2质量员、监理工程师标养3组砌体工程砂浆试块序号1取样部位硫回收氧压浸出室外土建取样组数5参检人员备注质量员、监理工程师质量员、监理工程师质量员、监理工程师2131钢筋连接序号连接方式取样规定取样数量参检人员2闪光对焊同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径为一批，亦可每周累计达300个为一批每批按一组抽取6个试件质量员监理工程师3电渣压力焊同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径为一批，亦可每周累计达300个为一批每批按一组抽取3个试件质量员监理工程师主要检验批检验计划分部名称子分部名称分项名称检验批名称检验内容参检人员质量等级地基与基础土方土方开挖基