如何控制夏季混泥土的施工质量.doc

四川场道工程有限公司论如何控制夏季机场混泥土的施工质量周必胜2005年1月24日如何控制夏季混泥土的施工质量水泥砼道面，其抗压、抗折强度高，耐久性好，维护费用底，使用寿命长等优点，得以在我国民用和军用机场上广泛应用。夏季气温高，干燥快，湿度底，由于此时浇灌的砼会出现凝结加快，蒸发加快，加之天气易变产生暴雨大风等不利因素。为此，我们在进行海军1120工程场道混泥土施工时，认真分析了该工程地处我国热带海洋气候，夏季施工从三月到十一月长达九个月，尽而采取了强有力的技术措施，消除高温大风不利影响，保证机场道面混泥土的施工质量。一、 高温气候对混泥土的影响当混泥土浇灌凝结温度升高时，为了浇灌有良好的砼塌落度，需要增加拌合用水量，同时，夏季白天温度高混合料成型前的含水量损失加快，混泥土和易性变差，致使从搅拌站运到施工现场有时工人违反操作规程向拌合唯物中再次加水，这两种现象都是混泥土得用水量增大，灰水比失控，导致混泥土强度大幅降低。因夏季炎热干燥，混泥土凝结加快，对道面的作面操作难度不断加大，甚至混泥土板出现“假凝”的现象，使作面工序难以进行。高温炎热的夏季，特别是白天，混泥土表面水的过快蒸发而出现塑性裂缝，以及养护不及时而产生龟裂，给混泥土板面的外观和耐久性带来了不利影响。另外，昼夜温差大，若两种温差叠加取15，道面板取2块长10M，线胀系数110-5/。收缩值1000110-515=1.5MM，道面混泥土C35，弹性模量E=3.15104，混泥土拉应力将达到=3.51041.510-5=0.4725/MM2。在20气温下，混泥土三天强度约为20%设计强度，C35标准抗拉强度取2.25N/MM2，则CK=2.250.2=0.45N/MM2，小于混泥土收缩应力，切缝不及时或超过两块板长，可能产生断裂裂纹。同时，夏季高温往往带来阵雨、暴雨、大风天气，此时混泥土混合料尚未凝结时，雨水会冲走部分沙浆，破坏板面出现麻面和蜕皮现象。大风会刮进一些尘土和杂物到混泥土混合料上，给板面带来污染和破坏。为了保证在夏季高温气候环境下浇灌海军1120工程场道道面混泥土质量，施工前的技术措施准备和实施，在总结已有成功经验，精心选择水泥品种和原材料，对施工方法和必要技术手段尽量优选，以保证减少不利影响，另外，在施工操作的全过程中各个工序要建立质保体系来提高夏季高温不利条件下的工程质量。二、从原材料拌制至运送浇灌现场的质控为了使夏季高温气候下施工的机场道面混泥土能达到常温下的质量，精选水泥品种和原材料，减少水化热，拌制时采取降温的措施，运输时防止水分过快蒸发。1. 选用高标号硅酸盐低碱水泥PO42.5，在1120工程选用海岛牌低碱PO42.5水泥标号，水泥用量减少到320KG/M3，低碱水泥含碱量6，从而减少碱集反应形成的龟裂。混泥土浇灌提前七天水泥进场，水泥进行冷却，避免边用边进的热水泥。减少水化热的发生。2. 掺入减水剂减少水泥用量，在1120工程，通过作面要求和温度等因素试验，进行技术经济比较确定，选用“红墙牌”高效减水剂，水泥用量降低到305KG/M3。进一步减少水化热，大大改善了前台浇灌的和易性，外加剂的参量3.1KG/M3，掺用外加剂的道面混泥土混合料搅拌，振捣，养护和拆模的时间比普通混泥土适当延长，尤其注意初期养护。3. 提高砼骨料级配，适当调整和降低砂。混泥土的组成材料中所占的体积在75%以上，它是混泥土中最主要的组成材料之一，以往人们把骨料看是填冲体积用，很片面地降低成本，事实上骨料不仅构成砼的骨架，更重要的是决定着机场混泥土抗折、抗压力学性能。提高砼骨料级配和降低砂率，有利于提高砼的密度，减少砼的收缩，从而减少因高温水分蒸发形成塑性裂纹。砂的细度模数不得小于2.6。砂率不得小于30%，含泥量不大于1%，碎石采用5-2MM和20-40MM级配碎石配成，其压碎值13%，针片状颗粒含量按质量计不大于15%。4. 采取降温措施，搅拌站设遮阳棚，施工用水采用地下水，供水管线埋在地表以下，尽量避免使用长时间受烈日暴晒的砂石料，必要时减少用水量。5. 合理调配车辆，使拌和、运输和铺筑紧密衔接，搅拌站不积料，运输混泥土混合料的车辆予以覆盖，防止烈日暴晒，减少失水。6. 严格按批准的配合比计量，并根据砂石的含水量调整用水量，保证混合料的搅拌质量。严禁任意改变用水量，使水灰比失控。三、浇灌和表面处理措施浇灌和表面处理是场道砼施工的关键环节，而表面处理是机场场道混泥土施工最为精细的工序，它包括提浆、找平、抹面、拉毛等工序，要求各工序连贯进行，不许中断，耗时长，一般为1.5-2小时，采取必要的防高温、防阵雨措施是非常重要。1. 准备好充足的防雨棚，一般为连续浇灌2.5小时的作业长度，棚内进行约为100M，并配有彩条布。防晒棚一般备有四个，作面操作在防晒棚内进行。2. 准备好振动机具和备用件，炎热高温下振动机具最易损坏。3. 用地下水润湿基层、模板，以及用混合料接触的不同机具、工具和设施。4. 减少工作面之间的距离，并尽量缩短各道工序的间隔时间，作业完成后，及时覆盖土工布，浇水养护。5. 混泥土板面出现“假凝”时，根据假凝程度采取不同方法处理，轻者可用钢抹插破假凝面，重者可用振捣或排振器重新振捣。如次类方法均无效果，不能顺利作面，就应刨除后重新填补混泥土混合料。6. 如遇阵雨，铺筑作业应予停止，对已铺筑部分，宜及时盖上塑料布或防雨棚，并应采取措施，防止高侧邻板上的雨水流入，冲走砂浆，雨停后，组织人员对积水进行处理。混泥土混合料尚未凝结时，不应移走防雨棚，抓紧时间继续作业，如其表面被雨水冲走部分砂浆，应尽量利用原浆填补，不得另调砂浆或补撒水泥，以防表面裂缝和蜕皮。四、加强成型后混泥土的养护夏季高温对混泥土的养护极其重要，养护不及时不但降低了混泥土自身的强度，而且快速蒸发还会产生塑性收缩裂缝和严重的龟裂现象，影响道面的耐久性。1. 在收面拉毛作业完成后，随即用土工布覆盖养护，60MIN后即可浇水养护，夜间也不间断连续进行。2. 用传统的用水直接喷洒养护。在混泥土浇筑的前三天，必须保证砼表面处于充分的湿润。3. 每天道面砼的浇筑的第一块标注浇筑日期，以便养护工人严格尊守规范，对养护龄期的14天规定。五、掌握好切缝时间夏季道面砼施工，因昼夜地面温差大，容易产生板块断裂，掌握切缝时间对保证混泥土质量至关重要。只要切缝时不损伤缝缘既啃边，宜早切勿晚切。一般以度时法控制切缝的最早时间，即H=300/平均气温。如果切缝集中在白天，气温升高快，机具不足，工作面长时，应每20米或4块板先切一条