给排水关键材料技术要求.doc

第三章 给排水及消防系统的技术要求3.1 给排水管道系统1）给水管道系统主要指：给水管道（含内筋嵌入式衬塑钢管、PE100、内外涂环氧消防钢管等）；管道附属配件（卡箍、管支架、伸缩节、水表、各种阀门等）；室外附属构筑物（阀门井，水表井等）。2）排水管道系统主要指：排水管道及管件（HDPE双壁波纹排水管、内筋嵌入式衬塑钢管、阻燃型硬聚氯乙烯排水管等）；管道附属配件（管支架、伸缩节、阻火圈、清扫口、检查口、通气帽、地漏等）。3）消火栓系统包括：管道及管配件、室外消火栓、水泵结合器、室内消火栓箱、阀件、水龙带等。4）自动喷水灭火系统包括：管道及管配件、水泵结合器、阀件、喷头、水力警铃、压力开关、水流指示器及检验装置等。3.2 给排水及消防管道材料技术要求3.2.1给水管道材料技术要求室内生产、生活给水管采用钢塑复合管，管径80mm时采用螺纹(或卡环）连接，管径80mm的管道采用法兰连接；自动喷水灭火系统管道采用内外热镀锌钢管，螺纹连接或沟槽式连接；室内消防给水管和区间消防给水管采用内外涂环氧消防钢管，卡箍连接。1）钢塑复合管（1）标准与规范所提供的管体及管件的制造、验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准：给水衬塑复合钢管（CJ/T136-2007）钢塑复合压力管(CJ/T 1832008)钢塑复合压力管用双热熔管件(CT/T 2372006)低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-2008）直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价（GB/T17219-1998）建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程（CECS125：2001）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）接触食物搪瓷制品(GB/T13484-2011)地铁设计规范(GB50157-2003)给水衬塑可锻铸铁管件（CJT137-2008）生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）的规定如有最新国家和成都市标准、规范等，应按最新标准、规范执行，如多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。（2）基本要求钢塑复合管厂家应通过ISO9001质量认证。管材公称压力:1.6Mpa。管材连接方式：管径80mm时采用螺纹(或卡环）连接, 管径80mm的管道采用法兰连接。所有管材、管件内壁处理应严格按技术规格书要求执行，不得采用涂塑处理。所投标的管材和管件必须有成都市或中国省级以上(含)卫生监督部门所颁发的涉及饮用水卫生安全许可批件并提供批件复印件(加盖厂家公章)。（3）管体管体由镀锌焊接钢管和聚乙烯或聚丙烯塑料衬层复合组成。钢管执行低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-2008)，钢管选用国产优质钢管。应有钢管材质证明。热水型管材内衬材料为耐热高密度聚乙烯（PERT）或聚丙烯，内层塑料应着色标识。冷水型内衬材料为高密度聚乙烯（PE）或聚丙烯。内衬材料选用采用符合国家标准（GB/T18742.1-2002）要求的优质材料，不允许使用回收料。应有塑料管材质证明。给水衬塑钢管采用GB/T28897-2012标准，外层钢管表面热镀锌防腐，带法兰衬塑钢管须先焊法兰后衬塑给水法兰衬塑钢管的内衬塑管延伸包覆法兰并于密封处理。不得补塑、补胶，短缺内衬塑管（4）外观管材外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀层和涂层缺陷。管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。（5）性能结合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于3.0Mpa。弯曲性能：公称直径小于等于50mm管材经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。压扁性能：大于50mm管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于3.0MPa。卫生性能：管材卫生性能符合卫生部生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范最新版的规定。（6）管连接件（管件）管件应符合给水衬塑可锻铸铁管件（CJT137-2008）的相关标准要求。内防腐层为聚乙烯或聚丙烯。管件的尺寸及偏差应符合国家要求。所有管件内径应与管材内径一致，管件不得有通径损失。如管件有缩径现象，应加大一个规格型号，以确保系统的流量。（7）其他要求外观：管件外表面不得有裂缝，不得有外层损失的迹象。内防腐层表面应光滑平整、无裂口、裂纹、凹陷。结合性能：内防腐层与可锻铸铁管件结合牢固，无空腔、无松动、分层现象。耐压强度：在常温条件下经2.5MPa的水压下持续1min无渗漏。接口耐蚀性：按标准在试件内充浓度3%食盐水浸泡72H，铁的析出量不超过0.3mg/L的行业标准。耐冷热循环性能：管件经三个冷热循环实验内防腐层无变形、裂纹等缺陷。投标人需提供相关施工用机具（施工完成后由投标人收回）。2）内外涂环氧复合钢管内外涂环氧复合钢管的技术要求：1) 涂层材料：涂塑材料必须是环氧树脂。消防系统的环氧树脂必须添加阻燃剂（ZL03258498X）的红色环氧树脂。2) 产品生产执行CJ/T1202008标准：所有钢管的前处理必须用钢砂喷丸除锈处理，并达到Sa2.5级，要求深度控制在60-100um之间，露出粗糙的内外表面，以确保涂塑涂层的附着力，坚决不允许使用酸洗方式除锈后直接涂塑；3) 涂层外观：涂层表面必须光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀，钢塑结合紧密1.0Mp或1级，不出现离层、鼓泡等；4) 涂层质量：内外涂环氧复合钢管必须满足耐冷热冲击的能力，且不出现涂塑环氧层断裂、离层、变形、裂纹等。5) 连接方式：管径80mm时采用螺纹(或卡环）连接，管径80mm的管道采用沟槽连接。检测报告：内外涂环氧复合钢管的产品必须有国家的检测报告。消防用内外涂环氧复合钢管必须有国内消防研究所型式检测报告（国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检测中心出具）3.2.2排水管道材料技术要求室内重力排水管采用阻燃型硬聚氯乙烯管；室外排水管采用HDPE双壁波纹排水管；所有压力排水管采用外镀锌内涂塑复合管，螺纹连接或沟槽式连接。1）阻燃型硬聚氯乙烯管（1）标准与规范所提供的UPVC管及管件的制造、验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准。l 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T5836.1-2006l 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T5836.2-2006l 给排水管道用密封圈橡胶材料（HG/3091-1997）l 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）l 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-98l 地铁设计规范(GB50157-2003)如有最新国家和成都市标准、规范等，应按最新标准、规范执行，如多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。（2）技术参数1)外观：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。 2)规格尺寸：管材平均外径、壁厚应符合GB/T5836.1-2006标准。管材长度一般为4m或6m，不允许有负偏差。3)不圆度：管材不圆度应在0.024dn。不圆度测定应在管材出厂前进行4)弯曲度：管材弯曲度应不大于0.50%。5)管材承口尺寸：Upvc排水管采用胶水粘接，承口尺寸应符合GB/T5836.1-2006标准。6)管材物理力学性能：管材密度为13501550kg/m3，维卡软化温度79VST/C，纵向回缩率5，二氯甲烷浸渍试验表面变化不劣于4L，拉伸屈服强度40MPa，落锤冲击试验TIR10。7)管材密闭性：管材要求不破裂、不渗漏，试验方法按建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T5836.1-2006附录A执行。2） HDPE双壁波纹排水管管材及配件应坚固、耐用，具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、抗正负压、温度变化时伸缩性小、刚性好等特点，连接方式保证有良好的气密性。其技术规格书如下：(1) 外观管内、外壁应光滑、平整、清洁。不允许有气泡、裂口及显著的凹陷、杂质等。(2) 规格尺寸：管材壁厚不应3.5。管材长度一般为2m，不允许有负偏差。(3) 管材原材料硬度：邵氏D61。(4) 拉伸强度：18.0（MPa）。(5) 断裂伸长率（%）：4.0102。(6) 管材线性膨胀系数：1.0%(7) 最大牵引负荷（N）：100,000(8) 最小弯曲半径：静态弯曲10D；动态弯曲15D(9) 耐压性：应能承受0.5h，0.6MPa压力，(10) 落锤冲击，-19：不 破 裂(11) 抗侧压强度：在3000N/100mm压力下，扁径不小于塑料管外径的70%，卸荷后检测能恢复到塑料管外径的90%以上，塑料管无裂纹(12) 扁平试验：无破裂，无龟裂，无裂纹及应力发白现象(13) 内壁摩擦系数：0.15(14) 电气强度（MV/m）：30(15) 连接密封性：不渗漏(16) 环刚度（KN/m2）：303）外镀锌内涂塑钢管（1）标准与规范所提供的管体及管件的制造、验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准：l 给水涂塑复合钢管CJ/T120-2008l 低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-2008）l 直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）l 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价（GB/T17219-1998）l 建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程CECS125：2001l 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）l 地铁设计规范(GB50157-2003)如有最新国家和成都市标准、规范等，应按最新标准、规范执行，如多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。（2）基本要求厂家应通过ISO9001质量认证。管材公称压力:1.0Mpa。管材连接方式：管径80mm时采用螺纹连接, 管径80mm的管道采用沟槽（卡箍）连接。（3）技术要求外镀锌内涂塑钢管由外镀锌焊接钢管内涂塑料粉末组成，内涂层与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。在正常使用过程中，钢管和内涂层间不应有脱落现象。内涂层应具有优良的防腐能力，其表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；外层镀锌钢管应能承受各种外力，表面应光滑，不允许有对使用有害的伤痕或裂纹等，热镀锌层厚度80U。管件应为整体注塑产品。供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的国家或省、市有关部门检验合格报告。供货商应提供管道安装规程，施工单位应严格按照管道安装规程进行操作。（4）其他要求投标人需提供相关施工用机具（施工完成后由投标人收回）3.3 给排水及消防管道阀门技术要求适用于成都地铁3号线一期工程，阀门类型主要包括蝶阀、闸阀、止回阀、遥控浮球阀、倒流防止器、排气阀、安全阀、电动信号蝶阀等各类给排水与消防系统阀门。给水管道上直径小于DN50的阀门采用截止阀，大于等于DN50的采用手动闸阀。排水管道阀门均采用手动闸阀，排水泵出水管上的止回阀采用污废水用止回阀。各类消防泵吸水管上采用闸阀，出水管上的止回阀采用静音式止回阀，其余消防给水管道均采用蝶阀。给水及消防管道最高点应设排气阀，最低点应设泄水阀。生产、生活给水与消防引入管应分别设置水表计量，消防引入管上应设置倒流防止器。（1）采用规范与标准GB/T17241.6-98通用阀门法兰连接标准GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB/T12227-89 通用阀门球墨铸铁铸件技术条件GB/T12221-89 通用阀门结构长度标准GB/T12238-89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB12227-89 通用阀门球墨铸件技术条件电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时，所选用的材料、零部件符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的有关技术资料。（2）通用技术要求1）环境条件海拔高度1000米环境温度： 最高日平均温度 +40C最高月平均温度 +35C最低温度 -10C相对湿度：25C时相对湿度不超过90%，投入运行前和运行初期可达到95%。地震烈度 ：8度室内安装、室外安装和地铁隧道内安装。2）基本要求（1）应对所投产品的结构、技术特性、制作工艺、相关参数、执行的技术标准给予详细的描述和说明。（2）应提出各类阀门的防迷流措施。应考虑阀门在地铁环境内杂散电流的影响，采取相应的措施确保阀门的阀杆、阀板、阀体等主要构件的防腐性能。（3）应提出所有用于雨污水系统的阀门、止回阀的防堵塞措施。（4）应提出流量控制阀均匀分配所对应冷却塔的冷却水量的措施(在管道阻力变化条件下的保证阀后出水流量恒定方案)。（5）应保证各类阀门采用标准连接方式，确保与内外涂环氧复合钢管、热浸镀锌钢管、钢塑管的顺利连接。（6）应保证电动阀、电磁阀与相关专业的控制和信号输入及输出的正确性。（7）应保证阀门尺寸在车站及区间限界内。（8）阀门的公称压力:消防给水系统1.6MPa，生产、生活给水系统、及压力排水系统和暖通系统1.0MPa。并保证消防用阀门在两个水流方向和双向承压条件下正常工作。3）主要技术条件消防系统中的车站两端区间消防干管处设置的电动信号蝶阀控制由车站远端控制、现场就地控制组成。在正常工况下，此电动阀为开启状态，车控室显示此电动阀的工作状态；在事故工况下车站端头或区间消防系统分界处设置的电动阀接受车控室控制信号，按预先设置的消防保护区域进行关断，以保证发生火灾的这个消防保护区域内的消防用水不受干扰。4）阀门铭牌、工作标志（1）设备的铭牌应为印压式，应在明显部位固定标牌。标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上应有下列内容：制造商名称和商标、设备的型号和规格、设备的编号、其它必要的技术参数、出厂日期、制造商指定的其它内容。（2）在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置确保清晰可见。5）接口要求（1）电动阀门，电源配电由动力专业负责。（2）提供的电动阀门能输出和显示阀门的开、关信号控制及工作/故障状态的位置信息，并接受火灾自动报警系统FAS、BAS对电动阀门的开关控制。各种输出信号为无源输出接口，其控制接口能实现输出电动阀的开、关、故障和手、电动位信号，并能接受FAS、BAS远程控制。接口以电动阀门受电点接线端子为界。（3）接口的电源接线采用电缆线，其防水接头由厂家提供。电动执行器能接受FAS、BAS提供的无源干接点信号，要求能接入无源接点， FAS 、BAS系统根据给排水专业和通风空调专业提供提供的工艺流程反应其控制关系。6）选型的一些基本要求（1）设备零件应采用公制，其制作公差应符合国标标准。并能与任何一个生产厂制作的相同规格的零件进行互换。（2）设备的防腐处理和喷涂工艺应在制造厂内完成，但当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时，应保证按要求完成喷涂工艺。防腐保护喷涂标准应符合GB标准或等同标准。要求设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于20年。（3）以上描述为本工程需要各类阀门基本要求，可采用更优于以上标准的结构设计和材料，但必须对高于本用户需求书标准部分进行具体描述，供评标过程专家评审。（4）各类阀门的设计、制造、试验和验收应符合ISO、GB及相当或更高标准（最新标准）进行。3.3.1截止阀(DN50)1）用途：国标截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，一般不用来调节流量，定做时允许作调节和节流。2）技术规格：公称压力试验压力壳体密封液体低压密封（气）适用介质工作温度1.62.41.760.6水425截止阀分为直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀、柱塞式截止阀等。连接方式：法兰连接、对焊连接3）材质及构造:明杆支架式；螺栓连接阀盖；内压自紧式阀盖；整体式上密封座。4）主要标准：设计标准：GB/T 12235连接标准：1)对焊端BW：按GB/T 122242)法兰端RF：按JB79；GB/T 9113；HG20592阀门检验与试验:GB/T 13927；JB/T 90925）主要零件材料和适用工况：主要零件材料适用工况阀体,阀盖,阀瓣WCBZG1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9Ti密封面H(Cr13)或Y(硬质合金)W(本体)或Y（硬质合金）阀杆及内件1Cr13填料柔性石墨垫片高径石墨适用介质水，蒸汽，油品硝酸类等腐蚀性介质硝酸类等腐蚀性介质适用温度=425度=200度3.3.2手动闸阀基本技术要求1）规格要求：（1）公称压力1.6MPa，分为适用清水介质和适用污废水介质。（2）该闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成。阀门采用法兰连接（法兰规格应与本工程选用铸铁管件法兰规格一致）。阀体内外表面要求静电喷涂无毒环氧树脂。（3）阀门均采用暗杆软密封闸阀。阀门启闭方式为暗杆，且有开度指示器（不锈钢）。（4）阀体、阀板、阀盖采用球墨铸铁材料（电炉熔炼）。（5）阀杆使用316以上不锈钢（含316），阀杆螺母使用锻造黄铜。（6）阀杆密封使用整体密封圈密封（密封圈使用无毒高分子材料制造），能够带水更换密封圈。（7）阀杆和阀体之间须有有效的防静电腐蚀措施，阀杆和压盖之间须有有效的防磨措施,并应确保阀杆、阀板、阀体等主要构件的防腐性能。污水用闸阀阀体内件应采用防止生锈、卡堵和流体腐蚀的材质和结构形式。（8）阀门结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。开阀、关阀扭矩不得超过120N.m。（9）阀门密封必须可靠。（10）阀门所有工件表面应光洁、规整。（11）阀门按规定进行标志涂漆，阀体正面必须铸造出厂商标、公称直径、压力等级（凸字）。2）结构特点（1）阀门传动装置为传动帽或蜗轮式。（2）联结阀瓣和阀轴的螺母应选用耐磨耐蚀材质。（3）阀盖设计应防外漏。（4）阀轴应保证轴密封严密同时，并且操作扭矩符合下表要求：公称通径DN506580100125150200250最大操作扭矩NM40455060657085110公称通径DN300350400450500600700800最大操作扭矩NM1401701702002002002302303）材质(1)阀体：球墨铸铁(2)阀盖：球墨铸铁(3)阀轴：304以上不锈钢（含304）(4)阀芯：球墨铸铁（对于防爆阀门，防爆阀门人防产品，采用铜芯，必须采购具有人防产品生产资格的厂家符合国家和成都市人防要求的产品。）(5)密封橡胶：丁腈橡胶或三元乙丙橡胶(6)螺栓及螺帽：304以上不锈钢（含304）(7)阀芯联结螺母：青铜4）防腐涂装除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.15mm以上。5）测试检验操作试验：在无负载情况下，将阀门开关三次以上，确定阀能有效操作。3.3.3对夹式蝶阀基本技术要求(DN100)1）用途对夹式蝶阀在管线中作双向启闭及调节流量使用，调节范围为开度0到90度之间。2）技术规格：（1）阀门采用中线型设计，主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。（2）阀座采用可拆卸式设计，以便现场更换维护。3）材质及构造（1）阀体：球墨铸铁，一次性整体铸造，符合GB/T12226-89的规定。（2）阀瓣： 304以上不锈钢（含304）。（3）阀座：三元乙丙橡胶（EPDM）等等。（4）阀杆：304以上不锈钢（含304）4） 检验测试：（1）外观检验：涂装后的表面不应有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。（2）强度试验：试验压力时消防给水系统1.6MPa，生产、生活给水系统、压力排水及暖通系统1.0MPa。试验过程中，阀的承压壁及上下密封处不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。壳体试验的持续时间如下： 公称通径DN最短试验持续时间S501565-10060（3）密封试验：按GB/T13927规定，试验压力为公称压力的1.1倍，在任意一侧施加压力，在试验持续时间内无可见渗漏。（4）防腐涂装阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后防蚀漆两道，再加面漆二道。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。3.3.4法兰式蝶阀基本技术要求(DN100)1）用途：蝶阀作为管线的双向启闭或调节使用，其调节范围为开度0度到90度之间。2）技术规格要求：（1）蝶阀的设计、制造符合GB12238-89标准规定蝶阀的结构为单偏心或双偏心法兰式。（2） 传动方式：涡轮（3） 密封型式要求：要保证在压力变化较大的情况下，阀门都能严密关闭。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。要求双向密封a) 阀板：在水流速较高时，要避免阀板出现颤抖现象，确保阀门的稳固性，阀板应有防震动功能。b) 阀轴：阀轴须为耐磨不锈钢材料。c) 阀轴与阀板之间应避免两者出现松脱错位现象，以保证阀轴的强度。3）材质及构造(1) 阀体：球墨铸铁(2) 阀板：球墨铸铁(3) 阀板密封圈：三元乙丙橡胶或丁腈橡胶NBR(4) 阀体密封圈：304以上不锈钢（含304）(5) 上、下轴承：铝青铜(6) 阀杆：316不锈钢4）检验：为确保所采用本工程有关蝶阀能符合本规范之用途，需于交货前依下列规定检验，试验项目如下：(1) 指示器刻度、阀板开度旋转数需全程校测。(2) 阀板全程开启连续操作五次后，进行以下试验：(3) 密封试验：单边封闭试水压力为1.1倍的阀门工作压力，保持5分钟，密封面周边不得有漏水现象。再解除压力并开启阀门至最大开度后，再开关重复试验两次。(4) 强度试验：双面封闭试水压力为1.5倍的阀门工作压力 ,保持30分钟，阀体各部不得有漏水冒汗现象。5）防腐涂装：(1) 阀体、阀板操作机构等内外表面经喷砂，以除去锈、油、水份等杂质。(2) 蝶阀内外部应涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂漆两道，所用涂料干后，不溶解于水，不影响水质，且不因气温变化而发生异状，其厚度应在0.3mm以上。3.3.5电动蝶阀基本技术要求电动蝶阀（包含整体型电动执行器）1）公称压力1.6MPa，适用清水介质。2）电动蝶阀为一体阀，其工作电压为：220V，控制线缆电压为：24V；设本地控制箱。3）阀门采用法兰连接（法兰规格应与本工程选用铸铁管件法兰规格一致）。阀体内外表面要求静电喷涂无毒环氧树脂，厚度不小于0.3mm。4）阀体、阀板采用球墨铸铁材料。5）提供国家有关权威部门的开阀、关阀的扭矩检测报告。6）阀杆使用316以上不锈钢（含316），阀门密封必须可靠。7）阀门所有工件表面应光洁、规整。8）阀门按规定进行标志涂漆，阀体正面必须铸造出厂商标、公称直径、压力等级（凸字）。每台执行有两个铭牌：一个安装在执行器手轮的旁边，记录电动执行器相关的参数；另一个安装在马达的后部，以记录马达的参数。9）电动执行器要求（1）电动执行器的使用环境-2570，湿度小于95%。（2）对于区间消防干管上DN150电动蝶阀，其阀体中心线到电动执行器的顶端不大于550mm，阀体中心线到电动执行器最外边不大于260mm。电动蝶阀的手轮安装方向与管道方向一致，接线端子靠墙。（3）电动执行器的设定不需要任何专用工具或专用仪器。电动执行器采用模块化设计，具有互换性。（4）电动执行器和被驱动设备的连接采用ISO相关标准。具有高启动力矩、低转动惯量。电动执行器的扭矩应为阀门开关扭矩的1.5倍。电动执行机构采用独立转轴设计，便于维护。（5）电动机绝缘等级为F级（IEC 85）。电动执行器能提供机械位置指示，无论手动、电动都能指示阀门的开度。防止误操作，可选配手轮锁。（6）电动执行器配置手动操作装置；手轮上标示有开/关箭头以及文字标示。手动操作前须将手动/电动切换开关切换到手动位置；当电动驱动时手动/电动切换开关自动切换到电动位置。电动蝶阀加锁后，可以实现限制人为开关阀门。（7）电动执行器开关位置各配置一个限位开关、一个力矩开关。防护等级为IP67。限位开关、力矩开关采用银触点设计。微动开关容量：类 型电压等级30V125V250V交 流8.0A6.0A5.0A直 流2.0A0.6A0.4A限位开关以及力矩开关容易设定，无须专用工具且能在线设定。限位开关和力矩开关采用机械计数齿轮驱动，不需要电池的支持。限位开关和力矩开关机械寿命不低于三百万次。（8）在任何运行条件下电动执行器的噪音在1米范围内不超55 d B ；防腐标准为DIN 50021；电磁兼容性必须符合：CE 89/336/EEC,93/68/EEC。（9）电动信号蝶阀上应有显示该阀开启状态的信号灯。（10）控制接口要求：能向BAS系统提供阀门的开/关信号,故障报警信号，本地/远程控制信号，并接受BAS系统对阀门的开/关控制。阀门的各种输出信号应为无源输出接口，其控制接口能实现输出电动阀的开、关、故障和手、电动位信号，并能接受BAS系统远程控制。接口的电源接线采用电缆线，其防水接头由厂商提供。电动执行器须能接受BAS系统提供的无源干接点信号，来实现电动阀门的各种功能。另外，电动信号蝶阀厂商需考虑电动蝶阀在IBP（综合后备控制盘）上的状态显示和后备操作控制，具体电路设计由电动信号蝶阀厂商负责。综合监控系统负责IBP上的整体工艺布置（含按钮和指示灯供货）和盘内配线。电动蝶阀控制箱到IBP的配线由低压配电完成。（11）电动蝶阀（包含执行器）由厂商提供并安装。电动蝶阀与BAS系统的接口分界点在电动蝶阀控制箱接线端子外侧。低压配电负责将电源配线至电动蝶阀控制箱。（12）电动执行器必须运行灵敏，有较长的使用寿命。（13）电动执行器过热保护采用埋入电动机定子线圈的热敏电阻或温度开关实现。电动执行器应自带防潮加热保护功能。（14）所有设置在区间和车站的阀门尺寸应满足限界专业要求。（15）电动执行器在高速运行时仍可精确传动。传动齿轮在出厂前灌满足够的润滑剂。（16）电子控制系统a. 电动执行器应具有“现场-关-远程”转换开关。b. 电动执行器的控制面板应具有显示“开”、 “关”、“远程”、“现场” 指示的功能。（17）喷涂及防腐保护：外部螺栓为不锈钢。（18）工厂测试报告每台执行器在工厂出厂前按照IEC标准进行测试，每台执行器随货提供产品的原产地证明，产品质量保证证明等材料。执行器的测试报告包含如下内容：执行器的主要参数、额定电流、启动电流、额定负荷功率因数、输出转速、力矩开关设定、限位开关设定、过电压测试、执行器功能测试、外观检查。3.3.6排气阀基本技术要求1）用途排气阀设于管线中，用以迅速排除管中集结的空气，以提高管线的输水效率，同时在管内一旦有负压产生时，能迅速吸入大量空气，以避免管线因负压造成损坏。2）技术规格（1）排气阀主要由阀体、阀盖、浮球、大排（吸）孔、微排孔及密封件等组成。（2）复合式排气阀应具有以下功能：a.大量排气：当管线初次供水时，管线内的空气能通过大排气孔迅速排除。当阀腔内水位上升至一定位置时，浮球带动大排密封面紧密关闭。b.微量排气：当阀腔上方的空气积集到一定程度时，浮球带动密封面脱离微排孔，使积存的空气及时排除。c.大量吸气：当突然停泵或管线突然断水时，管线内出现负压，此时大排孔迅速打开大量吸气，以避免管线内出现负压水锤造成破坏。（3）阀腔内进口端应防止高速水流或气流直接冲击浮球装置。（4）排气阀的最大空气关闭压力应保证管内空气充分排除。（5）排气阀的最小水关闭压力应避免排气阀在不排气情况下漏水。3）材质(1) 阀体及阀盖：青铜(2) 浮球：304以上不锈钢（含304）(3) 连杆：铝青铜或304以上不锈钢（含304）(4) 密封垫：丁腈橡胶4）测试检验(1) 每个排气阀至少应从完全关闭至完全打开位置，再至完全关闭位置反覆操作测试三次。(2) 水关闭压力测试：在0.2kg/cm2水压力情况下，5分钟期间内，阀门能紧密关闭不漏水为合格。(3) 空气关闭压力测试：在空气压力为0.7kg/cm2时，排气阀塞头吸起，阻止排气。5）防腐涂装阀体、阀盖内外表面，须经喷砂或其它方式处理，除去油锈、水份、污物等杂质，再涂环保型无毒环氧树脂漆两道，总厚度为0.3mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。3.3.8静音式止回阀基本技术要求1）用途及功能静音式止回阀安装于车站消防泵出水口处或消防管线中，以防止水流倒流及水锤对阀门、管线造成损害。使用介质为清水。2）技术规格要求（1） 静音式止回阀主要有阀体、阀座、阀盘、阀轴、导流体、弹簧等组成。（2） 静音式止回阀连接方式为法兰式。（3）采用速闭式密封组件。停泵时，阀盘在弹簧预应力的作用下，在水倒流前便于快速关闭，有效预防和抑制水锤，确保关闭过程的静音效果。（4）阀门应采用水头损失低、节能效果好的流线型设计。避免水流通过时出现涡流，保证运行过程的静音效果。3）材质（1）阀体：球墨铸铁（2）阀座：铝青铜（3）阀盘：铝青铜（4）轴：铝青铜（5）弹簧：316以上不锈钢（含316）（6）导流体：球墨铸铁。（7）轴承：铝青铜4）测试检验：外观检验: 涂装后的表面不应有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。密封试验: 阀瓣全闭状态下， 1.1 倍的阀门工作压力试验， 历时 3 分钟。其泄漏率不得超过5毫升/（英寸口径分钟） 。强度试验: 阀瓣开启状态下， 1.5倍的阀门工作压力试验， 历时 1分钟，各部位不得有冒汗、漏水或变形等损害情况。5）防腐涂装阀体、阀盖内外表面， 应先除去油锈、水份、污物等杂质， 再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道，环氧树脂漆厚度应在0.3mm以上。所有涂料干后不溶解于水， 不影响水质， 且不因空气、温度变化而发生异状。3.3.8污废水用止回阀基本技术要求1）用途及功能污废水用止回阀安装于车站及区间污废水泵的出水口处或管线中，以防止水流倒流及水锤对阀门、管线造成损害，污废水用止回阀须采用软密封，有防堵措施。使用介质为生活粪便污水及生产生活废水。2）技术规格要求(1)污废水用止回阀主要有阀体、阀盖、阀板、阀座等组成，需软密封。(2)污废水用止回阀连接方式为法兰式。(3)阀门应有良好的通流性能，以避免水中杂物在阀门中卡阻。停泵时，阀瓣重力的作用下，在水倒流前便快速关闭，从而有效地预防和抑制水锤。(4)阀瓣采用钢板+强化尼龙层+橡胶覆层型式，以避免截止对阀瓣金属结构的侵蚀。避免密封不严。3）材质(1)阀体、阀盖：球墨铸铁(2)阀瓣：钢板+强化尼龙层+橡胶覆层4）测试检验：(1) 外观检验: 涂装后的表面不应有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。(2)密封试验: 阀瓣全闭状态下，1.1倍的阀门工作压力试验， 历时 3 分钟。其泄漏率不得超过5毫升/（英寸口径分钟） 。(3)强度试验: 阀瓣开启状态下，1.5倍的阀门工作压力试验， 历时 1 分钟， 各部位不得有冒汗、漏水或变形等损害情况。5）防腐涂装阀体、阀盖内外表面， 应先除去油锈、水份、污物等杂质， 再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。其总厚度应达0.125mm以上。所有涂料干后不溶解于水， 不影响水质， 且不因空气、温度变化而发生异状。3.3.9流量控制阀基本技术要求1）用途该阀用于对管路中介质流量的控制，以保证阀门后端介质的流量在一定范围内稳定、可调，实现按定流量分配。2）技术要求（1）该阀门由主阀体、向导阀、孔板流量计、压力导管、压力表等组成。（2）阀驱动的主要承压部件，其抗拉强度应满足国家规范，且应保持良好的柔性。（3）流量控制阀应可感应阀门前端压力的变化进行自动调节，并保证后端流量不随着前端压力变化而变化。在所有操作状态下，完全没有震动。（4）流量控制阀应在系统阻力和工况变化时保证固定流量值。（5）流量控制阀应可无须电源在线显示流量，以便调节平衡流量。3）材质（1）主阀壳体、阀盖：球墨铸铁（2）膜片（或以更优化结构设计）：尼龙夹层强化橡胶，（优于上述性能）。（3）主阀密封：丁腈橡胶圈（4）阀座、密封盘：304以上不锈钢（含304）（5）弹簧、导向轴：304以上不锈钢（含304）（6）向导阀：304以上不锈钢（含304）（7）孔板流量计：不锈钢4）防腐涂装阀体、阀盖内外表面， 应先除去油锈、水份、污物等杂质， 再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。其总厚度应达0.125mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。5）产品检验 每台阀门都必须经经过严格的外观检验及压力试验，并随货提供相应的检验报告。其中压力试验应包括以下内容：（1）强度试验：试验压力为1.5倍的阀门工作压力，阀体各部位表面均不得有冒汗及渗漏现象。密封试验：试验压力为1.1倍的阀门工作压力，主阀体密封、阀盖密封及导阀、导管等均不得有任何漏水及冒汗现象。（2）密封试验：试验压力为1.1倍的阀门工作压力，主阀体密封、阀盖密封及导阀、导管等均不得有任何漏水及冒汗现象。3.3.10遥控浮球阀基本技术要求1）用途该阀用于补水量控制，以保证消防水箱、消防贮水池水位稳定。2）技术要求（1）该阀门由主阀体、浮球角阀、针阀、球阀等组成。（2）池水位下降时，浮球随水位下降，带动角阀打开，控制室泄压，主阀打开向水池补水。（3）当水池水位逐渐上升至一定高度时，浮球带动阀门关闭，停止向水池补水。（4）浮球阀应能根据水位变化的快慢，自动调节补水量的大小，以保证补水的实时性。3）材质（1）主阀壳体、阀盖：球墨铸铁（2）膜片（或以更优化结构设计）：尼龙夹层强化橡胶，进口品（优于上述性能）。（3）主阀密封：丁腈橡胶圈（4）阀座、密封盘：铝青铜（5）弹簧、导向轴：316以上不锈钢（含316）（6）角阀：铝青铜（7）角阀密封：四氟乙烯（8）浮球、浮球连杆：316以上不锈钢（含316）4）防腐涂装阀体、阀盖内外表面， 应先除去油锈、水份、污物等杂质， 再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。其总厚度应达0.3mm以上。所有涂料干后不溶解于水， 不影响水质， 且不因空气、温度变化而发生异状。5） 产品检验每台阀门都必须经经过严格的外观检验及压力试验，并随货提供相应的检验报告。其中压力试验应包括以下内容： 强度试验：试验压力为1.5倍的阀门工作压力试验，阀体各部位表面均不得有冒汗及渗漏现象。密封试验：试验压力为1.1倍的阀门工作压力试验，主阀体密封、阀盖密封及导阀、导管等均不得有任何漏水及冒汗现象。3.3.11倒流防止器基本技术要求1）防污隔断阀（倒流防止器）使用条件-公称压力：1.6MPa-介质温度60-执行标准CJ/T160-2002行业标准 -在工作压差范围内应能可靠地开闭，动作灵活，无异常声响。-应采用低阻力性能的，通过防污隔断阀的局部水头损失应不大于0.04MPa。2）用途及功能倒流防止器（又称防污隔断阀）安装于自来水管网接入用户的入户水表后，从城市给水管网上直接抽水的地下车站消防泵前。3）技术规格要求（1）倒流防止器法兰连接依据GB/T17241.6-1998标准；螺纹连接依据GB/T7306.2-2000标准；产品执行CJ/T160-2002标准；压力试验依据GB/T13927-1992标准。（2）倒流防止器应由第一级止回阀、排水器、第二级止回阀共三个部分组成。DN50以上应采用法兰连接。止回阀应采用低阻力性能的，通过防污隔断阀的局部水头损失在1.5m/s流速时水头损失不得大于0.04MPa，以保证整体较小的水头损失，投标方应在倒流防止器设置有效的过滤装置。（3）正常供水时排水器关闭；当阀后无用户或阀后压力上升时，排水器开启排水以保证第一级止回阀出口端压力始终低于进口端压力，防止压力倒流；如第一级止回阀进口压力降至零或负压时，排水器完全开启，排水进气，并在两个止回阀之间形成空气隔断防止虹吸倒流。（4）倒流防止器生产厂必须通过ISO国际质量认证，产品应具有国家相关机构出具的新产品鉴定证书。生产厂应具有完备的试验室及测试能力。（5）材质a.阀体：球墨铸铁b.阀座：铝青铜c.阀盘：铝青铜d.轴：铝青铜e.弹簧：316以上不锈钢（含316）f.导流体：球墨铸铁。g.轴承：铝青铜4）防腐涂装阀体、阀盖内外表面， 应先除去油锈、水份、污物等杂质， 再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。其总厚度应达0.3mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。3.4给排水及消防管道附件技术要求3.4.1金属波纹管伸缩器及金属软管的技术要求 1）在车站内一定长度的直线管道上，应设金属波纹管伸缩器，金属波纹管伸缩器应采用拉杆式（四杆）轴向型波纹管伸缩节，工作介质为自来水，两端连接方式为法兰。金属伸缩节安装时一端为固定支架，另一端的第一个导向支架距伸缩节距离为4倍管径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离为14倍管径。2）金属伸缩器的波纹管应采用不锈钢制造，连接法兰用碳素钢制造。波纹管式伸缩器的构造应有防止不锈钢波纹管和碳素钢法兰盘发生电腐蚀的技术措施。3）在管道穿越变形缝时应设金属软管，并在两端加设固定支架（区间金属软管的位置应以设计图纸为准）。金属软管应为带金属编织网的金属软管，接口形式为法兰。金属软管的软管和编织网材质为不锈钢且不低于SUS316L，法兰材质为碳素钢。4）各种规格金属波纹管伸缩器与金属软管的变形量应满足施工图设计的要求。3.4.2沟槽式连接管件1）技术要求（1）卡箍接头（产品名称为沟槽式连接管件，简称卡箍接头）制造厂必须有下列资格能力：具备UL、FM等权威机构认证和通过ISO9001认证，具有完备的试验室及测试能力。（2）车站选用的卡箍接头为刚性卡箍。区间选用的卡箍接头为柔性卡箍，为满足给排水及消防管道的热胀冷缩，柔性卡箍必须具有轴向和径向的补偿能力，其中轴向最大补偿能力不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于16。供货商应提供卡箍接头的具体安装要求。（3）DN150DN65和DN150DN50三通应采用卡箍机械三通，其中DN65和DN50接口端形式为内螺纹接口。（4）供货商应提供中国卫生部检测报告和国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验机构检测报告。其整体寿命应大于30年。（5）卡箍接头必须保证在不大于2Mpa的压力下不渗不漏，并提供检验报告。（6）卡箍接头的连接必须保证为机械连接，在现场不允许焊接。其箍槽的制作必须在现场附近制作，供货商应提供制槽设备供安装承包商使用，以保证压槽的质量，供货商提供的压槽设备应有准确的定位装置。2）各部件技术要求（1）外壳体：采用优良球墨铸铁原料及先进热处理制造工艺制造而成，其铸造球型晶粒直径最小，分布应均匀，壳体在相互敲击时，声音应清脆响亮。（2）胶圈：采用化合物材料（合成橡胶），橡胶密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及输送管路和零配件有危害作用的物质，用于饮用水的橡胶密封圈应符合GB/T17219的规定。结构设计原理应保证多层防漏和有效正常的使用寿命。胶圈在压缩变形时瞬间应可恢复原状，并自带润滑剂，便于安装。（3）螺栓：螺栓材料选用应是经热处理的优质碳素钢并经防腐处理，抗拉、抗剪强度大，保证长期不生锈。螺栓设计应具有自锁功能，保证在隧道行车振动的环境下不滑脱。螺栓的结构和尺寸应符合GB/T826