大体积砼专项施工方案.doc

南京邓府巷地块项目大体积砼专项施工方案目 录一 工程概况2二 浇捣前的准备工作2三 砼浇筑顺序2四 主要施工措施3五 大体积砼底板温度计算与测量、保温措施5大体积砼专项施工方案一、 工程概况南京邓府巷地块地下室底板为大体积混凝土施工，根据后浇带设计为十二个板块分四个施工但段。为C35P8抗渗砼（见附图）二、浇捣前的准备工作1底板砼浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以砼浇筑之前必须十分重视施工准备工作。（1）底板砼浇筑前，派专人对砼厂家进行实地检查，对商品砼供应商进行技术交底，要求与外墙砼统一配合比，采用UEA补偿收缩砼统一原材料，统一外加剂，专门分仓堆放。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。（2）砼浇筑时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。（3）准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用砼输送泵。（4）在砼浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。2.机械选择：每板块底板施工时至少选用3台（其中一台备用）固定泵；选用10台插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。三、砼浇筑顺序底板砼浇筑采用分区分层一个坡度，一次到顶的方法（根据地下室施工组织设计分为四个施工段，见附图）。商品砼由自动搅拌运输车运送，由2台输送固定泵送砼，从基坑南侧推进到基坑北端，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度50cm80cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣带并采用二次振捣，增加密实度。对底板与墙板相交处的砼浇筑时，先浇底板砼后浇墙板砼，在浇底板砼至墙板下边缘时后面及时用人工将砼装入墙板内并振捣密实，振捣间距30cm直至底板砼泛浆为止。1.砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5CM，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5CM，防止漏振。2.泌水排除方法：提前在各基坑下端外墙模外侧设置集水井，砼振捣过程中的泌水流入铁油桶内，用泥浆泵排除。3.砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出50cm的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用50cm高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。4.砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。四、主要施工措施1.为确保大截面的基础梁不产生砼裂缝，本公司计划对地下室底板大于1M厚度的砼在浇筑之前，为准确掌握基础梁的砼内部的温度升降情况，在基础梁从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3个侧温孔，以正确地了解砼内部温度变化状况；采用智能温度巡检仪测温时以7天为一个采样周期，每2小时测温打印参数表一次，测温前先对测温孔进行编号并派责任心强的技术人员进行操作，砼浇好之内12小时，在砼表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。保证养护时间不小于14天。2.地下室外墙砼为防水砼，为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。（1）砼配合比设计：提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。（2） 外加剂：本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（24）10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.20.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。（3）构造改进措施：根据以往的施工经验，外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。（4）砼二次振捣工艺：外墙自防水高强砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。（5）砼养护：在外墙砼上口浇水养护，在其砼表面挂一层草袋养护至少7天。（6）外墙面水平施工缝的防水处理 外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带的方式延长和防止渗水途径，同时对已浇筑砼表面凿毛清洗处理，浇筑新砼前用同标号水泥砂浆济浆振捣，同时加强该处砼的振捣。 除按要求设置钢板止水带外，在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水将混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。 为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为23CM的小槽，确保施工缝处施工质量。（7） 止水带的施作要求：施工缝采用钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3MM，宽300MM的钢板止水带，钢板直接焊在离底板300MM的墙板钢筋上，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30MM，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。五大体积砼底板温度计算与测温、保温措施1.底板厚度为0.8m，底板混凝土强度等级为C35，抗渗标号S8，该工程地下室底板于1月份施工，估计室外最低温度在0左右，昼平均最高温度8，估计室外平均气温4。（1） 地下室底板抗渗性能要求较高，控制混凝土内外温差和温度变化而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是本工程大体积底版混凝土的重点。（2） 目部在施工技术上，从砼配合比设计，外加剂选用，施工方法，测温养护采用系列综合措施，根据施工条件，环境和施工季节，有效制定技术保障措施，克服大体积混凝土的温度应力引起的裂缝。2.设计配合比材料名称规格型号数量（kg/m3）掺量（重量）水泥普通硅酸盐p042.53201砂中砂7502.27石5-31.5mm碎石10403.15粉煤灰二级500.15外加剂P622代UEA1.320.4%水饮用水1980.6注坍落度142cm粉煤灰：用了合理掺量粉煤灰，取代水泥，可降低水化热，减少混凝土的泌水率。外加剂：P622，复合型外加剂，具可泵性和微膨胀性，减水率大于10%，地下室底板，外墙板及顶板混凝土内掺入0.8kg/m3左右的聚丙稀纤维。以上数量由试验确定。3.温度计算。根据钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91中第7.8.12条要求，混凝土内外温度差不应超过25，温度陡降不应超过10。（1）大体积混凝土出灌浇筑温度T1=51混凝土浇筑温度：Tj=7(指出泵口)（2）混凝土的绝热温度Te=w*c*q/c*p0.83+FA/50Te混凝土绝热温度W每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）取：320kg/m3。C混凝土的比热，取0.97kJ/kg.kQ每千克水泥的水化热取461kJ/kg.P混凝土的密度：取2400kg/m3。FA每立方米混凝土的中粉煤灰掺量，（kg/m3）取50kg/m3。Te=320*0.97*461/0.97*24000.83+50/50=51.98（3） 混凝土实际最高温度：Tmax=51.98+5=56.98（4） 混凝土表面温度Tb(t)=Tq+4/H2h(H- h)T(e)Tb(e)三天龄期时混凝土的表面温度（）Tq三天龄期时，大气的平均温度（），取6。H混凝土的计算密度。取：H=h+2hh混凝土的实际厚度，取0.8mh混凝土的虚厚度，h=k/。混凝土的导热系数，取2.33w/mkk计算折减系数，取0.666模板保温层的传热系数（w/m2k）(麻袋一层覆盖)= 1 i + 1 i qi 保温层的材料厚度（m）取：0.015i保温材料导热系数。0.14w/mk。q空气层传热系数。取23w/m2k。T(t)三天龄期时，混凝土内的最高温度与外界温度之差（），T(t)=TmaxTq.=1/(0.015/0.14+1/23)=6.67h=0.6662.33/6.67=0.233mH=0.8+0.2332=1.27Tb(t)=6+4/1.2720.233(1.270.233)(56.986)=36.5经计算，混凝土内部温度与表面温度（已覆盖麻袋）超过25，故采用15厚麻袋和塑料薄膜双重覆盖材料，塑料薄膜在底板表面全面覆盖，可保温保湿，在剪力墙、柱等允许覆盖的位置用多层麻袋覆盖。（5） 三天后混凝土内部实际最高温度。Tmax=Tj+Tc*龄期降温系数，高层施工手册，565表，取0.538Tmax56.980.538=30.7（6） 冬季施工不能浇水养护，底板用塑料薄膜保温保湿，根据以上计算养护不少与14天，而墙体带模养护不少于7天。4.施工工艺。(1) 底板混凝土均采用泵送，在运输过程中，我司将同混凝土供应商紧密配合，合理调度，控制砼坍落度及运输时间和浇筑时间，确保砼在1.5小时内（从运输开始至浇筑结束）完成，有效控制砼初凝时间和可泵性。(2) 大体积混凝土浇筑时，采用分层分段浇筑，在底板上设800mm高的分段钢板网，控制砼流速，并结合塔吊用料外补料，防止砼出现假凝式初凝，造成上下层砼无法结合，产生裂缝。在昼夜见的环境条件下的变化，我项目部将进行温度监测控制。 测温孔的布置。在砼浇筑的高度方向，底部、中部、上部，设置一组测温孔，垂直间距为500800mm，在每个施工板块设3组，共分四个施工板块（附图），采用电子测温仪，通过钻孔深来测量不同厚度砼内部的温度。测温管32薄壁无缝管，根部焊3mm厚100100钢止水钢板，详见专项施工方案。 测温制度在混凝土温度上升阶段，分成两班，每24小时测一次，测温记录并交