磷化皮膜、铬化、振花纹、拉丝的作用及检验重点.doc

教育训练教材主题:磷化皮膜、铬化、振花纹、拉丝的作用及检验重点适用对象:品保部全体人员课时:2H版次:1.0教官:唐梦林 日期:2002.09.05磷化皮膜：此概念在1869年罗斯提出1906年英国人柯斯雷特将它实用化，在洁净钢铁表面生成非金属性、不溶性之三级磷酸盐。一 目的及重要性：为保护涂装品质的最重要工程，成本虽低，处理不良再优秀涂料也无法达成品质需求，表面处理愈完全附着性愈好。主要方式有：1.浸泡式 2.喷雾式 3。流水线(混和式)依其使用的皮膜剂不同，一般磷化工艺可分为磷酸锌、磷酸铁、磷酸锰、铬酸盐皮膜四大分类，本公司前置作业是采用磷酸锌工艺。二 工艺流程：脱脂 水洗 水洗 盐酸 水洗 水洗 草酸 水洗 表调 磷化 皮膜 水洗 水洗 纯水洗 烘干三 皮膜颜色：应是浅灰色至深灰色，皮膜厚度：平均膜厚23mm。四 皮膜外观：必须连续均匀、结晶细密、无疏松膜，严重挂灰、划伤，白点、手印和锈斑等缺陷。五 磷化后料件应在24H内喷涂，若超过此时限，应重新磷化处理。六 允许表现缺陷：磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及挂灰，允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜，允许由于局部热处理、焊接以及表面加工状态不同造成的颜色和结晶不均匀。七 不允许缺陷：结晶粗大：吸入涂料而减少光泽。第1页,共5页主题: 磷化皮膜、铬化、振花纹、拉丝的作用及检验重点适用对象: 品保部全体人员 皮膜不均匀：降低耐蚀性。 皮膜过厚：弯曲，抗冲击处理时即时皮膜无缺陷亦可能剥离。八 作业及检验注意事项：1. 来料工序正确：注意毛刺、接刀痕、折痕、划伤、凹坑、变形、生锈等外观状况。依不同客户规范品质需求判定。2. 对毛刺判定可采取：用棉质手套轻抚不留棉絮或钩带手套的方法检验。3. 皮膜结晶细密均匀，表面无沉淀物，断面无明显水锈、残液留置，料件隔离放置无碰挂划伤、变形、无锈斑、摆放合理4. 皮膜后禁止裸后触摸。5. 药液之化验，记录真实。九 耐蚀性检验方法(硫酸铜点滴检验方法)操作步骤：用脱脂棉或白布蘸上酒精在冷却后的检验样板表面擦试，酒精挥发后在样板表面滴数滴硫酸铜点滴液，同时用秒表记下溶液由天兰色变成土黄色的时间，即为磷化皮膜的抗蚀能力，试验在实温下进行，以颜色变化时间在50秒以上为合格。铬化一 术语：无色化学氧化：指氧化膜呈无色状的化学氧化工艺(又称本色皮膜) 彩色化学氧化：指氧化膜呈金黄色至彩虹色的化学氧化工艺(又称黄色皮膜)二 工艺流程：脱脂 水洗 水洗 片碱 水洗 水洗 中和 水洗 水洗 皮膜 本(黄)色皮膜 水洗 水洗 纯水洗 吹风 烘干三 表面处理要求：氧化膜必须连续均匀、完整、无划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末(粗糙)第2页,共5页主题: 磷化皮膜、铬化、振花纹、拉丝的作用及检验重点适用对象: 品保部全体人员本色皮膜：应是铝基体颜色。黄色皮膜：应是金黄色至彩虹色。四 作业和检验：1. 注意料生锈、凹坑、变形、划伤、胶痕、焊裂(棱边裂开)、油漆未剥离、折痕、毛刺。2. 料件表面油污较多，有保护胶、腊油，应先用天那水或丙酮擦拭表面，以加强处理效果。3. 尽量以工艺孔挂料，避免孔位变形。4. 不可裸手接触料件，戴干净手套、一次性胶套、袖套。5. 表处方式是否与图、SOP、流程卡相符，与标准样板比对颜色。6. 了解品质重点，装配关系，合理判定，7. 外观合格料件应在冷却23分钟后方可包装。五 常见缺陷：露白、针孔、麻点、花斑、水印、残液留痕、深划伤、打磨印、变形、光泽晦暗、哑淡。六 异常缺陷：孔位变大、焊点、螺母发黑、氧化膜脱落、附着力不良、盐雾试验不合格。七 接触电阻：用万用表R1挡测量：要求1kg/mm2的电极后力下，接触电阻0.9W/mm2八 盐雾试验，彩色化学氧化：168H。无色化学氧化：100H。用5%的中性盐雾进行试验后，在每试片边缘以外的表面上直径大于0.8mm的腐蚀点不能多于三个九 附着力试验(试验在同槽试片上进行)：1. 30%的酒精擦试皮膜无脱色、脱落。 2.透明胶带粘附皮朠，即90拉起皮膜无脱落。第3页,共5页主题: 磷化皮膜、铬化、振花纹、拉丝的作用及检验重点适用对象: 品保部全体人员拉 丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷。并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。二作业状态：1. 来料外观，平面度(变形)2. 工序正确，依据蓝图、SOP。3. 作业员知晓品质要求并自检鉴定流程卡，确认拉丝方向，外观纹路要求。4. 外观检验：表面纹路均匀，无划痕、污染、烧伤、腐现象。二制程检验：1. 外观2. 拉丝方向、纹路，3. 与标准样板比对。4. 粗糙度测试Ra应在2.23.4mm。四常见缺陷及产生因素：1. 表面纹理不均匀(目视、手感) a.砂布号码用错. b.砂布磨损区域粒度不一致。 2. 烧焦 a.手工作业压力过大过久。 b.平台机传送板与压轴间隙过小。3. 边缘倒角 a.手工压板用力过大。 b.平台机未平衡致料品前端拉磨过深。4. 纹路偏斜 a.手工作业时定位不正。 b.平台作业时送料偏斜5. 边缘未拉上 a.板材变形 b.砂带磨损局部粒度不一致。6. 划痕 a.拉丝后重叠放置 。 b.拖拉及保护方式不当。7. 手印 a.污垢手套接触到拉丝之高热表面。五摆放：1. 电镀件应涂抹防锈油。2. 料件应冷却后方可保护摆放，否则EPE粘附料件表面形成花斑胶质，不易第4页,共5页主题: 磷化皮膜、铬化、振花纹、拉丝的作用及检验重点适用对象: 品保部全体人员去除产生重工。3. 运输料件注意摆放高度、重量(防止下面料件压伤变形)，应依据委外件运输摆放规范去要求执行。震花纹(或称鱼鳞状外观)是通过气动砂磨机对料件平面做适度的挤压，震动而形成较有规律的纹理外观。作业和检验注意： 作业：1. 工序正确。2. 料件无变形、翘曲(挑选分置)3. 无深划伤或较长浅