锅炉水压试验方案.doc

锅炉水压试验方案一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。二、本措施编写依据：1、电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）2、电力工业锅炉压力容器检验规程（DL647-1998）3、蒸汽锅炉安全技术检查规程4、锅炉运行规程。三、 锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62Mpa，超压试验压力为23.28Mpa。再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71 Mpa，超压试验压力为5.57Mpa。（一）水压试验压力：（单位：MPa）名 称额定压力工作试验压力超压试验压力单位本体水系统18.6218.6223.28MPa再热器系统3.713.715.57MPa 按照压力容器监察规程要求，本次1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。（二）锅炉水容积（吨）部件省煤器汽包水冷系统过热器再热器合计正常运行时2823138189水压试验时2854138188106514四、 水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。五、 水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40 Mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10 Mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；11、水压试验的水温30-70，水压试验时汽包壁温度30； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；PCV阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L， PH值为9-10；（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。六、 水压试验步骤：1、上水：1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高值联锁。1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水A/B侧同时上水，A/B侧上水量一致。1.5上水温度控制在30-700C；上水温度与锅筒壁温差不超过28。1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。1.9锅炉上水前联系化学人员加药。2、升压和检查：2.1再热器系统水压试验：2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水A/B侧同时进水。2.1.2中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0 Mpa以下升压速度 0.1Mpa/min；达到1.0 Mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度 0.3 Mpa /min，升至3.71Mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2Mpa /min速度升压至5.57MP，保持5分钟，然后以0.2Mpa /min速度降至工作压力3.71MP后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。2.2锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0 Mpa以下升压速度0.20.3Mpa/min，达到1.0Mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.30.4 Mpa/min，至6.0Mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12 Mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.20.3Mpa/min升压速度升至18.62Mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以0.2Mpa/min升压至超压试验压力23.28MP，保持5分钟，然后以0.2Mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在 0.3 0.5Mpa/min，压力降至0.10.2Mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。七、 水压试验合格标准：1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5Mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25Mpa。八、 安全注意事项：炉侧：1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。4、防止超压可以采取下列措施：1）开启事故放水门；2）开连排、定排；3）开启过热器、再热器疏水门；4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。8、 在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。10、汽包内水温低于30不得升压。11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。12、水压试验现场应有充足的照明。机侧：1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1-6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。 #1炉水压试验前汽机阀门检查卡序号阀门名称状态备注检查人1高压主汽门前疏水电动门关2高压主汽门前疏水气动门关3高压主汽门前疏水手动门关4中压主汽门前疏水气动门开5中压主汽门前疏水手动门开高压导汽管疏水电动门6高压导汽管疏水气动门开7高压导汽管疏水手动门开8中压导汽管疏水气动门开9中压导汽管疏水气动门开10高排逆止门前疏水气动门开11高排逆止门前疏水手动门开12高排逆止门后疏水气动门开13高排逆止门后疏水手动门开14调节级疏水气动门开15调节级疏水手动门开16高压外缸疏水气动门开17高压外缸疏水手动门开18#1高压导气管对大气排气一次门开19#1高压导气管对大气排气二次门开20#2高压导气管对大气排气一次门开21#2高压导气管对大气排气二次门开22#3高压导气管对大气排气一次门开23#3高压导气管对大气排气二次门开24#4高压导气管对大气排气一次门开25#4高压导气管对大气排气二次门开26#5高压导气管对大气排气一次门开27#5高压导气管对大气排气二次门开28#6高压导气管对大气排气一次门开29#6高压导气管对大气排气二次门开30#1、3段抽汽门前疏水气动门、手动门开32#4、5、6段抽汽门前疏水气动门、手动门开33高旁控制阀关34低旁控制阀关35高旁减温水调整门关36高旁减温水隔离门关37高旁减温水手动门关38低旁减温水调门关39高压缸快冷逆流进气一、二次手动门关40主汽供轴封电动门关41主汽供轴封手动门关42主汽供轴封阀门站前疏水一、二次门关43轴加多级水封至凝汽器旁路门开水压试验结束后关闭44快冷装置进气总门关45快冷装置 1、2号混气联箱联络门关46快冷装置1号混气联箱出口门关47快冷装置至 #1中压导汽管进气一、二次门关48快冷装置至#2中压导汽管进气一、二次门关49快冷装置至中压缸夹层进气一、二次门关50快冷装置1号分气箱排污门开51快冷装置加热器底部排污门开52快冷装置1、2号汽水分离器排污门开九、 人员组织安排：1、#1炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。2、参加试验领导小组人员组成如下：试验总指挥： 试验副指挥： 运行负责人：当班值长试验成员： 3、现场检查负责人： 4、火电检修组织机构水压总指挥：水压总负责：水压技术负责：锅炉负责：汽机负责：电气负责：热工负责：检查负责人：1、低温过